CN105904513B - 覆盖膜自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种覆盖膜自动冲压机，包括：基座、拆卷机构、复卷机构、覆盖膜输送机构及冲压机构。覆盖膜输送机构与冲压机构安装于基座上，拆卷机构与复卷机构分别位于冲压机构的两侧。覆盖膜输送机构包括：驱动装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置及导轨。导轨安装于基座上，第一夹紧装置与第二夹紧装置滑动设于导轨上，第一夹紧装置与第二夹紧装置分别位于冲压机构的两侧，驱动装置与第一夹紧装置驱动连接，第一夹紧装置与第二夹紧装置通过连杆形成刚性连接。覆盖膜自动冲压机通过设置基座、拆卷机构、复卷机构、覆盖膜输送机构及冲压机构，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。

Description

覆盖膜自动冲压机

技术领域

本发明涉及一种冲压机，特别是涉及一种覆盖膜自动冲压机。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，而传统的通过手工的方式对覆盖膜进行冲压的生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

一方面，工人在长时间的冲压过程中难免会产生疲惫感，从而造成了生产效率的降低；另一方面，每个工人都存在个体差异性，从而造成覆盖膜冲压的差异，不能形成标准化生产；再者，由于覆盖膜为整卷的软性材料，对其进行自动化冲压需要进行具体问题具体分析。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于对整卷软性材料的覆盖膜进行冲压的覆盖膜自动冲压机，从而提高生产效率，提高产品合格率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种覆盖膜自动冲压机，包括：基座、拆卷机构、复卷机构、覆盖膜输送机构及冲压机构，所述覆盖膜输送机构与所述冲压机构安装于所述基座上，所述拆卷机构与所述复卷机构分别位于所述冲压机构的两侧；

所述覆盖膜输送机构包括：驱动装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置及导轨；

所述导轨安装于所述基座上，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置滑动设于所述导轨上，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置分别位于所述冲压机构的两侧，所述驱动装置与所述第一夹紧装置驱动连接，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置通过连杆形成刚性连接；

所述冲压机构包括：冲压部、冲压平台、冲压废料挡板、冲压废料清扫板、清扫驱动气缸及废料收集盒，所述冲压平台开设有冲压通槽，所述冲压废料挡板安装在所述冲压通槽上，所述冲压废料清扫板活动设于所述冲压废料挡板上，所述清扫驱动气缸与所述冲压废料清扫板驱动连接，所述废料收集盒设于所述冲压平台下方并与所述冲压通槽相互贯通，所述冲压部设于所述冲压通槽的正上方。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为马达。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧装置及所述第二夹紧装置位于所述拆卷机构及所述复卷机构之间。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧装置包括第一上夹紧块及与所述第一上夹紧块配合的第一下夹紧块。

在其中一个实施例中，所述第二夹紧装置包括第二上夹紧块及与所述第二上夹紧块配合的第二下夹紧块。

覆盖膜自动冲压机的工作原理如下：拆卷机构对覆盖膜进行放卷，覆盖膜输送机构对放卷后的覆盖膜进行运输，使得覆盖膜经过冲压机构进行冲压，复卷机构对冲压后的覆盖膜进行收卷。

对于覆盖膜输送机构，第一夹紧装置与第二夹紧装置将覆盖膜夹紧，在驱动装置的驱动下，经过冲压机构对覆盖膜进行冲压，冲压后，第一夹紧装置与第二夹紧装置松开覆盖膜，在驱动装置的驱动下回位，回位后，第一夹紧装置与第二夹紧装置重新对覆盖膜进行夹紧，再次经过冲压机构对覆盖膜进行冲压，并如此往复。

覆盖膜自动冲压机通过设置基座、拆卷机构、复卷机构、覆盖膜输送机构及冲压机构，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明 一实施例的覆盖膜自动冲压机的结构图；

图2为图1所示的覆盖膜自动冲压机的局部结构图；

图3为图2去除覆盖膜后的结构图；

图4为图1在A处的放大图；

图5为图1中的覆盖膜自动冲压机的冲压平台的俯视图；

图6为图5中的冲压平台沿B线方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明 一实施例的覆盖膜自动冲压机10的结构图。

一种覆盖膜自动冲压机10，其包括：基座100、拆卷机构200、复卷机构 300、覆盖膜输送机构400及冲压机构500。覆盖膜输送机构400与冲压机构500 安装于基座100上，拆卷机构200与复卷机构300分别位于冲压机构500的两侧。

覆盖膜输送机构400包括：驱动装置410、第一夹紧装置420、第二夹紧装置430及导轨440。

如图2及图3所示，导轨440安装于基座100上，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430滑动设于导轨440上，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430 分别位于冲压机构500的两侧，驱动装置410与第一夹紧装置420驱动连接，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430通过连杆450形成刚性连接。

要说明的是，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430滑动设于导轨440上，导轨440为直线型轨道，从而可以使得第一夹紧装置420与第二夹紧装置430 在驱动装置410的驱动下更加顺畅的在导轨440上往复滑动。

要说明的是，由于覆盖膜为软性材料，通过第一夹紧装置420与第二夹紧装置430对覆盖膜两端进行夹紧，拆卷机构200与复卷机构300分别在冲压机构500两端对覆盖膜有力的相互作用，从而使覆盖膜处于张紧的状态，使其在冲压的过程中不易发生偏移。

要说明的是，驱动装置410与第一夹紧装置420驱动连接，第一夹紧装置 420与第二夹紧装置430通过连杆450形成刚性连接，此种结构设计巧妙，第一，驱动装置410只要驱动第一夹紧装置420，第一夹紧装置420便可以在连杆450 的作用下带动第二夹紧装置430运动，无需再在第二夹紧装置430上设置动力装置，节省了成本；第二，驱动装置410需要带动第一夹紧装置420及第二夹紧装置430往复运动从而实现覆盖膜的冲压，如果分别在第一夹紧装置420与第二夹紧装置430设置动力装置，由于动力装置处于不同的夹紧装置上会产生误差，误差的产生使得第一夹紧装置420与第二夹紧装置430在运动的过程中很容易导致覆盖膜被撕破，而只在第一夹紧装置420设置驱动装置410，则可以避免上述现象的发生。

在本实施例中，驱动装置410为马达。在其它实施例中，驱动装置410还可以为气缸。

第一夹紧装置420及第二夹紧装置430位于拆卷机构200及复卷机构300 之间。

在本实施例中，第一夹紧装置420包括第一上夹紧块422及与第一上夹紧块422配合的第一下夹紧块424。第二夹紧装置430包括第二上夹紧块432及与第二上夹紧块432配合的第二下夹紧块434。

请再次参阅图2，在本发明一实施例中，覆盖膜输送机构400还包括第三夹紧装置460，第三夹紧装置460的结构与第一夹紧装置420的结构相同，第三夹紧装置460设于复卷机构300的收料端。

关于第三夹紧装置460，要说明的是，当复卷机构300完成收料操作后，第三夹紧装置460工作从而夹紧覆盖膜，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430 完成复位操作。

由于第一夹紧装置420与第二夹紧装置430松开进行复位的时候，容易带动覆盖膜往返或移动，通过第三夹紧装置460的夹紧固定，使第一夹紧装置420 与第二夹紧装置430可以顺利完成复位操作。

如图4所示，基座100上还设有支撑架600，支撑架600包括多条依次间隔排列的支撑杆610，第一下夹紧块424及第二下夹紧块434上开设有与支撑杆 610配合的凹槽620，支撑杆610穿设于凹槽620。此种结构设计巧妙，由于覆盖膜为软件材料，多条支撑杆610所形成的支撑架600既可以对覆盖膜起到支撑的作用，且多条支撑杆610间隔排列又可以形成冲压空间，不但如此，支撑杆610穿设于凹槽620，可以防止第一夹紧装置420及第二夹紧装置430对覆盖膜进行夹取时受到支撑杆610的干涉，一举三得。

结合图1、图5及图6所示，冲压机构500包括：冲压部510、冲压平台520、冲压废料挡板530、冲压废料清扫板540、清扫驱动气缸550及废料收集盒560，冲压平台520开设有冲压通槽521，冲压废料挡板530安装在冲压通槽521上，冲压废料清扫板540活动设于冲压废料挡板530上，清扫驱动气缸550与冲压废料清扫板540驱动连接，废料收集盒560设于冲压平台520下方并与冲压通槽521相互贯通，冲压部510设于冲压通槽521的正上方。

在本发明一实施例中，废料收集盒560设有两个，分别设于冲压通槽521 的两端。

要说明的是，冲压部510设于冲压通槽521的正上方，冲压过程中，产生的废料通过冲压通槽521掉落到冲压废料挡板530上，此时通过清扫驱动气缸 550驱动冲压废料清扫板540进行来回运动，从而对冲压废料挡板530上的冲压废料进行清扫并使其掉落至废料收集盒560处，通过废料收集盒560进行统一收集处理。

由于覆盖膜输送机构400位于冲压平台520的下方，冲压的废料很容易掉入覆盖膜输送机构400上，从而影响设备的正常工作，而且冲压废料如果不及时清理的话会造成堆积，这样对后续的冲压工作也会造成影响。而本发明的冲压机构500通过巧妙的结构将冲压废料进行收集，从而方便处理并解决了冲压废料对冲压工作造成的影响。

在本发明 一实施例中，可以根据产品的收料要求对复卷机构300进行更换调整，当需要对加工的覆盖膜进行复卷收料时，设备安装复卷机构300进行复卷收料处理；当需要对加工的覆盖膜进行成片切割下料时，只需要更换安装现有的一些切割设备对加工产品进行切割处理即可。

覆盖膜自动冲压机10的工作原理如下：拆卷机构200对覆盖膜进行放卷，覆盖膜输送机构400对放卷后的覆盖膜进行运输，使得覆盖膜经过冲压机构500 进行冲压，复卷机构300对冲压后的覆盖膜进行收卷。

对于覆盖膜输送机构400，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430将覆盖膜夹紧，在驱动装置410的驱动下，经过冲压机构500对覆盖膜进行冲压，冲压后，第一夹紧装置420与第二夹紧装置430松开覆盖膜，复卷机构300完成收料操作。收料完成后，第三夹紧装置460工作夹紧覆盖膜，第一夹紧装置420 与第二夹紧装置430在驱动装置410的驱动下回位，回位后，第一夹紧装置420 与第二夹紧装置430重新对覆盖膜进行夹紧，第三夹紧装置460松开覆盖膜，再次经过冲压机构500对覆盖膜进行冲压，并如此往复。

覆盖膜自动冲压机10通过设置基座100、拆卷机构200、复卷机构300、覆盖膜输送机构400及冲压机构500，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种覆盖膜自动冲压机，其特征在于，包括：基座、拆卷机构、复卷机构、覆盖膜输送机构及冲压机构，所述覆盖膜输送机构与所述冲压机构安装于所述基座上，所述拆卷机构与所述复卷机构分别位于所述冲压机构的两侧；

所述覆盖膜输送机构包括：驱动装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置及导轨；

所述导轨安装于所述基座上，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置滑动设于所述导轨上，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置分别位于所述冲压机构的两侧，所述驱动装置与所述第一夹紧装置驱动连接，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置通过连杆形成刚性连接；

所述冲压机构包括：冲压部、冲压平台、冲压废料挡板、冲压废料清扫板、清扫驱动气缸及废料收集盒，所述冲压平台开设有冲压通槽，所述冲压废料挡板安装在所述冲压通槽上，所述冲压废料清扫板活动设于所述冲压废料挡板上，所述清扫驱动气缸与所述冲压废料清扫板驱动连接，所述废料收集盒设于所述冲压平台下方并与所述冲压通槽相互贯通，所述冲压部设于所述冲压通槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的覆盖膜自动冲压机，其特征在于，所述驱动装置为马达。

3.根据权利要求1所述的覆盖膜自动冲压机，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

4.根据权利要求1所述的覆盖膜自动冲压机，其特征在于，所述第一夹紧装置及所述第二夹紧装置位于所述拆卷机构及所述复卷机构之间。

5.根据权利要求1所述的覆盖膜自动冲压机，其特征在于，所述第一夹紧装置包括第一上夹紧块及与所述第一上夹紧块配合的第一下夹紧块。

6.根据权利要求1所述的覆盖膜自动冲压机，其特征在于，所述第二夹紧装置包括第二上夹紧块及与所述第二上夹紧块配合的第二下夹紧块。