CN105921053A - 造气湿煤灰物料搅拌方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种造气湿煤灰物料搅拌方法及系统，包括：设置用于盛装造气湿煤灰并带有搅拌桨的搅拌罐，于搅拌罐的外壁设置加热保温装置以调整搅拌罐内的造气湿煤灰的温度，于搅拌罐的底部一侧设置温度传感器以获得搅拌罐内的造气湿煤灰的温度数据；于搅拌罐的外壁一侧设置若干个化学调理剂注入管，每个化学调理剂注入管上对应地设置用于控制向搅拌罐内注入化学调理剂的第一电动阀；以及于搅拌罐的顶部设置粘度计以获得搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据；其中，在搅拌造气湿煤灰过程中，通过调整加热保温装置的加热温度和/或开闭化学调理剂注入管上的第一电动阀，使得粘度计获得的搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据处于预定粘度范围。

Description

造气湿煤灰物料搅拌方法及系统

技术领域

本发明属于资源回收再利用技术领域，尤其涉及一种造气湿煤灰的回收再利用方法及系统。

背景技术

造气湿煤灰为煤化工行业在造气工艺过程中产生的废渣，随着煤化工行业的发展，造气湿煤灰的综合利用已普遍受到重视，呈黑色的造气湿煤中含有粉尘、硫化物、氨氮、氰化物以及焦油，因此，如何有效利用造气湿煤灰已经成为本领域技术人员要考虑的因素。

目前，造气湿煤灰的综合利用率在逐年提高，有的学者将造气湿煤灰作为填料加入到橡胶中强化橡胶的各种性能并取得了很好的效果，有学者将湿煤灰加入到混凝土中，研究其对混凝土性能的影响。此外，造气湿煤灰在造气过程中，其仍然有很多的C和H作为燃料中的未燃烧成分，同时由于含有较高的热值，因此，有将造气湿煤灰进行远距离输送和资源化利用的必要。

在对造气湿煤灰进行远距离输送之前首先要将造气湿煤灰进行搅拌呈现宾汉流体状且粘度符合远距离输送的要求。但是目前，现有技术针对造气湿煤灰的相关开发内容仅仅局限于将造气湿煤灰烘干或湿煤灰的燃烧发电，而如何在搅拌过程中满足远距离输送造气湿煤灰的粘度要求则没有相关的研究介绍。

如中国专利申请201110301727.X公开了一种化工废弃湿煤灰烘干再利用装置，其由双轴搅拌机、上料胶带输送机、烟气总管、转毂烘干机、旋风除尘器、除尘灰胶带输送机、气力输送装置、干煤灰胶带输送机、离心引风机、湿法除尘器组合而成，它是利用锅炉烟气余热，将污水中沉淀的湿煤灰加入转毂烘干机中，同时导入锅炉电除尘后排出的烟气；湿煤灰和烟气在转毂烘干机中进行热量交换后变成干煤灰被送经干煤灰胶带输送机通过气力输送装置后进入锅炉进行燃烧利用；而被进行余热再利用后的烟气，则先经旋风除尘器除尘，再经湿法除尘器处理后排入大气。

又如中国专利申请200910011184.0公开的一种恩德炉湿煤灰燃烧发电的方法，其通过湿煤灰强力搅拌工序、湿煤灰筛分工序、加水制浆工序、管路输送工序和湿煤灰加入到循环流化床锅炉参与燃烧工序，将湿煤灰浆加入到锅炉中与锅炉燃料一并燃烧，获取热量用于发电。

由此可见，上述两个专利都没有公开造气湿煤灰在搅拌过程中的搅拌方法及系统。

因此，如何将造气湿煤灰在搅拌过程中调整粘度以便于远距离输送则成为业内急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构及方法简单，工作稳定可靠，又能及时控制搅拌罐内造气湿煤灰的粘度以便于远距离输送的造气湿煤灰管道物料搅拌方法及系统。

本发明的第一个目的在于提供一种造气湿煤灰物料搅拌方法，包括：(1)、设置用于盛装造气湿煤灰并带有搅拌桨的搅拌罐，于搅拌罐的外壁设置加热保温装置以调整搅拌罐内的造气湿煤灰的温度，于搅拌罐的底部一侧设置温度传感器以获得搅拌罐内的造气湿煤灰的温度数据；(2)、于搅拌罐的外壁一侧设置若干个化学调理剂注入管，每个化学调理剂注入管上对应地设置用于控制向搅拌罐内注入化学调理剂的第一电动阀；以及(3)、于搅拌罐的顶部设置粘度计以获得搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据；其中，在搅拌造气湿煤灰过程中，通过调整加热保温装置的加热温度和/或开闭化学调理剂注入管上的第一电动阀，使得粘度计获得的搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据处于预定粘度范围。

优选地，于搅拌罐的底部设置若干个蒸汽导入管，每个蒸汽导入管上设置用于控制向搅拌罐内通入蒸汽的第二电动阀以对搅拌罐内的造气湿煤灰进行热水解。

优选地，每个化学调理剂注入管上对应地设置用于控制向搅拌罐内注入化学调理剂剂量的计量泵。

优选地，化学调理剂为聚丙烯酰胺。

优选地，将预定粘度范围设定为80毫帕秒～200毫帕秒。

优选地，将搅拌罐内的造气湿煤灰的温度控制为20摄氏度～40摄氏度。

优选地，当分段粘度数据超过预定粘度范围的上限时，进行如下操作中的一种或多种组合：控制加热保温装置提高温度、开启每个化学调理剂注入管上的第一电动阀、或开启每个蒸汽导入管上的第二电动阀。

优选地，当分段粘度数据低于预定粘度范围的下限时，进行如下操作中的一种或多种组合：关闭加热保温装置、关闭每个化学调理剂注入管上的第一电动阀、或关闭每个蒸汽导入管上的第二电动阀。

可选择地，加热保温装置包括发热片、控制器、感应装置及保温套件。

可选择地，粘度计为旋转黏度计。

本发明的第二个目的在于提供一种造气湿煤灰物料搅拌系统，其包括：用于盛装造气湿煤灰并带有搅拌桨的搅拌罐，搅拌罐的外壁设有加热保温装置以调整搅拌罐内的造气湿煤灰的温度，搅拌罐的底部一侧设有温度传感器以获得搅拌罐内的造气湿煤灰的温度数据，搅拌罐的外壁一侧设有若干个化学调理剂注入管，每个化学调理剂注入管上对应地设有用于控制向搅拌罐内注入化学调理剂的第一电动阀，搅拌罐的顶部设有粘度计以获得搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据。

优选地，搅拌罐的底部设有若干个蒸汽导入管，每个蒸汽导入管上设有用于控制向搅拌罐内通入蒸汽的第二电动阀以对搅拌罐内的造气湿煤灰进行热水解。

优选地，每个化学调理剂注入管上对应地设有用于控制向搅拌罐内注入化学调理剂剂量的计量泵。

本发明的有益效果是：(1)、当搅拌罐内的造气湿煤粘度超过预定粘度范围的上限时，通过开启加热保温装置、化学调理剂注入管上的第一电动阀、或蒸汽导入管的电动阀，使得搅拌罐中的造气湿煤灰的粘度数据处于预定粘度范围，从而适于远距离输送；(2)、造气湿煤灰物料搅拌系统结构简单，零部件的数量少；(3)、整个造气湿煤灰物料搅拌系统的制造、使用成本低廉，便于维护，便于操作，且搅拌过程中安全性能好。

附图说明

图1示出了本发明的造气湿煤灰物料搅拌系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，在对实施例进行描述之前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如：本文中若出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。

另外，应当理解的是，当提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本文中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定。除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括复数形式。当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。

以下请参照图1，作为一种非限制性示例实施方式，本发明的物料搅拌系统包括：搅拌罐100、加热保温装置200、温度传感器300、化学调理剂注入管400以及粘度计500。

为了便于控制作为化学调理剂的聚丙烯酰胺的注入及剂量，化学调理剂注入管400上对应地设有第一电动阀410及计量泵420。

作为一种非限制性可替代实施方式，如图1所示，搅拌罐100的底部设有三个蒸汽导入管600，每个蒸汽导入管600上设有第二电动阀610，从而打开第二电动阀610便可以向搅拌罐内通入蒸汽从而对造气湿煤灰进行热水解，实现调整造气湿煤灰粘度的效果。

具体地，将造气湿煤灰盛装在搅拌罐100中，利用搅拌桨110对其进行搅拌，当通过粘度计500获得的搅拌罐100内的造气湿煤灰的粘度数据超过预定粘度范围的上限200毫帕秒时，打开加热保温装置200、或者开启化学调理剂注入管400上的第一电动阀410并利用计量泵420调整注入剂量、或者开启蒸汽导入管600上的第二电动阀610来调整造气湿煤灰的粘度，从而保证搅拌罐100内的粘度数据处于80毫帕秒～200毫帕秒的预定粘度范围内。相反地，当粘度计500获得的搅拌罐100内的造气湿煤灰的粘度数据低于800毫帕秒时，则关闭加热保温装置200、第一电动阀410以及第二电动阀610。由此，使得搅拌后处于预定粘度范围内的造气湿煤灰更加适于远距离输送。

作为一种可替代实施方式，不设置加热保温装置200和化学调理剂注入管400，仅通过蒸汽导入管600来调整造气湿煤灰的粘度。

作为另一种可替代实施方式，不设置加热保温装置200和蒸汽导入管600，仅通过化学调理剂注入管400来调整造气湿煤灰的粘度。

作为又一种可替代实施方式，不设置化学调理剂注入管400和蒸汽导入管600，仅通过加热保温装置200来调整造气湿煤灰的粘度。

作为再一种可替代实施方式，当通过粘度计500获得的搅拌罐100内的造气湿煤灰的粘度数据达到300毫帕秒以上时，同时采用加热保温装置200、化学调理剂注入管400和蒸汽导入管600来调整造气湿煤灰的粘度，当造气湿煤灰的粘度数据降至250毫帕秒以下时，逐次关闭加热保温装置200、化学调理剂注入管400和蒸汽导入管600使得粘度数据处于80毫帕秒～200毫帕秒的预定粘度范围内。

尽管在此已详细描述本发明的优选实施方式，但要理解的是本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体结构和步骤，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。

Claims (10)

1.一种造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于包括：

(1)、设置用于盛装造气湿煤灰并带有搅拌桨的搅拌罐，于所述搅拌罐的外壁设置加热保温装置以调整所述搅拌罐内的造气湿煤灰的温度，于所述搅拌罐的底部一侧设置温度传感器以获得所述搅拌罐内的造气湿煤灰的温度数据；

(2)、于所述搅拌罐的外壁一侧设置若干个化学调理剂注入管，每个化学调理剂注入管上对应地设置用于控制向所述搅拌罐内注入化学调理剂的第一电动阀；以及

(3)、于所述搅拌罐的顶部设置粘度计以获得所述搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据；

其中，在搅拌造气湿煤灰过程中，通过调整所述加热保温装置的加热温度和/或开闭所述化学调理剂注入管上的第一电动阀，使得所述粘度计获得的所述搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据处于预定粘度范围。

2.如权利要求1所述的造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于，于所述搅拌罐的底部设置若干个蒸汽导入管，每个蒸汽导入管上设置用于控制向所述搅拌罐内通入蒸汽的第二电动阀以对所述搅拌罐内的造气湿煤灰进行热水解。

3.如权利要求1所述的造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于，每个所述化学调理剂注入管上对应地设置用于控制向所述搅拌罐内注入化学调理剂剂量的计量泵。

4.如权利要求3所述的造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于，所述化学调理剂为聚丙烯酰胺。

5.如权利要求4所述的造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于，将所述预定粘度范围设定为80毫帕秒～200毫帕秒，将所述搅拌罐内的造气湿煤灰的温度控制为20摄氏度～40摄氏度。

6.如权利要求5所述的造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于，当所述分段粘度数据超过所述预定粘度范围的上限时，进行如下操作中的一种或多种组合：控制所述加热保温装置提高温度、开启每个所述化学调理剂注入管上的第一电动阀、或开启每个所述蒸汽导入管上的第二电动阀。

7.如权利要求5所述的造气湿煤灰物料搅拌方法，其特征在于，当所述分段粘度数据低于所述预定粘度范围的下限时，进行如下操作中的一种或多种组合：关闭所述加热保温装置、关闭每个所述化学调理剂注入管上的第一电动阀、或关闭每个所述蒸汽导入管上的第二电动阀。

8.一种造气湿煤灰物料搅拌系统，其特征在于包括：用于盛装造气湿煤灰并带有搅拌桨的搅拌罐，所述搅拌罐的外壁设有加热保温装置以调整所述搅拌罐内的造气湿煤灰的温度，所述搅拌罐的底部一侧设有温度传感器以获得所述搅拌罐内的造气湿煤灰的温度数据，所述搅拌罐的外壁一侧设有若干个化学调理剂注入管，每个化学调理剂注入管上对应地设有用于控制向所述搅拌罐内注入化学调理剂的第一电动阀，所述搅拌罐的顶部设有粘度计以获得所述搅拌罐内的造气湿煤灰的粘度数据。

9.如权利要求8所述的造气湿煤灰物料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌罐的底部设有若干个蒸汽导入管，每个蒸汽导入管上设有用于控制向所述搅拌罐内通入蒸汽的第二电动阀以对所述搅拌罐内的造气湿煤灰进行热水解。

10.如权利要求9所述的造气湿煤灰物料搅拌系统，其特征在于，每个所述化学调理剂注入管上对应地设有用于控制向所述搅拌罐内注入化学调理剂剂量的计量泵。