JP2012522357A - 金属ペーストおよびシリコン太陽電池の製造におけるそれらの使用 - Google Patents

Abstract

（ａ）銀、銅およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの導電性金属粉と、（ｂ）５５０〜６１１℃の範囲の軟化点温度を有し、１１〜３３重量％のＳｉＯ₂、０超〜７重量％のＡｌ₂Ｏ₃および２〜１０重量％のＢ₂Ｏ₃を含有する少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットと（ｃ）有機ビヒクルとを含む金属ペースト。

Description

本発明は、金属ペーストおよびシリコン太陽電池の製造におけるそれらの使用を指向する。

ｐ型ベースの従来型太陽電池構造は、典型的には電池の前面すなわち太陽側上に存在する負極と裏面上の正極とを有する。半導体本体のｐ−ｎ接合上に降り注ぐ適切な波長の放射線が電子−正孔ペアを当該本体中に発生させるための外部エネルギー源として働くことはよく知られている。ｐ−ｎ接合で存在する電位差は、正孔および電子を反対方向に接合部を横切って移動させ、それによって外部回路に電力を運ぶことができる電流の流れを生じさせる。ほとんどの太陽電池は、金属化された、すなわち、導電性である金属接触を提供されたシリコンウェーハの形態にある。

現在使用されているほとんどの電力発生太陽電池は、シリコン太陽電池である。電極は特に、金属ペーストからのスクリーン印刷などの方法を用いることによって製造されている。

シリコン太陽電池の製造は典型的には、逆導電型のｎ型拡散層がリン（Ｐ）などの熱拡散によってその上に形成されているシリコンウェーハの形態でのｐ型シリコン基板から出発する。オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ₃）がガス状リン拡散源として一般に使用され、他の液体源はリン酸などである。いかなる特定の修正も存在せずに、拡散層がシリコン基板の全表面一面に形成される。ｐ型ドーパントの濃度がｎ型ドーパントの濃度に等しいｐ−ｎ接合が形成され；太陽側の近くにｐ−ｎ接合を有する従来型電池は、０．０５〜０．５μｍの接合深さを有する。

この拡散層の形成後に、過度の表面ガラスが、フッ化水素酸などの酸によるエッチングによって表面の残りから除去される。

次に、ＴｉＯ_x、ＳｉＯ_x、ＴｉＯ_x／ＳｉＯ_x、または、特に、ＳｉＮ_xもしくはＳｉ₃Ｎ₄のＡＲＣ層（反射防止コーティング層）が、たとえば、プラズマＣＶＤ（化学蒸着）などの方法によって０．０５〜０．１μｍの厚さにｎ型拡散層上に形成される。

ｐ型ベースの従来型太陽電池構造は、電池の前面すなわち太陽側上の負グリッド電極と裏面上の正極とを典型的に有する。グリッド電極は、電池の前面のＡＲＣ層上に前面銀ペースト（前面電極形成銀ペースト）をスクリーン印刷して乾燥させることによって典型的に適用される。前面グリッド電極は、（ｉ）薄い平行なフィンガーライン（コレクターライン）と（ｉｉ）フィンガーラインと直角に交差する２つのブスバーとを含むいわゆるＨパターンで典型的にはスクリーン印刷される。さらに、裏面銀または銀／アルミニウムペーストおよびアルミニウムペーストが、基板の裏面上にスクリーン印刷され（または他の塗布方法）、引き続いて乾燥される。普通は、裏面銀または銀／アルミニウムペーストは、２つの平行なブスバーとしてか、または相互接続ストリング（あらかじめはんだ付けされた銅リボン）をはんだ付けする準備ができている長方形（タブ）として先ずシリコンウェーハの裏面上へスクリーン印刷される。アルミニウムペーストが次に、裏面銀または銀／アルミニウムの上にわずかにオーバーラップして裸地に印刷される。ある場合には、銀または銀／アルミニウムペーストは、アルミニウムペーストが印刷された後に印刷される。焼成は次に、ウェーハが７００〜９００℃の範囲のピーク温度に達する状態で１〜５分の期間ベルト炉中で典型的には実施される。前面グリッド電極および背後電極は順次焼成する、または同時焼成することができる。

アルミニウムペーストは、シリコンウェーハの裏面上に一般にスクリーン印刷されて乾燥される。ウェーハは、アルミニウムの融点より上の温度で焼成されてアルミニウム−シリコン溶融体を形成し、その後、冷却段階中に、アルミニウムでドープされているシリコンのエピタキシャルに成長した層が形成される。この層は裏面電界（ＢＳＦ）層と一般に呼ばれる。アルミニウムペーストは、乾燥状態からアルミニウム背後電極へと焼成によって変換される。裏面銀または銀／アルミニウムペーストは同時に焼成され、銀または銀／アルミニウム背後電極になる。焼成中に、裏面アルミニウムと裏面銀または銀／アルミニウムとの境界は、合金状態をとり、同様にうまく電気的に接蝕させられる。アルミニウム電極は、一つにはｐ＋層を形成する必要性のために、背後電極のほとんどの区域を占める。銀または銀／アルミニウム背後電極は、あらかじめはんだ付けされた銅リボンなどを用いて太陽電池を相互接続するための電極として裏面の部分一面に（多くの場合、２〜６ｍｍ幅のブスバーとして）形成される。さらに、前面グリッド電極として印刷された前面銀ペーストは、焼成中に焼結し、ＡＲＣ層へ浸透し、それによってｎ型層と電気的に接蝕することができる。このタイプのプロセスは一般に「ファイアリングスルー」と呼ばれる。

国際公開第９２／２２９２８号パンフレットは、前面グリッド電極が２段階で印刷される方法を開示しており；フィンガーラインのおよびブスバーの印刷が切り離されている。フィンガーラインは、ＡＲＣコーティングをファイアスルーすることができる銀ペーストから印刷されるが、ブスバーを印刷するために使用される銀ペーストについてはそうではない。ブスバーを印刷するために使用される銀ペーストは、ファイアスルー能力をまったく持たない。焼成後に、ファイアスルーされたフィンガーラインと、いわゆる非接触ブスバー（浮遊ブスバー、ＡＲＣ層をファイアスルーしていないブスバー）とからなるグリッド電極が得られる。フィンガーラインのみがファイアスルーされているグリッド電極の利点は、金属／半導体界面での正孔と電子との再結合の低減である。再結合の低減は、開回路電圧の増加をもたらし、したがってこのようなタイプの前面グリッド電極を有するシリコン太陽電池の電気収率の増加をもたらす。

ファイアスルー能力が不十分な、またはまったくなしでさえあり、そして向上した耐はんだ浸出性とシリコン太陽電池の前側面上のＡＲＣ層への良好な接着性とを持った、シリコン基板と接触していないか、または不十分な接触しかないブスバーの生成を可能にする厚膜導電性組成物への願望がある。良好な接着性は、シリコン太陽電池の長期の耐久性または実用寿命を意味する。

本発明は、（ａ）銀、銅およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの導電性金属粉と、（ｂ）５５０〜６１１℃の範囲の軟化点温度（１０Ｋ／分の加熱速度で示差熱分析ＤＴＡによって測定される、ガラス転移温度）を有し、１１〜３３重量％のＳｉＯ₂、０超〜７重量％のＡｌ₂Ｏ₃および２〜１０重量％のＢ₂Ｏ₃を含有する少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットと（ｃ）有機ビヒクルとを含む厚膜導電性組成物に関する。

本発明の厚膜導電性組成物は、印刷、特に、スクリーン印刷によって塗布することができる金属ペーストの形態を取る。以下の説明においておよび特許請求の範囲において、厚膜導電性組成物はまた「金属ペースト」とも呼ばれる。

本発明の金属ペーストは、銀、銅およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの導電性金属粉を含む。銀粉が好ましい。金属または銀粉は、コートされていなくても、または界面活性剤で少なくとも部分的にコートされていてもよい。界面活性剤は、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリン酸、ミリスチン酸およびリノール酸ならびにそれらの塩、たとえば、アンモニウム、ナトリウムまたはカリウム塩から選択されてもよいが、これらに限定されない。

導電性金属粉または、特に、銀粉の平均粒度は、たとえば、０．５〜５μｍの範囲にある。本発明の金属ペースト中の導電性金属粉、特に銀粉の総含有率は、たとえば、５０〜９２重量％、または、ある実施形態においては、６５〜８４重量％である。

本説明および特許請求の範囲においては用語「平均粒度」が用いられる。それは、レーザー散乱を用いて測定される平均粒径（ｄ５０）を意味する。平均粒度との関連で本説明および特許請求の範囲において行われるすべての記述は、金属ペースト中に存在するような関連材料の平均粒度に関する。

一般に本発明の金属ペーストは、銀、銅、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの導電性金属粉しか含まない。しかし、銀、銅、およびニッケルからなる群から選択される導電性金属粉を小さな割合で１つ以上の他の微粒子金属で置き換えることは可能である。このような他の微粒子金属の割合は、導電性金属ペースト中に含有される微粒子金属の合計を基準として、たとえば、０〜１０重量％である。

本発明の金属ペーストは、無機バインダーとして１つ以上の鉛を含まないガラスフリットを含む。少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットは、５５０〜６１１℃の範囲の軟化点温度を有し、１１〜３３重量％のＳｉＯ₂、０超〜７重量％、特に５〜６重量％のＡｌ₂Ｏ₃および２〜１０重量％のＢ₂Ｏ₃を含有する。ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃およびＢ₂Ｏ₃の重量百分率は、合計して１００重量％にならず、不足の重量％は、１つ以上の他の酸化物、たとえば、Ｎａ₂Ｏのようなアルカリ金属酸化物、ＭｇＯのようなアルカリ土類金属酸化物ならびにＢｉ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂およびＺｎＯのような金属酸化物によって特に提供される。

ある実施形態においては、少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットは、４０〜７３重量％、特に４８〜７３重量％のＢｉ₂Ｏ₃を含有する。本明細書においては、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃およびＢ₂Ｏ₃の重量百分率は、合計して１００重量％になってもならなくてもよい。それらが合計して１００重量％にならない場合、不足の重量％は、１つ以上の他の酸化物、たとえば、Ｎａ₂Ｏのようなアルカリ金属酸化物、ＭｇＯのようなアルカリ土類金属酸化物ならびにＴｉＯ₂およびＺｎＯのような金属酸化物が特に提供されてもよい。

少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットの平均粒度は、たとえば、０．５〜４μｍの範囲にある。本発明の金属ペースト中の少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットの総含有率は、たとえば、０．２５〜８重量％、または、ある実施形態においては、０．８〜３．５重量％である。本発明の金属ペーストは、いかなる鉛含有ガラスフリットも含有しない。

鉛を含まないガラスフリットの製造はよく知られており、たとえば、成分の酸化物の形態での鉛を含まないガラスの成分を一緒に融解し、このような融解組成物を水に注ぎ込んでフリットを形成することにある。当該技術分野でよく知られているように、加熱は、ピーク温度にそして溶融体が完全に液体におよび均一になるような時間の間行われてもよい。

ガラスは、フリットの粒度を下げ、そして実質的に一様なサイズのフリットを得るために水、または不活性の低粘度、低沸点の有機液体を使ってボールミルで粉砕されてもよい。それは次に、微粒子を分離するために水中または上記有機液体中で沈降させられてもよく、微粒子を含有する上澄液は除去されてもよい。その他の分類方法が同様にうまく用いられてもよい。

本発明の金属ペーストは有機ビヒクルを含む。多種多様な不活性の粘稠な材料を有機ビヒクルとして使用することができる。有機ビヒクルは、微粒子成分（導電性金属粉、鉛を含まないガラスフリット）が、十分な程度の安定性でその中に分散可能であるものであってもよい。有機ビヒクルの特性、特に、レオロジー特性は、それらが、不溶性固形分の安定な分散、塗布のために、特に、スクリーン印刷のために適切な粘度およびチクソ性、シリコンウェーハの前面のＡＲＣ層のおよびペースト固形分の適切な湿潤能力、良好な乾燥速度、ならびに良好な焼成特性を含む、良好な塗布特性を金属ペーストに与えるようなものであってもよい。本発明の金属ペーストに使用される有機ビヒクルは、非水性の不活性液体であってもよい。有機ビヒクルは、有機溶媒または有機溶媒混合物であってもよく；ある実施形態においては、有機ビヒクルは、有機溶媒中の有機ポリマーの溶液であってもよい。増粘剤、安定剤および／または他の一般的な添加剤を含有してもしなくてもよい、様々な有機ビヒクルのいずれかが使用可能である。ある実施形態においては、有機ビヒクルの成分として使用されるポリマーはエチルセルロースであってもよい。単独で、または組み合わせて使用されてもよいポリマーの他の例としては、エチルヒドロキシエチルセルロース、ウッドロジン、フェノール樹脂および低級アルコールのポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。好適な有機溶媒の例は、エステルアルコールおよびアルファ−もしくはベータ−テルピネオールなどのテルペン、またはそれらと灯油、ジブチルフタレート、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、ヘキシレングリコールおよび高沸点アルコールなどのその他の溶媒との混合物を含む。さらに、金属ペーストの塗布後の迅速な硬化を促進するための揮発性有機溶媒は、有機ビヒクルに含めることができる。これらとその他の溶媒との様々な組み合わせが、望まれる粘度および揮発度要件を得るために調合されてもよい。

本発明の金属ペースト中の有機ビヒクル対無機成分（導電性金属粉・プラス鉛を含まないガラスフリット・プラス場合により存在する他の無機添加剤）の比は、金属ペーストの塗布方法および使用される有機ビヒクルの種類に依存し、それは変動することができる。通常、金属ペーストは、５８〜９５重量％の無機成分および５〜４２重量％の有機ビヒクルを含有するであろう。

本発明の金属ペーストは、導電性金属粉および鉛を含まないガラスフリットを有機ビヒクルと機械的に混合することによって製造されてもよい、粘稠な組成物である。ある実施形態においては、パワー混合の製造方法、すなわち伝統的なロールミリングに等しい分散技術が用いられてもよく；ロールミリングまたは他の混合技術もまた使用することができる。

本発明の金属ペーストは、そのままで使用することができ、または、たとえば、追加の有機溶媒の添加によって希釈されてもよく；したがって、金属ペーストの他の成分すべての重量百分率は低下してもよい。

本発明の金属ペーストは、シリコン太陽電池の前面グリッド電極の製造に、またはシリコン太陽電池の製造にそれぞれ使用されてもよい。それ故本発明はまた、このような製造方法に、ならびに上記製造方法によって製造される前面グリッド電極およびシリコン太陽電池に関する。

前面グリッド電極の製造方法は、（１）前面にＡＲＣ層を有するシリコンウェーハを提供する工程と、（２）本発明の金属ペーストをシリコンウェーハの前面のＡＲＣ層上に印刷し、特に、スクリーン印刷して乾燥させて、２つ以上の平行なブスバー（ｂｕｓｂａｒｓ：母線）を形成する工程と、（３）ファイアスルー能力を持った金属ペーストをＡＲＣ層上に印刷し、特に、スクリーン印刷して乾燥させて、ブスバーと直角に交差する薄い平行なフィンガーラインを形成する工程と、（４）印刷され、乾燥された金属ペーストを焼成する工程とによって行われてもよい。本方法の結果として、ファイアスルーされたフィンガーラインと非接触ブスバーとからなる前面グリッド電極が得られる。

しかし、このような前面グリッド電極の製造方法はまた、逆の順番に、すなわち（１）前面にＡＲＣ層を有するシリコンウェーハを提供する工程と、（２）ファイアスルー能力を持った金属ペーストをシリコンウェーハの前面のＡＲＣ層上に印刷し、特に、スクリーン印刷して乾燥させて、薄い平行なフィンガーラインを形成する工程と、（３）本発明の金属ペーストをＡＲＣ層上に印刷し、特に、スクリーン印刷して乾燥させて、フィンガーラインと直角に交差する２つ以上の平行なブスバーを形成する工程と、（４）印刷され、乾燥された金属ペーストを焼成する工程とによって行われてもよい。本方法の結果として、ファイアスルーされたフィンガーラインと非接触ブスバーとからなる前面グリッド電極が得られる。

２つの先行段落に開示された方法の工程（１）において、前面にＡＲＣ層を有するシリコンウェーハが提供される。このシリコンウェーハは、シリコン太陽電池の製造のために通常使用されるような、従来型の単結晶または多結晶シリコンウェーハである、すなわち、それは典型的にはｐ型領域、ｎ型領域およびｐ−ｎ接合を有する。シリコンウェーハは、その前面に、たとえば、ＴｉＯ_x、ＳｉＯ_x、ＴｉＯ_x／ＳｉＯ_x、または、特に、ＳｉＮ_xもしくはＳｉ₃Ｎ₄のＡＲＣ層を有する。このようなシリコンウェーハは当業者によく知られているが；簡潔にするためにセクション「背景技術」を参照されたい。シリコンウェーハは、従来の裏面金属化を、すなわち、セクション「背景技術」において上に記載されたように裏面アルミニウムペーストおよび裏面銀または裏面銀／アルミニウムペーストをすでに提供されていてもよい。裏面金属ペーストの塗布は、前面グリッド電極が完成される前に、または完成された後に実施されてもよい。裏面ペーストは、個々に焼成されても同時焼成されてもよく、または、工程（２）および（３）においてＡＲＣ層上に印刷された前面金属ペーストとの同時焼成でさえよい。

本説明および特許請求の範囲において用語「ファイアスルー能力を持った金属ペースト」が用いられる。それは、ＡＲＣ層をファイアスルーしてシリコン基板の表面と電気的に接蝕する従来型金属ペーストを意味し、そうではない本発明の金属ペーストとは対照的である。このような金属ペーストは、ファイアスルー能力を持った銀ペーストを特に含み；それらは当業者に公知であり、それらは、その例が米国特許出願公開第２００６／０２３１８０１ Ａ１号明細書である、様々な特許文献に記載されてきた。

工程（２）および（３）における金属ペーストの塗布後に、それらは、たとえば、シリコンウェーハが１００〜３００℃の範囲のピーク温度に達する状態で１〜１００分の期間乾燥される。乾燥は、たとえば、ベルト、回転もしくは固定乾燥機、特に、ＩＲ（赤外）ベルト乾燥機を用いて実施することができる。

工程（２）および（３）の後の焼成工程（４）は、同時焼成工程である。しかし、好ましくはないが、工程（２）と（３）との間に追加の焼成工程を行うこともまた可能である。とにかく、工程（１）〜（４）を含む製造方法の結果として、ファイアスルーされたフィンガーラインと非接触ブスバーとからなるグリッド電極がシリコンウェーハの前面のＡＲＣ層上に生成する。平行なファイアスルーされたフィンガーラインは、たとえば、２〜５ｍｍの相互間距離、たとえば、３〜３０μｍの層厚さ、および、たとえば、５０〜１５０μｍの幅を有する。焼成されたが非接触のブスバーは、たとえば、２０〜５０μｍの層厚さおよび、たとえば、１〜３ｍｍの幅を有する。

工程（４）の焼成は、シリコンウェーハが７００〜９００℃の範囲のピーク温度に達する状態で、たとえば、１〜５分の期間行われてもよい。焼成は、たとえば、単一ゾーンもしくはマルチゾーンベルト炉、特に、マルチゾーンＩＲベルト炉を用いて実施することができる。焼成は、不活性ガス雰囲気中でか、または酸素の存在下に、たとえば、空気の存在下に起こってもよい。焼成中に、非揮発性有機材料および乾燥中に蒸発しなかった有機部分を含む有機物質が除去されてもよく、すなわち燃焼させられおよび／または炭化させられ、特に、燃焼させられてもよく、ガラスフリットは、導電性金属粉と焼結する。平行な薄いフィンガーラインを印刷するために使用される金属ペーストはＡＲＣ層をエッチングし、ファイアスルーしてシリコン基板と電気的に接蝕するフィンガーラインをもたらすが、これは、ブスバーを印刷するために使用される本発明の金属ペーストには当てはまらない。ブスバーは、焼成後に「非接触」ブスバーのままである、すなわち、ＡＲＣ層は、ブスバーとシリコン基板との間に少なくとも本質的に残る。

本発明の金属ペーストを使用して本方法によって製造されるグリッド電極またはシリコン太陽電池は、ファイアスルーされたブスバーとは違い、非接触ブスバーまたはシリコン基板と不十分な接触しか持たないブスバーと関連する有利な電気的特性を示す。本発明の方法によって製造されたブスバーは、良好なはんだ浸出抵抗性およびシリコン太陽電池の前面または、より正確には、シリコン太陽電池の前面のＡＲＣ層への良好な接着性で区別される。

本明細書において引用される実施例は、前面ｎ型発光体上にｐ型シリコンベースおよび窒化ケイ素ＡＲＣ層を有する従来型太陽電池上へ焼成される金属ペーストに関する。

以下の議論は、太陽電池が本発明の組成物を利用して形成される方法およびそれがその加工性について試験される方法を記載する。

（１）太陽電池の製造
太陽電池を次の通り形成した：
（ｉ）その裏面上に３０μｍ厚さのアルミニウム電極（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能なＰＶ３８１ Ａｌ組成物からスクリーン印刷された）および２つの５ｍｍ幅ブスバー（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能なＰＶ５０５ Ａｇ組成物からスクリーン印刷された、そして電気的導通を確実にするために両端で１ｍｍにわたってアルミニウムフィルムと重なり合っている）を有するＳｉ基板（２００μｍ厚さの面積２４３ｃｍ²のｐ型（ホウ素）バルクシリコンの多結晶シリコンウェーハに、ｎ型拡散ＰＯＣｌ₃発光体を備え、酸で表面テクスチャー加工し、ＣＶＤによってウェーハの発光体上にＳｉＮ_xのＡＲＣ層を適用したもの）の前面に、前面銀ペースト（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能なＰＶ１４２）を、相互間に２．２ｍｍの距離を有する１００μｍ幅および２０μｍの薄い平行なフィンガーラインとしてスクリーン印刷して乾燥させた。次に、前面ブスバー銀ペーストを、フィンガーラインと直角に交差する２つの２ｍｍ幅および２５μｍ厚さの平行なブスバーとしてスクリーン印刷した。すべての金属ペーストを、同時焼成する前に乾燥させた。
実施例の前面ブスバー銀ペーストは、８１重量％銀粉（平均粒度２μｍ）、１９重量％有機ビヒクル（有機ポリマー樹脂および有機溶媒）プラス・ガラスフリット（平均粒度１．８μｍ）を含んだ。このガラスフリットは５５７℃の軟化点温度を有し、それは、１１．９重量％ＳｉＯ₂、６．２重量％Ａｌ₂Ｏ₃、９．７重量％Ｂ₂Ｏ₃および７２．２重量％Ｂｉ₂Ｏ₃からなった。

（ｉｉ）印刷されたウェーハを次に、ゾーン１＝５００℃、ゾーン２＝５２５℃、ゾーン３＝５５０℃、ゾーン４＝６００℃、ゾーン５＝９２５℃および８９０℃に設定された最終ゾーンと規定される、こうしてウェーハが８００℃のピーク温度に達するゾーン温度で、３０００ｍｍ／分のベルト速度でＤｅｓｐａｔｃｈ炉において焼成した。焼成後に、金属化ウェーハは機能的な光起電装置になった。
電気性能および前面ブスバーとＳｉＮ_xのＡＲＣ層との間の焼成接着性の測定に取り組んだ。さらに、ファイアスルー能力を測定した。

（２）試験手順
効率
上記の方法に従って形成された太陽電池を、光変換効率を測定する目的のために市販のＩ−Ｖ試験機（ｈ．ａ．ｌ．ｍ．ｅｌｅｋｔｒｏｎｉｋ ＧｍｂＨによって供給される）に入れた。Ｉ−Ｖ試験機中のランプは既知の強度（約１０００Ｗ／ｍ²）の日光をシミュレートし、電池の発光体に光を当てた。電池上の金属被覆をその後電気プローブと接触させた。太陽電池によって発生した光電流（Ｖｏｃ、開回路電圧；Ｉｓｃ、短絡電流）を様々な抵抗にわたって測定してＩ−Ｖ応答曲線を計算した。

ファイアスルー（Ｆｉｒｅ−ｔｈｒｏｕｇｈ）能力
前面ブスバー銀ペーストをスクリーン印刷し、フィンガーラインおよびブスバー（フィンガーライン印刷のためのＰＶ１４２前面銀ペーストの使用なし）を含む上述のＨパターンで焼成した。次に、電池の効率を測定した。ファイアスルー能力なしか、または不十分なファイアスルー能力しか持たない前面ブスバーペーストの場合には、太陽電池の電気効率は、０〜４％の範囲（ファイアスルーなし、またはほんの限定的なファイアスルー；現在の最新技術による太陽電池の電気効率は、１５〜１７％の範囲に達している）にある。

接着試験
接着試験のために、リボンおよび前面ブスバーの両方を液体フラックスで湿らせ、一定速度でウェーハの完全長さに沿って移動する手動はんだごてを用いてはんだ付けした。はんだごて先端を３２５℃の規定温度に調節した。はんだ付け前のフラックスの事前乾燥または事前加熱はまったくなかった。
この試験に使用されたフラックスおよびはんだリボンは、それぞれ、Ｋｅｓｔｅｒ（登録商標）９５２Ｓおよび６２Ｓｎ−３６Ｐｂ−２Ａｇ（６２重量％スズ、３６重量％鉛および２重量％銀からなる金属合金）であった。
接着力は、１００ｍｍ／秒の速度および９０°の引張角度でブスバーに沿って多数のポイントではんだリボンを引っ張ることによってＭｅｃｍｅｓｉｎ接着試験装置を用いて測定した。ブスバーを除去するための力をグラム単位で測定した。
表１に引用される実施例Ａ〜Ｄは、前面ブスバー銀ペーストの電気的特性を、それらが含有するガラスフリットの割合の関数として例示する。表１のデータは、実施例Ａ−Ｄによる前面ブスバー銀ペーストを使用して製造された太陽電池の電気性能が良好であり；開回路電圧Ｖｏｃは高く、接着性は十分であり、そして固有抵抗は低いことを裏付けている。

Claims (13)

1. （ａ）銀、銅およびニッケルからなる群から選択される少なくとも１つの導電性金属粉と、（ｂ）５５０〜６１１℃の範囲の軟化点温度を有し、１１〜３３重量％のＳｉＯ₂、０超〜７重量％のＡｌ₂Ｏ₃および２〜１０重量％のＢ₂Ｏ₃を含有する少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットと（ｃ）有機ビヒクルとを含む、金属ペースト。
2. 前記少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットが４０〜７３重量％のＢｉ₂Ｏ₃を含有する、請求項１に記載の金属粉。
3. 前記少なくとも１つの導電性金属粉の総含有率が５０〜９２重量％である、請求項１または２に記載の金属ペースト。
4. 前記少なくとも１つの導電性金属粉が銀粉である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属ペースト。
5. 前記少なくとも１つの鉛を含まないガラスフリットの総含有率が０．２５〜８重量％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属ペースト。
6. ５８〜９５重量％の無機成分および５〜４２重量％の有機ビヒクルを含有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の金属ペースト。
7. 前面グリッド電極の製造方法であって、
   （１）前面にＡＲＣ層を有するシリコンウェーハを提供する工程と、
   （２）請求項１〜６のいずれか一項に記載の金属ペーストを、前記シリコンウェーハの前面の前記ＡＲＣ層上に印刷して乾燥させて、２つ以上の平行なブスバーを形成する工程と、
   （３）ファイアスルー能力を持った金属ペーストを、前記ＡＲＣ層上に印刷して乾燥させて、前記ブスバーと直角に交差する薄い平行なフィンガーラインを形成する工程と、
   （４）前記印刷されて乾燥された金属ペーストを焼成する工程と
   を含む方法。
8. 前面グリッド電極の製造方法であって、
   （１）前面にＡＲＣ層を有するシリコンウェーハを提供する工程と、
   （２）ファイアスルー能力を持った金属ペーストを、前記シリコンウェーハの前面の前記ＡＲＣ層上に印刷して乾燥させて、薄い平行なフィンガーラインを形成する工程と、
   （３）請求項１〜６のいずれか一項に記載の金属ペーストを、前記ＡＲＣ層上に印刷して乾燥させて、前記フィンガーラインと直角に交差する２つ以上の平行なブスバーを形成する工程と、
   （４）前記印刷されて乾燥された金属ペーストを焼成する工程と
   を含む方法。
9. 前記ＡＲＣ層が、ＴｉＯ_x、ＳｉＯ_x、ＴｉＯ_x／ＳｉＯ_x、ＳｉＮ_xまたはＳｉ₃Ｎ₄ ＡＲＣ層からなる群から選択される、請求項７または８に記載の方法。
10. 追加の焼成工程が工程（２）と（３）との間に行われる、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 工程（２）および（３）における前記印刷がスクリーン印刷である、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法によって製造される、前面グリッド電極。
13. 前面にＡＲＣ層を有するシリコンウェーハおよび請求項１２に記載の前面グリッド電極を含む、シリコン太陽電池。