CN107117400B - 水利施工用混凝土吊罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水利施工用混凝土吊罐,涉及混凝土浇筑技术领域。它包括吊罐本体、吊耳、出料口,吊罐本体下方通过支撑杆固定有支撑板;支撑板上分别固定有定位管和限位管;定位管和限位管均竖直设置且穿过出料口;吊罐本体内在竖直方向均匀分布有若干封门机构;封门机构与出料口对应配合;出料口处,定位管内设置有开关装置;限位管内上部设置有限位装置;所述的封门机构包括水平设置的两个槽板;两个槽板在竖直方向对称设置;两个槽板之间固定有沿左右方向设置的插条;两个槽板之间左右两侧分别滑动配合有挡板。本发明的有益效果是:其开启封门更省力,减少了开启封门时的无用功,使用方便,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域。
背景技术
水利施工用混凝土吊罐在起吊过程中底部的封门处于关闭状态,在作业时,则需要将封门打开,传统的水利施工用混凝土吊罐分为手动式和液压式,然而无论是液压式还是手动式,在打开封门时均需要克服混凝土的摩擦力或者重力等等阻力,导致打开封门时做了很多无用功,除此以外液压式水利施工用混凝土吊罐的液压缸一次蓄能往往只能够开启三次封门,使用不便,效率低。为此我们发明了一种水利施工用混凝土吊罐能够有效解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供一种水利施工用混凝土吊罐,其开启封门更省力,减少了开启封门时的无用功,使用方便,效率高。
本发明采用的技术方案是:提供一种水利施工用混凝土吊罐,包括吊罐本体、吊耳、出料口,吊罐本体下方通过支撑杆固定有支撑板;支撑板上分别固定有定位管和限位管;定位管和限位管均竖直设置且穿过出料口;吊罐本体内在竖直方向均匀分布有若干封门机构;封门机构与出料口对应配合;出料口处,定位管内设置有开关装置;限位管内上部设置有限位装置;
所述的封门机构包括水平设置的两个槽板;两个槽板在竖直方向对称设置;两个槽板之间固定有沿左右方向设置的插条;两个槽板之间左右两侧分别滑动配合有挡板;挡板内侧开有与插条滑动配合的滑槽;挡板外侧端面为楔形结构;两个挡板之间连接有A拉簧;两个挡板之间设置有卡位装置;所述的卡位装置包括套管、与套管一端滑动连接的支杆、与套管另一端固定的连杆;套管内,支杆上安装有卡扣;连杆上设置有B拉簧;B拉簧一端固定在连杆上,另一端与卡扣固定连接;卡扣穿过套管壁且与套管扣接连接;支杆和连杆分别与两侧的挡板固定连接;所述的定位管和限位管均穿过槽板且与槽板滑动连接;
所述的开关装置包括固定在定位管内的支撑片、与支撑片上端连接的C拉簧、穿过定位管壁且在水平方向与定位管滑动连接的滑销;C拉簧上端固定连接有楔形块;楔形块上部与定位管在竖直方向上滑动配合;楔形块与滑销末端滑动连接;滑销与卡扣对应配合;楔形块上连接有A拉绳;A拉绳穿过定位管上端;
所述的限位装置包括固定在限位管内的挡片、与挡片上端连接的D拉簧、均穿过限位管壁的上挡销和下挡销;上挡销和下挡销均在水平方向与限位管滑动连接;D拉簧上端固定连接有弧形块;弧形块与限位管在竖直方向上滑动配合;弧形块上部与上挡销滑动连接;弧形块中部与下挡销滑动连接;弧形块上连接有B拉绳;B拉绳穿过限位管上端;所述的上部的槽板表面开有安置槽;所述的上挡销与安置槽配合;下挡销与下部的槽板底面配合;所述的A拉绳和B拉绳外均套接有绳套;绳套与吊罐本体固定连接。
进一步优化本技术方案,一种水利施工用混凝土吊罐的吊罐本体侧壁安装有振动电机和蓄电池。
进一步优化本技术方案,一种水利施工用混凝土吊罐的吊罐本体内设置有遮挡罩;遮挡罩通过辅助杆与吊罐本体固定相连;定位管上端和限位管上端均与遮挡罩内顶面固定连接;遮挡罩与封门机构对应配合。
进一步优化本技术方案,一种水利施工用混凝土吊罐的吊罐本体内部均匀涂覆有一层陶瓷涂层。
本发明与传统水利施工用混凝土吊罐相比,其有益效果在于:
1、封门机构与出料口对应配合,能够将出料口封堵,实现吊罐本体的装料功能;通过定位管和限位管的作用,使封门机构只能竖直移动,保证对出料口的封堵效果;两个槽板通过插条连接,同时通过插条与滑槽的滑动作用,对两侧的挡板实现了定位,使挡板只能左右滑动;卡位装置通过卡扣与套管扣接的作用,使连杆、套管、支杆之间位置均相对固定,从而使两侧挡板的位置固定;滑销与卡扣对应配合,滑销伸出定位管壁时能够将卡扣推入套管;卡扣进入套管即卡扣与套管的扣接状态被解除,通过A拉簧和B拉簧的作用,能够使两侧挡板靠近,通过混凝土的重力作用,将封门机构挤下,实现出料功能;挡板外侧端面为楔形结构,方便了挡板回缩和混凝土挤下的过程;限位装置能够将其余的封门机构限位;弧形块上部与上挡销滑动连接,中部与下挡销滑动连接,使上挡销和下挡销实现一进一出的状态,使得封门机构能够依次掉落;A拉绳和B拉绳能够分别控制开关装置和限位装置的工作状态。
2、吊罐本体侧壁安装有振动电机和蓄电池,蓄电池能够为振动电机供电,振动电机能够带动吊罐本体振动,有利于混凝土的脱离;遮挡罩能够对封门机构起到保护作用,避免上部的封门机构与混凝土直接接触从而影响封门机构的正常使用;吊罐本体内部均匀涂覆有一层陶瓷涂层,能够减少混凝土在吊罐本体内的粘附,减少浪费,而且结合振动电机的作用,能够提高对吊罐本体内部的清洁效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1另一视角结构示意图;
图3为本发明的分解结构示意图;
图4为封门机构分解结构示意图;
图5为挡板处分解结构示意图;
图6为开关装置工作状态的平面结构示意图;
图7为限位装置工作状态的平面结构示意图;
图中,1、吊罐本体;2、吊耳;3、出料口;4、支撑杆;5、支撑板;6、定位管;7、限位管;8、槽板;9、插条;10、挡板;11、滑槽;12、A拉簧;13、套管;14、支杆;15、连杆;16、卡扣;17、B拉簧;18、支撑片;19、C拉簧;20、滑销;21、楔形块;22、A拉绳;23、挡片;24、D拉簧;25、上挡销;26、下挡销;27、弧形块;28、B拉绳;29、安置槽;30、绳套;31、振动电机;32、蓄电池;33、遮挡罩;34、辅助杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示,一种水利施工用混凝土吊罐,包括吊罐本体1、吊耳2、出料口3,吊罐本体1下方通过支撑杆4固定有支撑板5;支撑板5上分别固定有定位管6和限位管7;定位管6和限位管7均竖直设置且穿过出料口3;吊罐本体1内在竖直方向均匀分布有若干封门机构;封门机构与出料口3对应配合;出料口3处,定位管6内设置有开关装置;限位管7内上部设置有限位装置;
如图4-5所示,所述的封门机构包括水平设置的两个槽板8;两个槽板8在竖直方向对称设置;两个槽板8之间固定有沿左右方向设置的插条9;两个槽板8之间左右两侧分别滑动配合有挡板10;挡板10内侧开有与插条9滑动配合的滑槽11;挡板10外侧端面为楔形结构;两个挡板10之间连接有A拉簧12;两个挡板10之间设置有卡位装置;所述的卡位装置包括套管13、与套管13一端滑动连接的支杆14、与套管13另一端固定的连杆15;套管13内,支杆14上安装有卡扣16;连杆15上设置有B拉簧17;B拉簧一端固定在连杆15上,另一端与卡扣16固定连接;卡扣16穿过套管13壁且与套管13扣接连接;支杆14和连杆15分别与两侧的挡板10固定连接;所述的定位管6和限位管7均穿过槽板8且与槽板8滑动连接;
如图6所示,所述的开关装置包括固定在定位管6内的支撑片18、与支撑片18上端连接的C拉簧19、穿过定位管6壁且在水平方向与定位管6滑动连接的滑销20;C拉簧19上端固定连接有楔形块21;楔形块21上部与定位管6在竖直方向上滑动配合;楔形块21与滑销20末端滑动连接;滑销20与卡扣16对应配合;楔形块21上连接有A拉绳22;A拉绳22穿过定位管6上端;
如图7所示,所述的限位装置包括固定在限位管7内的挡片23、与挡片23上端连接的D拉簧24、均穿过限位管7壁的上挡销25和下挡销26;上挡销25和下挡销26均在水平方向与限位管7滑动连接;D拉簧24上端固定连接有弧形块27;弧形块27与限位管7在竖直方向上滑动配合;弧形块27上部与上挡销25滑动连接;弧形块27中部与下挡销26滑动连接;弧形块27上连接有B拉绳28;B拉绳28穿过限位管7上端;所述的上部的槽板8表面开有安置槽29;所述的上挡销25与安置槽29配合;下挡销26与下部的槽板8底面配合;所述的A拉绳22和B拉绳28外均套接有绳套30;绳套30与吊罐本体1固定连接。
吊罐本体1侧壁安装有振动电机31和蓄电池32;吊罐本体1内设置有遮挡罩33;遮挡罩33通过辅助杆34与吊罐本体1固定相连;定位管6上端和限位管7上端均与遮挡罩33内顶面固定连接;遮挡罩33与封门机构对应配合;吊罐本体1内部均匀涂覆有一层陶瓷涂层。
在初始状态时,最下端的封门机构位于出料口3处,其余封门机构通过限位装置被限定在吊罐本体1上部;此时,由于卡扣16与套管13扣接,连杆15、套管13、支杆14之间位置均相对固定,B拉簧17无法拉动两侧的支杆14和连杆15,A拉簧12也无法拉动两侧的挡板10,所以两侧的挡板10无法滑动,所以此时最下端的封门机构能够将出料口3封堵,能够实现吊罐本体1的装料功能。
如图4-6所示,当需要将混凝土释放时,手拉动A拉绳22,楔形块21沿定位管6竖直向上滑动,此时C拉簧19被拉伸;楔形块21上滑时,与之滑动连接的滑销20水平滑动,且从定位管6内伸出,之后滑销20挤压卡扣16,卡扣16缩回套管13内;卡扣16回缩后,卡位装置状态改变,扣接状态解除,此时B拉簧17拉动两侧的支杆14和连杆15,结合A拉簧12的拉动作用,两侧的挡板10滑动靠近,再通过混凝土的自重作用,使得此时的封门机构被挤下,掉落到下方的支撑板5上,此时混凝土即可由出料口3漏下。
通过C拉簧19的拉力作用,楔形块21能够回到原位,滑销20也随之缩回到定位管6内部,方便了再次使用;本实施例中,只需轻轻拉动A拉绳22,通过开关装置的作用使封门机构从出料口3处掉落,即可完成出料过程,无需克服混凝土的摩擦力或者重力等阻力,所以使用起来十分省力,大大减小了使用时的无用功,优点明显。
本实施例中设置了若干封门机构,通过限位装置的控制,能够实现对混凝土的多次填装和出料过程。如图7所示,初始状态时,限位装置的下挡销26伸出限位管7壁,挡住了上部的封门机构;当最下端的封门机构掉落到支撑板5之后,拉动B拉绳28,弧形块27沿限位管7竖直向上滑动,此时D拉簧24被拉伸;弧形块27上滑时,与之上部滑动连接的上挡销25从限位管7内伸出,进入到安置槽29,同时,与弧形块27中部滑动连接的下挡销26则缩回限位管7内;此时即可滑下一个封门机构,对出料口3进行再次封堵。
之后,松开B拉绳28,通过D拉簧24的拉力作用,弧形块27回到原位,上挡销25也随即缩回到限位管7内、下挡销26随即伸出,此时上部的封门机构下滑一段距离,但依旧被下挡销26挡住,无法继续下滑;通过B拉绳28对限位装置的控制,能够实现封门机构的依次掉落,实现对出料口3的多次封堵,使得本发明使用多次之后才需将封门机构手动重置位置,提高了使用的效率。
Claims (4)
1.一种水利施工用混凝土吊罐,包括吊罐本体、吊耳、出料口,其特征在于:吊罐本体下方通过支撑杆固定有支撑板;支撑板上分别固定有定位管和限位管;定位管和限位管均竖直设置且穿过出料口;吊罐本体内在竖直方向均匀分布有若干封门机构;封门机构与出料口对应配合;出料口处,定位管内设置有开关装置;限位管内上部设置有限位装置;
所述的封门机构包括水平设置的两个槽板;两个槽板在竖直方向对称设置;两个槽板之间固定有沿左右方向设置的插条;两个槽板之间左右两侧分别滑动配合有挡板;挡板内侧开有与插条滑动配合的滑槽;挡板外侧端面为楔形结构;两个挡板之间连接有A拉簧;两个挡板之间设置有卡位装置;所述的卡位装置包括套管、与套管一端滑动连接的支杆、与套管另一端固定的连杆;套管内,支杆上安装有卡扣;连杆上设置有B拉簧;B拉簧一端固定在连杆上,另一端与卡扣固定连接;卡扣穿过套管壁且与套管扣接连接;支杆和连杆分别与两侧的挡板固定连接;所述的定位管和限位管均穿过槽板且与槽板滑动连接;
所述的开关装置包括固定在定位管内的支撑片、与支撑片上端连接的C拉簧、穿过定位管壁且在水平方向与定位管滑动连接的滑销;C拉簧上端固定连接有楔形块;楔形块上部与定位管在竖直方向上滑动配合;楔形块与滑销末端滑动连接;滑销与卡扣对应配合;楔形块上连接有A拉绳;A拉绳穿过定位管上端;
所述的限位装置包括固定在限位管内的挡片、与挡片上端连接的D拉簧、均穿过限位管壁的上挡销和下挡销;上挡销和下挡销均在水平方向与限位管滑动连接;D拉簧上端固定连接有弧形块;弧形块与限位管在竖直方向上滑动配合;弧形块上部与上挡销滑动连接;弧形块中部与下挡销滑动连接;弧形块上连接有B拉绳;B拉绳穿过限位管上端;所述的上部的槽板表面开有安置槽;所述的上挡销与安置槽配合;下挡销与下部的槽板底面配合;所述的A拉绳和B拉绳外均套接有绳套;绳套与吊罐本体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水利施工用混凝土吊罐,其特征在于:吊罐本体侧壁安装有振动电机和蓄电池。
3.根据权利要求1所述的一种水利施工用混凝土吊罐,其特征在于:吊罐本体内设置有遮挡罩;遮挡罩通过辅助杆与吊罐本体固定相连;定位管上端和限位管上端均与遮挡罩内顶面固定连接;遮挡罩与封门机构对应配合。
4.根据权利要求1所述的一种水利施工用混凝土吊罐,其特征在于:吊罐本体内部均匀涂覆有一层陶瓷涂层。
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