CN105906770A - 镀膜生产线用防护板及其制备方法 - Google Patents

镀膜生产线用防护板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105906770A
CN105906770A CN201610266378.5A CN201610266378A CN105906770A CN 105906770 A CN105906770 A CN 105906770A CN 201610266378 A CN201610266378 A CN 201610266378A CN 105906770 A CN105906770 A CN 105906770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
consumption
protective plate
weight portion
preparation
coating film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610266378.5A
Other languages
English (en)
Inventor
金海涛
薛辉
昌江
任俊春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610266378.5A priority Critical patent/CN105906770A/zh
Publication of CN105906770A publication Critical patent/CN105906770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀膜生产线用防护板及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、环氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶联剂和平流剂混合后形成混合物M；将混合物M加入到模具中，熔炼、冷却成型后得到所述镀膜生产线用防护板。解决了传统的防护板的耐磨性能和耐受高温能力较差，由于镀膜生产线上的工作温度较高，防护板长期处于高温环境下容易发生变形开裂的问题。

Description

镀膜生产线用防护板及其制备方法
技术领域
本发明涉及防护板，具体地，涉及镀膜生产线用防护板及其制备方法。
背景技术
镀膜生产线上的安全防护板是为了预防在操作、玻璃传动和维护期间可能发生的危险，或者把这些危险降到最低，这样才可以确保设备运转和维护的安全性。传统的防护板的耐磨性能和耐受高温能力较差，由于镀膜生产线上的工作温度较高，防护板长期处于高温环境下容易发生变形开裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀膜生产线用防护板及其制备方法，解决了传统的防护板的耐磨性能和耐受高温能力较差，由于镀膜生产线上的工作温度较高，防护板长期处于高温环境下容易发生变形开裂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜生产线用防护板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、环氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶联剂和平流剂混合后形成混合物M；
(2)将混合物M加入到模具中，熔炼、冷却成型后得到所述镀膜生产线用防护板，其中，
相对于100重量份的环氧树脂，所述环氧丙烯酸的用量为80-120重量份，所述丙烯酰胺的用量20-50重量份，所述石英的用量为10-25重量份，所述二氧化硅的用量为10-30重量份，所述偶联剂的用量为1-5重量份，所述平流剂的用量为1-3重量份。
本发明还提供了一种镀膜生产线用防护板，其中，所述镀膜生产线用防护板由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种镀膜生产线用防护板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、环氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶联剂、和平流剂混合后形成混合物M；将混合物M加入到模具中，熔炼、冷却成型后得到所述镀膜生产线用防护板，通过各原料之间的协同作用使得制得的防护板具备优良的耐磨性能和耐受高温能力，同时，制备该防护板的方法简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种镀膜生产线用防护板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、环氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶联剂和平流剂混合后形成混合物M；将混合物M加入到模具中，熔炼、冷却成型后得到所述镀膜生产线用防护板，其中，相对于100重量份的环氧树脂，所述环氧丙烯酸的用量为80-120重量份，所述丙烯酰胺的用量20-50重量份，所述石英的用量为10-25重量份，所述二氧化硅的用量为10-30重量份，所述偶联剂的用量为1-5重量份，所述平流剂的用量为1-3重量份。通过各原料之间的协同作用使得制得的防护板具备优良的耐磨性能和耐受高温能力，同时，制备该防护板的方法简单，原料易得。
为了使得制备出的防护板具备更为优良的耐磨能力和耐受高温能力，相对于100重量份的环氧树脂，所述环氧丙烯酸的用量为90-100重量份，所述丙烯酰胺的用量30-40重量份，所述石英的用量为15-20重量份，所述二氧化硅的用量为15-25重量份，所述偶联剂的用量为2-4重量份，所述平流剂的用量为1.5-2.5重量份。
为了使得原料之间可以牢固的结合在一起，提高制得的防护板的机械性能，所述偶联剂为钛酸酯、锆酸脂和四甲基硅烷中的一种或多种。
为了使得制得的防护板表面更加平滑，所述平流剂为硅油、聚二甲基硅氧烷和丙烯酸甲酯中的一种或多种。
为了使得原料之间熔炼效果更好且尽可能的节省生产成本，所述熔炼的温度为150-220℃，熔炼时间为20-30min。
为了使得原料更好的成型，且尽可能的节省冷却能耗和成本，所述冷却采用水冷的方法，且冷却用水的温度为5-10℃。
本发明还提供了一种镀膜生产线用防护板，其中，所述镀膜生产线用防护板由上述的制备方法制得。
以下通过具体实施例进行详细描述。
实施例1
将100g环氧树脂、80g环氧丙烯酸、20g丙烯酰胺、10g石英、10g二氧化硅、1g偶联剂和1g平流剂混合后形成混合物M；将混合物M加入到模具中，熔炼(温度为150℃，时间为20min)、水冷(冷却用水的温度为5℃)成型后得到所述镀膜生产线用防护板A1。
实施例2
将100g环氧树脂、120g环氧丙烯酸、50g丙烯酰胺、25g石英、30g二氧化硅、5g偶联剂和3g平流剂混合后形成混合物M；将混合物M加入到模具中，熔炼(温度为150-220℃，时间为20-30min)、水冷(冷却用水的温度为5-10℃)成型后得到所述镀膜生产线用防护板A2。
实施例3
将100g环氧树脂、100g环氧丙烯酸、35g丙烯酰胺、15g石英、15g二氧化硅、3g偶联剂和2g平流剂混合后形成混合物M；将混合物M加入到模具中，熔炼(温度为180℃，时间为25min)、水冷(冷却用水的温度为8℃)成型后得到所述镀膜生产线用防护板A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，环氧树脂的用量为100g，所述环氧丙烯酸的用量为70g，所述丙烯酰胺的用量10g，所述石英的用量为5g，所述二氧化硅的用量为5g，所述偶联剂的用量为0.5g，所述平流剂的用量为0.5g，得到所述镀膜生产线用防护板D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，环氧树脂的用量为100g，所述环氧丙烯酸的用量为130g，所述丙烯酰胺的用量60g，所述石英的用量为30g，所述二氧化硅的用量为35g，所述偶联剂的用量为8g，所述平流剂的用量为4g，得到所述镀膜生产线用防护板D2。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
表1
通过上述表格可以看出，在本发明范围内制得的防护板A1-A3其最高耐受温度和拉伸强度要高于在本发明范围外制得的防护板D1和D2，因此能实现制得的防护板优良的耐高温能力和机械强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种镀膜生产线用防护板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、环氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶联剂和平流剂混合后形成混合物M；
(2)将混合物M加入到模具中，熔炼、冷却成型后得到所述镀膜生产线用防护板，其中，
相对于100重量份的环氧树脂，所述环氧丙烯酸的用量为80-120重量份，所述丙烯酰胺的用量20-50重量份，所述石英的用量为10-25重量份，所述二氧化硅的用量为10-30重量份，所述偶联剂的用量为1-5重量份，所述平流剂的用量为1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的环氧树脂，所述环氧丙烯酸的用量为90-100重量份，所述丙烯酰胺的用量30-40重量份，所述石英的用量为15-20重量份，所述二氧化硅的用量为15-25重量份，所述偶联剂的用量为2-4重量份，所述平流剂的用量为1.5-2.5重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述偶联剂为钛酸酯、锆酸脂和四甲基硅烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述平流剂为硅油、聚二甲基硅氧烷和丙烯酸甲酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔炼的温度为150-220℃，熔炼时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷却采用水冷的方法，且冷却用水的温度为5-10℃。
7.一种镀膜生产线用防护板，其特征在于，所述镀膜生产线用防护板由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
CN201610266378.5A 2016-04-27 2016-04-27 镀膜生产线用防护板及其制备方法 Pending CN105906770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610266378.5A CN105906770A (zh) 2016-04-27 2016-04-27 镀膜生产线用防护板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610266378.5A CN105906770A (zh) 2016-04-27 2016-04-27 镀膜生产线用防护板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105906770A true CN105906770A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56752927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610266378.5A Pending CN105906770A (zh) 2016-04-27 2016-04-27 镀膜生产线用防护板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105906770A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101173085A (zh) * 2007-10-25 2008-05-07 长江水利委员会长江科学院 一种抗冲撞复合材料及其制备方法
CN102952317A (zh) * 2012-10-19 2013-03-06 芜湖太平洋塑胶有限公司 一种木塑复合托盘及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101173085A (zh) * 2007-10-25 2008-05-07 长江水利委员会长江科学院 一种抗冲撞复合材料及其制备方法
CN102952317A (zh) * 2012-10-19 2013-03-06 芜湖太平洋塑胶有限公司 一种木塑复合托盘及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103122197B (zh) 一种树脂基柔性陶瓷防护涂料
CN103410003B (zh) 一种含氟自润滑型织物涂层材料及其制备方法
CN104804693A (zh) 一种新型耐高温的环氧树脂结构胶及其制备方法
CN104194269A (zh) 一种拉挤成型用的可逆修复功能型基体树脂及其制备方法
CN104478289A (zh) 一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法
US20160083543A1 (en) Carbon fibre-containing prepregs
CN104312507B (zh) 一种耐高温胶粘剂及其制备方法
CN102807353B (zh) 一种纤维处理剂处理石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料的制备方法
CN107216608B (zh) 一种高耐腐蚀的热固性树脂组合物及其应用
CN105906770A (zh) 镀膜生产线用防护板及其制备方法
CN107177152A (zh) 一种抗银纹高韧性有机玻璃及其制备方法
CN107880544A (zh) 一种高抗冲刷可陶瓷化阻燃树脂及制备方法
CN103045146A (zh) 一种用于单晶硅棒切割的水煮脱胶型改性环氧粘接剂及其制备方法
CN104843992B (zh) 一种光学玻璃脱模剂及其制备方法
CN107446528A (zh) 一种导热胶及其制备方法
JP6445848B2 (ja) マレイミド化合物含有樹脂組成物、それを硬化させた硬化物、硬化物の製造方法、及び繊維強化樹脂成形体
CN106674995A (zh) 一种高弹性耐油耐热聚氨酯板及其制备方法
CN102676064A (zh) 一种亚光胶黏剂及其制备方法
JP2009263624A (ja) ビスマレイミド系組成物
CN109943019A (zh) 一种耐高温、阻燃含二氮杂萘酮结构四官能度环氧树脂及其制备方法
CN104786408A (zh) 一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法
TW201544500A (zh) 二環氧化合物以及包含該化合物之組成物
CN103589329A (zh) 一种新型镇流器用绝缘漆及其制备方法
CN105061994B (zh) 一种led用高导热环氧树脂复合浇注料的制备方法
CN105086367A (zh) 一种基于耐高温复合材料树脂的预浸料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160831