CN105919052A - 一种竹叶红薯粉条及其制备方法 - Google Patents
一种竹叶红薯粉条及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105919052A CN105919052A CN201610259651.1A CN201610259651A CN105919052A CN 105919052 A CN105919052 A CN 105919052A CN 201610259651 A CN201610259651 A CN 201610259651A CN 105919052 A CN105919052 A CN 105919052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweet potato
- potato vermicelli
- preparation
- temperature
- folium bambusae
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 title claims abstract description 45
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract 8
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract 8
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract 8
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract 8
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 60
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 36
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 15
- 241001076416 Dendrobium tosaense Species 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000036039 immunity Effects 0.000 abstract description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 37
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 36
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 36
- 241000596504 Tamarindus Species 0.000 description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 235000019449 other food additives Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000021404 traditional food Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明涉及保健红薯粉条技术领域，尤其是一种竹叶红薯粉条及其制备方法，通过将红薯、铁皮石斛、竹叶进行处理后，再将其进行配比设计，使得各原料相互之间发生协同作用，增强红薯的韧性，使得制备成竹叶红薯粉条后的韧性、弹性和耐煮的性能均得到了改善，提高了竹叶红薯粉条的品质；而且还使得竹叶红薯粉条的保健效果增强，长期使用有助于改善消化能力，增强人体免疫力。
Description
技术领域
本发明涉及保健红薯粉条技术领域，尤其是一种竹叶红薯粉条及其制备方法。
背景技术
粉条是亚洲国家人们喜爱的一种传统食品。在生产粉条的各种淀粉原料中，绿豆淀粉是公认的最好的原料，生产的粉条弹性好、耐咀嚼、耐煮，且外表光滑透明，因此常被称作“玻璃面条”。近年来，粉条的消费需求逐年增加，但是绿豆的产量远远不能满足粉条生产的需求，而且绿豆淀粉比其它淀粉要贵得多，这就大大提高了粉条的生产成本。因此，寻求其它的原料完全或部分取代绿豆淀粉将是非常有意义的。
红薯是我国的优势资源，而生产红薯粉条是合理利用和转化红薯最重要的途径之一。红薯粉条作为一种传统的淀粉食品在国内外的消费市场和消费潜力逐年增加，但是基于红薯粉条的品质较差的缘故，人们通常会通过添加海藻酸钠、明矾或其它食品添加剂以及通过对淀粉进行化学或物理处理，如氧化、交联或韧化等方法，来改善粉条产品的品质。但是，这些方法都只能在一定程度上改善红薯粉条的品质，而且一些化学变性淀粉和化学添加剂的加入，已经不符合绿色食品的环保要求。除此之外，红薯粉条在传统的制备中，大多采用的是红薯淀粉来制备，使得红薯的营养成分遭受大量的损失，导致了制备的红薯粉条的营养品质较差。鉴于此，现有技术中出现了采用红薯原浆来制备红薯粉条的技术方案，但，在红薯原浆中残留着物较多的特性，导致制备的红薯粉条的韧性、弹性较差，使得红薯粉条的口感较差，导致红薯粉条的硬度、断条率、抗拉伸强度等均较差，阻碍了红薯粉条的产业的快速发展。
基于此，本研究者结合现有的红薯粉条加工技术，对红薯进行全粉处理，再将其调配，使得原料相互之间发生作用，再进行红薯粉条的制备，为红薯粉条制备领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种竹叶红薯粉条及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种竹叶红薯粉条制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯研磨，并过120-140目的筛，取筛底料；
2)将筛底料调节水分含量为28～33％，将其置于室温密封静置处理2-4天，再将其采用液氮制冷冷冻10-20min，冷冻温度为-5～3℃，再将其置于温度为100-110℃的常压下干燥处理0.5-1h，再将其置于温度为2-5℃下冷却处理30-50min，再送入粉碎机中粉碎，并过140-160目筛，得到初粉；
3)将竹叶与水按照质量比为1∶5-11混合后，将其置于温度为50-70℃，压力为60-90MPa下保温保压处理6-9min；再将其采用超声波处理10-20min，过滤，取滤液；
4)取铁皮石斛，将铁皮石斛在-80℃，真空度为0.133-0.25MPa下处理0.3-0.5h，送入研磨机中研磨，并过100-200目的筛，得铁皮石斛粉；
5)将铁皮石斛粉、初粉、滤液按照质量比为1∶10～20∶55～75混合均匀后，将其采用搅拌速度为600-1000r/min搅拌处理20-30min，调整水分质量含量为45-55％后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为500-700r/min挤压成型，再将其进行摊晾老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品；
6)将初成品置于温度为100-200℃的蒸汽中，处理10-20s，晾干，即得。
所述的步骤，在红薯研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜1-3％、白酒0.5-9％、罗望子多糖胶0.01-0.07％、壳聚糖0.1-0.3％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35-45℃处理10-20min，并在此过程中，采用搅拌速度为100-300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30-60Hz处理20-30min，并在温度为20-35℃下，真空度为0.02-0.08MPa下均质处理10-20s，即得。
所述的超声波，其频率为100-300Hz。
所述的步骤5)，在铁皮石斛粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为1-2％的食盐。
所述的步骤5)，调整水分质量含量时的温度为5-10℃，压力为200-400MPa。
本发明还提供上述述的竹叶红薯粉条制备方法制备的竹叶红薯粉条。
粉条品质的评价方法：
采用粉条硬度、断条率和粉条的拉伸强度来考察粉条品质的好坏情况。粉条烹煮后的硬度值反映粉条的耐煮性，硬度值越高，越耐煮，是粉条质构品质的一个重要指标。断条率的高低直接反映粉条品质的好次，断条率越低，说明粉条耐煮不糊汤，是评价粉条烹煮品质最重要的指标。仪器对粉条拉伸强度的测定结果可以反映感官评定中的筋道感。粉条的拉伸强度越大，说明粉条的弹韧性越好。
断条率：将长10cm的粉条样品50根，在1000mL蒸馏水中分别煮沸40min，记录断条数，计算断条率(％)。
粉条硬度：取5cm长的样品粉条50根，在1000mL蒸馏水中煮沸20min，捞出，冷却，备用。用游标卡尺量取粉条直径，在质构仪上用A/LKB-F探头按以下条件进行测量(感应力：20g，测试形变：100％)。每次取3根粉条水平放置在载物台上，粉条之间有一定的间隔。对每个试用做6个平行实验。仪器参数处理采用去掉最大值和最小值，取平均值。
拉伸强度：取10cm长的样品粉条20根，在500mL蒸馏水中煮沸10min，捞出，冷却，备用。在质构仪上用A/SPR探头按以下条件进行测量(感应力5g，测试距离：50.0mm)。每次将一根粉条缠绕固定在两个平行的摩擦轮之间(粉条在被拉的过程中不能够松动)，上面的轮子匀速的向上拉伸粉条，直至粉条断裂。对每个试样作6次平行实验。仪器参数处理采用去掉最大值和最小值，取平均值。
采用上述的评价方法对本发明的实施例1、实施例2、实施例3中的粉条的相应的评价指标进行评价，其断条率、硬度、拉伸强度如表1所示：
表1
由表中数据显示可以看出，其制备的红薯粉条的品质接近于现有市场上的绿豆粉，甚至部分指标还优于现有市场上的绿豆粉。
采用本方法生产的红薯粉条具有拉伸性能好、硬度适中、弹韧性好、耐咀嚼、不粘连、耐煮不糊汤，断条率低的特点，其粉条品质接近于绿豆粉条的品质。
除此之外，通过将红薯、铁皮石斛、竹叶进行处理后，再将其进行配比设计，使得各原料相互之间发生协同作用，增强红薯的韧性，使得制备成竹叶红薯粉条后的韧性、弹性和耐煮的性能均得到了改善，提高了竹叶红薯粉条的品质；而且还使得竹叶红薯粉条的保健效果增强，长期使用有助于改善消化能力，增强人体免疫力。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种竹叶红薯粉条制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯研磨，并过120目的筛，取筛底料；
2)将筛底料调节水分含量为28％，将其置于室温密封静置处理2天，再将其采用液氮制冷冷冻10min，冷冻温度为-5℃，再将其置于温度为100℃的常压下干燥处理0.5h，再将其置于温度为2℃下冷却处理30min，再送入粉碎机中粉碎，并过140目筛，得到初粉；
3)将竹叶与水按照质量比为1∶5混合后，将其置于温度为50℃，压力为60MPa下保温保压处理6min；再将其采用超声波处理10min，过滤，取滤液；
4)取铁皮石斛，将铁皮石斛在-80℃，真空度为0.133MPa下处理0.3h，送入研磨机中研磨，并过100目的筛，得铁皮石斛粉；
5)将铁皮石斛粉、初粉、滤液按照质量比为1∶10∶55混合均匀后，将其采用搅拌速度为600r/min搅拌处理20min，调整水分质量含量为45％后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为500r/min挤压成型，再将其进行摊晾老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品；
6)将初成品置于温度为100℃的蒸汽中，处理10s，晾干，即得。
所述的超声波，其频率为100Hz。
实施例2
一种竹叶红薯粉条制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯研磨，并过140目的筛，取筛底料；
2)将筛底料调节水分含量为33％，将其置于室温密封静置处理4天，再将其采用液氮制冷冷冻20min，冷冻温度为3℃，再将其置于温度为110℃的常压下干燥处理1h，再将其置于温度为5℃下冷却处理50min，再送入粉碎机中粉碎，并过160目筛，得到初粉；
3)将竹叶与水按照质量比为1∶11混合后，将其置于温度为70℃，压力为90MPa下保温保压处理9min；再将其采用超声波处理20min，过滤，取滤液；
4)取铁皮石斛，将铁皮石斛在-80℃，真空度为0.25MPa下处理0.5h，送入研磨机中研磨，并过200目的筛，得铁皮石斛粉；
5)将铁皮石斛粉、初粉、滤液按照质量比为1∶20∶75混合均匀后，将其采用搅拌速度为1000r/min搅拌处理30min，调整水分质量含量为55％后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为700r/min挤压成型，再将其进行摊晾老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品；
6)将初成品置于温度100-200℃的蒸汽中，处理20s，晾干，即得。
所述的步骤，在红薯研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜1％、白酒0.5％、罗望子多糖胶0.01％、壳聚糖0.1％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35℃处理10min，并在此过程中，采用搅拌速度为100r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30Hz处理20min，并在温度为20℃下，真空度为0.02MPa下均质处理10s，即得。
所述的超声波，其频率为300Hz。
实施例3
一种竹叶红薯粉条制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯研磨，并过130目的筛，取筛底料；
2)将筛底料调节水分含量为30％，将其置于室温密封静置处理3天，再将其采用液氮制冷冷冻15min，冷冻温度为-1℃，再将其置于温度为105℃的常压下干燥处理0.9h，再将其置于温度为3℃下冷却处理40min，再送入粉碎机中粉碎，并过150目筛，得到初粉；
3)将竹叶与水按照质量比为1∶7混合后，将其置于温度为60℃，压力为80MPa下保温保压处理7min；再将其采用超声波处理15min，过滤，取滤液；
4)取铁皮石斛，将铁皮石斛在-80℃，真空度为0.19MPa下处理0.4h，送入研磨机中研磨，并过150目的筛，得铁皮石斛粉；
5)将铁皮石斛粉、初粉、滤液按照质量比为1∶15∶65混合均匀后，将其采用搅拌速度为800r/min搅拌处理25min，调整水分质量含量为50％后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为600r/min挤压成型，再将其进行摊晾老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品；
6)将初成品置于温度为150℃的蒸汽中，处理15s，晾干，即得。
所述的步骤，在红薯研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜3％、白酒9％、罗望子多糖胶0.07％、壳聚糖0.3％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为45℃处理20mm，并在此过程中，采用搅拌速度为300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为60Hz处理30min，并在温度为35℃下，真空度为0.08MPa下均质处理20s，即得。所述的超声波，其频率为250Hz。所述的步骤5)，在铁皮石斛粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为1％的食盐。所述的步骤5)，调整水分质量含量时的温度为5℃，压力为200MPa。
实施例4
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，所述的步骤，在红薯研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜2％、白酒6％、罗望子多糖胶0.05％、壳聚糖0.2％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为40℃处理15min，并在此过程中，采用搅拌速度为200r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为50Hz处理25min，并在温度为29℃下，真空度为0.05MPa下均质处理15s，即得。所述的超声波，其频率为200Hz。所述的步骤5)，在铁皮石斛粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为2％的食盐。所述的步骤5)，调整水分质量含量时的温度为10℃，压力为400MPa。
实施例5
在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的步骤5)，在铁皮石斛粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为1.5％的食盐。所述的步骤5)，调整水分质量含量时的温度为7℃，压力为300MPa。
Claims (8)
1.一种竹叶红薯粉条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将红薯研磨，并过120-140目的筛，取筛底料；
2)将筛底料调节水分含量为28～33％，将其置于室温密封静置处理2-4天，再将其采用液氮制冷冷冻10-20min，冷冻温度为-5～3℃，再将其置于温度为100-110℃的常压下干燥处理0.5-1h，再将其置于温度为2-5℃下冷却处理30-50min，再送入粉碎机中粉碎，并过140-160目筛，得到初粉；
3)将竹叶与水按照质量比为1∶5-11混合后，将其置于温度为50-70℃，压力为60-90MPa下保温保压处理6-9min；再将其采用超声波处理10-20min，过滤，取滤液；
4)取铁皮石斛，将铁皮石斛在-80℃，真空度为0.133-0.25MPa下处理0.3-0.5h，送入研磨机中研磨，并过100-200目的筛，得铁皮石斛粉；
5)将铁皮石斛粉、初粉、滤液按照质量比为1∶10～20∶55～75混合均匀后，将其采用搅拌速度为600-1000r/min搅拌处理20-30min，调整水分质量含量为45-55％后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为500-700r/min挤压成型，再将其进行摊晾老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品；
6)将初成品置于温度为100-200℃的蒸汽中，处理10-20s，晾干，即得。
2.如权利要求1所述的竹叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的步骤，在红薯研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
3.如权利要求2所述的竹叶红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜1-3％、白酒0.5-9％、罗望子多糖胶0.01-0.07％、壳聚糖0.1-0.3％，余量为水配制而成。
4.如权利要求2或3所述的竹叶红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35-45℃处理10-20min，并在此过程中，采用搅拌速度为100-300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30-60Hz处理20-30min，并在温度为20-35℃下，真空度为0.02-0.08MPa下均质处理10-20s，即得。
5.如权利要求1所述的竹叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的超声波，其频率为100-300Hz。
6.如权利要求1所述的竹叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的步骤5)，在铁皮石斛粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为1-2％的食盐。
7.如权利要求1所述的竹叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的步骤5)，调整水分质量含量时的温度为5-10℃，压力为200-400MPa。
8.如权利要求1-7任一项所述的竹叶红薯粉条制备方法制备的竹叶红薯粉条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610259651.1A CN105919052A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种竹叶红薯粉条及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610259651.1A CN105919052A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种竹叶红薯粉条及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105919052A true CN105919052A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56837167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610259651.1A Pending CN105919052A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种竹叶红薯粉条及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105919052A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107198223A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-26 | 肥西县金桥红薯专业合作社 | 一种高品质无添加红薯粉丝的制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1535598A (zh) * | 2003-04-07 | 2004-10-13 | 吴凤锷 | 一种方便粉丝及其制造方法 |
| CN1689434A (zh) * | 2004-04-21 | 2005-11-02 | 宋吉辉 | 一种速食粉丝及其生产方法 |
| CN105285956A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 铜仁市金农绿色农业科技有限公司 | 一种铁皮石斛粉丝及其制备方法 |
-
2016
- 2016-04-25 CN CN201610259651.1A patent/CN105919052A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1535598A (zh) * | 2003-04-07 | 2004-10-13 | 吴凤锷 | 一种方便粉丝及其制造方法 |
| CN1689434A (zh) * | 2004-04-21 | 2005-11-02 | 宋吉辉 | 一种速食粉丝及其生产方法 |
| CN105285956A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 铜仁市金农绿色农业科技有限公司 | 一种铁皮石斛粉丝及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 施能浦、丁湖广: "《粮豆食材科学选购与加工》", 31 August 2013, 金盾出版社 * |
| 谢岩黎: "《现代食品工程技术》", 31 May 2011, 郑州大学出版社 * |
| 高路: "《薯中奇葩-紫甘薯》", 31 January 2009, 白山出版社 * |
| 黄林生: "《果皮加工新技术与营销》", 31 January 2011, 金盾出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107198223A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-26 | 肥西县金桥红薯专业合作社 | 一种高品质无添加红薯粉丝的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103125843B (zh) | 非油炸杂粮方便面及其生产方法 | |
| CN102987248B (zh) | 高效节能非油炸自熟式方便面一次成型机 | |
| CN102106508A (zh) | 一种用碎米生产入味方便米粉的方法 | |
| CN104431803A (zh) | 一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法及应用 | |
| CN102366131A (zh) | 一种无铝湿粉条的加工方法 | |
| CN110384207A (zh) | 一种利于血糖稳态的魔芋杂粮重组米及其制备方法 | |
| CN104366260A (zh) | 一种淀粉基高膳食纤维冲调粉及其制备方法 | |
| CN105265883A (zh) | 制造速食面的方法、用于速食面的面粉组成物及其应用 | |
| WO2017008639A1 (zh) | 细菌纤维素的应用与马铃薯粉条及其制备方法 | |
| CN114027437A (zh) | 一种韧性鲜湿米粉及其制备方法 | |
| CN103892197A (zh) | 一种菊粉咸味面条及其制备方法 | |
| CN108740757A (zh) | 一种青稞营养杂粮方便面及其加工方法 | |
| CN102894270A (zh) | 鸡肉营养挂面 | |
| CN101658258A (zh) | 一种高膳食纤维营养强化大米的制备方法 | |
| CN102696963A (zh) | 一种杂粮面 | |
| CN104982484A (zh) | 一种糙米面包预混合粉及其制备方法 | |
| CN105919052A (zh) | 一种竹叶红薯粉条及其制备方法 | |
| CN104365838B (zh) | 红枣大米发酵乳及其制造方法 | |
| CN104839544A (zh) | 一种青稞面团及其制备方法 | |
| CN108029956A (zh) | 一种营养易吸收米线的加工方法 | |
| CN106071781B (zh) | 一种取向度可控的挤压速煮面条及其制备方法 | |
| CN103262975A (zh) | 一种荞麦马铃薯粉丝的加工方法 | |
| CN104172025B (zh) | 一种利用湿热处理红薯淀粉改善红薯粉条品质的方法 | |
| CN107095280A (zh) | 一种具有保健效果红薯粉丝及其制备方法 | |
| CN105918960A (zh) | 一种荷叶红薯粉条及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |