CN220789814U - 一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，包括钢管桩、第一封口板、第二封口板及注浆管，所述钢管桩具有导水段，所述导水段的管壁上开设导水孔，所述第一封口板和第二封口板设置于钢管桩内，所述第一封口板位于导水段下端，所述第二封口板位于导水段上端，所述注浆管伸入钢管桩的桩孔内并穿过第二封口板，所述注浆管的注浆口位于第一封口板上端。本实用新型通过第一封口板、第二封口板、灌浆管、出气管、导气孔等结构实现主动阻止、引导沉压水上涌，能够减少承压水层水体流失，不影响工期，具有施工成本相对较低，施工方便快捷等优点。

Description

一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构。

背景技术

软土地基高层建筑发生沉降过大，常采用锚杆静压钢管桩控沉加固，钢管桩沉压穿透孔隙承压水层时，由于钢管桩桩端开口桩管内土塞段密实度不确定因素及钢管桩外壁与土层间隙，为防止承压水上涌，须采取措施进行承压水上涌防治。

传统的做法有以下两种：

（1）明排水法，其缺点在于，待承压水上涌后再进行抽排水，较为被动，且不利于钢管桩沉压施工、封桩和基础底板防水，承压水层大量水体流失易引起二次沉降；

（2）采用坑中坑深井提前降水法，其缺点在于，于地下室底板开孔设置深井降水，深井设置期间无法控制承压水涌，且深井降水量大，承压水层大量水体流失易引起二次沉降，投资成本费用高，工期长，不确定因素较多。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构技术方案。

一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，包括：

钢管桩，所述钢管桩具有导水段，所述导水段的管壁上开设导水孔；

第一封口板和第二封口板，所述第一封口板和第二封口板设置于钢管桩内，所述第一封口板位于导水段下端，所述第二封口板位于导水段上端；以及

注浆管，所述注浆管伸入钢管桩的桩孔内并穿过第二封口板，所述注浆管的注浆口位于第一封口板上端。

进一步地，所述第一封口板上设置第一气孔。

进一步地，所述第二封口板上设置注浆接口，所述注浆管穿过所述注浆接口。

进一步地，所述注浆管留在钢管桩外部的部分设置第一截止阀。

进一步地，所述注浆管留在钢管桩外部的部分配合连接注浆泵。

进一步地，还包括出气管，所述出气管导通连接于第二封口板上。

进一步地，所述第二封口板上设置出气接口，所述出气管与所述出气接口连接。

进一步地，所述出气管上设置第二截止阀。

进一步地，所述第二封口板位于钢管桩的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一封口板、第二封口板、灌浆管、出气管、导气孔等结构实现主动阻止、引导沉压水上涌，能够减少承压水层水体流失，不影响工期，具有施工成本相对较低，施工方便快捷等优点。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1局部结构示意图；

图3为实施例2结构示意图；

图4为实施例2局部结构示意图。

图中：钢管桩1、导水孔100、第一封口板2、第二封口板3、注浆接口300、出气接口301、注浆管4、第一截止阀5、出气管6、第二截止阀7、预埋钢套筒8、承台9、土塞段10、泥浆段11、后开压桩孔12。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例用于基础底板或承台预设压桩孔的锚杆静压钢管桩。

请参阅图1和图2，一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，包括钢管桩1、第一封口板2、第二封口板3、注浆管4和出气管6，钢管桩1具有导水段，导水段的管壁上开设导水孔100，导水孔100可将钢管桩1外壁与土体空隙处承压水引导至桩孔内部，第一封口板2和第二封口板3均为钢板，设置于钢管桩1内，第一封口板2位于导水段下端，第二封口板3位于导水段上端，注浆管4伸入钢管桩1的桩孔内并穿过第二封口板3，注浆管4的注浆口位于第一封口板2上端，出气管6导通连接于第二封口板3上。

进一步地，第一封口板2中间设置若干20mm的第一气孔。

继续参阅图2，第二封口板3上设置注浆接口300和出气接口301，注浆管4穿过注浆接口300，注浆管4留在钢管桩1外部的部分设置第一截止阀5并与注浆泵连接，出气管6与出气接口301连接，出气管6上设置第二截止阀7。

在本实施例中，第二封口板3位于钢管桩1的顶部。

本实施例的防治机理在于：通过增设第一封口板2，阻止或减少钢管桩1芯管内承压水上涌；通过钢管桩1上部管壁开设导水孔100、设置第二封口板3，引导或阻止钢管桩1外壁与土体空隙处承压水上涌；通过注浆管4往钢管桩1桩芯内灌浆或灌注混凝土平衡水压，阻止或减少承压水上涌；尽早封桩，减少压桩孔裸露时间，确保封桩孔不渗漏。实现承压水防治。具体实施的方法：

（1）钢管桩分段沉压，沉压至含水层前，钢管桩1内灌注水泥浆形成泥浆段11，预设第一封口板2，封口板中间留A20mm气孔；

（2）第一封口板2上方钢管桩1侧壁预留开设导水孔100，孔径20mm，梅花型布置，开孔数量以有效导水及不削减钢管桩承载力为准；

（3）钢管桩1边沉压边设置注浆管4；

（4）钢管桩1沉压至设计终桩要求后，设置第二封口板3，第二封口板3上预设注浆接口300、出气接口301，注浆接口300上预设有注浆管4，出气接口301上预设有出气管6；

（5）注浆管4、出气管6上端设置截止阀控制，封桩前钢管桩1内注浆灌芯；

（6）尽早采用高强无收缩灌浆料二次浇筑封桩，确保封桩孔不渗漏。

本实施例的主要优点在于：主动阻止、引导沉压水上涌，减少承压水层水体流失，不影响工期，施工成本相对较低，施工方便快捷等。

实施例2

本实施例用于基础底板或承台后开压桩孔的锚杆静压钢管桩。

请参阅图3和图4，与实施例1的区别在于：本实施例中的第二封口板3位于第一封口板2与钢管桩1的顶部之间的位置。

本实施例的作用机理与实施例1相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，包括：

钢管桩（1），所述钢管桩（1）具有导水段，所述导水段的管壁上开设导水孔（100）；

第一封口板（2）和第二封口板（3），所述第一封口板（2）和第二封口板（3）设置于钢管桩（1）内，所述第一封口板（2）位于导水段下端，所述第二封口板（3）位于导水段上端；以及

注浆管（4），所述注浆管（4）伸入钢管桩（1）的桩孔内并穿过第二封口板（3），所述注浆管（4）的注浆口位于第一封口板（2）上端。

2.根据权利要求1所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述第一封口板（2）上设置第一气孔。

3.根据权利要求1所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述第二封口板（3）上设置注浆接口（300），所述注浆管（4）穿过所述注浆接口（300）。

4.根据权利要求1所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述注浆管（4）留在钢管桩（1）外部的部分设置第一截止阀（5）。

5.根据权利要求1所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述注浆管（4）留在钢管桩（1）外部的部分配合连接注浆泵。

6.根据权利要求1所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，还包括出气管（6），所述出气管（6）导通连接于第二封口板（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述第二封口板（3）上设置出气接口（301），所述出气管（6）与所述出气接口（301）连接。

8.根据权利要求6所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述出气管（6）上设置第二截止阀（7）。

9.根据权利要求1所述的一种承压水环境中压开口型钢管桩的防涌水结构，其特征在于，所述第二封口板（3）位于钢管桩（1）的顶部。