CN105909494B - 往复运动式压缩机、压缩部单元及往复运动式压缩机的保养方法 - Google Patents

Abstract

本发明的往复运动式压缩机具备压缩部和曲柄部，前述压缩部将气体压缩，前述曲柄部具有曲轴，前述曲柄部驱动压缩部。压缩部具备壁体部、压力缸头、活塞、活塞杆、密封部件，前述壁体部包括压力缸，构成压缩部的壁体，前述压力缸头被安装于压力缸，前述活塞在压力缸内往复运动，前述活塞杆将曲轴和活塞连结，密封部件被固定于壁体部，被配置于活塞杆的周围。壁体部在与至少一个密封部件相比靠曲柄部侧的位置上构成与曲柄部的边界，具有第1边界壁，前述第1边界壁构成曲柄部和压缩部被分离的情况下的分离面。

Description

往复运动式压缩机、压缩部单元及往复运动式压缩机的保养 方法

技术领域

本发明涉及往复运动式压缩机、压缩部单元及往复运动式压缩机的保养方法。

背景技术

近年，以下技术被提出：在装载液化天然气的储罐的船舶中，将在储罐内产生的蒸发气压缩供给至船舶的发动机。此外，为了将蒸发气供给至发动机，使用大型的往复运动式压缩机。

在作为其一例的专利文献1中记载的往复运动式压缩机将具备曲轴、推杆（一般也被称为连杆）等的曲柄驱动机构配置于下方，在其上部配置有具备压力缸、压力缸头、活塞、及连结于推杆的活塞杆等的压缩级。此外，专利文献1中记载的往复运动式压缩机在共同的罩上并列配置多台，前述曲柄驱动机构被固定于共同的罩。

专利文献1：日本特表2011-517749号公报。

在这样的往复运动式压缩机中，优选地定期进行用于更换零件磨损严重的活塞、压力缸等零件的保养作业。但是，在保养专利文献1中公开的往复运动式压缩机时，需要卸下压缩级的压力缸的上部，将活塞从压力缸朝上方抽出。这样，往复运动式压缩机的内部的部件的卸下作业规模较大。

此外，在将新的活塞收纳至压力缸内时，需要从压力缸的上部将活塞及安装有活塞的活塞杆插入。此时，有活塞杆接触于被保持在压力缸等上的密封部件的可能。

发明内容

本发明的主要目的在于容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

解决上述问题的往复运动式压缩机是一种往复运动式压缩机，具备压缩部和曲柄部，前述压缩部将气体压缩，前述曲柄部具有曲轴，前述曲柄部驱动前述压缩部，前述压缩部具备壁体部、压力缸头、活塞、活塞杆、至少一个密封部件，前述壁体部包括压力缸，构成前述压缩部的壁体，前述压力缸头被安装于前述压力缸，前述活塞在前述压力缸内往复运动，前述活塞杆将前述曲轴和前述活塞连结，前述至少一个密封部件被固定于前述壁体部，被配置于前述活塞杆的周围，前述壁体部在与前述至少一个密封部件相比靠前述曲柄部侧的位置上构成与前述曲柄部的边界，前述壁体部具有边界部，前述边界部构成前述曲柄部和前述压缩部被分离的情况下的分离面。

根据该往复运动式压缩机，与密封部件位于比压缩部和曲柄部之间的分离面靠曲柄部侧的位置的情况相比，在压缩部和曲柄部的分离时或结合时，防止活塞杆与密封部件发生干渉。因此，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，前述压缩部具备用于安装止动部件的安装部，前述止动部件限制前述压力缸内的前述活塞在往复运动方向上的移动，使得在前述压缩部与前述曲柄部分离的情况下，前述活塞不接触于前述压力缸头。

根据该往复运动式压缩机，在将压缩部和曲柄部分离前将止动部件安装于安装部，由此限制在压缩部和曲柄部分离的情况下压力缸内的活塞在往复运动方向上的移动。因此，能够限制活塞和压力缸头的接触，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，具备曲柄部和压缩部，前述曲柄部具有曲轴，前述压缩部具有压力缸、压力缸头、活塞、及活塞杆，前述压力缸头被安装于该压力缸，前述活塞在前述压力缸内往复运动，前述活塞杆将前述曲轴和前述活塞连结，前述曲柄部和前述压缩部能够分离地形成，并且前述压缩部具备用于安装止动部件的安装部，前述止动部件限制前述压力缸内的前述活塞在往复运动方向上的移动，使得在前述压缩部与前述曲柄部分离的情况下，前述活塞不接触于前述压力缸头。

根据该往复运动式压缩机，在将压缩部和曲柄部分离前将止动部件安装于安装部，由此限制在压缩部和曲柄部分离的情况下压力缸内的活塞的往复运动。因此，能够限制活塞和压力缸头的接触，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，前述安装部形成为，在前述活塞位于下死点时能够安装前述止动部件。

需要止动部件的压缩机一般是大型的压缩机。此外，在大型的压缩机中，多设置成，将压缩部配置于上部，另一方面，将曲柄部配置于下部。因此，安装止动部件时的活塞的位置优选为作为稳定的位置的下死点的位置。这里，所谓的下死点是指活塞最接近曲柄部侧的压力缸头的状态位置。

根据该往复运动式压缩机，安装部形成为在活塞位于下死点时能够安装止动部件，所以容易安装止动部件。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，前述压缩部具有壁体部，前述壁体部包括压力缸，构成壁体，前述安装部具有第1固定部和第2固定部，前述第1固定部将前述止动部件固定于前述壁体部，且形成于前述壁体部，前述第2固定部将前述止动部件固定于前述活塞杆，且形成于前述活塞杆。

根据该往复运动式压缩机，在第1固定部和第2固定部上固定止动部件，由此限制压力缸内的活塞在往复运动方向上的移动，所以限制活塞和压力缸头的接触。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，前述第1固定部为前述壁体部的构成与前述曲柄部的边界的边界部，形成为大致板状的边界壁，前述第2固定部形成为前述活塞杆的从前述边界壁延伸至前述曲柄部侧的部分。

根据该往复运动式压缩机，能够将压缩部和曲柄部的分离作业与止动部件的向安装部的固定作业在较近的位置进行，所以提高作业效率。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，前述安装部能够在前述曲柄部侧的压力缸头上安装止动部件，前述止动部件限制位于前述下死点的前述活塞接近于前述曲柄部侧的压力缸头，前述安装部形成于前述曲柄部侧的压力缸头。

在需要止动部件的大型的压缩机中，多设置成，将压缩部配置于上部，另一方面，将曲柄部配置于下部。根据该往复运动式压缩机，在形成于曲柄部侧的压力缸头的安装部上安装止动部件，由此限制位于下死点的活塞接近曲柄部侧的压力缸头。因此，限制活塞和曲柄部侧的压力缸头的接触。

解决上述问题的往复运动式压缩机具备第1间隔件和第2间隔件，前述第1间隔件配置于前述压力缸的吸入部和吸入配管之间，相对于前述吸入部及前述吸入配管能够拆装，前述第2间隔件配置于前述压力缸的吐出部和吐出配管之间，相对于前述吐出部及前述吐出配管能够拆装。

根据该往复运动式压缩机，将第1间隔件从吸入部及吸入配管卸下，由此，防止将压缩部从曲柄部分离时吸入配管与压缩部发生干渉。此外，将第2间隔件从吐出部及吐出配管卸下，由此防止将压缩部从曲柄部分离时吐出配管与压缩部发生干渉。

在解决上述问题的往复运动式压缩机中，前述压缩部还具备接合器，前述接合器配置于前述压力缸和前述曲柄部之间，暂时储存来自前述压缩部的泄漏气体，前述接合器是筒状的，前述往复运动式压缩机具备第1连结配管和第2连结配管，前述第1连结配管配置于前述接合器和供给管之间，相对于前述接合器及前述供给管能够拆装，前述供给管将吹扫气体送入至前述接合器，前述第2连结配管配置于前述接合器和排出管之间，相对于前述接合器及前述排出管能够拆装，前述排出管从前述接合器将吹扫气体及前述泄漏气体排出。

根据该往复运动式压缩机，将第1连结配管从接合器及供给管卸下，由此防止在将压缩部从曲柄部分离时供给管与压缩部发生干渉。此外，将第2连结配管从接合器及排出管卸下，由此防止在将压缩部从曲柄部分离时排出管与压缩部发生干渉。

解决上述问题的压缩部单元具备压缩部和止动部件，前述压缩部具有压力缸、压力缸头、及活塞，前述压力缸头被安装于该压力缸，前述活塞在前述压力缸内往复运动，前述止动部件被拆装自如地安装于前述压缩部，限制前述活塞相对于前述压力缸在往复运动方向上的移动，使得前述活塞不接触于前述压力缸头。

根据该压缩部单元，活塞相对于压力缸在往复运动方向上的移动被止动部件限制，所以能够在搬送压缩部单元时限制活塞和压力缸头的接触。因此，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

解决上述问题的往复运动式压缩机的保养方法涉及下述往复运动式压缩机，所述往复运动式压缩机具备压缩部和曲柄部，前述压缩部将气体压缩，前述曲柄部具有曲轴，前述曲柄部驱动前述压缩部，前述压缩部具备壁体部、压力缸头、活塞、活塞杆、至少一个密封部件，前述壁体部包括压力缸，构成前述压缩部的壁体，前述压力缸头被安装于前述压力缸，前述活塞在前述压力缸内往复运动，前述活塞杆将前述曲轴和前述活塞连结，前述至少一个密封部件被固定于前述壁体部，被配置于前述活塞杆的周围，前述往复运动式压缩机的保养方法具有解除工序、分离工序、组装工序，前述解除工序将前述往复运动式压缩机的前述压缩部和前述曲柄部的结合解除，前述分离工序将前述压缩部从前述壁体部的边界部相对于前述曲柄部分离，前述壁体部在与前述至少一个密封部件相比靠前述曲柄部侧的位置上构成与前述曲柄部的边界，前述组装工序在前述分离工序之后，将代替前述已分离的压缩部的另外的压缩部组装于前述曲柄部。

根据该往复运动式压缩机的保养方法，与密封部件位于比压缩部和曲柄部之间的分离面靠曲柄部侧的位置的情况相比，在分离工序或组装工序中，防止活塞杆与密封部件发生干渉。因此，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

在解决上述问题的往复运动式压缩机的保养方法中，前述压缩部具备用于安装止动部件的安装部，前述止动部件限制前述压力缸内的前述活塞在往复运动方向上的移动，使得在前述压缩部与前述曲柄部分离的情况下，前述活塞不接触于前述压力缸头，前述往复运动式压缩机的保养方法具有准备工序和安装工序，前述准备工序在前述解除工序、前述分离工序、及前述组装工序之前预先进行事前准备，使得能够进行保养作业，并且前述准备工序预先准备前述止动部件，前述安装工序相对于前述往复运动式压缩机将前述止动部件安装至前述安装部。

根据该往复运动式压缩机的保养方法，在安装工序之后进行分离工序，由此，限制在分离工序中压力缸内的活塞在往复运动方向上的移动，限制活塞和压力缸头的接触。由此，能够使压缩部的再利用容易。

解决上述问题的往复运动式压缩机的保养方法涉及下述往复运动式压缩机，所述往复运动式压缩机具备曲柄部和压缩部，前述曲柄部具有曲轴，前述压缩部具有压力缸、压力缸头、活塞，前述活塞在前述压力缸内往复运动，前述曲柄部和前述压缩部能够分离地形成，并且前述压缩部具备用于安装止动部件的安装部，前述止动部件限制前述压力缸内的前述活塞在往复运动方向上的移动，使得在前述压缩部与前述曲柄部分离的情况下，前述活塞不接触于前述压力缸头，前述往复运动式压缩机的保养方法具有准备工序、安装工序、解除工序、分离工序、组装工序，前述准备工序预先进行事前准备，使得能够进行保养作业，并且前述准备工序预先准备前述止动部件，前述安装工序相对于前述往复运动式压缩机将前述止动部件安装至前述安装部，前述解除工序将前述往复运动式压缩机的前述压缩部和前述曲柄部的结合解除，前述分离工序在前述安装工序及前述解除工序之后将前述压缩部从前述曲柄部分离，前述壁体部在比前述至少一个密封部件更靠前述曲柄部侧的位置上构成与前述曲柄部的边界，前述组装工序在前述分离工序之后，将代替已分离的前述压缩部的另外的压缩部组装于前述曲柄部。

根据该往复运动式压缩机的保养方法，在安装工序之后进行分离工序，所以限制在分离工序中压力缸内的活塞在往复运动方向上的移动，限制活塞和压力缸头的接触。由此，能够使压缩部的再利用容易。

在解决上述问题的往复运动式压缩机的保养方法中，前述安装工序在使前述活塞位于下死点的状态下进行。

根据该往复运动式压缩机的保养方法，例如，在设置成将压缩部配置于上部、将曲柄部配置于下部的往复运动式压缩机的情况下，若使活塞位于下死点，则能够防止活塞由于自重的移动，所以能够使活塞稳定于恒定位置（该情况下是下死点位置）。由此能够容易地进行止动部件的固定作业。

解决上述问题的往复运动式压缩机的保养方法涉及下述往复运动式压缩机，前述往复运动式压缩机具备第1间隔件和第2间隔件，前述第1间隔件配置于前述压力缸的吸入部和吸入配管之间，相对于前述吸入部及前述吸入配管能够拆装，前述第2间隔件配置于前述压力缸的吐出部和吐出配管之间，相对于前述吐出部及前述吐出配管能够拆装，在前述解除工序或前述分离工序中，将前述第1间隔件及前述第2间隔件从前述压力缸、前述吸入配管及前述吐出配管卸下。

根据该往复运动式压缩机的保养方法，防止吸入配管及吐出配管与压缩部发生干渉。因此，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

在解决上述问题的往复运动式压缩机的保养方法中，前述压缩部还具备接合器，前述接合器配置于前述压力缸和前述曲柄部之间，暂时储存来自前述压缩部的泄漏气体，前述接合器是筒状的，在前述解除工序或前述分离工序中，将第1连结配管及第2连结配管卸下，前述第1连结配管配置于前述接合器和供给管之间，相对于前述接合器及前述供给管能够拆装，前述供给管将吹扫气体送入至前述接合器，前述第2连结配管配置于前述接合器和排出管之间，相对于前述接合器及前述排出管能够拆装，前述排出管从前述接合器将吹扫气体及前述泄漏气体排出。

根据该往复运动式压缩机的保养方法，防止供给管及排出管与压缩部发生干渉。因此，能够容易地进行往复运动式压缩机的压缩部的保养。

根据上述往复运动式压缩机、该往复运动式压缩机的保养方法、及上述压缩部单元，能够容易地进行压缩部的保养。

附图说明

图1是涉及实施方式1的往复运动式压缩机的局部剖视图。

图2是该往复运动式压缩机的保养作业的解除工序的说明图。

图3是用于该往复运动式压缩机的保养的止动部件的说明图，（a）是止动部件的分解立体图，（b）是该止动部件被固定于第1固定部的状态的立体图。

图4是该止动部件被安装于安装部的状态的剖视图。

图5是该往复运动式压缩机的保养作业的分离工序时的往复运动式压缩机的状态图。

图6是用于涉及实施方式2的往复运动式压缩机的保养的止动部件的分解立体图。

图7是该止动部件被安装于安装部的状态的剖视图。

图8是涉及实施方式3的往复运动式压缩机的止动部件的安装部的说明图，（a）是安装部周围的剖视图，（b）是曲柄部侧的压力缸头的立体图。

图9是用于该往复运动式压缩机的保养的止动部件被安装于安装部的状态的剖视图。

具体实施方式

（实施方式1）

图1所示的往复运动式压缩机1是用于将在液化天然气的储罐中产生的蒸发气（所谓的BOG）压缩的大型的往复运动式压缩机，例如，被搭载于船舶。这样的大型的往复运动式压缩机在船舶中将在储罐内产生的蒸发气压缩来供给至船舶的发动机。

往复运动式压缩机1具备将气体压缩的压缩部20和驱动压缩部20的曲柄部10。往复运动式压缩机1是纵型机，压缩部20配置成比曲柄部10靠重力方向的上侧。

曲柄部10被固定于安装座（省略图示），具有曲轴11、将曲轴11的旋转运动变换为往复直线运动的连杆12、及被连结于连杆12的十字头13。此外，曲柄部10具有收纳曲轴11及十字头13的曲柄壳101。以下，将曲柄壳101中收纳曲轴11的部位称作轴箱14。将与轴箱14结合并收纳十字头13的部位称作头箱15。轴箱14具有使连结于连杆12的十字头13往复直线运动的滑动用孔部。

在头箱15的侧面上安装有用于在保养作业时作业员进入至头箱15的内部的作业用门16。另外，在图1中，为了附图的简单化，作业用门16用作为假想线的双点划线表示。

压缩部20大致分为静止部30和驱动部50，前述静止部30由在驱动时不动的静止件构成，前述驱动部50在驱动时运动。

即，静止部30包括压力缸31、被安装于压力缸31的曲柄部10侧的开口的曲柄部10侧的压力缸头32、被安装于与压力缸31的曲柄部10相反一侧的开口的压力缸头33、及配置于活塞杆52的周围的密封部件45、46、47、49的静止件。压力缸31的中心轴与重力方向一致。此外，在静止部30上，还包括在压力缸31与曲柄部10之间配置的筒状的接合器40。这里，在压缩部20中提到壁体部时，是统称压力缸31及接合器40、即构成压缩部20的静止部30的壁体的所有部位。密封部件45、49被固定于接合器40。密封部件46、47被固定于压力缸头32。密封部件45、46、47、49可以发挥下述各种密封功能：防止从压力缸31漏气、截断从曲柄部10朝压力缸31的油的流动、防止灰尘向压力缸31进入等。

在接合器40的内部形成有用于暂时储存从压力缸31的内部泄漏的气体的空间44。接合器40经由第1连结配管401连接于供给管991。第1连结配管401相对于接合器40及供给管991能够拆装。此外，接合器40经由第2连结配管402被连接于排出管992。第2连结配管402相对于接合器40及排出管992能够拆装。在接合器40中，从供给管991送入吹扫气体（例如氮气），吹扫气体及泄漏气体经由排出管992被排出。

另一方面，驱动部50包括在压力缸31内往复运动的活塞51、及经由连杆12和十字头13将活塞51和曲轴11连结的活塞杆52等运动的部件。另外，活塞51的往复运动方向与重力方向一致。

在压缩部20中，在压力缸31的吸入部35上连结有使蒸发气吸入至压力缸31的压缩室34的吸入配管200。吸入配管200在端部安装有配管连接用的凸缘210。在凸缘210和吸入部35之间配置有作为第1间隔件的吸入侧间隔件80，借助螺栓220，吸入侧间隔件80、压力缸31及凸缘210被能够拆装地固定。

此外，在压力缸31的吐出部36上连结有借助驱动部50将被压缩的蒸发气吐出的吐出配管300。吐出配管300在端部安装有配管连接用的凸缘310。在凸缘310和吐出部36之间设置有作为第2间隔件的吐出侧间隔件90，借助螺栓320，吐出侧间隔件90、压力缸31及凸缘310被能够拆装地固定。

吸入配管200连接于吸入侧缓冲罐410，吐出配管300连接于吐出侧缓冲罐420。吸入侧缓冲罐410及吐出侧缓冲罐420抑制伴随驱动部50的往复直线运动产生的蒸发气的脉动。

接合器40具有以活塞杆52的中心轴为中心在垂直方向上扩展的大致板状的第1边界壁41、接于压力缸头32的第2边界壁42、及连结第1边界壁41和第2边界壁42的大致圆筒状的外周壁43。第1边界壁41是构成与曲柄部10的边界的边界部。第1边界壁41与密封部件45、46、47、49相比位于靠曲柄部10侧的位置。

在第1边界壁41的中央形成有使活塞杆52贯通的贯通孔41A。在贯通孔41A的空间44侧安装有密封部件45。在第1边界壁41的端部设置有朝向头箱15伸展的孔洞部411。孔洞部411是贯通孔。头箱15在对应于孔洞部411的位置上设置有螺栓孔151。螺栓48从第1边界壁41侧插入至孔洞部411及螺栓孔151。在压缩部20中，借助螺栓48及螺栓孔151，形成有将接合器40和曲柄部10能够分离地紧固连结的紧固连结部。此外，螺栓48的头部露出至外部（即，接合器40及头箱15的内部空间以外的空间），容易进行螺栓48的紧固连结及解除的作业。

在往复运动式压缩机1中，第1边界壁41构成曲柄部10和压缩部20分离的情况的分离面。

在第2边界壁42的中央形成有使活塞杆52贯通的贯通孔42A。在贯通孔42A的上方安装有密封部件46。在密封部件46的上方的压力缸头32的内部形成有使活塞杆52贯通的贯通孔32A，并且在贯通孔32A上安装有密封部件47。

在活塞杆52的从第1边界壁41向曲柄部10侧延伸的部分的端部上形成有凸缘53。并且该凸缘53借助螺栓54被固定于十字头13，由此活塞杆52和十字头13被连结。

像以上说明那样构成的往复运动式压缩机1定期进行用于更换零件磨损严重的活塞51及压力缸31等零件的保养作业。在保养作业中，在搭载有往复运动式压缩机1的船舶停泊时，将曲柄部10和压缩部20分离，新的压缩部20在曲柄部10上被组装。

此外，在保养作业中，止动部件70 （参照图3）被安装于形成在压缩部20上的安装部60，前述止动部件70限制压力缸31内的活塞51在往复运动方向上的移动，使得在压缩部20与曲柄部10分离的情况下活塞51不接触至压力缸头32、33。

在本实施方式的往复运动式压缩机1中，安装部60由第1固定部61和第2固定部62构成。第1固定部61由第1边界壁41和多个螺纹孔41B构成，前述第1边界壁41构成压缩部20的壁体部，前述多个螺纹孔41B形成于该第1边界壁41，用于固定止动部件70的末端。此外，第2固定部62由活塞杆52的下端（即曲柄部10侧的端部）的凸缘53和在凸缘53的侧面上形成的、止动部件70的下端固定用的多个螺纹孔53A构成。

参照图2~图5，对涉及本实施方式的往复运动式压缩机1的作用和其保养方法进行说明。

往复运动式压缩机1的保养方法按照准备工序、安装工序、解除工序、分离工序、及组装工序的顺序进行。

准备工序是下述工序：预先进行准备，使得能够保养使用的往复运动式压缩机1，并且预先准备在之后的工序中必要的止动部件70及作为更换的新的压缩部20的压缩部单元。

作为往复运动式压缩机1的预先的准备，停止运转，将安装于吸入配管200及吐出配管300之间的截断阀（省略图示）关闭。

如图2及图4所示，安装工序是安装止动部件70的工序。另外，止动部件70的安装在使曲轴11旋转来使活塞51移动至下死点的位置后进行。这里，所谓的活塞51的下死点是指在往复运动式压缩机1的通常运转时活塞51最接近压力缸头32的状态位置。此外，止动部件70的安装通过将止动部件70固定于第1固定部61及第2固定部62来进行。另外，止动部件70的安装位置在图2中由双点划线表示。

如图3（a）及（b）所示，止动部件70构成为在活塞杆52的周围分割地配置。止动部件70在本实施方式中作为一例示出了被分割成两个。构成止动部件70的两个分割部件70A都是相同的形状及构造，具有在活塞杆52的往复运动方向上延伸的躯干部71、及形成在躯干部71的一侧的端部上的凸缘72。此外，如图3（b）所示，止动部件70构成为，在分割部件70A被配置在活塞杆52的周围的状态下，将活塞杆52的周围的一部分向止动部件70的外侧敞开。

躯干部71的与凸缘72相反的一侧的端部上形成有两个贯通孔71A。在贯通孔71A中插通有螺栓63，该螺栓63螺纹接合于活塞杆52的凸缘53的螺纹孔53A（参照图4），由此止动部件70被固定于第2固定部62。

在凸缘72上形成有两个贯通孔72A。在贯通孔72A中插通有螺栓64（参照图4），该螺栓64螺纹接合于在第1边界壁41上形成的螺纹孔41B，由此止动部件70被固定于第1固定部61。

这样，止动部件70被固定于第1固定部61及第2固定部62，由此活塞杆52经由止动部件70被固定于压缩部20的壁体部。此外，由此活塞51在下死点位置上压力缸31内的往复运动方向的移动被限制。

如上所述，之所以使活塞51移动至下死点的位置后再进行止动部件70的安装作业，是由于下述理由。首先，因为若不将活塞51稳定地维持在恒定位置上，则难以安装止动部件70，进而，还因为活塞51不会移动至比下死点更靠下方的位置等。

解除工序是解除压缩部20和曲柄部10的结合的工序。

如图2所示，在该解除工序中，将螺栓48从孔洞部411卸下，所述螺栓48将压缩部20的壁体部和曲柄部10的壁体部连结。螺栓48的头部在朝向上方的状态下露出至外部，所以作业者能够容易地进行螺栓48的卸下作业。此外，将活塞杆52和十字头13连结的螺栓54被卸下。螺栓54的卸下由作业者从止动部件70的敞开部分（参照图3（b））接近活塞杆52的凸缘53来进行。

分离工序是将压缩部20从曲柄部10分离的工序。

首先，螺栓220被从凸缘210抽出，吸入侧间隔件80被从吸入部35及吸入配管200卸下。螺栓320被从凸缘310抽出，吐出侧间隔件90被从吐出部36及吐出配管300卸下。此外，配置于接合器40和供给管991及排出管992之间的第1及第2连结配管401、402被卸下。另外，间隔件80、90的卸下作业和第1及第2连结配管401、402的卸下作业可以同时进行，也可以是一个在另一个之前或之后进行。

如图5所示，在该分离工序中，压缩部20被起重机吊起，由此从第1边界壁41相对于曲柄部10分离。此时，活塞杆52仍从第1边界壁41向下方突出，并且呈借助止动部件70被固定于压缩部20的壁体部的状态。

在该分离工序中，如前所述，借助止动部件70，活塞杆52被固定于压缩部20的壁体部，所以活塞51也被约束。因此，压力缸31内的活塞51在往复运动方向上的移动被限制，避免活塞51接触至压力缸头32、33。此外，曲柄部10处于固定于安装座（省略图示）的状态即可，所以能够容易且迅速地进行压缩部20的分离作业。

组装工序是相对于压缩部20已被分离的曲柄部10组装预先准备的新的压缩部20的工序。

新的压缩部20作为止动部件70被预先安装于安装部60的压缩部单元被搬送至现场，被起重机吊起来向曲柄部10安装。然后，新的压缩部20被安装于曲柄部10之后，止动部件70被卸下。由此组装工序结束。另外，在分离工序中分离的压缩部20被维修来再利用。

根据本实施方式，能够得到以下的效果。

（1）在密封部件与相对于压缩部的曲柄部的分离面相比位于靠曲柄部侧的位置的情况下，在分离工序时活塞杆与该密封部件发生干渉。此外，在组装工序时需要将活塞杆插入至该密封部件，所以活塞杆与该密封部件发生干渉。与此相对，在本实施方式的往复运动式压缩机1中，分离面（即第1边界部41）设置成与所有密封部件45、46、47、49相比靠曲柄部10侧，所以防止活塞杆52与密封部件45、46、47、49发生干渉。因此，能够容易地进行往复运动式压缩机1的压缩部20的保养。

（2）在往复运动式压缩机的保养作业中，若欲解除压缩级和曲柄部的连结来将压缩级从曲柄部分离，则活塞能够超过往复运动式压缩机的通常运转时的往复运动的范围地移动，所以存在活塞和压力缸头接触的可能。与此相对，在本实施方式的往复运动式压缩机1中，在安装工序中止动部件70被安装于安装部60，所以在分离工序中在压缩部20和曲柄部10被分离时，压力缸31内的活塞51的往复运动被限制。因此，在往复运动式压缩机1的保养作业时，能够限制活塞51和压力缸头32、33的接触。进而，被重新安装于往复运动式压缩机1的的压缩部20以安装有止动部件70的状态被搬送至现场，由此在搬送途中能够限制活塞51和压力缸头32、33的接触。

（3）往复运动式压缩机1的安装部60形成为在活塞51位于下死点时能够安装止动部件70，所以能够在活塞51位于下死点的状态下进行安装工序。因此，能够防止在安装工序中活塞51由于自重而移动，能够使活塞51稳定于恒定位置，即，能够使其稳定在下死点上。由此，能够容易地进行安装工序的止动部件70的固定作业。

（4）第1固定部61在第1边界壁41上形成，另一方面，第2固定部62在活塞杆52的从第1边界壁41向曲柄部10侧延伸的部分的凸缘53上形成。因此，能够将安装工序和解除工序在较近的范围内进行，所以安装工序及解除工序的作业效率提高。

（5）在组装工序中被搬送的压缩部单元若在安装有止动部件70的状态下进行搬送，则活塞51相对于压力缸31在往复运动方向上的移动被止动部件70限制。因此，能够限制搬送压缩部单元时的活塞51和压力缸头32的接触。

（6）在分离工序中活塞51和压力缸头32的接触被制限，所以能够使压缩部20的再利用容易。

（7）第2固定部62的螺纹孔53A形成于活塞杆52的凸缘53上，所以不需要将螺纹孔53A设置于活塞杆52的轴部，能够维持活塞杆52的耐久性。

（8）在压力缸31和吸入配管200及吐出配管300之间设置有间隔件80、90，由此，防止在将压缩部20从曲柄部10分离时吸入配管200及吐出配管300与压缩部20发生干渉。

（9）在接合器40和供给管991及排出管992之间设置第1及第2连结配管401、402，由此防止在分离工序中，供给管991及排出管992与压缩部20发生干渉。

（实施方式2）

接着，对实施方式2进行说明。

涉及实施方式2的往复运动式压缩机1是将实施方式1的止动部件70改变的往复运动式压缩机。此外，随着止动部件70的改变，在第2固定部62被改变的点上不同。以下，以与实施方式1的不同点为中心进行说明，在与实施方式1相同的构成要件上附加与实施方式1相同的附图标记，省略其说明。

如图6所示，本实施方式的止动部件270具有半圆板状的一对第1固定部件280及第2固定部件290。

第1固定部件280在周向的两端部上形成有台阶部281，在台阶部281上形成有被螺栓283插通的贯通孔282。此外，在第1固定部件280的板状部上形成有将其贯通的多个贯通孔284。进而，在第1固定部件280的径向的内周面的中央形成有与活塞杆52的中间高度位置的外周面摩擦卡合的半孔部285。

第2固定部件290在周向的两端部上形成有将螺栓283螺纹接合的螺纹孔292。此外，在第2固定部件290的板状部上形成有将其贯通的多个贯通孔291。进而，在第2固定部件290的径向的内周面的中央形成有与活塞杆52的中间高度位置的外周面摩擦卡合的半孔部293。

参照图6及图7，对本实施方式的往复运动式压缩机1的作用和止动部件270的安装工序进行说明。

止动部件270在安装工序中，安装于活塞杆52的外周面的从第1边界壁41突出的部分，螺栓283被螺纹接合于螺纹孔292，由此借助半孔部285和半孔部293将活塞杆52的外周面夹持。因此，借助半孔部285及半孔部293与活塞杆52的外周面的摩擦，活塞杆52的相对于止动部件270的位置被固定。因此，本实施方式的第2固定部62是指活塞杆52从第1边界壁41突出的部分的第1边界壁41的附近的部分。

接着，第1固定部件280及第2固定部件290与实施方式1的情况相同地在贯通孔284及贯通孔291上插通多个螺栓64，这些螺栓64分别螺纹接合于第1固定部61的螺纹孔41B，止动部件270被固定于第1固定部61。

这样，止动部件270被固定于第1固定部61及第2固定部62，由此在分离工序中压缩部20和曲柄部10被分离的情况下，压力缸31内的活塞51的往复运动被限制。因此，能够在往复运动式压缩机1的保养作业时限制活塞51和压力缸头32、33的接触。

涉及实施方式2的往复运动式压缩机1如上所述地构成，所以取得相当于涉及实施方式1的效果（1）~（6）、（8）、及（9）的效果，并且能够进一步取得下述效果。

（10）止动部件270向第1固定部61的安装和向第2固定部62的安装的都在第1边界壁41附近进行，所以作业性良好。

（实施方式3）

接着，对实施方式3的往复运动式压缩机1进行说明。

实施方式3是将实施方式1的安装部60和止动部件70改变的往复运动式压缩机，伴随该改变，曲柄部10侧的压力缸头32被改变。此外，如图8（a）所示，涉及该实施方式的往复运动式压缩机1适用于下述情况的方式：在涉及实施方式1的往复运动式压缩机1中不具有接合器40的第2边界壁42。以下，以与实施方式1的不同点为中心进行说明，在与实施方式1相同的构成要件上附加与实施方式1相同的附图标记，省略其说明。

如图8（a）及（b）所示，涉及本实施方式的往复运动式压缩机1在曲柄部10侧的压力缸头32中，在相对于压力缸31的中心轴对称的位置上以在轴向上贯通的方式形成有2个螺纹孔32B。然后，在该螺纹孔32B上安装有涂覆有密封剂的螺栓32C，该螺纹孔32B被密封。螺栓32C的长度形成为，在螺纹接合于螺纹孔32B的状态下，螺纹部的末端与压力缸头32的活塞51侧的表面在同一平面上。因此，在通常的运转中该螺栓32C不会成为障碍。

涉及该实施方式的往复运动式压缩机1的止动部件的安装部60由曲柄部10侧的压力缸头32和被设置于该压力缸头32的两个螺纹孔32B构成。

此外，如图9所示，用于涉及该实施方式的往复运动式压缩机1的止动部件370由螺纹接合于压力缸头32的2个螺纹孔32B的2个螺栓371构成。该螺栓371的长度设定成在螺纹接合于螺纹孔32B的状态下，突出长度LA。该长度LA相当于活塞51位于下死点位置时的活塞51和压力缸头32的间隙。

另外，为了安装止动部件370，作业者需要进入至接合器40的内部，所以在接合器40的外周壁43上设置有用于作业者出入的作业用门（省略图示）。

接着，对涉及本实施方式的往复运动式压缩机1的作用和止动部件370的安装工序进行说明。

在安装工序中，首先空间44内的蒸发气从安装于接合器40的外周壁43的作业用门（省略图示）、及其他部位向外部排出。接着，作业者经由接合器40的作业用门将在运转中被安装的螺栓32C卸下，代替该螺栓32C，使构成止动部件370的螺栓371螺纹接合于螺纹孔32B。如图9所示，由此螺栓371的末端部呈以长度LA从压力缸头32突出的状态。安装工序到以上说明为止结束。

止动部件370能够限制活塞51超过下死点进一步向曲柄部10侧移动。这样，在设置成曲柄部10位于下方、压缩部20位于上方的往复运动式压缩机1的情况下，能够在借助起重机维持压缩部20的朝向的同时将压缩部20从曲柄部10分离。因此，只要能够借助止动部件370限制活塞51的往复运动方向的移动，使得至少重力方向的下侧的压力缸头32和活塞51不接触即可。

涉及实施方式3的往复运动式压缩机1如上所述地构成，所以能够取得相当于涉及实施方式1的效果（1）~（3）、（5）、（6）、（8）、及（9）的效果。另外，涉及本实施方式的往复运动式压缩机1优选地不应用于下述用途：不一定以曲柄部10侧的压力缸头32处于下方的方式来操作。

（变形例）

关于上述各实施方式的说明是按照本发明的往复运动式压缩机、压缩部单元及往复运动式压缩机的保养方法得到的方式的例示，不意味着限制其方式。按照本发明的往复运动式压缩机、压缩部单元及往复运动式压缩机的保养方法得到例如以下所示的上述各实施方式的变形例、及将相互不发生矛盾的至少两个变形例组合的方式。

在实施方式1及实施方式2中，将第1固定部61形成于第1边界壁41，但形成第1固定部61的位置不限于此。第1固定部61形成在例如包括静止部30的壁体部的止动部件70、270的安装作业较容易的位置即可，也可以形成在其他位置。例如，也可以是形成外周壁43、压力缸31的压力缸体等。

在实施方式1中，构成在安装工序中被安装于安装部60的止动部件70的分割部件70A有两个，但止动部件70也可以设置成1个大致圆筒状的形状。此外，在将止动部件70分割的情况下，优选为各个分割部件70A的形状相同，进而，优选为在多个分割部件70A互相组合时的形状为大致圆筒状或形成圆筒状的大部分的形状。另外，分割部件70A的数量不特别加以限制。

在各实施方式中，例示了在安装座（省略图示）上固定1台往复运动式压缩机1的结构，但也可以在共同的安装座上设置多台压缩部20。多个压缩部20的活塞51被共同的曲轴11驱动。即使在该情况下，各压缩机的安装要领及保养方法也与前述安装要领及保养方法相同。

在各实施方式中，也可以省略往复运动式压缩机1的接合器40。该情况下，密封部件45、49被固定于压力缸31。此外，也可以在接合器40及压力缸31上附加其他的筒状部件来形成壁体部。另外，在壁体部上固定的密封部件的个数不被特别限制。

在各实施方式中，接合器40的第1边界壁41及第2边界壁42也可以分别相对于外周壁43由另外的部件形成。

在实施方式1及2中，也可以在进行安装工序之前进行解除工序。此外，在实施方式3中，在安装工序中需要作业者进行接近压力缸头32的作业，所以优选地在安装工序之后进行解除工序。

间隔件80、90的卸下作业、及第1及第2连结配管401、402的卸下作业也可以在上述解除工序中进行。

在实施方式3中，构成止动部件370的螺栓371的数量及螺纹孔32B的数量也可以是1个或3个以上。此外，在实施方式3中，止动部件370只要是限制活塞51接触于压力缸头32的形状的部件即可，也可以是螺栓以外的其他部件。

在各实施方式中，在使活塞51稳定地固定于下死点以外的位置的情况下，也可以在活塞51位于下死点以外的位置时进行安装工序。

Claims (13)

1.一种往复运动式压缩机，其特征在于，

具备压缩部和曲柄部，

前述压缩部将气体压缩，

前述曲柄部具有曲轴，前述曲柄部驱动前述压缩部，

前述压缩部具备壁体部、压力缸头、活塞、活塞杆、至少一个密封部件，

前述壁体部包括压力缸，构成前述压缩部的壁体，

前述压力缸头被安装于前述压力缸，

前述活塞在前述压力缸内往复运动，

前述活塞杆将前述曲轴和前述活塞连结，

前述至少一个密封部件被固定于前述壁体部，被配置于前述活塞杆的周围，

前述壁体部在与前述至少一个密封部件相比靠前述曲柄部侧的位置上构成与前述曲柄部的边界，前述壁体部具有边界部，前述边界部构成前述曲柄部和前述压缩部被分离的情况下的分离面，

前述边界部为以前述活塞杆的中心轴为中心在垂直方向上扩展的大致板状。

2.如权利要求1所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

前述压缩部具备用于安装止动部件的安装部，前述止动部件限制前述压力缸内的前述活塞在往复运动方向上的移动，使得在前述压缩部与前述曲柄部分离的情况下，前述活塞不接触于前述压力缸头。

3.如权利要求2所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

前述安装部形成为，在前述活塞位于下死点时能够安装前述止动部件。

4.如权利要求2所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

前述压缩部具有壁体部，

前述壁体部包括压力缸，构成壁体，

前述安装部具有第1固定部和第2固定部，前述第1固定部将前述止动部件固定于前述壁体部，且形成于前述壁体部，前述第2固定部将前述止动部件固定于前述活塞杆，且形成于前述活塞杆。

5.如权利要求4所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

前述第1固定部为前述壁体部的构成与前述曲柄部的边界的边界部，形成为大致板状的边界壁，前述第2固定部形成为前述活塞杆的从前述边界壁延伸至前述曲柄部侧的部分。

6.如权利要求3所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

前述安装部能够在前述曲柄部侧的压力缸头上安装止动部件，前述止动部件限制位于前述下死点的前述活塞接近于前述曲柄部侧的压力缸头，

前述安装部形成于前述曲柄部侧的压力缸头。

7.如权利要求1所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

具备第1间隔件和第2间隔件，

前述第1间隔件配置于前述压力缸的吸入部和吸入配管之间，相对于前述吸入部及前述吸入配管能够拆装，

前述第2间隔件配置于前述压力缸的吐出部和吐出配管之间，相对于前述吐出部及前述吐出配管能够拆装。

8.如权利要求1所述的往复运动式压缩机，其特征在于，

前述压缩部还具备接合器，前述接合器配置于前述压力缸和前述曲柄部之间，暂时储存来自前述压缩部的泄漏气体，前述接合器是筒状的，

前述往复运动式压缩机具备第1连结配管和第2连结配管，

前述第1连结配管配置于前述接合器和供给管之间，相对于前述接合器及前述供给管能够拆装，前述供给管将吹扫气体送入至前述接合器，

前述第2连结配管配置于前述接合器和排出管之间，相对于前述接合器及前述排出管能够拆装，前述排出管从前述接合器将吹扫气体及前述泄漏气体排出。

9.一种往复运动式压缩机的保养方法，其特征在于，

前述往复运动式压缩机具备压缩部和曲柄部，前述压缩部将气体压缩，前述曲柄部具有曲轴，前述曲柄部驱动前述压缩部，前述压缩部具备壁体部、压力缸头、活塞、活塞杆、至少一个密封部件，前述壁体部包括压力缸，构成前述压缩部的壁体，前述压力缸头被安装于前述压力缸，前述活塞在前述压力缸内往复运动，前述活塞杆将前述曲轴和前述活塞连结，前述至少一个密封部件被固定于前述壁体部，被配置于活塞杆的周围，

前述往复运动式压缩机的保养方法具有解除工序、分离工序、组装工序，

前述解除工序将前述往复运动式压缩机的前述压缩部和前述曲柄部的结合解除，

前述分离工序将前述压缩部从前述壁体部的边界部相对于前述曲柄部分离，前述壁体部在与前述至少一个密封部件相比靠前述曲柄部侧的位置上构成与前述曲柄部的边界，

前述组装工序在前述分离工序之后，将代替已分离的前述压缩部的另外的压缩部组装于前述曲柄部。

10.如权利要求9所述的往复运动式压缩机的保养方法，其特征在于，

前述压缩部具备用于安装止动部件的安装部，前述止动部件限制前述压力缸内的前述活塞在往复运动方向上的移动，使得在前述压缩部与前述曲柄部分离的情况下，前述活塞不接触于前述压力缸头，

前述往复运动式压缩机的保养方法具有准备工序和安装工序，

前述准备工序在前述解除工序、前述分离工序、及前述组装工序之前预先进行事前准备，使得能够进行保养作业，并且前述准备工序预先准备前述止动部件，

前述安装工序相对于前述往复运动式压缩机将前述止动部件安装至前述安装部。

11.如权利要求10所述的往复运动式压缩机的保养方法，其特征在于，

前述安装工序在使前述活塞位于下死点的状态下进行。

12.如权利要求9所述的往复运动式压缩机的保养方法，其特征在于，

前述往复运动式压缩机具备第1间隔件和第2间隔件，前述第1间隔件配置于前述压力缸的吸入部和吸入配管之间，相对于前述吸入部及前述吸入配管能够拆装，前述第2间隔件配置于前述压力缸的吐出部和吐出配管之间，相对于前述吐出部及前述吐出配管能够拆装，

在前述解除工序或前述分离工序中，将前述第1间隔件及前述第2间隔件从前述压力缸、前述吸入配管及前述吐出配管卸下。

13.如权利要求9所述的往复运动式压缩机的保养方法，其特征在于，

前述压缩部还具备接合器，前述接合器配置于前述压力缸和前述曲柄部之间，暂时储存来自前述压缩部的泄漏气体，前述接合器是筒状的，

在前述解除工序或前述分离工序中，将第1连结配管及第2连结配管卸下，

前述第1连结配管配置于前述接合器和供给管之间，相对于前述接合器及前述供给管能够拆装，前述供给管将吹扫气体送入至前述接合器，

前述第2连结配管配置于前述接合器和排出管之间，相对于前述接合器及前述排出管能够拆装，前述排出管从前述接合器将吹扫气体及前述泄漏气体排出。