CN105913897B

CN105913897B - 一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆及其制备方法

Info

Publication number: CN105913897B
Application number: CN201610381929.2A
Authority: CN
Inventors: 杨贵忠; 陈晓蕾; 李茂林
Original assignee: Jiangsu Sinocera Hongyuan Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Sinocera Hongyuan Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-01
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2036-06-01
Also published as: CN105913897A

Abstract

本发明公开了一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其组成包括：银粉、玻璃粉、有机载体和助剂，有机载体由有机溶剂和增稠剂混合而成，银粉由微纳米网状银粉、球形银粉和片状银粉混合而成，以晶体硅太阳能电池银浆质量为100%计，微纳米网状银粉的质量百分比为5~16%。本发明于传统银浆中添加适量的微纳米网状银粉，微纳米网状银粉具有多孔特征，相比同粒径大小的其它实体形状的银粉，微纳米网状银粉熔融速度慢，在目前浆料闪烧的工艺中，微纳米网状银粉能较好的保留其结构特征以达到降低浆料银含量的目的。

Description

一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳能电池用导电银浆，具体涉及一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆及其制备方法。

背景技术

随着化石能源的极度消耗，产生的能源枯竭以及日益严重的温室效应，使人类对新型清洁能源的需求变得越来越迫切。作为最理想的可再生能源，太阳能具有“取之不尽，用之不竭”的特点，而利用太阳能发电具有环保、低成本、效率高等优点，而且不必考虑其安全性问题。目前，晶体硅太阳能电池是将太阳能转化为电能的有效器件之一，它的应用范围正从航天，军事，扩展到人们的日常生活，在不产生新污染的同时，成本的降低将使太阳能电池得到更为广泛的应用。

太阳能电池电极是一种将此过程中所产生的电流输出转化成电能的组件。制作晶硅太阳能电池正面电极和背面电极所用导电浆料均采用贵金属银粉作导电相，而且由背银浆料制作的背面电极对电池片的光电转换效率影响很小，因此，目前专利文献中，已有不少工作通过降低背银浆料中银粉的含量来降低成本，如银包贱金属粉或镀银贱金属粉的采用（CN 103000250 A，CN 102810344 A，CN 103106952 A， CN 103745763 A，CN 103400633A），特殊形貌的银粉如星状多枝杈银粉的选用（CN 103000252 A）以及采用含有锡单质或锡合金的金属丝作背面电极（CN 104021836 A，CN 104021839 A，CN 104021835 A，CN104952508 A）。上述工作均在某种程度上达到了降低背银浆料成本的目的。

制作晶体硅太阳能电池正面电极所用正面银浆质量的好坏直接影响到太阳能电池的串流电阻、分流电阻、填充因子和光电转换效率。而正面银浆中银粉含量占银浆质量百分比为80~90％，占据正面银浆的主要材料成本。因此。正面银浆是太阳能电池提高效率、降低成本的关键之一。国内专利文献中，CN103440898A和CN 103440927A通过选用4种不同粒径和比表面积的微纳米球形银粉进行优化级配，降低了2~5%的银含量。还有专利通过引入贱金属粉来降低成本，如CN102426873A采用银磷铜合金粉取代部分银粉作导电相，CN102610297A采用银包铜粉和银粉作导电相，CN103700428A采用包覆有镍镀层和或锡镀层、银镀层的球状铜粉和鳞片状铜粉，取代全部传统的银粉作导电相，CN104575666A采用纳米银粉包覆的高分子微球颗粒作为导电填料以降低成本，而对其导电性并无明显影响。上述这些工作虽然都在某种程度上降低了银浆的银含量，但是采用的贱金属粉无法同时具有银粉易烧结、难氧化、难扩散、高导电和易焊接的优势。因此，如何保证降低晶体硅太阳能电池银浆银含量的同时，保持或提高现有产品的性能成为本领域技术人员努力的方向。因此本发明提供一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，该银浆在确保由其印刷烧结所形成的电极银膜层与硅基板的焊接拉力和太阳能电池的光电转化效率不降低的同时，可以降低银浆的银含量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其组成包括：银粉、玻璃粉、有机载体和助剂，有机载体由有机溶剂和增稠剂混合而成，其特征在于，银粉由微纳米网状银粉、球形银粉和片状银粉混合而成，以晶体硅太阳能电池银浆质量为100%计，微纳米网状银粉的质量百分比为5~16%。

银粉作为太阳能电池正面电极和背面电极所用导电银浆料的导电相，不仅具有高电导率的特点，还具有由导电浆料制作成电极所需要的易烧结、难氧化、难扩散和易焊接的优势。为了降低浆料成本，背景技术中提到的在传统浆料中添加的贱金属如铜粉、镍粉等均不同时具有上述银粉的优势。本发明通过加入微纳米网状银粉，不仅保持了银粉的上述优势，而且利用微纳米网状银粉具有多孔比表面积大的特点，能够在保证电极与硅基板焊接拉力和太阳能电池的光电转化效率不降低的同时，降低电极银浆的银含量。

优选的技术方案为，所述晶体硅太阳能电池银浆为太阳能电池正面银浆，其组成按质量百分比计包括：球形银粉43~58%、片状银粉15~27%、微纳米网状银粉8~16%、玻璃粉1~4%、有机载体6~20.5%和助剂0.5~3%。

优选的技术方案还可以为，所述晶体硅太阳能电池银浆为太阳能电池背面银浆，其组成按质量百分比计包括：球形银粉30~40%、片状银粉7~13%、微纳米网状银粉5~12%、玻璃粉1~4%、有机载体34.5~51%和助剂0.5~2%。

优选的技术方案为，所述球形银粉的平均粒径为0.2~3μm，振实密度≥4.5 g/cm³；片状银粉的平均粒径为2~6μm，振实密度为4.0~4.5 g/cm³。更优选的，所述微纳米网状银粉为二维、三维结构中至少一种，其尺寸范围为0.1~10μm，孔率为20~60%，孔径大小＜100nm。上述不同形貌银粉粒径的选择一般要考虑丝网印刷时的过网性能、烧结活性与玻璃粉的软化温度和烧结工艺的搭配。此外，微纳米网状银粉的网孔孔径要小于球形银粉的最小粒径，以保证微纳米网状银粉的网孔是不被未熔融的银粉所填充的，以保留微纳米网状银粉的多孔特征。

本优选方案中添加的微纳米网状银粉，在浆料丝印后的烘干和烧结的低温阶段烧掉增稠剂和助剂的过程中，其热量迅速传导至周围的有机载体中以供其挥发或燃烧分解，同时，此过程也是微纳米网状银粉的网孔被较银粉比热大的空气逐渐取代的过程，又或者在后续烧结的高温阶段中，微纳米网状银粉表面的网孔熔融封闭起来形成一定的真空度，基于上述两方面的因素，相比同粒径大小的其它实体形状的银粉，微纳米网状银粉熔融速度慢，在目前浆料闪烧的工艺中，微纳米网状银粉能较好的保留其结构特征以降低银浆的银含量外，还可以减少由于银含量低的浆料烧结时银粉易收缩导致的背电极出现裂痕、空洞以及正电极栅线坍塌和栅线断栅的现象，进一步，可降低电极的串联电阻，提高太阳能电池的光电转化效率。

另外，微纳米网状银粉具有高的比表面积，提高了本发明低银含量正银浆料的触变性，其可以保证浆料在硅基板上的丝网印刷质量，提高烧结后丝印栅线的高宽比，减小栅线所占受光面积，进而提高电池片的光电转化效率。

进一步的，所述玻璃粉的软化温度为400~550℃，玻璃粉的粒径分布为0.5~5μm。上述低软化温度的玻璃粉能够保证在背银浆烧结过程中具良好的熔融浸润性，对硅片具有适当的腐蚀作用；上述低软化点的玻璃粉在正面银浆的烧结过程中，必须能够适当地腐蚀并穿透氮化硅减反射膜绝缘层，上述作用均利于增强正背电极与硅片之间结合力，并促进正背电极和硅片之间欧姆接触的形成。

在浆料快速烧结的过程中，微纳米网状银粉会在低软化点玻璃粉的助熔助烧下发生少部分的熔融，即由网状银粉的边缘开始熔融，然后和周围银粉烧结融到一起形成连续的导电相。此外，也保证了银粉网状结构较好的保留。同时，高温烧结时，熔融的玻璃粉或携带有银粉的玻璃粉可以从网状银粉网孔中流过，不影响玻璃粉流动到电极膜层与氮化硅或硅基体接触的界面处，以促进银硅合金的形成，进而不影响附着力的提高和欧姆接触的形成。

作为进一步优选，太阳能电池正面银浆中有机载体中各组分的质量百分含量为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯25~35%、二乙二醇丁醚30~40%、3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯7~12%、己二酸二甲酯5~10%、醋酸丁酸纤维素2~10%、乙基纤维素2~8%、松香树脂5~15%。通过对有机载体组分的筛选，使其具有较宽的挥发范围110~250℃，且粘度适中10000~20000 mPa·s(10rpm，Brookfield粘度计)。

作为进一步优选，太阳能电池背面银浆中有机载体中各组分的质量百分含量为：己二酸二甲酯7~18%、乙二醇丁醚10~20%、二乙二醇丁醚30~40%、邻苯二甲酸二乙酯8~15%、聚乙烯醇缩丁醛3~15%、乙基纤维素5~10%和松香树脂5~15%。上述组成的有机载体具有较宽的挥发范围（110~302℃）且呈梯度挥发，粘度适中。

由上述有机载体配成的正银浆料和背银浆料不仅具有良好的丝网印刷质量，而且具有良好的干燥速率和焙烧特性，烧结后银膜致密光滑，灰分残留少。另外，由于微纳米网状银粉具有一定的触变性，因此可以相应的减少作为助剂的传统有机触变剂的使用量。

进一步的，所述助剂包括触变剂、分散剂、流平剂、消泡剂和润湿剂中的至少一种。触变剂保证浆料可以以一定的图案或大的高宽比印刷至硅片表面，而不过分的铺展和润湿硅基体；分散剂和润湿剂对浆料中固体粉末起分散和润湿的作用，能够使固体粉末具有良好的分散性或悬浮性，久置后浆料无分层和沉淀现象，以保证浆料的均匀性；流平剂和消泡剂能够保证浆料的印刷质量，使浆料印刷时均匀涂布，无气泡产生。

本发明的另一目的在于提供一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆的制备方法，包括下述步骤：

S1：有机载体的制备，按比例将有机溶剂混匀配成混合溶剂，取该混合溶剂质量的1/2~2/3，加热至50~100℃，恒温搅拌下加入增稠剂，持续搅拌2~6h后制得有机载体，向有机载体中加入助剂，保温5~15min，过滤后制得含助剂的有机载体；

S2：第一混合分散液的制备，取S1中余下的混合溶剂，在脱泡搅拌机搅拌的同时加入微纳米网状银粉，持续脱泡搅拌20~60 min，得第一混合分散液；

S3：第二混合分散液的制备，按权利要求1银浆的配方比例称取球形银粉、片状银粉和玻璃料，搅拌下依次加入到S1所得含助剂的有机载体中，得第二混合分散液；

S4：晶体硅太阳能电池银浆的制备，将第一混合分散液和第二混合分散液进行高速搅拌混合和三辊研磨机研磨分散，得到晶体硅太阳能电池银浆。

加入增稠剂混合而成的有机载体粘度大，将微纳米网状银粉直接加至其中会导致网状银粉网孔中的空气无法通过消泡等手段除去，不利于浆料印刷烧结成膜的表面光滑度，将有机溶剂分成两份，利用混合溶剂粘度小的特点，可以通过脱泡处理去除微纳米网状银粉网孔中的空气，研磨分散过程中微纳米网状银粉网孔中的有机溶剂与有机载体混溶或置换，可保证后续浆料的印刷质量，保证印刷膜层的平整光滑。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）本发明于传统银浆中添加适量的微纳米网状银粉，微纳米网状银粉具有多孔特征，相比同粒径大小的其它实体形状的银粉，微纳米网状银粉熔融速度慢，在目前浆料闪烧的工艺中，微纳米网状银粉能较好的保留其结构特征以达到降低浆料银含量的目的；此外，还可以减少由于银含量低的浆料烧结时银粉易收缩导致的背电极出现裂痕、空洞以及正电极栅线坍塌和栅线断栅的现象，进一步，可降低电极的串联电阻，提高太阳能电池的光电转化效率。

（2）微纳米网状银粉，具有高比表面积，可提高本发明低银含量正银浆料的触变性，保证浆料在硅基板上的丝网印刷质量，提高烧结后丝印栅线的高宽比，减小栅线所占受光面积，进而提高电池片的光电转化效率。

（3）高温烧结时，熔融的玻璃粉或携带有银粉的玻璃粉可以从网状银粉的网孔中流过，不影响玻璃粉流动到电极膜层与氮化硅或硅基体接触的界面处，以促进银硅合金的形成，进一步，不影响附着力的提高和欧姆接触的形成。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

将微纳米网状银粉用于银浆可制备成太阳能电池正面银浆和背面银浆。

一、太阳能电池正面银浆

实施例1~3和对比例1均为晶体硅太阳能电池正面银浆，其组份的质量百分含量如下表1所示。

表1：

实施例1-3中，球形银粉的平均粒径为0.2~3μm，振实密度为4.5~5.5 g/cm³；片状银粉的平均粒径为2~6μm，振实密度为4.0~4.5 g/cm³；实施例1和实施例3中微纳米网状银粉为二维结构，其尺寸范围为0.1~10μm，孔率为20~60%，孔径大小＜100nm；实施例2中微纳米网状银粉为三维结构，其余规格参数同上。

实施例1~3和对比例1~3中的玻璃粉体系为无铅玻璃粉，无铅玻璃粉配方及其质量百分比组成为：Bi₂O₃ 40~60%、B₂O₃ 10~20%、SiO₂ 8~15%、ZnO 10~30%、Al₂O₃ 0.5~5%、BaO0.1~2%、TeO₂ 10~25%、ZrO₂ 0~3%和TiO₂1~5%。实施例中选择的玻璃粉组成为：Bi₂O₃ 43%、B₂O₃ 15%、SiO₂ 10%、ZnO 12%、Al₂O₃ 3%、BaO 1%、TeO₂ 13%、ZrO₂ 2%和TiO₂1%。

实施例1中有机载体的各组分的质量百分含量为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯25%，二乙二醇丁醚40%，3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯7%，己二酸二甲酯10%，醋酸丁酸纤维素10%，乙基纤维素3%，松香树脂5%。

实施例2中有机载体的各组分的质量百分含量为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯35%，二乙二醇丁醚30%，3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯12%，己二酸二甲酯5%，醋酸丁酸纤维素2%，乙基纤维素8%，松香树脂8%。

实施例3中有机载体各组份质量百分含量优选为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯30%，二乙二醇丁醚35%，3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯10%，己二酸二甲酯5%，醋酸丁酸纤维素5%，乙基纤维素5%，松香树脂10%。

助剂：实施例1中加入触变剂1.5%、消泡剂0.3%、分散剂0.2%、流平剂0.7%和润湿剂0.3%；实施例2中仅加入触变剂，实施例3中加入触变剂1.5%、消泡剂0.3%、分散剂0.2%。

以实施例1为参照试样，对比例1中不添加微纳米网状银粉，增加球状银粉和片状银粉的质量百分比，其余组分含量与实施例1相同；

对比例2中微纳米网状银粉的孔率为80%，其余组分质量百分比和物性与实施例1相同；

对比例3采用与以上对比例和实施例不同软化温度的玻璃粉体系，该玻璃粉体系的软化温度为520~600℃。

制备太阳能电池正面银浆：分别按上述实施例1~3及对比例1~3硅太阳能电池正面银浆的配方依次称取各组份，按下面的步骤分别制备玻璃粉、有机载体和正面银浆：

S1玻璃粉的制备：将按预定的玻璃粉中各组分的质量百分比进行称取，然后依次混合、加热保温、水淬、粉碎球磨、过筛处理后，获得玻璃粉；

S2有机载体的制备：按比例称取有机载体中有机溶剂进行混合配成混合溶剂，取该混合溶剂质量的2/3，在搅拌和加热的同时加入增稠剂。加热的温度为60℃，溶解4h后加入助剂，保温15min，过滤后存放；

S3晶体硅太阳能电池正面银浆的制备：取上述S2中余下的混合溶剂，在脱泡搅拌机搅拌的同时加入微纳米网状银粉，持续脱泡搅拌60 min，得第一混合分散液。按权利要求1正面银浆的配方比例称取所述球形银粉、片状银粉和玻璃料。在搅拌的同时，依次加入到S2制备的有机载体中，得第二混合分散液。将上述第一混合分散液和第二混合分散液进行高速搅拌混合30 min和三辊研磨机辊轧15次，得到浆料细度＜15μm，粘度为300~450Pa·s(10 rpm，Brookfield粘度计)的晶体硅太阳能电池正面银浆。将制备好的银浆使用丝网印刷的方式印刷在156mm×156mm的多晶硅基板上，且上述实施例和对比例中的正银浆均与同一型号的太阳能电池用背银浆料和背铝浆料搭配。然后在温度区间500~950℃链式烧结炉中烧结成为硅太阳能电池片。

将上述实施例1~3及对比例1~3制备的硅太阳能电池正面银浆进行电性能的测试，其测试方法均为本领域常规方法。测试结果列于下表2中。

表2：

由表2所列的测试结果可以看出，在总银含量相同的情况下，添加适量的微纳米网状银粉的实施例1较不添加微纳米网状银粉的对比例1，其能够具有提高的电性能，即在电性能同等水平下，可以相应的降低普通银粉的银含量；在添加了与优选的微纳米网状银粉规格参数不同的网状银粉后（孔率提高至80%），对比例2与实施例1相比，电性能有所下降；对于采用软化点在优选范围外的玻璃粉，与实施例1相比，对比例3试样表现为电性能明显下降。

本发明所用的玻璃粉可采用本领域技术工人所熟知的方法制备，也可以直接选用市售产品，要求满足软化温度和粒径分布的要求。实施例所采用的玻璃粉为无铅玻璃粉，上述无铅玻璃粉也可以用含铅玻璃粉代替，浆料性能的变化趋势与实施例相近。

二、太阳能电池背面银浆

实施例4~7和对比例4~5晶体硅太阳能电池背面银浆的各组份的质量百分含量如下表3所示：

表3：

实施例4-7中球形银粉的平均粒径为0.2~2.5μm，振实密度≥4.5 g/cm³；片状银粉的平均粒径为2~6μm，振实密度为4.0~4.5 g/cm³；实施例4和实施例6中微纳米网状银粉为二维结构，其尺寸范围0.1~10μm，孔率为20~60%，孔径大小＜100 nm；实施例5和实施例7中微纳米网状银粉为三维结构，其余规格参数同上。

实施例4~7和对比例4~6中的玻璃粉体系为无铅玻璃粉，无铅玻璃粉配方及其质量百分比组成为：Bi₂O₃ 40~60%、B₂O₃ 6~20%、SiO₂ 8~15%、ZnO 10~20%、Al₂O₃ 0.5~5%、BaO 0.1~4%、TeO₂ 10~25%、Na₂O 0.3~2%、ZrO₂ 0~3%和P₂O₅1～5%。实施例4-7和对比例4-6的玻璃粉组成为：Bi₂O₃ 43%、B₂O₃ 15%、SiO₂ 10%、ZnO 12%、Al₂O₃ 3%、BaO 1%、TeO₂ 12%、Na₂O 1%、ZrO₂2%和P₂O₅1%。

实施例4中有机载体的各组分的质量百分含量为：己二酸二甲酯7%、乙二醇丁醚20%、二乙二醇丁醚30%、邻苯二甲酸二乙酯8%、聚乙烯醇缩丁醛15%、乙基纤维素8%、松香树脂12%。

实施例5中有机载体的各组分的质量百分含量为：己二酸二甲酯11%、乙二醇丁醚15%、二乙二醇丁醚35%、邻苯二甲酸二乙酯10%、聚乙烯醇缩丁醛9%、乙基纤维素5%、松香树脂15%。

实施例6中有机载体的各组分的质量百分含量为：己二酸二甲酯18%、乙二醇丁醚10%、二乙二醇丁醚40%、邻苯二甲酸二乙酯15%、聚乙烯醇缩丁醛3%、乙基纤维素9%、松香树脂5%。

实施例7中有机载体的各组分的质量百分含量同实施例5。

助剂：实施例4中加入触变剂0.3%、分散剂0.4%和消泡剂0.3%；实施例5中加入触变剂0.5%、消泡剂0.3%、分散剂0.2%、流平剂0.7%和润湿剂0.3%；实施例6中仅加入分散剂0.5%；实施例7中加入触变剂0.25%、消泡剂0.25%、润湿剂0.4%和流平剂0.6%。

对比例4：以实施例5为参照试样，对比例4中不添加微纳米网状银粉，增加球状银粉和片状银粉的质量百分比，以达到总的银粉含量相同，其余组分含量和物性与实施例5相同；

对比例5：在对比例4的基础上继续增加球形银粉的含量，从而增加总的银粉含量，相应地减少有机载体的含量，其余组分含量和物性与实施例5相同；

对比例6：微纳米网状银粉的孔率为80%，其余组分质量百分比和物性与实施例5相同；

将上述实施例4~7及对比例4~6制备的晶硅太阳能电池背面银浆进行电性能和焊接拉力的测试，其测试方法均为本领域常规方法。测试结果列于下表4中。

表4：

由表4所列的测试结果可以看出，在总银含量相同的情况下，添加适量的微纳米网状银粉的实施例5较不添加微纳米网状银粉的对比例4，其能够具有提高的电性能，即在电性能同等水平下，可以相应的降低普通银粉的银含量，且焊接拉力稍有提高；

在不添加微纳米网状银粉且其总银含量高于添加了微纳米网状银粉的情况下（对比例5与实施例5），二者的电性能相持平，即添加了适量的微纳米网状银粉后，可以降低银粉5%的含量，且焊接拉力也相持平。

在添加了与优选的微纳米网状银粉规格参数不同的网状银粉后（孔率提高至80%），对比例6试样的电性能有所下降，且焊接拉力并不受影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其组成包括：银粉、玻璃粉、有机载体和助剂，有机载体由有机溶剂和增稠剂混合而成，其特征在于，银粉由微纳米网状银粉、球形银粉和片状银粉混合而成，以晶体硅太阳能电池银浆质量为100%计，微纳米网状银粉的质量百分比为5~16%；所述微纳米网状银粉为二维、三维结构中至少一种，其尺寸范围为0.1~10μm，孔率为20~60%，孔径大小＜100nm。

2.根据权利要求1所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，所述晶体硅太阳能电池银浆为太阳能电池正面银浆，其组成按质量百分比计包括：球形银粉43~58%、片状银粉15~27%、微纳米网状银粉8~16%、玻璃粉1~4%、有机载体6~20.5%和助剂0.5~3%。

3.根据权利要求1所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，所述晶体硅太阳能电池银浆为太阳能电池背面银浆，其组成按质量百分比计包括：球形银粉30~40%、片状银粉7~13%、微纳米网状银粉5~12%、玻璃粉1~4%、有机载体34.5~51%和助剂0.5~2%。

4.根据权利要求2或3所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，所述球形银粉的平均粒径为0.2~3μm，振实密度≥4.5 g/cm3；片状银粉的平均粒径为2~6μm，振实密度为4.0~4.5 g/cm3。

5.根据权利要求1所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，所述玻璃粉的软化温度为400~550℃，玻璃粉的粒径分布为0.5~5μm。

6.根据权利要求2所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，太阳能电池正面银浆中有机载体中各组分的质量百分含量为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯25~35%、二乙二醇丁醚30~40%、3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯7~12%、己二酸二甲酯5~10%、醋酸丁酸纤维素2~10%、乙基纤维素2~8%和松香树脂5~15%。

7.根据权利要求3所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，太阳能电池背面银浆中有机载体中各组分的质量百分含量为：己二酸二甲酯7~18%、乙二醇丁醚10~20%、二乙二醇丁醚30~40%、邻苯二甲酸二乙酯8~15%、聚乙烯醇缩丁醛3~15%、乙基纤维素5~10%和松香树脂5~15%。

8.根据权利要求1所述的低银含量的晶体硅太阳能电池银浆，其特征在于，所述助剂包括触变剂、分散剂、流平剂、消泡剂和润湿剂中的至少一种。