CN105926310A - 一种织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种织物及其制备方法，属于轻化工纺织技术领域。所述织物包括织物本体和包裹在织物本体上的微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物。本发明所述织物具有抗菌及耐洗的特点。

Description

一种织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种织物及其制备方法，属于轻化工纺织技术领域。
背景技术
在日常生活中，人们不可避免地接触有害微生物。纺织品为微生物提供了良好的生存环境，使其在适宜环境下易迅速增长繁殖，并通过多种手段传播疾病，严重危害身体健康。随着生活水平的提高，人们对健康和环保的意识也在不断地增强，因此，开发环境友好型抗菌织物已成为研究热点。
织物后整理所用的抗菌剂分为天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂[季君晖.World Plast,2004,22(3):38.]。相较天然抗菌剂和有机抗菌剂，无机抗菌剂具有抗菌广谱性、耐热性好、安全持久及环境友好等特点[Zhang B,et al.Synthesis,characterization,and antimicrobial properties of Cu-inorganic antibacterial materialcontaining lanthanum[J].Journal of Rare Earths,2010,28:451-455.]。目前研究较多的无机抗菌剂是金属离子型和光催化型抗菌剂[Stoimenov P K,et al.Metal oxidenanoparticles as bactericidal agents[J].Langmuir,2002,18(17):6679-6686.]。
中国专利CN1291667A中公开了一种纳米银抗菌布织物，将硝酸银通过氧化还原反应制备纳米银溶液，再将溶液喷淋在织物表面，使织物表面附着纳米银离子(1-100nm)，从而制成抗菌织物。中国专利CN104447845A中公开了一种季铵盐化合物的制备方法及其后处理得到的抗菌织物，虽然得到的产品具有一定的抗菌效果，但是工艺复杂，且银离子与织物的附着不牢固，耐洗性差，易造成二次污染，季铵盐类抗菌剂的耐热性差。
发明内容
本发明通过对织物进行后整理，解决了上述问题。
本发明提供了一种织物，所述织物包括织物本体和包裹在织物本体上的微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物。
本发明所采用的氢氧化镁抗菌剂与现有的光催化型抗菌剂相比，具有反应速率快，在无光照条件下也能进行；与现有的金属离子型抗菌剂相比，无需不断地消耗金属离子，成本低不会对人体以及环境造成危害。
本发明所述微米氢氧化镁优选为粒径分别为1200-1600目、2300-2600目和4700-5200目的三种微米氢氧化镁混合物。
本发明所述粒径为1200-1600目、2300-2600目与4700-5200目的微米氢氧化镁的重量比优选为2-4：2-8：2-5。
本发明所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物优选为，按重量份，由下述组分组成：
微米氢氧化镁 3-4份
水性聚氨酯树脂 9-10份。
本发明所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物包裹在织物本体上的重量优选为5-6g/m2。
本发明利用氢氧化镁具有抗菌的功能性，再根据氢氧化镁的形状不规则，由小粒径的氢氧化镁填充到大粒径的氢氧化镁中的空隙，使填充量达到极限，提高了填料的堆砌系数，进而提高了杀菌效果。利用水性聚氨酯涂层技术对织物进行后整理，使微米氢氧化镁牢固的结合在织物表面。
本发明的另一目的是提供一种上述织物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
①将粒径为1200-1600目、2300-2600目与4700-5200目的微米水镁石混匀；
②将步骤①所得产品与水性聚氨酯树脂混匀；
③将步骤②所得产品包裹在织物本体上。
本发明有益效果为：
①本发明所述织物具有抗菌及耐洗的特点。
②本发明所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物层的厚度薄，对织物外观与手感无影响。
③本发明所述抗菌剂的附着力强，制备方法简单、成本低、适合大规模工业生产。
④本发明的细胞毒性为级最高安全级别，对环境友好，对身体也无害。
附图说明
本发明附图2幅，
图1为实施例1所述260T春亚纺织物基布的SEM照片；
图2为实施例1所述260T春亚纺抗菌织物表面的SEM照片。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述水性聚氨酯树脂购于丹东恒星精细化工有限公司，FS-801。
实施例1
一种260T春亚纺抗菌织物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
①将粒径分别为1300目、2600目与4800目的微米水镁石混匀，所述粒径为1300目、2600目与4800目的微米水镁石的重量比为2：3：2。
②按重量份，将3份步骤①所得产品与10份水性聚氨酯树脂混匀。
③将步骤②所得产品利用MR-180涂层机在离型纸上进行面涂，刀型为2.0R，将面涂后的离型纸在GD822系列织物烘干机中干燥。
④将步骤③所得产品继续进行底涂，刀型为2.0R，与260T春亚纺织物利用MH360多功能轧光机进行基布贴合，140℃干燥3min，150℃交联固化3min，冷却至室温，剥离得到260T春亚纺抗菌织物，所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物包裹在织物本体上的重量为5.4g/m2，其技术指标见表1。
表1实施例1制备的260T春亚纺抗菌织物所达到的技术指标
项目 指标
水压 5000-10000mmH2O(ISO811-1981)
透湿 5000-6000g/m*m*24h(ASTM E96-2000BW)
干洗色牢度 4-5级(ISO105D01-1993)
光照色牢度 4级以上(ISO105D02-1994)
拉伸强度 经600N，纬680N(ISO13934-1-1999)
偶氮、重金属含量 通过EN14362-2003欧洲标准测试
将未洗涤的实施例1制备的260T春亚纺抗菌织物依据AATCC标准和GB15979标准对其抗菌性能测试，其测试结果见表2。
表2未洗涤的实施例1制备的260T春亚纺抗菌织物的抗菌性能测试结果
实施例2
一种尼龙抗菌织物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
①将粒径分别为1400目、2400目与5100目的微米水镁石混匀，所述粒径为1400目、2400目与5100目的微米水镁石的重量比为3：3：4。
②按重量份，将4份步骤①所得产品与9份水性聚氨酯树脂混匀。
③将步骤②所得产品利用MR-180涂层机在离型纸上进行面涂，刀型为2.0R，将面涂后的离型纸在GD822系列织物烘干机中干燥。
④将步骤③所得产品继续进行底涂，刀型为2.0R，与尼龙抗菌织物利用MH360多功能轧光机进行基布贴合，140℃干燥3min，150℃交联固化5min，冷却至室温，剥离得到尼龙抗菌织物，所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物包裹在织物本体上的重量为5.6g/m2，其技术指标见表3。
表3实施例1制备的尼龙抗菌织物所达到的技术指标
项目 指标
水压 5000-10000mmH2O(ISO811-1981)
透湿 5000-6000g/m*m*24h(ASTM E96-2000BW)
干洗色牢度 4-5级(ISO105D01-1993)
光照色牢度 4级以上(ISO105D02-1994)
拉伸强度 经600N，纬680N(ISO13934-1-1999)
偶氮、重金属含量 通过EN14362-2003欧洲标准测试
将未洗涤的实施例2制备的尼龙抗菌织物依据AATCC标准和GB15979标准对其抗菌性能测试，其测试结果见表4。
表4未洗涤的实施例2制备的尼龙抗菌织物的抗菌性能测试结果

Claims (6)

1.一种织物，其特征在于：所述织物包括织物本体和包裹在织物本体上的微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述微米氢氧化镁为粒径分别为1200-1600目、2300-2600目和4700-5200目的三种微米氢氧化镁混合物。
3.根据权利要求2所述的织物，其特征在于：所述粒径为1200-1600目、2300-2600目与4700-5200目的微米氢氧化镁的重量比为2-4：2-8：2-5。
4.根据权利要求3所述的织物，其特征在于：所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物，按重量份，由下述组分组成：
微米氢氧化镁 3-4份
水性聚氨酯树脂 9-10份。
5.根据权利要求4所述的织物，其特征在于：所述微米氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合物包裹在织物本体上的重量为5-6g/m2。
6.权利要求1、2、3、4或5所述织物的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
①将粒径为1200-1600目、2300-2600目与4700-5200目的微米水镁石混匀；
②将步骤①所得产品与水性聚氨酯树脂混匀；
③将步骤②所得产品包裹在织物本体上。
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