CN105907192A - 汽车用水性阻尼涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车用水性阻尼涂料及其制备方法和用途。所述涂料包括：苯乙烯-丙烯酸酯乳液10-30重量份；醋酸乙烯乳液10-20重量份；丙烯酸乳液10-20重量份；碳纳米管3-10重量份；石墨3-15重量份；云母粉5-20重量份；橡胶粉5-20重量份；胺类pH调节剂(优选N,N-二甲基乙醇胺)0.5-2重量份；抗闪蚀剂0.5-3重量份；磷系阻燃剂(优选聚磷酸铵)1-5重量份。本发明的涂料阻尼温域宽，在高低温区域均具有很好的隔音减震效果，并且具有优异的热干燥性。

Description

汽车用水性阻尼涂料

技术领域

本发明涉及一种汽车用水性阻尼涂料及其制备方法和用途。

背景技术

随着国内汽车产销量和保有量的迅猛增加，汽车涂料的用量也呈现出不断上涨的趋势。同时随着汽车噪声环保控制法规的日益严格以及乘客对乘车舒适性要求的不断提高，汽车NVH(振动噪声)性能已成为汽车企业角逐市场的焦点之一。为提升汽车NVH特性，可利用粘弹性阻尼材料的减振降噪功能实现汽车舒适性的主动控制。据统计，人类的生活和生产活动向大气中排放的有机挥发物(Volatile Organic Compound，即VOC)占全球大气污染量的15％，而涂料加工和生产释放出来VOC的量占其排放总量的20％～25％，仅次于汽车尾气的排放而位居VOC污染量第二位。涂料中释放出来的VOC，尤其是芳烃类、甲醛等对人体健康有严重影响。随着环保意识的增强，控制VOC的排放越来越受到世人的重视，许多国家都制定了相应的控制标准，在以经济(Economy)、效率(Efficiency)、生态(Ecology)和能源(Energy)为发展涂料工业的4E原则下，全球涂料市场正朝着更适应环境要求的水性、高固体和无溶剂的涂料方向发展。为了降低噪声危害，减少有机挥发物质的排放，促进环境友好型社会的建设，水性阻尼涂料将逐渐取代原有的沥青阻尼垫片。

发明内容

本发明采用多种乳液共混的方法实现拓宽阻尼温域，研制出适用温域宽、隔音减震、阻燃环保的高性能水性阻尼涂料，在交通运输领域具有较高的推广应用价值。

因此，本发明的一个目的是提供一种汽车用水性阻尼涂料，其包括以下组分：

苯乙烯-丙烯酸酯乳液 10-30重量份，优选15-25重量份，更优选18-22重量份

聚醋酸乙烯乳液 10-20重量份，优选12-18重量份，更优选14-16重量份

丙烯酸酯乳液 10-20重量份，优选12-18重量份，更优选14-16重量份

碳纳米管 3-10重量份，优选4-8重量份，更优选5-7重量份

石墨 3-15重量份，优选5-12重量份，更优选8-12重量份

云母粉 5-20重量份，优选7-18重量份，更优选10-15重量份

橡胶粉 5-20重量份，优选7-18重量份，更优选10-15重量份

有机胺类pH调节剂(优选N,N-二甲基乙醇胺) 0.5-2重量份，优选0.8-1.8重量份，更优选1.0-1.5重量份

抗闪蚀剂 0.5-3重量份，优选0.8-2.5重量份，优选1.5-2.5重量份

磷系阻燃剂(优选聚磷酸铵) 1-5重量份，优选2-4重量份，更优选2-3重量份

任选的分散剂 0重量份或0.5-5重量份，优选0.8-3重量份，更优选1.0-1.5重量份。

在本申请中“任选的”表示有或没有。优选的是涂料含有分散剂。

优选地，本发明中所使用的苯乙烯-丙烯酸酯乳液(简称苯丙乳液)是苯乙烯与丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯)单体的摩尔比例为0.9-1.3：1，更优选1.0-1.2:1，更优选1.1:1的乳液。该苯丙乳液的固体含量为40～50％，在25℃下粘度为80～2000mPa·s，单体残留量0.5％以下，pH值8～9。其中。例如可以使用株洲飞鹿高新材料技术有限公司公司生产出售的ZN107型苯丙乳液。

聚醋酸乙烯乳液是均聚醋酸乙烯的乳液。一般，聚醋酸乙烯乳液在25℃下的粘度范围可以为400-1000mPa.s。例如可以使用株洲飞鹿高新材料技术有限公司公司生产出售的ZN108型醋酸乙烯乳液。

丙烯酸酯乳液(本申请中简称丙烯酸乳液)优选是从甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯四种单体的共聚合反应所获得的乳液。该乳液在25℃下的粘度例如可以为300-1000mPa.s。一般，丙烯酸酯乳液中共聚单体是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯，按照0.8-1.2:0.8-1.2:0.8-1.2:0.65-0.95，优选0.9-1.1:0.9-1.1:0.9-1.1:0.7-0.9、更优选1:1:1:0.8的摩尔比。例如可以使用株洲飞鹿高新材料技术有限公司生产出售的ZN109型丙烯酸(酯)乳液。

胺类pH调节剂优先选自C3-C8醇胺类，优选N,N-二甲基乙醇胺。

抗闪蚀剂可选自美国瑞宝公司产的Raybo系列抗闪蚀剂(corrosioninhibitors，Raybo Chemical Company)，例如raybo 60NoRust，raybo 75ProtectR，raybo 80NoRust，raybo 85Rustib，raybo 90NoRust NF，raybo 218NoRust LO。优选raybo 60NoRust。

磷系阻燃剂优先选自聚磷酸铵。

所述橡胶粉是旧轮胎经粉碎加工处理得到的橡胶粉末。优选的是，橡胶粉的平均粒度是0.35-0.60mm。当橡胶粉的平均粒度大于0.60mm时，喷涂时容易堵枪并且制得的阻尼涂料涂膜粗糙；而当橡胶粉的平均粒度小于0.35时，由于粒径太小，吸油量太大，不利于提高涂料的固体份含量。

任选地，本发明的涂料进一步含有0.5-5重量份，优选1-4重量份，更优选2-3重量份水。

任选地，本发明的涂料进一步含有0.5-5重量份，优选0.8-2重量份，更优选1.0-1.5重量份分散剂，例如迪高760W(TEGO Dispers 760W)。

更优选的是，上述分散剂选自于：Disponer 983分散剂(德谦公司生产)，THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂，THYON SR-625水性固体丙烯酸树脂，Joncryl-678苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂或Joncryl-672水性苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂。

其中THYON SR-675：水性固体丙烯酸树脂，酸值215，重均分子量9000，Tg为109℃，阿根廷DIRANSA公司生产。

其中THYON SR-625：水性固体丙烯酸树脂，属于改性丙烯酸树脂，酸值230，分子量6500，Tg为107℃，阿根廷DIRANSA公司生产。

其中Joncryl-678：苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂，酸值215mg KOH/g，重均分子量8500，固含量20wt％，BASF庄臣公司。

其中Joncryl-672：水性苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂，BASF庄臣公司。

优选的是，通过改性方法来改进云母粉与树脂之间的相容性。通过在无机颗粒(即云母粉)表面上形成有机改性层，使得改性后的无机颗粒与涂料树脂的性质接近，从而确保形成更致密的涂层，使得涂层增大对水和空气的阻隔性能，从而显著提高涂层的防腐性能。

例如，云母粉通过以下方式进行改性：

步骤1)：在反应器中由15-58重量份(优选18-50重量份)的云母粉原料(优选其平均粒度为8-100nm，优选20-80nm、更优选35-70nm)和4-24重量份(优选7-18重量份)的含氨基的硅烷偶联剂在有机溶剂(例如芳烃，如甲苯或苯)中升温[即在升高的温度下(例如65-95℃，如75-85℃)，和优选在惰性气氛(如氮气)下]搅拌反应(例如6-30小时，优选10-25小时)；然后，将反应混合物体系进行分离和干燥[例如离心分离和(一次或多次)洗涤，真空干燥]得到表面含有氨基的云母粉体；

步骤2)：在反应器中由8-50重量份(优选12-42重量份)的以上步骤1)所得的表面含有氨基的云母粉体和8-40重量份(15-35重量份)的α-溴代叔丁基C1-C6酰溴(例如α-溴代叔丁基乙酰溴)在有机溶剂(例如芳烃，如甲苯或苯)中升温(例如在70-100℃下)搅拌反应(例如8-35小时，优选12-26小时)，然后分离和干燥(例如过滤、洗涤，烘干)，得到表面含有叔丁基溴官能团的官能化云母粉体；

步骤3)：在有机溶剂中在卤化亚铜盐(如碘化亚铜或溴化亚铜)和氮杂环类配位体(如嘧啶或2,2’-联吡啶)的存在下，和在氮气气氛中，采用步骤2中获得的官能化的粉体作为引发剂来引发丙烯酸(酯)单体进行聚合(即原子转移自由基聚合方法)，然后分离和干燥，从而制备表面含亲油聚合物低聚物的云母粉体，其中粉体、催化剂、配体、丙烯酸(酯)单体的重量比为4.5-10:0.4-1.7:1.2-6.5:2.5-20(优选5-8:0.6-1.5:1.6-5.0:3-16)。例如，将表面带有叔丁基溴官能团的粉体、催化剂、配体、丙烯酸(酯)单体和有机溶剂(例如芳烃，如甲苯或苯)加入到反应器中，其中粉体、催化剂、配体、丙烯酸(酯)单体的重量比为4.5-10:0.4-1.7:1.2-6.5:2.5-20(优选5-8:0.6-1.5:1.6-5.0:3-16)，然后在惰性气氛(如氮气)中反应(例如在100-120℃下反应6-12小时)，反应结束后，向其中加入有机溶剂(例如芳烃，如甲苯或苯)，过滤、洗涤和烘干，得到改性后的云母粉产品。优选的是，该云母粉产品的平均粒度10-120nm、优选25-90nm、更优选40-80nm。

含氨基的硅烷偶联剂为：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中一种或多种。

优选的是，在步骤3中的丙烯酸(酯)单体是选自于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种或三种丙烯酸酯单体。或者步骤3中的丙烯酸(酯)单体是此类丙烯酸酯单体与(甲基)丙烯酸的混合物。

本发明的另一个方面提供了制备上述本发明的涂料的方法，该方法包括下列步骤：

(A)按配方比例加入苯乙烯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、胺类pH调节剂(例如二甲基乙醇胺)搅拌均匀；

(B)加入分散剂、碳纳米管高速分散(例如20min～2小时，优选约30min)，然后用超声波分散(例如5min～1小时，优选约15min)；

(C)加入余下其它组份搅拌均匀，再用胶体磨研磨，即制得阻尼涂料。

本发明另外提供了上述涂料用于涂布汽车零部件而实现减震减噪的用途。

本发明优点：

1、阻尼温域宽，在高低温区域均具有很好的隔音减震效果。

2、具有优异的热干燥性，150℃烘烤不开裂；同时具有抗低温冲击性，经-40℃冷冻后耐冲击性能≥50Kg.cm。

3、VOC含量≤50g/l，安全环保。

4、本发明在涂料中添加了有机改性的云母粉、碳纳米管、分散剂等材料，大大提高了涂层的耐腐蚀性能和粘结强度。涂层的表面硬度≥3H，5％NaOH浸泡30小时无变化。本发明的涂层即具有优异的阻尼性能，又具有优异的电磁屏蔽性能。

附图说明

图1为制备例1中的纳米云母粉和经过表面修饰含溴官能团的纳米云母粉的红外光谱图。

图2为制备例1中聚甲基丙烯酸缩水甘油醚修饰的云母粉体的红外光谱图。

具体实施方式

在下列实施例中使用的苯丙乳液是株洲飞鹿高新材料技术有限公司公司生产出售的ZN107型苯丙乳液。它的单体组成是苯乙烯:丙烯酸甲酯摩尔比为1.1:1。该乳液的粘度(25℃)50-1000mpa.s，固含42-44％。

在下列实施例中使用的聚醋酸乙烯乳液是株洲飞鹿高新材料技术有限公司公司生产出售的ZN108型醋酸乙烯乳液。该乳液是均聚醋酸乙烯的乳液。它的粘度(25℃)50-1000mpa.s，固含42-44％。

丙烯酸酯乳液是株洲飞鹿高新材料技术有限公司生产出售的ZN109型丙烯酸乳液。它是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按照1:1:1:0.8摩尔比的共聚物的乳液。该共聚物乳液的粘度(25℃)500-2000mpa.s，固含43-45％)。

制备上述阻尼涂料的方法：1.按配方比例加入苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、pH调节剂(如二甲基乙醇胺)搅拌均匀。2.加入分散剂、碳纳米管高速分散30min，然后用超声波分散15min。3.加入余下其它组份搅拌均匀，再用胶体磨研磨一道即制得阻尼涂料。

阻尼涂料性能测试方法：用70×150×2mm冷轧钢板作为基板，刮涂阻尼涂料，涂膜干膜厚度2.0±0.2mm。23℃静置10min，然后150℃烘烤30min，室温调节4h后再在-40℃冷冻4h，然后用0.5Kg钢球自1m高自由落下进行冲击。

以下通过具体实施例来详细说明本发明的实施方式，然而，下述实施例仅用于说明的目的，本领域普通技术人员在不偏离本发明宗旨和精神的情况下可以在本发明基础上做出许多调整或修饰，这些调整或修饰也被视为在本发明权利要求范围内。

实施例1：

序号	材料名称	重量份
			1	苯乙烯丙烯酸酯乳液	25
2	聚醋酸乙烯乳液	15
			3	丙烯酸酯乳液	15
4	分散剂(型号：迪高760W)	1
			5	碳纳米管	3
6	石墨	7
			7	云母粉	15
8	丁苯橡胶粉(平均粒度0.45mm)	11
			9	N，N-二甲基乙醇胺	1
10	抗闪蚀剂	2
			11	聚磷酸铵	3
12	水	2

按配方比例加入苯乙烯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、二甲基乙醇胺搅拌均匀。加入分散剂、碳纳米管高速分散30min，然后用超声波分散15min。加入余下其它组份搅拌均匀，再用胶体磨研磨一道即制得阻尼涂料。

上述涂料150℃烘烤不开裂；同时具有抗低温冲击性，经-40℃冷冻后耐冲击性能≥50Kg.cm。

实施例2：

序号	材料名称	重量份
			1	苯乙烯丙烯酸酯乳液	18
2	聚醋酸乙烯乳液	18
			3	丙烯酸酯乳液	16
	分散剂(THYON SR-675)	1
			4	碳纳米管	4
5	石墨	12
			6	云母粉	15
7	橡胶粉(0.4mm)	12
			8	N，N-二甲基乙醇胺	0.5
9	抗闪蚀剂	1
			10	聚磷酸铵	3.5

按配方比例加入苯乙烯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、二甲基乙醇胺搅拌均匀。加入分散剂、碳纳米管高速分散30min，然后用超声波分散15min。加入余下其它组份搅拌均匀，再用胶体磨研磨一道即制得阻尼涂料。

上述涂料150℃烘烤不开裂；同时具有抗低温冲击性，经-40℃冷冻后耐冲击性能≥50Kg.cm。

实施例3：

序号	材料名称	重量份
			1	苯乙烯丙烯酸酯乳液	20
2	聚醋酸乙烯乳液	15
			3	丙烯酸酯乳液	18
4	碳纳米管	5
			5	石墨	10
6	云母粉	10
			7	橡胶粉	15
8	N，N-二甲基乙醇胺	1
			9	抗闪蚀剂	2
10	聚磷酸铵	4
			11	分散剂TDL-DN2型	2

按配方比例加入苯乙烯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、二甲基乙醇胺搅拌均匀。加入分散剂(TDL-DN2型分散剂，南京天行新材料有限公司生产)、碳纳米管高速分散30min，然后用超声波分散15min。加入余下其它组份搅拌均匀，再用胶体磨研磨一道即制得阻尼涂料。

上述涂料150℃烘烤不开裂；同时具有抗低温冲击性，经-40℃冷冻后耐冲击性能≥50Kg.cm。

制备例1

1)接枝有聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的纳米云母粉的制备：

表面带有叔丁基溴官能团的云母粉体的制备：1)将1kg的天然云母粉(平均粒径为80nm)，110gγ-氨丙基三甲氧基硅烷，和4.5L甲苯加入到装有机械搅拌器的反应器中，升温至80℃在氮气气氛下搅拌反应20小时；然后将混合物体系离心分离、用水洗涤3次，在60℃下真空干燥15小时，得到表面带氨基的纳米云母粉体；2)将以上所获得的纳米云母粉体、260gα-溴代叔丁基乙酰溴和5L甲苯加入到装有机械搅拌器的反应器中，升温至95-100℃搅拌下反应14小时，过滤、用水洗涤，在100℃烘干12小时，得到表面带有叔丁基溴官能团的粉体。

测试：所得粉体由红外光谱测试仪进行表征。图1为未改性纳米云母粉(A)和经过表面修饰含溴官能团的纳米云母粉(B)的红外光谱图。相比于未改性的纳米云母粉(A)，从图1中可见，1734cm-1为酯羰基的伸缩振动峰，2923cm-1处饱和C-H伸缩振动峰，1465cm-1为C-H的弯曲振动峰。与理论一致。即表明成功合成带有叔丁基溴官能团的纳米云母粉。

2)接枝有甲基丙烯酸缩水甘油醚的纳米云母粉的制备

将0.5kg的表面带有叔丁基溴官能团的上述纳米云母粉、100g溴化亚铜、300g 2,2-联吡啶、0.7L甲基丙烯酸缩水甘油醚和2.4L甲苯加入到反应器中，充氮气保护。在反应体系被密闭的条件下在122℃下反应9小时。反应结束后，添加甲苯进行稀释，然后过滤、用水洗涤三次，在90-100℃下烘干而获得粉体产品。

通过电镜分析表明该粉体产品具有核-壳型的双层结构，其中壳层是亲油性单体的低聚物。用盐酸对复合粒子上的环氧基进行开环反应，测量环氧键含量，测得平均接枝聚合度为8.8。

聚甲基丙烯酸缩水甘油醚修饰的纳米云母粉的红外光谱图参见图2。

从图2中可以看到，905cm^-1处为环氧基团的不对称伸缩振动峰，3003-3067cm^-1为环氧基团上C-H的伸缩振动峰，754cm^-1附近为环氧12μ峰，1734cm^-1附近为甲基丙烯酸缩水甘油醚中羰基的伸缩振动峰。由此可见，成功合成聚甲基丙烯酸缩水甘油醚修饰的纳米云母粉。

经过改性后的粉体具有优异的亲油疏水性能。通过将未改性粉体与改性粉体分散在蒸馏水中观察其分散情况。另外，未改性的粉体在10小时后均产生沉淀物，而改性后的粉体全部漂浮在蒸馏水面上。

制备例2

重复制备例1，只是采用丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸丙酯(重量比2:1)替代甲基丙烯酸缩水甘油酯。

制备例3

重复制备例1，只是采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯(重量比2:1)的混合物替代甲基丙烯酸缩水甘油酯。

制备例4

重复制备例1，只是采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正戊基酯(重量比1:1)的混合物以及添加5wt％(基于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正戊基酯和丙烯酸三者的总重量)的丙烯酸，替代甲基丙烯酸缩水甘油酯。

实施例4

重复实施例1，只是采用制备例1中所获得的改性粉体替代实施例1中的云母粉，并且作为分散剂采用THYON SR-675。

实施例5

重复实施例1，只是采用制备例4中所获得的改性粉体替代实施例1中的云母粉。

对比例1

重复实施例1，只是采用乙烯-乙酸乙烯共聚物乳液代替均聚乙酸乙烯乳液，并且不添加碳纳米管。

表1：性能测试结果

附注：所有实施例和对比例的涂层厚度均为400±20微米。

从表1中的结果可以看出，本发明的涂料具有更低的电阻，因此具有良好的抗静电性能和低温抗冲击性。另外，云母粉体表面包覆了有机层，致密涂层的水的阻隔性能更好，涂层的耐腐蚀性能和低温抗冲击性也更突出。同时具备了高的阻尼性能以及良好的抗静电性能、耐腐蚀性能。

当本申请的涂料体系中添加橡胶粉时，使用均聚乙酸乙烯乳液与使用乙烯-乙酸乙烯乳液相比，均聚乙酸乙烯乳液与橡胶粉之间的相容性高，形成的涂层粘结强度更高，耐腐蚀性能和低温抗冲击性更高。

Claims (10)

1.一种汽车用水性阻尼涂料，其包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的涂料，其进一步含有0.5-5重量份，优选1-4重量份，更优选2-3重量份水。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其中该分散剂是TEGO Dispers 760W，更优选，该分散剂是选自于下列这些中的一种或两种：Disponer 983分散剂，THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂，THYON SR-625水性固体丙烯酸树脂，Joncryl-678苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂，或Joncryl-672水性苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的涂料，其中云母粉通过以下方式进行改性：

步骤1)：在反应器中由15-58重量份(优选18-50重量份)的的云母粉原料和4-24重量份(优选7-18重量份)的含氨基的硅烷偶联剂在有机溶剂中升温搅拌反应；然后，将混合物体系进行分离和干燥，得到表面含有氨基的云母粉体；

步骤2)：在反应器中由8-50重量份(优选12-42重量份)的以上步骤1)所得的表面含有氨基的云母粉体和8-40重量份(15-35重量份)的α-溴代叔丁基C1-C6酰溴在有机溶剂中升温搅拌反应，分离和干燥，得到表面含有叔丁基溴官能团的官能化云母粉体；

步骤3)：在有机溶剂中在卤化亚铜盐和氮杂环类配位体的存在下采用步骤2中获得的官能化的粉体作为引发剂来引发丙烯酸(酯)单体聚合，然后分离和干燥，从而制备表面含亲油聚合物低聚物的云母粉体，其中粉体、催化剂、配体、丙烯酸(酯)单体的重量比为4.5-10:0.4-1.7:1.2-6.5:2.5-20(优选5-8:0.6-1.5:1.6-5.0:3-16)。

5.根据权利要求4所述的涂料，其中在步骤3中的丙烯酸(酯)单体是选自于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种或三种丙烯酸酯单体，或者是此类丙烯酸酯单体与(甲基)丙烯酸的混合物。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的涂料，其中，苯乙烯-丙烯酸酯乳液是苯乙烯与丙烯酸酯单体的摩尔比例为0.9-1.3：1，更优选1.0-1.2:1，更优选1.1:1的乳液，优选的是，它在25℃下的粘度为80～2000mPa·s；和/或

聚醋酸乙烯乳液是均聚醋酸乙烯的乳液；优选的是，聚醋酸乙烯乳液在25℃下的粘度范围为400-1000mPa.s；和/或

丙烯酸酯乳液是从甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯四种单体的共聚合反应所获得的乳液，优选的是，该乳液在25℃下的粘度为300-1000mPa.s；优选，丙烯酸酯乳液中共聚单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯的摩尔比为0.8-1.2:0.8-1.2:0.8-1.2:0.65-0.95，优选为0.9-1.1:0.9-1.1:0.9-1.1:0.7-0.9。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的涂料，其中所述橡胶粉是平均粒度为0.35-0.60mm的橡胶粉，更优选是旧轮胎经粉碎加工处理得到的平均粒度为0.35-0.60mm的橡胶粉末。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的涂料，其中，抗闪蚀剂选自raybo 60NoRust，raybo 75ProtectR，raybo 80NoRust，raybo 85Rustib，raybo 90NoRust NF，raybo 218NoRust LO；优选raybo 60NoRust；和/或

其中，有机胺类pH调节剂选自C3－C8醇胺类，优选N,N-二甲基乙醇胺；和/或

其中，磷系阻燃剂选自聚磷酸铵。

9.制备根据权利要求1-8中任一项所述的涂料的方法，该方法包括下列步骤：

(A)按配方比例加入苯乙烯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、胺类pH调节剂(例如二甲基乙醇胺)搅拌均匀；

(B)加入分散剂、碳纳米管高速分散，然后用超声波分散；

(C)加入余下其它组份搅拌均匀，再用胶体磨研磨，即制得阻尼涂料。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的涂料或根据权利要求9所述的方法制备的涂料用于涂布汽车零部件而实现减震减噪的用途。