CN215427435U - 一种可调节的采气厂用油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的采气厂用油水分离装置,包括顶部为开口设置的分离箱,所述分离箱的顶部固定连接有盖板,盖板的顶部嵌装有与分离箱内部相连通的进液管,分离箱的底部四角均固定连接有支腿,所述盖板的底部固定连接有位于进液管下方的斜挡板,四个支腿的底部固定连接有同一个储油箱,分离箱的前侧内壁上嵌装有透明板,储油箱的顶部连通并固定有顶端为封堵机构的排油管。本实用新型便于快速调整外挡管的高度并固定,达到便于调节排油高度,从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的,且通过直接单独排油的方式,能够降低因先排底部水造成因水流动导致油水再次混合的现象,提高分离质量,满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离设备技术领域,尤其涉及一种可调节的采气厂用油水分离装置。
背景技术
目前采气厂用的油水分离器,大都采用物理法进行油水分离,其原理是根据油脂的比重小于水的比重,油水混合液流入油水分离器内静置一段时间,油水分层,再将浮油或水分别排放出来;
由于分层后油量高度不同,常规放油多需要先采用排水管将底部的水放出,然后再进行放油工作,但是此种方式在放底部的水时,容易造成水油产生较大的漩涡混合现象,进一步降低分离质量;其存在不便于调节排油高度的缺点,使得不便于快速单独排油,不能满足使用需求,为此我们提出了一种可调节的采气厂用油水分离装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调节的采气厂用油水分离装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调节的采气厂用油水分离装置,包括顶部为开口设置的分离箱,所述分离箱的顶部固定连接有盖板,盖板的顶部嵌装有与分离箱内部相连通的进液管,分离箱的底部四角均固定连接有支腿,所述盖板的底部固定连接有位于进液管下方的斜挡板,四个支腿的底部固定连接有同一个储油箱,分离箱的前侧内壁上嵌装有透明板,储油箱的顶部连通并固定有顶端为封堵机构的排油管,排油管的顶端延伸至分离箱内并与盖板的底部固定连接,排油管的两侧内壁上均开设有多个位于分离箱内的进油孔,所述排油管的外侧滑动套设有外挡管,外挡管位于透明板的后侧并与透明板相配合,外挡管的底端延伸至分离箱的下方,排油管的右侧嵌装有硬质防滑胶皮,所述外挡管的右侧底部嵌装固定有弹性绷紧式快速锁固机构,弹性绷紧式快速锁固机构的左侧与硬质防滑胶皮的右侧紧密接触。
优选地,所述弹性绷紧式快速锁固机构包括嵌装固定在外挡管右侧底部的矩形盒,矩形盒位于分离箱的下方,矩形盒的左侧设置为开口,矩形盒的右侧内壁上固定连接有两个T形导向杆,两个T形导向杆上滑动套设有同一个移动板,移动板的左侧固定连接有多个尖块,尖块的尖端与硬质防滑胶皮的右侧紧密接触,移动板的右侧与矩形盒的右侧内壁之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧,且压缩弹簧活动套设在对应的T形导向杆上,移动板的右侧固定连接有拉杆,且拉杆的右端延伸至矩形盒外并固定连接有拉环。
优选地,所述分离箱的右侧底部连通并固定有排水管,且排水管的右端固定连接有第一阀门,盖板的顶部开设有通气孔,所述储油箱的左侧底部连通并固定有出油管,且出油管的左端固定连接有第二阀门。
优选地,所述储油箱的顶部内壁上开设有第一通孔,且第一通孔的内壁与排油管的外侧固定连接。
优选地,所述分离箱的底部内壁上开设有第二通孔,且第二通孔内粘接套设有密封圈,密封圈的内侧与外挡管的外侧滑动连接。
优选地,所述排油管的右侧开设有嵌装槽,且嵌装槽的内壁与硬质防滑胶皮的外侧粘接固定。
优选地,所述外挡管的右侧内壁上开设有与矩形盒外侧固定连接有嵌装孔,矩形盒的右侧内壁上开设有与拉杆外侧滑动连接的第一圆孔。
优选地,所述移动板的右侧开设有两个分别与对应的T形导向杆外侧滑动连接的第二圆孔。
优选地,所述分离箱的前侧内壁上开设有安装孔,且安装孔的内壁与透明板的外侧固定连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过分离箱、支腿、储油箱、斜挡板、排油管、进油孔、外挡管、硬质防滑胶皮、矩形盒、T形导向杆、移动板、尖块、压缩弹簧、拉杆、拉环与透明板相配合,混合油水经进液管注入分离箱内,静置一段时间,油水进行分层,人员通过透明板能够观察到分离箱内部油层的最低位置,需要单独快速排油时,向右拉动拉环使其通过拉杆带动移动板在两个T形导向杆上向右滑动,并对两个压缩弹簧进行压缩,移动板带动多个尖块向右与硬质防滑胶皮分离,此时向下移动拉环使其通过拉杆带动矩形盒向下移动,矩形盒带动外挡管在排油管上向下滑动,当外挡管的顶端下移至油层最低位时,逐渐放松对拉环向右的拉力,此时处于压缩状态的压缩弹簧通过移动板带动多个尖块向左与硬质防滑胶皮紧密接触,在紧密接触产生的摩擦力下,实现对调整后的外挡管固定,此时位于外挡管上方的油经露出的多个进油孔进入排油管内,再向下排入储油箱内,能够快速调整外挡管的高度并固定,达到便于调节排油高度,从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的。
本实用新型便于快速调整外挡管的高度并固定,达到便于调节排油高度,从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的,且通过直接单独排油的方式,能够降低因先排底部水造成因水流动导致油水再次混合的现象,提高分离质量,满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节的采气厂用油水分离装置的结构示意图;
图2为图1的剖视结构示意图;
图3为图2中的A部分放大结构示意图。
图中:1分离箱、2支腿、3储油箱、4斜挡板、5排油管、6进油孔、7外挡管、8硬质防滑胶皮、9矩形盒、10T形导向杆、11移动板、12尖块、13压缩弹簧、14拉杆、15拉环、16透明板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可调节的采气厂用油水分离装置,包括顶部为开口设置的分离箱1,分离箱1的顶部固定连接有盖板,盖板的顶部嵌装有与分离箱1内部相连通的进液管,分离箱1的底部四角均固定连接有支腿2,盖板的底部固定连接有位于进液管下方的斜挡板4,四个支腿3的底部固定连接有同一个储油箱3,分离箱1的前侧内壁上嵌装有透明板16,储油箱3的顶部连通并固定有顶端为封堵机构的排油管5,排油管5的顶端延伸至分离箱1内并与盖板的底部固定连接,排油管5的两侧内壁上均开设有多个位于分离箱1内的进油孔6,排油管5的外侧滑动套设有外挡管7,外挡管7位于透明板16的后侧并与透明板16相配合,外挡管7的底端延伸至分离箱1的下方,排油管5的右侧嵌装有硬质防滑胶皮8,外挡管7的右侧底部嵌装固定有弹性绷紧式快速锁固机构,弹性绷紧式快速锁固机构的左侧与硬质防滑胶皮8的右侧紧密接触;
弹性绷紧式快速锁固机构包括嵌装固定在外挡管7右侧底部的矩形盒9,矩形盒9位于分离箱1的下方,矩形盒9的左侧设置为开口,矩形盒9的右侧内壁上固定连接有两个T形导向杆10,两个T形导向杆10上滑动套设有同一个移动板11,移动板11的左侧固定连接有多个尖块12,尖块12的尖端与硬质防滑胶皮8的右侧紧密接触,移动板11的右侧与矩形盒9的右侧内壁之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧13,且压缩弹簧13活动套设在对应的T形导向杆10上,移动板11的右侧固定连接有拉杆14,且拉杆14的右端延伸至矩形盒9外并固定连接有拉环15,本实用新型便于快速调整外挡管7的高度并固定,达到便于调节排油高度,从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的,且通过直接单独排油的方式,能够降低因先排底部水造成因水流动导致油水再次混合的现象,提高分离质量,满足使用需求。
本实用新型中,分离箱1的右侧底部连通并固定有排水管,且排水管的右端固定连接有第一阀门,盖板的顶部开设有通气孔,储油箱3的左侧底部连通并固定有出油管,且出油管的左端固定连接有第二阀门,储油箱3的顶部内壁上开设有第一通孔,且第一通孔的内壁与排油管5的外侧固定连接,分离箱1的底部内壁上开设有第二通孔,且第二通孔内粘接套设有密封圈,密封圈的内侧与外挡管7的外侧滑动连接,排油管5的右侧开设有嵌装槽,且嵌装槽的内壁与硬质防滑胶皮8的外侧粘接固定,外挡管7的右侧内壁上开设有与矩形盒9外侧固定连接有嵌装孔,矩形盒9的右侧内壁上开设有与拉杆14外侧滑动连接的第一圆孔,移动板11的右侧开设有两个分别与对应的T形导向杆10外侧滑动连接的第二圆孔,分离箱1的前侧内壁上开设有安装孔,且安装孔的内壁与透明板16的外侧固定连接,本实用新型便于快速调整外挡管7的高度并固定,达到便于调节排油高度,从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的,且通过直接单独排油的方式,能够降低因先排底部水造成因水流动导致油水再次混合的现象,提高分离质量,满足使用需求。
工作原理:使用时,混合油水经进液管注入,注入的进水管碰撞在斜挡板4的顶部进行撞散,撞散的混合油水进入分离箱1内,静置一段时间,由于油比水轻,此时油和水进行分层,较轻的油位于上部,水位于下部,人员通过透明板16能够观察到分离箱1内部油层的最低位置,需要单独快速排油时,首先需要调整排油的最低位置,调整时,向右拉动拉环15,拉环15带动拉杆14向右移动,拉杆14带动移动板11在两个T形导向杆10上向右滑动,移动板11向右对两个压缩弹簧13进行压缩,同时移动板11带动多个尖块12向右与硬质防滑胶皮8分离,此时向下移动拉环15,拉环15通过拉杆14带动矩形盒9向下移动,矩形盒9带动外挡管7在排油管5上向下滑动,当外挡管7的顶端下移至油层最低位时,逐渐放松对拉环15向右的拉力,此时处于压缩状态的压缩弹簧13的弹力带动移动板11向左回移,移动板11带动多个尖块12的尖端向左与硬质防滑胶皮8紧密接触,此时在尖块12与硬质防滑胶皮8紧密接触产生的摩擦力下,实现对调整后的外挡管7固定,此时位于外挡管7上方的油经露出的多个进油孔6进入排油管5内,再向下排入储油箱3内,使得便于快速调整外挡管7的高度并固定,达到便于调节排油高度,从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的,且通过直接单独排油的方式,能够降低因先排底部水造成因水流动导致油水再次混合的现象。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调节的采气厂用油水分离装置,包括顶部为开口设置的分离箱(1),所述分离箱(1)的顶部固定连接有盖板,盖板的顶部嵌装有与分离箱(1)内部相连通的进液管,分离箱(1)的底部四角均固定连接有支腿(2),其特征在于,所述盖板的底部固定连接有位于进液管下方的斜挡板(4),四个支腿(2)的底部固定连接有同一个储油箱(3),分离箱(1)的前侧内壁上嵌装有透明板(16),储油箱(3)的顶部连通并固定有顶端为封堵机构的排油管(5),排油管(5)的顶端延伸至分离箱(1)内并与盖板的底部固定连接,排油管(5)的两侧内壁上均开设有多个位于分离箱(1)内的进油孔(6),所述排油管(5)的外侧滑动套设有外挡管(7),外挡管(7)位于透明板(16)的后侧并与透明板(16)相配合,外挡管(7)的底端延伸至分离箱(1)的下方,排油管(5)的右侧嵌装有硬质防滑胶皮(8),所述外挡管(7)的右侧底部嵌装固定有弹性绷紧式快速锁固机构,弹性绷紧式快速锁固机构的左侧与硬质防滑胶皮(8)的右侧紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述弹性绷紧式快速锁固机构包括嵌装固定在外挡管(7)右侧底部的矩形盒(9),矩形盒(9)位于分离箱(1)的下方,矩形盒(9)的左侧设置为开口,矩形盒(9)的右侧内壁上固定连接有两个T形导向杆(10),两个T形导向杆(10)上滑动套设有同一个移动板(11),移动板(11)的左侧固定连接有多个尖块(12),尖块(12)的尖端与硬质防滑胶皮(8)的右侧紧密接触,移动板(11)的右侧与矩形盒(9)的右侧内壁之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧(13),且压缩弹簧(13)活动套设在对应的T形导向杆(10)上,移动板(11)的右侧固定连接有拉杆(14),且拉杆(14)的右端延伸至矩形盒(9)外并固定连接有拉环(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述分离箱(1)的右侧底部连通并固定有排水管,且排水管的右端固定连接有第一阀门,盖板的顶部开设有通气孔,所述储油箱(3)的左侧底部连通并固定有出油管,且出油管的左端固定连接有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述储油箱(3)的顶部内壁上开设有第一通孔,且第一通孔的内壁与排油管(5)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述分离箱(1)的底部内壁上开设有第二通孔,且第二通孔内粘接套设有密封圈,密封圈的内侧与外挡管(7)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述排油管(5)的右侧开设有嵌装槽,且嵌装槽的内壁与硬质防滑胶皮(8)的外侧粘接固定。
7.根据权利要求2所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述外挡管(7)的右侧内壁上开设有与矩形盒(9)外侧固定连接有嵌装孔,矩形盒(9)的右侧内壁上开设有与拉杆(14)外侧滑动连接的第一圆孔。
8.根据权利要求2所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述移动板(11)的右侧开设有两个分别与对应的T形导向杆(10)外侧滑动连接的第二圆孔。
9.根据权利要求1所述的一种可调节的采气厂用油水分离装置,其特征在于,所述分离箱(1)的前侧内壁上开设有安装孔,且安装孔的内壁与透明板(16)的外侧固定连接。
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CN202121953201.5U CN215427435U (zh) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | 一种可调节的采气厂用油水分离装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116692998A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-05 | 兰州恒达石化机械有限公司 | 一种处理含原油污水的高效分离器 |
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2021
- 2021-08-19 CN CN202121953201.5U patent/CN215427435U/zh active Active
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