CN105918475A - 降低豆渣中蛋白质含量的方法 - Google Patents

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李祖军
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    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
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Abstract

本发明涉及降低豆渣中蛋白质含量的方法，属于食品技术领域。本发明解决的技术问题是提供降低豆渣中蛋白质含量的方法。该方法包括如下步骤：a、将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；b、将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；c、将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；d、将豆渣加水，超声处理20～40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；e、将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。与现有技术相比，本发明方法简单，成本较低，制备得到的豆浆营养成分高，豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。

Description

降低豆渣中蛋白质含量的方法
技术领域
本发明涉及降低豆渣中蛋白质含量的方法，属于食品技术领域。
背景技术
豆浆是我国人们的传统食品，豆浆中含有很多人体必需的营养物质，如蛋白质、脂肪、碳水化合物，氨基酸和脂肪酸等，此外还有多种微量元素，以及大豆低聚糖、大豆异黄酮等功能性因子，对人体的抗衰老，抗氧化等都有积极作用，在欧美享有“植物奶”的美誉。
豆浆的工业化生产中，原料中蛋白质、脂肪等有效成分的提取率直接影响着产品的成本、品质和风味口感，所以豆浆生产最重要的问题是如何在保证成本的前提下，最大限度避免产品营养物质的流失。
目前，传统的豆浆制备方法为有生浆法和熟浆法。生浆法是指把经碾磨的豆浆先滤去豆渣，然后把豆浆煮沸的制备过程，而熟浆法是把经碾磨的豆浆，先加热煮沸，然后过滤。生浆法不能充分提取豆浆中的营养物质，豆浆口感较差；熟浆法煮浆后豆浆黏度过大，不利于煮浆工序机械化设备的配套。专利CN101869148A公开了一种生熟浆混浆分离制作工艺，将生浆法和熟浆法相结合，一定程度上解决了上述问题。但由于该专利方法提取营养物质工艺过于简单，存在着豆渣中蛋白质、脂肪等对人体有益物质提取不充分的技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供降低豆渣中蛋白质含量的方法。
本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法，包括如下步骤：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠，且按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝1～5:1；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理20～40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
优选的，a步骤中，将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
进一步的，b步骤中，按质量比，黄豆:辅料＝60～90:1，所述黄豆为未经任何处理的干豆。
作为优选方案，b步骤中，按质量比，黄豆:辅料＝80:1。
b步骤中，按质量比，优选碳酸氢钠：碳酸钠＝3:1。
d步骤中，超声处理频率为40～100KHz。
d步骤中，优选超声处理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
与现有技术相比，本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法具有如下有益效果：
1)本发明方法制备得到的豆浆营养成分高，豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。
2)本发明方法简单，成本较低。
具体实施方式
本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法，包括如下步骤：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠，且按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝1～5:1；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理20～40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
本发明采用蒸的方式对黄豆进行预处理，蒸的时候黄豆原料应当与蒸水隔离，使黄豆油脂被充分蒸出以便被人体吸收，同时，能够有效去除黄豆制成豆浆后所存在的豆腥味以改善豆浆的口感；优选的，a步骤中，将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
b步骤中，添加辅料后进行制浆，促进黄豆中的营养物质溶解到水中，以减少豆渣中蛋白质和脂肪的含量。按质量比，黄豆:辅料＝60～90:1，所述黄豆为未经任何处理的干豆。作为优选方案，b步骤中，按质量比，黄豆:辅料＝80:1。
b步骤中，按质量比，优选碳酸氢钠：碳酸钠＝3:1。
b步骤的制浆为本领域的现有技术，如采用石磨磨浆，也可采用豆浆机进行粉碎制浆。
d步骤中，超声处理频率为40～100KHz。
d步骤中，优选超声处理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用如下步骤制备得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠，且按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝3:1，黄豆：辅料＝80:1；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，超声处理频率为80KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
实施例2
采用如下步骤制备得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110℃蒸1h；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠，且按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝1:1；黄豆：辅料＝60:1；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理20分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，超声处理频率为100KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
实施例3
采用如下步骤制备得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于130℃蒸0.5；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠，且按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝5:1，黄豆：辅料＝90:1；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，超声处理频率为40KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
对比例1
采用如下步骤制备得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，按质量比，黄豆：碳酸氢钠＝80:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：：将一次豆渣加水，超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，超声处理频率为80KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
对比例2
采用如下步骤制备得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸钠，按质量比，黄豆：碳酸钠＝80:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：：将一次豆渣加水，超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，超声处理频率为80KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
表1
实施例编号 蛋白质含量(％) 脂肪含量(％)
实施例1 0.73 0.39
实施例2 1.02 0.46
实施例3 0.98 0.43
对比例1 1.65 0.88
对比例2 1.72 0.94

Claims (7)

1.降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠，且按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝1～5:1；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理20～40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
2.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于：a步骤中，将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
3.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于：b步骤中，按质量比，黄豆:辅料＝60～90:1。
4.根据权利要求3所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于：b步骤中，按质量比，黄豆:辅料＝80:1。
5.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于：b步骤中，按质量比，碳酸氢钠：碳酸钠＝3:1。
6.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于：d步骤中，超声处理频率为40～100KHz。
7.根据权利要求6所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于：d步骤中，超声处理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
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CN105145849A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 山东亿尚同颜生物科技有限公司 一种营养成分含量高的豆浆的制备方法

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