CN105918475A - 降低豆渣中蛋白质含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及降低豆渣中蛋白质含量的方法,属于食品技术领域。本发明解决的技术问题是提供降低豆渣中蛋白质含量的方法。该方法包括如下步骤:a、将浸泡后的黄豆于110~130℃蒸0.5~1小时;b、将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;c、将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;d、将豆渣加水,超声处理20~40分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;e、将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。与现有技术相比,本发明方法简单,成本较低,制备得到的豆浆营养成分高,豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。
Description
技术领域
本发明涉及降低豆渣中蛋白质含量的方法,属于食品技术领域。
背景技术
豆浆是我国人们的传统食品,豆浆中含有很多人体必需的营养物质,如蛋白质、脂肪、碳水化合物,氨基酸和脂肪酸等,此外还有多种微量元素,以及大豆低聚糖、大豆异黄酮等功能性因子,对人体的抗衰老,抗氧化等都有积极作用,在欧美享有“植物奶”的美誉。
豆浆的工业化生产中,原料中蛋白质、脂肪等有效成分的提取率直接影响着产品的成本、品质和风味口感,所以豆浆生产最重要的问题是如何在保证成本的前提下,最大限度避免产品营养物质的流失。
目前,传统的豆浆制备方法为有生浆法和熟浆法。生浆法是指把经碾磨的豆浆先滤去豆渣,然后把豆浆煮沸的制备过程,而熟浆法是把经碾磨的豆浆,先加热煮沸,然后过滤。生浆法不能充分提取豆浆中的营养物质,豆浆口感较差;熟浆法煮浆后豆浆黏度过大,不利于煮浆工序机械化设备的配套。专利CN101869148A公开了一种生熟浆混浆分离制作工艺,将生浆法和熟浆法相结合,一定程度上解决了上述问题。但由于该专利方法提取营养物质工艺过于简单,存在着豆渣中蛋白质、脂肪等对人体有益物质提取不充分的技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供降低豆渣中蛋白质含量的方法。
本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法,包括如下步骤:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110~130℃蒸0.5~1小时;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠,且按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=1~5:1;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水,超声处理20~40分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
优选的,a步骤中,将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
进一步的,b步骤中,按质量比,黄豆:辅料=60~90:1,所述黄豆为未经任何处理的干豆。
作为优选方案,b步骤中,按质量比,黄豆:辅料=80:1。
b步骤中,按质量比,优选碳酸氢钠:碳酸钠=3:1。
d步骤中,超声处理频率为40~100KHz。
d步骤中,优选超声处理频率为80KHz,超声处理时间为30min。
与现有技术相比,本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法具有如下有益效果:
1)本发明方法制备得到的豆浆营养成分高,豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。
2)本发明方法简单,成本较低。
具体实施方式
本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法,包括如下步骤:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110~130℃蒸0.5~1小时;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠,且按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=1~5:1;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水,超声处理20~40分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
本发明采用蒸的方式对黄豆进行预处理,蒸的时候黄豆原料应当与蒸水隔离,使黄豆油脂被充分蒸出以便被人体吸收,同时,能够有效去除黄豆制成豆浆后所存在的豆腥味以改善豆浆的口感;优选的,a步骤中,将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
b步骤中,添加辅料后进行制浆,促进黄豆中的营养物质溶解到水中,以减少豆渣中蛋白质和脂肪的含量。按质量比,黄豆:辅料=60~90:1,所述黄豆为未经任何处理的干豆。作为优选方案,b步骤中,按质量比,黄豆:辅料=80:1。
b步骤中,按质量比,优选碳酸氢钠:碳酸钠=3:1。
b步骤的制浆为本领域的现有技术,如采用石磨磨浆,也可采用豆浆机进行粉碎制浆。
d步骤中,超声处理频率为40~100KHz。
d步骤中,优选超声处理频率为80KHz,超声处理时间为30min。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用如下步骤制备得到豆浆:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠,且按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=3:1,黄豆:辅料=80:1;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水,超声处理30分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;其中,超声处理频率为80KHz;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量,其结果见表1。
实施例2
采用如下步骤制备得到豆浆:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110℃蒸1h;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠,且按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=1:1;黄豆:辅料=60:1;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水,超声处理20分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;其中,超声处理频率为100KHz;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量,其结果见表1。
实施例3
采用如下步骤制备得到豆浆:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于130℃蒸0.5;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠,且按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=5:1,黄豆:辅料=90:1;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水,超声处理40分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;其中,超声处理频率为40KHz;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量,其结果见表1。
对比例1
采用如下步骤制备得到豆浆:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入碳酸氢钠,按质量比,黄豆:碳酸氢钠=80:1,粉碎制浆;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理::将一次豆渣加水,超声处理30分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;其中,超声处理频率为80KHz;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量,其结果见表1。
对比例2
采用如下步骤制备得到豆浆:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入碳酸钠,按质量比,黄豆:碳酸钠=80:1,粉碎制浆;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理::将一次豆渣加水,超声处理30分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;其中,超声处理频率为80KHz;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量,其结果见表1。
表1
实施例编号 | 蛋白质含量(%) | 脂肪含量(%) |
实施例1 | 0.73 | 0.39 |
实施例2 | 1.02 | 0.46 |
实施例3 | 0.98 | 0.43 |
对比例1 | 1.65 | 0.88 |
对比例2 | 1.72 | 0.94 |
Claims (7)
1.降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110~130℃蒸0.5~1小时;
b、制浆:将预处理后的黄豆加水,再加入辅料,粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸钠,且按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=1~5:1;
c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤,得一次滤液和一次豆渣;
d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水,超声处理20~40分钟后,过滤,得二次滤液和二次豆渣;
e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并,加热煮熟,即得豆浆。
2.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于:a步骤中,将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
3.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于:b步骤中,按质量比,黄豆:辅料=60~90:1。
4.根据权利要求3所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于:b步骤中,按质量比,黄豆:辅料=80:1。
5.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于:b步骤中,按质量比,碳酸氢钠:碳酸钠=3:1。
6.根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于:d步骤中,超声处理频率为40~100KHz。
7.根据权利要求6所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法,其特征在于:d步骤中,超声处理频率为80KHz,超声处理时间为30min。
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CN112544890A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 成明 | 一种原味豆浆的制作方法 |
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CN105145849A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 山东亿尚同颜生物科技有限公司 | 一种营养成分含量高的豆浆的制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105145849A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 山东亿尚同颜生物科技有限公司 | 一种营养成分含量高的豆浆的制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112544890A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 成明 | 一种原味豆浆的制作方法 |
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