CN208359051U - 自密实混凝土试件成型盛料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自密实混凝土试件成型盛料器,包括锥形漏斗,还包括固定支架和安装于锥形漏斗底部出料口处的出料控制机构;所述固定支架包括四根立柱和安装于立柱上的上层、中层以及下层水平夹杆。本实用新型计的自密实混凝土试件成型盛料器,按照至少两组试模的用量来设计的截锥体漏斗,可以精确连续的成型至少两组试块,保证不分层一次性成型试块,与之前用小容器或铁锹装料成型相比。另外,由于漏斗下方设计有开关阀门控制机构,既可以控制自密实混凝土自由下落的高度,又可以控制它的流速,模拟现场浇筑,使试验室的自密实混凝土成型技术与施工现场自密实混凝土浇筑方法一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自密实混凝土试件成型盛料器,属混凝土检测技术领域。
背景技术
根据JGJ/T283-2012《自密实混凝土应用技术规程》B.0.5中相关规定,将自密实混凝土拌合物不分层一次装入试模,并使混凝土拌合物高出试模口,不应使用振动台或插捣方法成型。由于本规程中未规定适合的盛料器,且手工成型,试验工作量大、试验结果偏差大。
长期以来,由于受普通混凝土成型时所使用方法的影响,盛料工具及装料的随意性,对试验人员成型自密实混凝土有误导性。对于自密实混凝土成型,据申请人了解,试验室通常做法是用小容器盛装一定的自密实混凝土装入试模,或直接用铁锹盛装成型。
申请人发现,此类方法在使用中主要有以下缺点:人工手提很难控制自密实混凝土下落的高度和流速,造成同一组试块的密实度不同,从而使得同一组混凝土之间的抗压强度偏差大;小容器或铁锹盛装的混凝土料有限,不能满足不分层一次性装入试模的要求;装料数量、装料高度、下料速度的不标准、不规范,使得自密实混凝土相关试验结果不具有复现性、可靠性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有方法的不足,提出一种原理简单、设计巧妙且控制精确度高的自密实混凝土试件成型盛料器,解决了自密实混凝土装料成型不标准、不规范的问题。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种自密实混凝土试件成型盛料器,包括锥形漏斗,其特征在于:还包括固定支架和安装于锥形漏斗底部出料口处的出料控制机构;所述固定支架包括四根立柱和安装于立柱上的上层、中层以及下层水平夹杆。
本实用新型进一步限定的技术特征为:所述出料控制机构包括固定杆、挡板以及手柄;所述固定杆安装于锥形漏斗下料口的侧壁,所述挡板底部安装有水平支杆;所述水平支杆和手柄通过连接件活动安装于固定杆上。
进一步的,所述手柄的配重比不小于锥形漏斗的容量。
进一步的,所述锥形漏斗底部安装有下料管;当所述锥形漏斗装料状态时,所述挡板封住所述下料管的下方。
进一步的,所述下层水平夹杆和立柱连接处分别安装有滚动轴;所述滚动轴上安装有水平移动滑轮。
进一步的,所述截锥形漏斗容量为至少两组混凝土试件所需的量。
本实用新型的有益效果:本实用新型计的自密实混凝土试件成型盛料器,按照至少两组试模的用量来设计的截锥体漏斗,可以精确连续的成型至少两组试块,保证不分层一次性成型试块,与之前用小容器或铁锹装料成型相比,既提高了工作效率,又能避免同一组试块之间的试验结果因不是一次性装料而有差异。另外,由于漏斗下方设计有开关阀门控制机构,既可以控制自密实混凝土自由下落的高度,又可以控制它的流速,模拟现场浇筑,使试验室的自密实混凝土成型技术与施工现场自密实混凝土浇筑方法一致。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
实施例
本实施例的自密实混凝土试件成型盛料器,如图1-2所示,包括锥形漏斗1、固定支架、下料口出料控制机构以及水平移动滑轮6。水平移动滑轮6固定于固定支架底部的四个角,可以水平地移动整个仪器。
所述固定支架包括四根立柱2和安装于立柱上的上层水平夹杆3、中层水平夹杆4以及下层水平夹杆5。
上层水平夹杆是用于固定锥形漏斗,中层水平夹杆是用于稳定漏斗,下层水平夹杆是稳住四条立柱。
下料口出料控制机构包括固定杆8,挡板10,手柄7,水平支杆9,固定杆固定在下料管11的侧面。手柄通过打孔用螺栓12和固定杆连接在一起,下料口挡板通过打孔用螺栓和水平支杆连接在一起。打孔用螺栓为φ20mm小孔,手柄7和水平支杆9穿过通孔螺12接于固定杆8,水平支杆为90mm,手柄为300mm,并增加配重为25kg。本实施例的锥形漏斗可以精准的一次性盛装混凝土两组试件即150mm×150mm×150mm所需的量。
实际制作时,考虑整个支架的尺寸和承载混凝土的重量,支架应使用不锈钢空心钢管焊接而成,选用的空心钢管截面规格为20mm×20mm。上层水平杆3长度为360mm,宽度为360mm;竖直立柱2高度为1100mm;中层水平杆4长度为360mm;下层水平杆5长度为400mm。
锥形漏斗是由上截面半径为180mm、下截面半径为50mm、高度为500mm、厚度为3mm的不锈钢板组成;下料管为半径50mm、高为100mm、厚度为3mm的圆柱体不锈钢管;下料口底部距离地平高度为500mm。
在固定支架的下层水平夹杆的两边各安装有直径为100mm的滚动轴,共四个,用合适尺寸的螺栓,将轴承固定在支架底部的不锈钢管上,以方便仪器装料和成型试块时自由移动,方便员工的操作,减轻装料及成型带来的劳动强度。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种自密实混凝土试件成型盛料器,包括锥形漏斗,其特征在于:还包括固定支架和安装于锥形漏斗底部出料口处的出料控制机构;所述固定支架包括四根立柱和安装于立柱上的上层、中层以及下层水平夹杆。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土试件成型盛料器,其特征在于:所述出料控制机构包括固定杆、挡板以及手柄;所述固定杆安装于锥形漏斗下料口的侧壁,所述挡板底部安装有水平支杆;所述水平支杆和手柄通过连接件活动安装于固定杆上。
3.根据权利要求2所述的自密实混凝土试件成型盛料器,其特征在于:所述手柄的配重比不小于锥形漏斗的容量。
4.根据权利要求3所述的自密实混凝土试件成型盛料器,其特征在于:所述锥形漏斗底部安装有下料管;当所述锥形漏斗装料状态时,所述挡板封住所述下料管的下方。
5.根据权利要求4所述的自密实混凝土试件成型盛料器,其特征在于:所述下层水平夹杆和立柱连接处分别安装有滚动轴;所述滚动轴上安装有水平移动滑轮。
6.根据权利要求5所述的自密实混凝土试件成型盛料器,其特征在于:所述锥形漏斗容量为至少两组混凝土试件所需的量。
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CN201820507111.5U CN208359051U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 自密实混凝土试件成型盛料器 |
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Publications (1)
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CN208359051U true CN208359051U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64922612
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CN201820507111.5U Active CN208359051U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 自密实混凝土试件成型盛料器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110220824A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-10 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种气保护钎料铺展试验方法及其装置 |
CN111347544A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-30 | 重庆佳耀商品混凝土有限公司 | 制件机及混凝土试件快速成型方法 |
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2018
- 2018-04-10 CN CN201820507111.5U patent/CN208359051U/zh active Active
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