CN105905476B - 一种带有自动启闭阀门的混凝土吊罐 - Google Patents

一种带有自动启闭阀门的混凝土吊罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动启闭阀门的混凝土吊罐，包括吊罐本体，吊罐本体的底部连接有卸料管；卸料管底部开有向下倾斜的卸料口，卸料口处设有自启闭阀门装置，自启闭阀门装置包括固定于卸料口处的阀门支架和与阀门支架上下滑动配合、可覆盖卸料口的门板，门板的底部设有与阀门支架配合限位、长度大于料斗口径的限位臂杆；阀门支架的顶部设有与门板对应的支撑档杆。利用门板的重力自然封堵卸料口，当需要卸料时，利用臂杆带动门板自动上移即可，混凝土装存和卸料的整个过程均不需人工手动操作，有效提高了施工工效，且无需消耗任何能源，装置结构简单，易于生产和安装，结构稳定性高，成本低，具有很好的实用性和市场应用价值。

Description

一种带有自动启闭阀门的混凝土吊罐
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑施工技术领域，具体地指一种带有自动启闭阀门的混凝土吊罐。
背景技术
混凝土浇筑常采用吊罐法，吊罐法浇筑主要流程为：将混凝土运至现场，然后将混凝土卸入吊罐内，最后吊起吊罐，将混凝土卸入模板内。
目前，传统的吊罐做法是：在吊罐的底口设置一个阀门，当需要在吊罐内装入混凝土时，必须由人工手动关闭阀门，防止混凝土外漏；当需要将吊罐内的混凝土卸入模板时，必须由人工手动打开阀门。
传统吊罐中阀门的关闭和打开必须由人工手动进行，施工环节多，且工效低。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，该吊罐利用合理设计的自启闭阀门结构，无需人工操作即可实现混凝土的装卸，操作简单，施工工效高。
为实现此目的，本发明所设计的带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，包括吊罐本体，所述吊罐本体的底部连接有卸料管；其特征在于：所述卸料管底部开有向下倾斜的卸料口，所述卸料口处设有自启闭阀门装置，所述自启闭阀门装置包括固定于卸料口处的阀门支架和与阀门支架上下滑动配合、可覆盖卸料口的门板，所述门板的底部设有与阀门支架配合限位、长度大于料斗口径的限位臂杆；所述阀门支架的顶部设有与门板对应的支撑档杆。
具体的，所述阀门支架包括对称固定于卸料口两侧的分体支架，所述支撑档杆固定于分体支架的顶部之间；所述限位臂杆的两侧分别与分体支架的底部配合限位。
更具体的，所述分体支架包括与卸料口平行的支架杆，所述支架杆的两端分别连接有一根与其垂直的支架固定杆，所述支架固定杆的顶端固定于卸料管的管壁上，所述支撑档杆固定于卸料口两侧的分体支架的顶部的支架固定杆之间；所述限位臂杆与卸料口两侧的分体支架的底部的支架固定杆配合限位。
优选的，所述支架杆与卸料口之间的距离与限位臂杆的直径和门板的厚度之和相对应；所述支撑档杆与卸料口之间的距离与门板的厚度相对应。
本发明的有益效果是：利用门板的重力自然封堵卸料口，当需要卸料时，利用臂杆带动门板自动上移即可，混凝土装存和卸料的整个过程均不需人工手动操作，有效提高了施工工效，且无需消耗任何能源，装置结构简单，易于生产和安装，结构稳定性高，成本低，具有很好的实用性和市场应用价值。
附图说明
图1为本发明所设计的吊罐的结构示意图；
图2为图1中A—A的结构剖视图；
图3为本发明中吊罐与料斗配合的结构示意图；
图4为图3中B—B的结构剖视图；
其中，1—吊罐本体，2—卸料管，3—阀门支架(3.1—分体支架)，4—门板，5—支撑档杆，6—限位臂杆，7—吊环，8—料斗，9—卸料口，10—支架杆，11—支架固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1—4所示的带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，包括吊罐本体1，所述吊罐本体1的底部连接有卸料管2；所述卸料管2底部开有向下倾斜的卸料口9，卸料口9处设有自启闭阀门装置，所述自启闭阀门装置包括固定于卸料口9处的阀门支架3和与阀门支架3上下滑动配合、可覆盖卸料口9的门板4，所述门板4的底部设有与阀门支架3配合限位、长度大于料斗8口径的限位臂杆6；所述阀门支架3的顶部设有与门板4对应的支撑档杆5。
上述技术方案中，所述阀门支架3包括对称固定于卸料口9两侧的分体支架3.1，所述支撑档杆5固定于分体支架3.1的顶部之间；所述限位臂杆6的两侧分别与分体支架3.1的底部配合限位。
上述技术方案中，所述分体支架3.1包括与卸料口9平行的支架杆10，所述支架杆10的两端分别连接有一根与其垂直的支架固定杆11，所述支架固定杆11的顶端固定于卸料管2的管壁上，所述支撑档杆5固定于卸料口9两侧的分体支架3.1的顶部的支架固定杆11之间；所述限位臂杆6与卸料口9两侧的分体支架3.1的底部的支架固定杆11配合限位。
上述技术方案中，所述支架杆10与卸料口9之间的距离与限位臂杆6的直径和门板4的厚度之和相对应；所述支撑档杆5与卸料口9之间的距离与门板4的厚度相对应。通过合理设计支架杆10与卸料口9之间的间隙，使限位臂杆6和门板4能在阀门支架3内上下滑动，不受阻碍，同时确保门板4和限位臂杆6滑动后能在重力作用下自动回位，确保实际使用效果。
本发明的工作过程是：在吊环7上安装吊索具，将吊罐本体1吊至装料点，向吊罐本体1内装入混凝土后，吊起吊罐本体1至卸料点，使限位臂杆6两侧压在料斗8的两侧侧壁上，降低吊罐本体1的高度，使限位臂杆6带动门板4向上移动，逐渐打开卸料管2下部的卸料口9，直至限位臂杆6接触到卸料口9两侧的分体支架3.1的顶部的支架固定杆11，使混凝土从卸料口9卸出。最后吊起吊罐本体1，限位臂杆6与门板4在自重作用下，向下滑落，直至限位臂杆6着落在卸料口9两侧的分体支架3.1的底部的支架固定杆11上，从而封堵住卸料口9，然后即可将吊罐吊至装料点进行下一个循环。
限位臂杆6采用圆柱形钢棍制成，确保限位臂杆6与阀门支架3的接触面积小，减少了限位臂杆6与阀门支架3之间的摩擦力。支撑档杆5采用圆柱形钢棍制成，使得支撑档杆5与门板4的接触面积较小，减少支撑档杆5与门板4之间的摩擦力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，包括吊罐本体(1)，所述吊罐本体(1)的底部连接有卸料管(2)；其特征在于：所述卸料管(2)底部开有向下倾斜的卸料口(9)，所述卸料口(9)处设有自启闭阀门装置，所述自启闭阀门装置包括固定于卸料口(9)处的阀门支架(3)和与阀门支架(3)上下滑动配合、可覆盖卸料口(9)的门板(4)，所述门板(4)的底部设有与阀门支架(3)配合限位、长度大于料斗(8)口径的限位臂杆(6)；所述阀门支架(3)的顶部设有与门板(4)对应的支撑档杆(5)；
所述阀门支架(3)包括对称固定于卸料口(9)两侧的分体支架(3.1)；
所述分体支架(3.1)包括与卸料口(9)平行的支架杆(10)，所述支架杆(10)的两端分别连接有一根与其垂直的支架固定杆(11)，所述支架固定杆(11)的顶端固定于卸料管(2)的管壁上。
2.如权利要求1所述的带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，其特征在于：所述支撑档杆(5)固定于分体支架(3.1)的顶部之间；所述限位臂杆(6)的两侧分别与分体支架(3.1)的底部配合限位。
3.如权利要求2所述的带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，其特征在于：所述支撑档杆(5)固定于卸料口(9)两侧的分体支架(3.1)的顶部的支架固定杆(11)之间；所述限位臂杆(6)与卸料口(9)两侧的分体支架(3.1)的底部的支架固定杆(11)配合限位。
4.如权利要求3所述的带有自动启闭阀门的混凝土吊罐，其特征在于：所述支架杆(10)与卸料口(9)之间的距离与限位臂杆(6)的直径和门板(4)的厚度之和相对应；所述支撑档杆(5)与卸料口(9)之间的距离与门板(4)的厚度相对应。
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