CN105918918A - 一种花猪香肠的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种花猪香肠的制作工艺，所述工艺包括有以下步骤：原料采购—缓化、切丁—腌制—灌装—热加工—冷却—剪节包装、抽检—装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售。本方案生产的腊肠的优点在于：形状：每袋大小匀等，协调美观，无残留皮毛。色泽：表面呈浅红色，依稀可见白色的肥膘颗粒。质地：肉结合紧密，口感爽脆，弹性等无异常。风味：咸淡适中，酒香味浓郁，无异味，无杂质。包装：日期规范、清晰，贴标规范。重量：符合国家《定量包装商品计量监督规定》要求。
Description
技术领域
本发明涉及香肠制作，尤其是指一种花猪香肠的制作工艺。
背景技术
宁乡花猪原产宁乡县流沙河、草冲一带，畜牧学名宁乡猪，由于毛色系黑白花、体态圆肥可掬，酷似熊猫，又被称“熊猫猪”。作为全国地方猪种中四大名种之一，已有千多年养殖历史。流沙河花猪必须在完全天然、健康的环境下生长，远离任何人工生长素，因此它们与武冈铜鹅一起被誉为湖南"三宝"。2008年，国家建立国家级畜禽遗传资源保种场和保护区制度，流沙河花猪是全国76个地方猪种中首批既获得国家级保种场、又获得国家级保护区的仅两个猪种之一。而香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也有很多，主要分为川味儿香肠和广味儿香肠。主要的不同处就在于广味儿是甜的，川味儿是辣的。在以前香肠是每年过年前制作的食品，而现在一年中的任何时候都可以吃到香肠了。但是过年吃自制的香肠已经成为了南方很多地区的习俗，一直保留到了今天；现有大多都是农村人家自制香肠，还没有形成规模化生产，不利于中华美食的推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可规模化生产的花猪香肠的制作工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种花猪香肠的制作工艺，所述工艺包括有以下步骤：原料采购—缓化、切丁—腌制—灌装—热加工—冷却—剪节包装、抽检—装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售；
原料采购：原料选用来自非疫区、经检验，检疫合格的规范花猪腿肉，肥膘要求背标，冻肉要求冷冻质量好，无明显血水、冰屑等，预冷或冻均要求肉质新鲜、有光泽，无发闷、变质、氧化、骨、杂质及污染物，外表微干或微湿润、不粘手，有弹性，肉质紧密,有坚实感，具有畜肉固有气味,无异味，同时，在接收过程中严格把关，杜绝接收变质肉，预冷肉中心温度要求在-2～2℃；
缓化、切丁：待解冻原料肉在解冻间里，有秩序的摆放在解冻架上，肉与肉之间留有空隙，利于通风，各解冻架摆放冻肉要挂牌标识，做到先解冻，先使用，防止解冻过度或不足，同时便于质量追溯；解冻间温度为16℃~20℃，解冻时间为18-24小时；鲜肉予冷至中心温度、冻肉解冻至中心温度-2～2℃，修去原料肉中血管、淋巴、病灶、淤血、杂骨、碎骨、氧化层，剔除PSE肉（水猪肉），毛及其它异物，将肥瘦分开，瘦肉用切丁机切成2*2*1cm的肉丁，肥膘手工切成2*2*1.5的丁；
腌制：将切丁好的瘦肉丁和清洗好的肥膘丁按照6:4的比例混合，加入辅料混合腌制，料桶顶部用塑料纸密封，腌制时间为4~5天，温度为4℃-8℃；辅料与肉的重量比为100：7~9，所述辅料的各组份质量比为：食盐3~4份、白酒4~6份、亚硝酸钠0.01~0.05份、D-异抗坏血酸钠0.06~0.1份；
灌装：肉馅腌制成后应采用真空灌装，灌装采用直径22mm胶原蛋白肠衣,每支半成品长230-250mm，重74—76g，成品重量71.5g/支，灌装后挂在挂杆上，通过烟熏架送入烟熏柜熏制，挂杆相邻串之间距离为3-5cm，层与层之间离距为5~10cm，用于热、风、烟循环；
热加工：热加工时间为15-30分钟，然后推入0-4℃的库房暂存，暂存时间为1~2小时；然后进行干燥，干燥温度为55~60℃，时间为30~50min，干燥至表皮干爽，干燥开始的时候要先热炉，将炉内温度升到60℃；干燥后进行蒸煮，蒸煮温度为80~92℃,时间为10~40min，蒸煮时炉内温度在2min内迅速升到80℃；蒸煮后将蒸汽排出进行冷却；
冷却：热加工好的产品推入0~4℃无菌冷却间冷却，至香肠中心温度10~12℃时取出，进入下一工序进行剪节，剪节后进行包装，包装后抽真空，抽中空时间为20-22秒，加热2.7秒，延时2秒，加热采用高温区域；
包装后通过条码机进行喷码，喷码后即可进行装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售；
一种上述工艺用的装置，它包括有烟熏机构、条码机构、灭菌机构，其中，烟熏机构入口端设有灌装平台，烟熏机构出口端设有转送带，转送带与冷却库房连接，冷却库房通过传送管与灭菌机构相连接，灭菌机构出口设有条码机构；所述的烟熏机构包括有有密封的柜体，柜体长度方向一端设有活动门，柜体内腔设有四排烟熏口，四排烟熏口分别位于柜体长度方向的顶部两侧及底部两侧，每排烟熏口均由多个出烟口组成，位于柜体内的出烟口端部均设有倾斜的切口，切口面对柜体中心，柜体外设有与出烟口连接的烟道，烟道与烟熏炉相连接；烟熏炉顶部设有上大下小的漏斗状进料筒，进料筒顶部设有筒盖，筒盖内设有与进料筒相配合的密封圈；柜体内腔两侧侧壁上设有相互对应的承托板，承托板由上板和下板组成，下板一侧固定在柜体侧壁上，上板叠合在下板上，其一侧与柜体侧壁连接，另一侧开有定位凹槽，定位凹槽用于挂装挂杆；
烟熏炉内设有烟熏架，烟熏架由两组侧架组合形成，两组侧架之间通过顶梁和底板连接形成一体；每组侧架均包括有底梁、滑行轮、立柱，其中，立柱垂直固定在底梁长度方向的中心处，立柱与底梁的连接部位设有倾斜的加固条，底梁底部设有滑行轮，底板固定在两条底梁之间，顶梁固定在两条立柱顶部之间，顶梁与底板均采用方管制作成形，且相互平行；立柱两侧设有若干条均布的托梁，托梁与底梁的长度方向一致，托梁外端端部通过相应的固定管连接固定，托梁表面沿长度方向分布有两列插孔，挂杆两端活动插装在插孔内；
所述的灭菌机构包括有底座、储水箱、热水罐、灭菌罐，其中，灭菌罐、热水罐均呈圆筒形，灭菌罐沿长度方向水平安装在底座上，灭菌罐底部设有废水管，热水罐通过支撑柱安装在灭菌罐顶部，热水罐底部通过灭菌管与灭菌罐内腔连接，灭菌管上设有与外界连接的排水管，灭菌罐长度方向一侧固定有储水箱，储水箱通过供水管与热水罐相连接，灭菌罐一端设有罐盖，罐盖通过气缸带动对灭菌罐罐体进行密封，灭菌罐内腔下部沿长度方向设有两条输送轨道，两条输送轨道之间设有导向轨，导向轨与输送轨道平行，所述的导向轨采用圆柱形金属棒制作成形，并通过卡块固定在灭菌罐内；
条码机构包括有由若干条方管焊接成形的机架，机架顶部安装有传送带，传送带与灭菌机构出口连接，机架长度方向一侧设有若干个固定座，每个固定座上均活动套装有垂直升降柱，垂直升降柱上部设有水平调节块，调节螺栓穿过水平调节块与挡板相连接，安装后的挡板位于传送带长度方向一侧；挡板外侧的地面上设有支撑座，支撑座上垂直安装有支杆，支杆顶部设有U形槽，支撑座中部设有滑座，滑座上活动安装有条码杆，条码杆一端安装有喷码机构，安装后的喷码机构位于传送带上方，条码导管一端与控制机构相连接，另一端穿过U形槽后向下与喷码机构相连接。
从原料至入夹层锅前各工序，所使用的工器具、用具必须在使用前进行清洗、消毒，使用过程中保持整齐、清洁并定时消毒，使用过后进行彻底的清洗，并清除油污、油垢、消毒。
本方案生产的腊肠技术特征在于：
形状：每袋大小匀等，协调美观，无残留皮毛。
色泽：表面呈浅红色，依稀可见白色的肥膘颗粒。
质地：肉结合紧密，口感爽脆，弹性等无异常。
风味：咸淡适中，酒香味浓郁，无异味，无杂质。
包装：日期规范、清晰，贴标规范。
重量：符合国家《定量包装商品计量监督规定》要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的装置示意图。
图3、图4为本发明的烟熏机构示意图。
图5为本发明的承托板示意图。
图6为本发明的烟熏架示意图。
图7为本发明的灭菌机构示意图。
图8为本发明的条码机构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种花猪香肠的制作工艺，所述工艺包括有以下步骤：原料采购—缓化、切丁—腌制—灌装—热加工—冷却—剪节包装、抽检—装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售；
原料采购：原料选用来自非疫区、经检验，检疫合格的规范猪肉，肥膘要求背标，冻肉要求冷冻质量好，无明显血水、冰屑等，预冷或冻均要求肉质新鲜、有光泽，无发闷、变质、氧化、骨、杂质及污染物，外表微干或微湿润、不粘手，有弹性，肉质紧密,有坚实感，具有畜肉固有气味,无异味，同时，在接收过程中严格把关，杜绝接收变质肉，预冷肉中心温度要求在-2～2℃；
缓化、切丁：待解冻原料肉在解冻间里，有秩序的摆放在解冻架上，肉与肉之间留有空隙，利于通风，各解冻架摆放冻肉要挂牌标识，做到先解冻，先使用，防止解冻过度或不足，同时便于质量追溯；解冻间温度为16℃~20℃，解冻时间为18-24小时；鲜肉予冷至中心温度、冻肉解冻至中心温度-2～2℃，修去原料肉中血管、淋巴、病灶、淤血、杂骨、碎骨、氧化层，剔除PSE肉（水猪肉），毛及其它异物，将肥瘦分开，瘦肉用切丁机切成2*2*1cm的肉丁，肥膘手工切成2*2*1.5的丁；
腌制：将切丁好的瘦肉丁和清洗好的肥膘丁按照6:4的比例混合，加入辅料混合腌制，料桶顶部用塑料纸密封，腌制时间为4~5天，温度为4℃-8℃；辅料与肉的重量比为100：7~9，所述辅料的各组份质量比为：食盐3~4份、白酒4~6份、亚硝酸钠0.01~0.05份、D-异抗坏血酸钠0.06~0.1份；
灌装：肉馅腌制成后应采用真空灌装，灌装采用直径22mm胶原蛋白肠衣,每支半成品长230-250mm，重74—76g，成品重量71.5g/支，灌装后挂在挂杆上，通过烟熏架送入烟熏柜熏制，挂杆相邻串之间距离为3-5cm，层与层之间离距为5~10cm，用于热、风、烟循环；
热加工：热加工时间为15-30分钟，然后推入0-4℃的库房暂存，暂存时间为1~2小时；然后进行干燥，干燥温度为55~60℃，时间为30~50min，干燥至表皮干爽，干燥开始的时候要先热炉，将炉内温度升到60℃；干燥后进行蒸煮，蒸煮温度为80~92℃,时间为10~40min，蒸煮时炉内温度在2min内迅速升到80℃；蒸煮后将蒸汽排出进行冷却；
冷却：热加工好的产品推入0~4℃无菌冷却间冷却，至香肠中心温度10~12℃时取出，进入下一工序进行剪节，剪节后进行包装，包装后抽真空，抽中空时间为20-22秒，加热2.7秒，延时2秒，加热采用高温区域；
包装后通过条码机进行喷码，喷码后即可进行装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售；
合格产品入卫生、干燥、阴凉、通风，无有毒、有害、有异味、易挥发、有腐蚀物品存放，入库产品按不同批次标号，存放，垫板（与地面距离不低于10 cm，距墙面距离不小于15 cm）码放整齐，高度标准，并做好标识，准备销售；
对每批产品检验人员抽样检查检验（防止胀袋），检验合格产品按先进先出原则及发货日期要求安排发货,运输工具应清洁卫生，符合卫生要求，运输时不得与其它有毒、有害、有异味、有腐蚀性的货物混装或混运。运输过程中产品应轻装、轻卸，防挤压，防晒、防雨、防潮，并有防尘措施。
一种上述工艺用的装置包括有烟熏机构、条码机构、灭菌机构，其中，烟熏机构入口端设有灌装平台，烟熏机构出口端设有转送带，转送带与冷却库房连接，冷却库房通过传送管与灭菌机构相连接，灭菌机构出口设有条码机构；所述的烟熏机构包括有有密封的柜体A1，柜体A1长度方向一端设有活动门A2，柜体A1内腔设有四排烟熏口A3，四排烟熏口A3分别位于柜体A1长度方向的顶部两侧及底部两侧，每排烟熏口A3均由多个出烟口组成，位于柜体A1内的出烟口端部均设有倾斜的切口，切口面对柜体A1中心，柜体A1外设有与出烟口连接的烟道A6，烟道A6与烟熏炉A7相连接；烟熏炉A7顶部设有上大下小的漏斗状进料筒A8，进料筒A8顶部设有筒盖A9，筒盖A9内设有与进料筒A8相配合的密封圈；柜体A1内腔两侧侧壁上设有相互对应的承托板A4，承托板A4由上板和下板组成，下板一侧固定在柜体A1侧壁上，上板叠合在下板上，其一侧与柜体A1侧壁连接，另一侧开有定位凹槽A5，定位凹槽A5用于挂装挂杆；
烟熏炉A7内设有烟熏架，烟熏架由两组侧架组合形成，两组侧架之间通过顶梁B3和底板B2连接形成一体；每组侧架均包括有底梁B1、滑行轮B4、立柱B5，其中，立柱B5垂直固定在底梁B1长度方向的中心处，立柱B5与底梁B1的连接部位设有倾斜的加固条B6，底梁B1底部设有滑行轮B4，底板B2固定在两条底梁B1之间，顶梁B3固定在两条立柱B5顶部之间，顶梁B3与底板B2均采用方管制作成形，且相互平行；立柱B5两侧设有若干条均布的托梁B7，托梁B7与底梁B1的长度方向一致，托梁B7外端端部通过相应的固定管B8连接固定，托梁B7表面沿长度方向分布有两列插孔B9，挂杆两端活动插装在插孔B9内；
所述的灭菌机构包括有底座C1、储水箱C2、热水罐C3、灭菌罐C4，其中，灭菌罐C4、热水罐C3均呈圆筒形，灭菌罐C4沿长度方向水平安装在底座C1上，灭菌罐C4底部设有废水管，热水罐C3通过支撑柱C5安装在灭菌罐C4顶部，热水罐C3底部通过灭菌管C6与灭菌罐C4内腔连接，灭菌管C6上设有与外界连接的排水管C7，灭菌罐C4长度方向一侧固定有储水箱C2，储水箱C2通过供水管与热水罐C3相连接，灭菌罐C4一端设有罐盖C8，罐盖C8通过气缸带动对灭菌罐C4罐体进行密封，灭菌罐C4内腔下部沿长度方向设有两条输送轨道C9，两条输送轨道C9之间设有导向轨C10，导向轨C10与输送轨道C9平行，所述的导向轨C10采用圆柱形金属棒制作成形，并通过卡块固定在灭菌罐C4内；
条码机构包括有由若干条方管焊接成形的机架1，机架1顶部安装有传送带3，传送带3与灭菌机构出口连接，机架1长度方向一侧设有若干个固定座4，每个固定座4上均活动套装有垂直升降柱5，垂直升降柱5上部设有水平调节块6，调节螺栓7穿过水平调节块6与挡板8相连接，安装后的挡板8位于传送带3长度方向一侧；挡板8外侧的地面上设有支撑座9，支撑座9上垂直安装有支杆10，支杆10顶部设有U形槽11，支撑座9中部设有滑座12，滑座12上活动安装有条码杆13，条码杆13一端安装有喷码机构14，安装后的喷码机构14位于传送带3上方，条码导管15一端与控制机构16相连接，另一端穿过U形槽11后向下与喷码机构14相连接。
从原料至入夹层锅前各工序，所使用的工器具、用具必须在使用前进行清洗、消毒，使用过程中保持整齐、清洁并定时消毒，使用过后进行彻底的清洗，并清除油污、油垢、消毒。
进入包装车间，要穿戴整齐已消毒30分钟以上的工作衣帽、鞋，工作开始前必须用消毒液洗手，并戴消毒口罩和一次性消毒手套操作。包装时，每隔30min须对产品表面、手套、袖头、工作服表面、操作台、包装间环境及工器具用75%的酒精喷洒消毒，包装间温度控制在15℃以下。
冷却间、内包装间每日下班后开启杀菌机2小时，生产间隙2小时以上，开启杀菌机1小时，包装用秤、刀、盆、案架、工作台面，使用前10-20min，每2小时工作间隙用5‰过氧乙酸或200ppm二氧化氯进行消毒处理（毛巾沾消毒液擦拭工器具），并且用消过毒的干毛巾擦干工作台面、工器具的水分。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种花猪香肠的制作工艺，其特征在于，所述工艺包括有以下步骤：原料采购—缓化、切丁—腌制—灌装—热加工—冷却—剪节包装、抽检—装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售；
原料采购：原料选用来自非疫区、经检验，检疫合格的规范花猪腿肉，肥膘要求背标，冻肉要求冷冻质量好，无明显血水、冰屑等，预冷或冻均要求肉质新鲜、有光泽，无发闷、变质、氧化、骨、杂质及污染物，外表微干或微湿润、不粘手，有弹性，肉质紧密,有坚实感，无异味；
缓化、切丁：待解冻原料肉在解冻间里，有秩序的摆放在解冻架上，肉与肉之间留有空隙，利于通风，各解冻架摆放冻肉要挂牌标识，做到先解冻，先使用，防止解冻过度或不足，同时便于质量追溯；解冻间温度为16℃~20℃，解冻时间为18-24小时；鲜肉予冷至中心温度、冻肉解冻至中心温度-2～2℃，修去原料肉中血管、淋巴、病灶、淤血、杂骨、碎骨、氧化层，剔除PSE肉（水猪肉），毛及其它异物，将肥瘦分开，瘦肉用切丁机切成2*2*1cm的肉丁，肥膘手工切成2*2*1.5的丁；
腌制：将切丁好的瘦肉丁和清洗好的肥膘丁按照6:4的比例混合，加入辅料混合腌制，料桶顶部用塑料纸密封，腌制时间为4~5天，温度为4℃-8℃；辅料与肉的重量比为100：7~9，所述辅料的各组份质量比为：食盐3~4份、白酒4~6份、亚硝酸钠0.01~0.05份、D-异抗坏血酸钠0.06~0.1份；
灌装：肉馅腌制成后应采用真空灌装，灌装采用直径22mm胶原蛋白肠衣,每支半成品长230-250mm，重74—76g，成品重量71.5g/支，灌装后挂在挂杆上，通过烟熏架送入烟熏柜熏制，挂杆相邻串之间距离为3-5cm，层与层之间离距为5~10cm，用于热、风、烟循环；
热加工：热加工时间为15-30分钟，然后推入0-4℃的库房暂存，暂存时间为1~2小时；然后进行干燥，干燥温度为55~60℃，时间为30~50min，干燥至表皮干爽，干燥开始的时候要先热炉，将炉内温度升到60℃；干燥后进行蒸煮，蒸煮温度为80~92℃,时间为10~40min，蒸煮时炉内温度在2min内迅速升到80℃；蒸煮后将蒸汽排出进行冷却；
冷却：热加工好的产品推入0~4℃无菌冷却间冷却，至香肠中心温度10~12℃时取出，进入下一工序进行剪节，剪节后进行包装，包装后抽真空，抽中空时间为20-22秒，加热2.7秒，延时2秒，抽中空后通过灭菌机构进行高温灭菌；
包装后通过条码机进行喷码，喷码后即可进行装箱—金属探测—入库暂存—运输、销售。
2.一种权1所述工艺用的装置，其特征在于：它包括有烟熏机构、条码机构、灭菌机构，其中，烟熏机构入口端设有灌装平台，烟熏机构出口端设有转送带，转送带与冷却库房连接，冷却库房通过传送管与灭菌机构相连接，灭菌机构出口设有条码机构；所述的烟熏机构包括有有密封的柜体（A1），柜体（A1）长度方向一端设有活动门（A2），柜体（A1）内腔设有四排烟熏口（A3），四排烟熏口（A3）分别位于柜体（A1）长度方向的顶部两侧及底部两侧，每排烟熏口（A3）均由多个出烟口组成，位于柜体（A1）内的出烟口端部均设有倾斜的切口，切口面对柜体（A1）中心，柜体（A1）外设有与出烟口连接的烟道（A6），烟道（A6）与烟熏炉（A7）相连接；烟熏炉（A7）顶部设有上大下小的漏斗状进料筒（A8），进料筒（A8）顶部设有筒盖（A9），筒盖（A9）内设有与进料筒（A8）相配合的密封圈；柜体（A1）内腔两侧侧壁上设有相互对应的承托板（A4），承托板（A4）由上板和下板组成，下板一侧固定在柜体（A1）侧壁上，上板叠合在下板上，其一侧与柜体（A1）侧壁连接，另一侧开有定位凹槽（A5），定位凹槽（A5）用于挂装挂杆；
烟熏炉（A7）内设有烟熏架，烟熏架由两组侧架组合形成，两组侧架之间通过顶梁（B3）和底板（B2）连接形成一体；每组侧架均包括有底梁（B1）、滑行轮（B4）、立柱（B5），其中，立柱（B5）垂直固定在底梁（B1）长度方向的中心处，立柱（B5）与底梁（B1）的连接部位设有倾斜的加固条（B6），底梁（B1）底部设有滑行轮（B4），底板（B2）固定在两条底梁（B1）之间，顶梁（B3）固定在两条立柱（B5）顶部之间，顶梁（B3）与底板（B2）均采用方管制作成形，且相互平行；立柱（B5）两侧设有若干条均布的托梁（B7），托梁（B7）与底梁（B1）的长度方向一致，托梁（B7）外端端部通过相应的固定管（B8）连接固定，托梁（B7）表面沿长度方向分布有两列插孔（B9），挂杆两端活动插装在插孔（B9）内；
所述的灭菌机构包括有底座（C1）、储水箱（C2）、热水罐（C3）、灭菌罐（C4），其中，灭菌罐（C4）、热水罐（C3）均呈圆筒形，灭菌罐（C4）沿长度方向水平安装在底座（C1）上，灭菌罐（C4）底部设有废水管，热水罐（C3）通过支撑柱（C5）安装在灭菌罐（C4）顶部，热水罐（C3）底部通过灭菌管（C6）与灭菌罐（C4）内腔连接，灭菌管（C6）上设有与外界连接的排水管（C7），灭菌罐（C4）长度方向一侧固定有储水箱（C2），储水箱（C2）通过供水管与热水罐（C3）相连接，灭菌罐（C4）一端设有罐盖（C8），罐盖（C8）通过气缸带动对灭菌罐（C4）罐体进行密封，灭菌罐（C4）内腔下部沿长度方向设有两条输送轨道（C9），两条输送轨道（C9）之间设有导向轨（C10），导向轨（C10）与输送轨道（C9）平行，所述的导向轨（C10）采用圆柱形金属棒制作成形，并通过卡块固定在灭菌罐（C4）内；
条码机构包括有由若干条方管焊接成形的机架（D1），机架（D1）顶部安装有传送带（D3），传送带（D3）与灭菌机构出口连接，机架（D1）长度方向一侧设有若干个固定座（D4），每个固定座（D4）上均活动套装有垂直升降柱（D5），垂直升降柱（D5）上部设有水平调节块（D6），调节螺栓（D7）穿过水平调节块（D6）与挡板（D8）相连接，安装后的挡板（D8）位于传送带（D3）长度方向一侧；挡板（D8）外侧的地面上设有支撑座（D9），支撑座（D9）上垂直安装有支杆（D10），支杆（D10）顶部设有U形槽（D11），支撑座（D9）中部设有滑座（D12），滑座（D12）上活动安装有条码杆（D13），条码杆（D13）一端安装有喷码机构（D14），安装后的喷码机构（D14）位于传送带（D3）上方，条码导管（D15）一端与控制机构（D16）相连接，另一端穿过U形槽（D11）后向下与喷码机构（D14）相连接。
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