CN105918501A - 客家风味香辣油的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种客家风味香辣油的制作工艺，它是将10kg大豆油加热到190度，恒温10分钟后加入洋葱和老姜共45～55g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～165度后加入辣椒干1.20～1.35kg、芝麻18～23g、花生385～415g、山棯子495～525g、八角45～55g、山奈16～23g、胡椒17～24g、桂皮46～57g、小茴香13～18g、丁香22～27g、花椒175～235g、草果17～24g，搅拌，待油自然冷却43～52小时后过滤香辛料取出红油即得成品。本发明的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品制作的调味剂的制作工艺，特别是指一种客家风味香辣油的制作工艺。
背景技术
香辣油因其鲜亮的红色外观及麻辣的口味而为很多人喜欢，目前市场上四川口味的香辣油是常见最为常见的，它通常是由干红辣椒、花椒、八角、孜然、食用油、盐、芝麻等原料制成的。然而现有的香辣油口味和功效都较为单一，难以满足部分消费者的家乡口味的需求和保健需求，而单一口味的香辣油在消费者食用一定时间后便较难引起消费者的食用欲望，进而影响香辣油的销售效益。
发明内容
本发明提供一种客家风味香辣油的制作工艺，以克服现有的香辣油存在的口味、功效都较为单一，难以满足消费者的口味需求和保健需求的问题。
本发明采用如下技术方案：
客家风味香辣油的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：
a．将10kg大豆油加热到185～195度，恒温8～12分钟后加入洋葱和老姜共45～55g；
b．洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～165度后加入辣椒干1.20～1.35kg、芝麻18～23g、花生385～415g、山棯子495～525g、八角45～55g、山奈16～23g、胡椒17～24g、桂皮46～57g、小茴香13～18g、丁香22～27g、花椒175～235g、草果17～24g，搅拌，待油自然冷却43～52小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
步骤b中，花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎。
更为具体地，客家风味香辣油的制作工艺优选以下四种技术方案：
其一，将10kg大豆油加热到188～193度，恒温10分钟后加入切片的洋葱和老姜共48～52g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到158～162度后加入辣椒干1.23～1.27kg、芝麻19～22g、花生395～405g、山棯子500～510g、八角47～52g、山奈18～21g、胡椒19～22g、桂皮47～53g、小茴香14～17g、丁香23～26g、花椒195～205g、草果18～22g，搅拌，待油自然冷却46～49小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
其二，将10kg大豆油加热到185～190度，恒温10分钟后加入切片的洋葱和老姜共45～50g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～160度后加入辣椒干1.20～1.25kg、芝麻18～20g、花生385～400g、山棯子500～525g、八角50～55g、山奈20～23g、胡椒20～24g、桂皮50～57g、小茴香15～18g、丁香25～27g、花椒200～235g、草果20～24g，搅拌，待油自然冷却48～52小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
其三，将10kg大豆油加热到190～195度，恒温12分钟后加入切片的洋葱和老姜共50～55g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到160～165度后加入辣椒干1.25～1.35kg、芝麻20～23g、花生400～415g、山棯子495～500g、八角45～50g、山奈16～20g、胡椒17～20g、桂皮46～50g、小茴香13～15g、丁香22～25g、花椒175～200g、草果17～20g，搅拌，待油自然冷却43～48小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
其四，将10kg大豆油加热到190～195度，恒温12分钟后加入切片的洋葱和老姜共50～55g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～160度后加入辣椒干1.20～1.25kg、芝麻20～23g、花生385～400g、山棯子500～525g、八角45～50g、山奈20～23g、胡椒18～20g、桂皮50～57g、小茴香13～15g、丁香25～27g、花椒175～200g、草果20～24g，搅拌，待油自然冷却45～49小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。另外，本发明所制备的香辣油还具备除膻去腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿、养血补血、暖肾降逆、补肾阳、健胃消胀等功效；此外，本发明所制备的香辣油自身还具备良好的抑菌抗菌的作用，该香辣油制备不需要添加防腐剂，食用更安全，且该香辣油的在常规保存条件下相比现有的香辣油能够延长保质期2～3个月，进而延长香辣油的货架期，有利于提高产品的经济效益，减少物质浪费。
具体实施方式
实施方式一
客家风味香辣油的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：将10kg大豆油加热到190度，恒温10分钟后加入50g洋葱、老姜；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到160度后加入辣椒干1.25kg、芝麻20g、花生400g（花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎）、山棯子500g、八角50g、山奈20g、胡椒20g、桂皮50g、小茴香15g、丁香25g、花椒200g、草果20g，搅拌，待油自然冷却48小时后过滤香辛料取出红油后即得成品香辣油。
本实施方式的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。另外，本实施方式所制备的香辣油还具备除膻去腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿、养血补血、暖肾降逆、补肾阳、健胃消胀等功效；此外，本实施方式所制备的香辣油自身还具备良好的抑菌抗菌的作用，该香辣油制备不需要添加防腐剂，食用更安全，且该香辣油的在常规保存条件下相比现有的香辣油能够延长保质期2～3个月，进而延长香辣油的货架期，有利于提高产品的经济效益，减少物质浪费。
实施方式二
客家风味香辣油的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：将10kg大豆油加热到188～193度，恒温10分钟后加入切片的洋葱和老姜共48～52g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到158～162度后加入辣椒干1.27kg、芝麻22g、花生405g（花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎）、山棯子510g、八角47g、山奈18g、胡椒19g、桂皮47g、小茴香14g、丁香23g、花椒195g、草果18g，搅拌，待油自然冷却46小时后过滤香辛料取出红油即得成品香辣油。
本实施方式的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。另外，本实施方式所制备的香辣油还具备除膻去腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿、养血补血、暖肾降逆、补肾阳、健胃消胀等功效；此外，本实施方式所制备的香辣油自身还具备良好的抑菌抗菌的作用，该香辣油制备不需要添加防腐剂，食用更安全，且该香辣油的在常规保存条件下相比现有的香辣油能够延长保质期2～3个月，进而延长香辣油的货架期，有利于提高产品的经济效益，减少物质浪费。
实施方式三
客家风味香辣油的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：将10kg大豆油加热到185～190度，恒温10分钟后加入切片的洋葱和老姜共45g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～160度后加入辣椒干1.20kg、芝麻18g、花生385g（花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎）、山棯子525g、八角55g、山奈23g、胡椒24g、桂皮57g、小茴香18g、丁香27g、花椒235g、草果24g，搅拌，待油自然冷却49小时后过滤香辛料取出红油即得成品香辣油。
本实施方式的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。另外，本实施方式所制备的香辣油还具备除膻去腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿、养血补血、暖肾降逆、补肾阳、健胃消胀等功效；此外，本实施方式所制备的香辣油自身还具备良好的抑菌抗菌的作用，该香辣油制备不需要添加防腐剂，食用更安全，且该香辣油的在常规保存条件下相比现有的香辣油能够延长保质期2～3个月，进而延长香辣油的货架期，有利于提高产品的经济效益，减少物质浪费。
实施方式四
客家风味香辣油的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：将10kg大豆油加热到190～195度，恒温12分钟后加入切片的洋葱和老姜共55g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到160～165度后加入辣椒干1.35kg、芝麻23g、花生415g（花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎）、山棯子495g、八角45g、山奈16g、胡椒17g、桂皮46g、小茴香13g、丁香22g、花椒175g、草果17g，搅拌，待油自然冷却43小时后过滤香辛料取出红油即得成品香辣油。
本实施方式的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。另外，本实施方式所制备的香辣油还具备除膻去腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿、养血补血、暖肾降逆、补肾阳、健胃消胀等功效；此外，本实施方式所制备的香辣油自身还具备良好的抑菌抗菌的作用，该香辣油制备不需要添加防腐剂，食用更安全，且该香辣油的在常规保存条件下相比现有的香辣油能够延长保质期2～3个月，进而延长香辣油的货架期，有利于提高产品的经济效益，减少物质浪费。
实施方式五
客家风味香辣油的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：将10kg大豆油加热到190～195度，恒温12分钟后加入切片的洋葱和老姜共52g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～160度后加入辣椒干1.23kg、芝麻22g、花生388g（花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎）、山棯子513g、八角48g、山奈21g、胡椒22g、桂皮54g、小茴香14g、丁香26g、花椒189g、草果23g，搅拌，待油自然冷却45小时后过滤香辛料取出红油即得成品香辣油。
本实施方式的制作工艺所制备的香辣油具备客家地区和四川地区的香辣红油的各自特长，具备麻辣而又天然焦香的特殊口感，口味与众不同。另外，本实施方式所制备的香辣油还具备除膻去腥、增香提味、祛风行气、健脾利湿、养血补血、暖肾降逆、补肾阳、健胃消胀等功效；此外，本实施方式所制备的香辣油自身还具备良好的抑菌抗菌的作用，该香辣油制备不需要添加防腐剂，食用更安全，且该香辣油的在常规保存条件下相比现有的香辣油能够延长保质期2～3个月，进而延长香辣油的货架期，有利于提高产品的经济效益，减少物质浪费。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.客家风味香辣油的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括依次进行的下述步骤：
a．将10kg大豆油加热到185～195度，恒温8～12分钟后加入洋葱和老姜共45～55g；
b．洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～165度后加入辣椒干1.20～1.35kg、芝麻18～23g、花生385～415g、山棯子495～525g、八角45～55g、山奈16～23g、胡椒17～24g、桂皮46～57g、小茴香13～18g、丁香22～27g、花椒175～235g、草果17～24g，搅拌，待油自然冷却43～52小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
2.如权利要求1所述的客家风味香辣油的制作工艺，其特征在于：步骤b中，花生在加入前先在热锅中少油炒制到焦黄，后碾碎。
3.如权利要求1所述的客家风味香辣油的制作工艺，其特征在于：将10kg大豆油加热到188～193度，恒温10分钟后加入切片的洋葱和老姜共48～52g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到158～162度后加入辣椒干1.23～1.27kg、芝麻19～22g、花生395～405g、山棯子500～510g、八角47～52g、山奈18～21g、胡椒19～22g、桂皮47～53g、小茴香14～17g、丁香23～26g、花椒195～205g、草果18～22g，搅拌，待油自然冷却46～49小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
4.如权利要求1所述的客家风味香辣油的制作工艺，其特征在于：将10kg大豆油加热到185～190度，恒温10分钟后加入切片的洋葱和老姜共45～50g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～160度后加入辣椒干1.20～1.25kg、芝麻18～20g、花生385～400g、山棯子500～525g、八角50～55g、山奈20～23g、胡椒20～24g、桂皮50～57g、小茴香15～18g、丁香25～27g、花椒200～235g、草果20～24g，搅拌，待油自然冷却48～52小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
5.如权利要求1所述的客家风味香辣油的制作工艺，其特征在于：将10kg大豆油加热到190～195度，恒温12分钟后加入切片的洋葱和老姜共50～55g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到160～165度后加入辣椒干1.25～1.35kg、芝麻20～23g、花生400～415g、山棯子495～500g、八角45～50g、山奈16～20g、胡椒17～20g、桂皮46～50g、小茴香13～15g、丁香22～25g、花椒175～200g、草果17～20g，搅拌，待油自然冷却43～48小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
6.如权利要求1所述的客家风味香辣油的制作工艺，其特征在于：将10kg大豆油加热到190～195度，恒温12分钟后加入切片的洋葱和老姜共50～55g；洋葱、老姜发黄后捞出，待油温到155～160度后加入辣椒干1.20～1.25kg、芝麻20～23g、花生385～400g、山棯子500～525g、八角45～50g、山奈20～23g、胡椒18～20g、桂皮50～57g、小茴香13～15g、丁香25～27g、花椒175～200g、草果20～g，搅拌，待油自然冷却45～49小时后过滤香辛料取出红油即得成品。
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| CN102150808A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-17 | 成都味在龙腾投资有限责任公司 | 一种清油火锅底料及其制备方法 |
| CN104855949A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 王建华 | 一种鲜香辣椒酱的制备方法 |
| CN104957283A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 刘峙汶 | 木姜子香辣油及其制作方法 |
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