CN110539542A - 一种防潮、防霉的复合阻燃板材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合板材技术领域，具体涉及一种防潮、防霉的复合阻燃板材。由外层的涂胶板、中间层的浸泡板复合而成，所述涂胶板的外表面涂覆磷酸盐类阻燃剂，所述浸泡板经过水基型阻燃剂浸泡。所述磷酸盐类阻燃剂由以下组分按重量百分比计，包括：阻燃胶水60%~70%，面粉10%~20%，聚磷酸20%~30%。由于外层使用的是不吸收水分的阻燃剂，既阻燃，又不会返潮、发霉。本发明解决了现有阻燃板的返潮、发霉难题。在高温、高湿环境中，经过反复多次、长期实验，证明了采用本发明的产品防潮、防霉的效果显著。

Description

一种防潮、防霉的复合阻燃板材及制备方法
技术领域
本发明属于复合板材技术领域，具体涉及一种防潮、防霉的复合阻燃板材。
背景技术
目前阻燃板材生产过程中使用的阻燃剂多为水基型阻燃剂如，水基型高效阻燃剂等。这类阻燃剂可以起到阻燃的效果，但是，这类阻燃剂本身具有吸附空气中水分的特性，板材会出现返潮、发霉现象，严重影响人们生活和板材的质量。与现有阻燃板制作技术相比，本发明采用两种阻燃剂分层复合阻燃技术制作而成的板材，解决了目前阻燃板材返潮、发霉的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅阻燃，而且防潮、防霉的复合阻燃板材。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种防潮、防霉的复合阻燃板材，由外层的涂胶板、中间层的浸泡板复合而成，所述涂胶板的外表面涂覆难溶性聚磷酸铵阻燃剂，所述浸泡板经过水溶性聚磷酸铵溶液浸泡。
由于外层使用的是不吸收水分的阻燃剂，既阻燃，又不会返潮、发霉，内层使用价格相对低廉的水溶性聚磷酸铵阻燃剂，降低成本的同时能达到最佳的防潮、防霉效果。
作为优选，所述难溶性聚磷酸铵阻燃剂由以下组分按重量百分比计，包括：阻燃胶水60%~70%，面粉10%~20%，难溶性聚磷酸20%~30%。
经过反复试验，采用上述配比，能达到最佳阻燃效果，同时有效控制成本。
作为优选，所述水溶性聚磷酸溶液的质量分数为10%~20%。
经过反复试验，采用上述配比，能达到最佳阻燃效果，同时有效控制成本。
一种防潮、防霉的复合阻燃板材的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制阻燃液，将板材浸泡在水溶性聚磷酸铵阻燃液中，加压0.8~1Mpa，浸泡3小时后出料得浸泡板；
S2：涂胶，将阻燃胶水打入胶罐，加入面粉和难溶性聚磷酸铵，搅拌均匀，均匀涂覆在板材上，制得涂胶板；
S3：下面放一层涂胶板，中间放若干层浸泡板，上面放一层涂胶板，进行多次加压复合，制得复合阻燃板材；
作为优选，所述S3中加压复合的工艺参数和步骤如下：
S31：第一次冷压，压力为1.3~1.6Mpa,冷压时间为60~180min；
S32：第一次热压，压力为0.9~1.6Mpa，温度为120~140℃，热压时间为9~18min；
S33：第二次冷压，压力为1~1.3Mpa，冷压时间为2~10min;
S34：第二次热压，压力为0.9~1.3Mpa，温度为100~110℃，热压时间为2~3min。
作为优选，所述S3中第一次加压和第二次加压之间还包括砂芯和贴面工序，所述第二次热压后还包括锯边和砂光工序。
有益效果
由于外层使用的是不吸收水分的阻燃剂，既阻燃，又不会返潮、发霉，内层使用价格相对低廉的水溶性聚磷酸铵阻燃剂，降低成本的同时能达到最佳的防潮、防霉效果。本发明解决了现有阻燃板的返潮、发霉难题，在高温、高湿环境中，经过反复多次、长期实验，证明了采用本发明的产品防潮、防霉的效果显著。
具体实施
实施例1
普通阻燃板的制作，包括以下步骤：
（1）配制阻燃液，其中，阻燃液的的配比:水溶性聚磷酸铵5%，水95%；
（2）将板材浸泡在配制的阻燃液中，加压至0.9Mpa,浸泡3小时后出料得浸泡板；
（3）浸泡板涂胶，将阻燃胶水打入胶罐，加入面粉，搅拌均匀，均匀涂覆在浸泡板上，制得涂胶板，其中阻燃胶水占比65%，面粉35%；
（4）复合，把涂胶板逐层叠放；
（5）放入冷压机中第一次冷压，压力为15Ma,冷压时间为10min；
（6）放入热压机中进行一次，压力为1.3Mpa,温度为130℃，时间为130℃；
（7）取出复合板材，对板材砂芯和贴面；
（8）再放入冷压中进行第次冷压，压力为 1.2Mpa,冷压时间为5mn；
（9）再放入热压机中进行二次热压，压力为1Mpa,温度为105℃，热压时间为2mn；
（10）对复合板材锯边和砂光，制得普通阻燃板材。
实施例2
防潮、防腐蚀阻燃板的制作，包括以下步骤：
（1）配制阻燃液，其中，阻燃液的的配比:水溶性聚磷酸铵5%，水95%；
（2）将板材浸泡在配制的阻燃液中，加压至0.9Mpa，浸泡3小时后出料得浸泡板；
（3）涂胶，将阻燃胶水打入胶罐，加入面粉和聚磷酸铵，搅拌均匀，均匀涂覆在板材上，制得涂胶板，其中阻燃胶水占比65%，面粉15%，聚磷酸20%；
（4）复合，下面放一层涂胶板，中间放3层浸泡板，上面放一层涂胶板；
（5）放入冷压机中进行第一次冷压，压力为1.5Mpa,冷压时间为120min；
（6）放入热压机中进行第一次热压，压力为1.3Mpa，温度为130℃，热压时间为13min；
（7）取出复合板材，对板材砂芯和贴面；
（8）再放入冷压机中进行第二次冷压，压力为1.2Mpa，冷压时间为5min;
（9）再放入热压机中进行第二次热压，压力为1Mpa，温度为105℃，热压时间为2min；
（10）对复合板材锯边和砂光，制得防潮、防霉的复合阻燃板材。
试验例：
试验前测得实施例1制得的产品含水率为8~12%，实施例2制得的产品含水率为8~12%，
将实施例1和实施例2制得的产品同时置于温度为25℃，湿度为80的实验环境20天，进行防潮对比实验，试验结果为实施例1的含水率为41%，外观表现为防潮效果较差，出现霉变现象，实施例2的含水率为15%，外观表现为防潮效果显著，无霉变现象。

Claims (6)

1.一种防潮、防霉的复合阻燃板材，其特征在于，由外层的涂胶板、中间层的浸泡板复合而成，所述涂胶板的外表面涂覆难溶性聚磷酸铵阻燃剂，所述浸泡板经过水溶性聚磷酸铵溶液浸泡。
2.如权利要求1所述的一种防潮、防霉的复合阻燃板材，其特征在于，所述难溶性聚磷酸铵阻燃剂由以下组分按重量百分比计，包括：阻燃胶水60%~70%，面粉10%~20%，难溶性聚磷酸20%~30%。
3.如权利要求1所述的一种防潮、防霉的复合阻燃板材，其特征在于，所述水溶性聚磷酸溶液的质量分数为10%~20%。
4.如权利要求1所述的一种防潮、防霉的复合阻燃板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配制阻燃液，将板材浸泡在水溶性聚磷酸铵阻燃液中，加压0.8~1Mpa，浸泡3小时后出料得浸泡板；
S2：涂胶，将阻燃胶水打入胶罐，加入面粉和难溶性聚磷酸铵，搅拌均匀，均匀涂覆在板材上，制得涂胶板；
S3：下面放一层涂胶板，中间放若干层浸泡板，上面放一层涂胶板，进行多次加压复合，制得复合阻燃板材。
5.如权利要求4所述的一种防潮、防腐蚀的复合阻燃板材的制备方法，其特征在于，所述S3中加压复合的工艺参数和步骤如下：
S31：第一次冷压，压力为1.3~1.6Mpa,冷压时间为60~180min；
S32：第一次热压，压力为0.9~1.6Mpa，温度为120~140℃，热压时间为9~18min；
S33：第二次冷压，压力为1~1.3Mpa，冷压时间为2~10min;
S34：第二次热压，压力为0.9~1.3Mpa，温度为100~110℃，热压时间为2~3min。
6.如权利要求5所述的一种防潮、防腐蚀的复合阻燃板材的制备方法，其特征在于，所述S3中第一次加压和第二次加压之间还包括砂芯和贴面工序，所述第二次热压后还包括锯边和砂光工序。
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