CN105903619B - 一种喷嘴清洁机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷嘴清洁机构，属于电池生产技术领域。本喷嘴清洁机构包括：机架；喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。本喷嘴清洁机构具有工作可靠、效率高的优点。

Description

一种喷嘴清洁机构

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种喷嘴清洁机构，特别是一种适用于自动化电池生产流水线的喷嘴清洁机构。

背景技术

在现代化电池生产流水线中，需要用到喷枪喷涂电池涂料，喷枪的喷嘴部位经常会滞留有涂料和外界杂质，需要定期进行清理，并且为隔离外界杂质，避免影响喷枪喷涂作业，需要清洁后在喷嘴外表面裹上一层油。

现有技术中，为方便后续裹上油液，大多数车间依旧采用人工清洁喷嘴并涂抹隔离油的方式，费时费力且清洁效果不理想，工作效率较低，不适用于高速发展的生产作业需求。

综上所述，需要设计一种工作可靠、效率高的喷嘴清洁机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、效率高的喷嘴清洁机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷嘴清洁机构，包括：

机架；

喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；

清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。

作为本发明的进一步改进，在喷枪转动过程中，所述清洁气嘴与喷枪随动，且清洁气嘴与喷枪喷嘴始终保持相对静止。

作为本发明的进一步改进，所述喷枪水平设置且喷嘴位于喷枪末端，所述清洁气嘴的出气口设置在喷嘴上方且靠后位置。

作为本发明的更进一步改进，所述清洁气嘴靠近喷嘴的一端呈向下弯曲设置，所述清洁气嘴远离喷嘴的一端呈平整设置。

作为本发明的进一步改进，所述介质生成结构包括空气压缩设备、输送管道、油雾器，所述空气压缩设备用于接收外界空气并将其压缩成高压空气后输入输送管道，所述油雾器设置在输送管道上且用于将油液导入输送管道，所述输送管道接收空气压缩设备送出的高压空气和油雾器送出的油液并将二者混合生成油气混合清洁介质后送入清洁气嘴。

作为本发明的更进一步改进，在油雾器上活动安装有油量调节阀，所述输送管道穿过油雾器且油量调节阀位于输送通道上方。

作为本发明的更进一步改进，在输送通道上还设有电磁阀，所述电磁阀位于油雾器和清洁气嘴之间。

作为本发明的进一步改进，所述喷枪可转动地安装在机架上，在机架上安装有内部设有清洁容腔的清洁容器，所述清洁容腔设有位于喷枪转动轨迹上的清洁开口，待喷枪工作预设时间后，所述喷枪转动并由清洁开口进入清洁容腔，此时清洁气嘴动作并将油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴。

作为本发明的又一种改进，在清洁容器外壁上可拆卸安装有刮片，所述刮片部分伸入清洁开口且刮片末端与喷枪喷嘴的转动轨迹相切，所述刮片用于预先刮除喷枪喷嘴上的废料。

作为本发明的进一步改进，在清洁容器上还活动安装有压板，所述压板将刮片压紧在清洁容器外壁上，且调节压板可带动刮片伸入或抽离清洁开口。

作为本发明的又一种改进，所述清洁容腔的底部呈漏斗状设置且清洁容腔底部中部设有废料出口，在清洁容腔下方设有与废料出口联通的废料回收区。

作为本发明的进一步改进，所述清洁开口成水平设置且与喷枪位于同一水平面，所述清洁开口的宽度略大于喷枪喷嘴、清洁气嘴二者的高度总和。

作为本发明的更进一步改进，在机架上设有用于限位喷枪转动位移的限位件，当喷枪转入清洁容腔后，限位件动作并阻止喷枪继续前进。

作为本发明的更进一步改进，所述限位件为液压缓冲器且液压缓冲器通过限位支架安装于机架上，所述液压缓冲器的头部具有弹性，当喷枪转入清洁容腔后，所述喷枪远离清洁容腔的一端端部与液压缓冲器头部相抵，所述液压缓冲器动作并阻止喷枪继续转动。

作为本发明的又一种改进，所述喷枪通过旋转支架可转动地安装在机架上，在机架上还设置有用于驱动旋转支架转动的旋转气缸，所述清洁气嘴通过气嘴支架固定在旋转支架上。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：相较于现有的人工清洁喷嘴的工作方式，本喷嘴清洁机构是采用自动化高压空气清洁作业方式，可以快速去除涂料和污渍，更加高效；清洁气嘴喷射出的高压空气中携带有油液，可以在清洁喷嘴的同时将油液包覆在喷嘴表面上，在高压空气不断冲击和清洗喷嘴的同时，油液不断吸附在喷嘴上，并最终形成喷嘴的隔离保护层，以隔离外界的杂质和灰尘，本喷嘴清洁机构一次作业即同步完成了喷嘴清洁和喷嘴裹油的工作，可靠性强且工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中介质生成结构的结构示意图。

图5是图3另一视角的结构示意图。

图中，10、机架；20、喷枪；30、介质生成结构；31、空气压缩设备；32、输送管道；33、油雾器；34、油量调节阀；35、电磁阀；40、清洁气嘴；50、清洁容器；51、清洁容腔；52、清洁开口；53、废料出口；54、废料回收区；61、液压缓冲器；62、限位支架；71、旋转支架；72、旋转气缸；73、气嘴支架；80、刮片；90、压板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种喷嘴清洁机构，用于清洁喷枪喷嘴并同步在其表面裹上一层隔离油液，尤其适用于电池生产车间的喷枪清洁作业场合中，也可适用于电池涂料喷枪之外的其他喷枪喷嘴清洁场合。

现有技术中，为方便后续裹上油液，大多数车间依旧采用人工清洁喷嘴并涂抹隔离油的方式，费时费力且清洁效果不理想，工作效率较低，不适用于高速发展的生产作业需求。因此，设计一种比较合理的喷嘴清洁机构是很有必要的。

下面结合图1至图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图5所示，本喷嘴清洁机构包括：

机架10，作为安装载体和支撑基座，使得各部件安装可靠，工作平稳；

喷枪20，具有用于喷涂涂料的喷嘴；

清洁组件，包括介质生成结构30和清洁气嘴40，介质生成结构30用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，清洁气嘴40安装于喷枪20侧部且清洁气嘴40的出气口靠近喷枪20喷嘴设置，清洁气嘴40用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪20喷嘴，清洁气嘴40在清洁喷枪20喷嘴的同时为喷枪20喷嘴上油。

在本发明中，优选上述喷枪20用于喷涂电池涂料，即优选本喷嘴清洁机构用于清洁电池生产流水线中的喷枪喷嘴，实现了自动化喷枪喷嘴清洁作业，工作可靠且效果高，适用性广。

上述油气混合清洁介质是高压空气和油液的混合物，即将喷嘴需要涂覆的油液填入高压空气中，并由高压空气控制携带其位移。

在初始状态下，相较于现有的人工清洁喷嘴的工作方式，本喷嘴清洁机构是采用自动化高压空气清洁作业方式，可以快速去除涂料和污渍，更加高效，进一步的，清洁气嘴40喷射出的高压空气中携带有油液，可以在清洁喷嘴的同时将油液包覆在喷嘴表面上，在高压空气不断冲击和清洗喷嘴的同时，油液不断吸附在喷嘴上，并最终形成喷嘴的隔离保护层，以隔离外界的杂质和灰尘，本喷嘴清洁机构一次作业即同步完成了喷嘴清洁和喷嘴裹油的工作，可靠性强且工作效率高。

此处，需要补充说明的是：本案中的清洁气嘴40也可以直接插设于清洁容腔51中，待喷枪20喷嘴移动到位后，即喷枪20转入清洁容腔51后，清洁气嘴40直接清洗喷枪20喷嘴，而这样的结构布局需要保证喷枪20旋转到位的精度，降低实用性和清洁作业的可靠性。

对此，优选在本发明中，在喷枪20转动过程中，清洁气嘴40与喷枪20随动，且清洁气嘴40与喷枪20喷嘴始终保持相对静止，如此设置的目的在于保证清洁气嘴40与喷枪20喷嘴的位置和角度不发生变化，确保清洗的稳定性。

进一步的，为提高空间布局的合理性，也使得工作更加平稳、可靠，优选喷枪水平设置且喷嘴位于喷枪末端，清洁气嘴40的出气口设置在喷嘴上方且靠后位置，使得清洁气嘴40喷出的清洁介质的作用力向下、向前。

将上述清洁气嘴40的出气口位置分解说明如下：一方面，清洁气嘴40的出气口置于喷嘴上方，尤其是正上方，其目的在于方便清洁气嘴40对准喷嘴并使得高压空气清理喷嘴表面涂料和污渍更加顺畅、省力，也使得喷出的油气混合清洁介质可以进一步在地心引力作用下由上至下均匀包覆喷嘴表面，并且多余的清洁介质自由落体滑落并卸出设备，避免溅到设备其他部件上，保证清洁作业工作的可靠性；另一方面，清洁气嘴40的出气口置于喷嘴上方靠后位置，尤其是喷枪末端稍微靠后一点的位置，即出气口尽量靠近喷嘴，这样的结构设置目的是使得清洁气嘴40喷出的清洁介质可以具有向前冲的动能，使得涂料和污渍可以更加轻松地脱离喷嘴表面，也使得清洁介质可以由后至前充分清洁喷嘴并将油液由后方至末端、由上至下均匀覆盖喷嘴表面。

为使得清洁气嘴40推送清洁介质更加快速、顺畅，优选清洁气嘴40靠近喷嘴的一端呈向下弯曲设置，使得清洁气嘴40与喷枪喷嘴对接准确、可靠，清洁气嘴40远离喷嘴的一端呈平整设置。

作为一种优选或可选的实施方式，为使得结构布局简单，并保证工作的可靠性，优选介质生成结构30包括空气压缩设备31、输送管道32、油雾器33，空气压缩设备31用于接收外界空气并将其压缩成高压空气后输入输送管道32，油雾器33设置在输送管道32上且用于将油液导入输送管道32，本案采用将油雾器33加设在原有的空气压缩设备31的出气通道(即上述输送通道)中并在该出气通道中充分混合，结构布局紧凑、合理，高压空气和油液混合均匀、充分；输送管道32接收空气压缩设备31送出的高压空气和油雾器33送出的油液并将二者混合生成油气混合清洁介质后送入清洁气嘴40。这样的结构布局，介质生成结构30与清洁气嘴40对接可靠，保证了输送的平稳性和密封效果。

进一步的，为方便调节油雾器33输送的油量，在油雾器33上活动安装有油量调节阀34，输送管道32穿过油雾器33且油量调节阀34位于输送通道上方，这样的结构设置保证输送通道与油雾器33对接的可靠性，也使得油量调节方便，实用性强。

更进一步的，为使得整体喷嘴清洁机构工作效率更高，保证设备运转的稳定性，优选在输送通道上还设有电磁阀35，作为清洗动作的触发信号，电磁阀35位于油雾器33和清洁气嘴40之间。

在本发明中，优选喷枪可转动地安装在机架10上，在机架10上安装有内部设有清洁容腔51的清洁容器50，清洁容腔51设有位于喷枪转动轨迹上的清洁开口52，待喷枪工作预设时间后，喷枪转动并由清洁开口52进入清洁容腔51，此时清洁气嘴40动作并将油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴，清洁气嘴40开始清洁作业并同步为喷嘴上油。

上述清洁容器50与喷枪、清洁气嘴40配合紧密，喷枪连带清洁气嘴40转入清洁容器50后才开始清洁作业，使得清洁气嘴40清理出的涂料和杂质可以直接落入清洁容腔51，清洁容腔51整体呈包围状设置，避免了废料溅出，有效保证了设备工作的可靠性。

优选地，为使得喷枪转动到位，保证工作的可靠性，在机架10上设有用于限位喷枪转动位移的限位件，当喷枪转入清洁容腔51后，限位件动作并阻止喷枪继续前进。

进一步优选地，为保证限位工作的可靠性和稳定性，限位件设置为液压缓冲器61且液压缓冲器61通过限位支架62安装于机架10上，液压缓冲器61的头部具有弹性，即液压缓冲器61的头部具有弹性伸缩空间，并优选液压缓冲器61的头部设置为球形或半个球形；当喷枪转入清洁容腔51后，所述喷枪远离清洁容腔51的一端端部与液压缓冲器61头部相抵，液压缓冲器61动作并阻止喷枪继续转动。这样的结构布局，也避免了喷枪与限位件产生刚性接触，减少部件损伤。

优选地，为使得喷枪、清洁气嘴40安装方便，保证传动的平稳性，喷枪通过旋转支架71可转动地安装在机架10上，在机架10上还设置有用于驱动旋转支架71转动的旋转气缸72，清洁气嘴40通过气嘴支架73固定在旋转支架71上。

进一步的，为使得喷枪喷嘴清洁效果更佳，本案采用了预先刮除部分喷嘴上废料(即涂料和其他杂质)的结构布局，具体的，在清洁容器50外壁上可拆卸安装有刮片80，刮片80部分伸入清洁开口52且刮片80末端与喷枪喷嘴的转动轨迹相切，刮片80用于预先刮除喷枪喷嘴上的废料，优选上述刮片80为摩擦片或棉块，避免过硬而划伤喷嘴，在其磨损后可以及时更换。

更进一步的，为提高工作的可靠性，保证实用性，优选在清洁容器50上还活动安装有压板90，压板90将刮片80压紧在清洁容器50外壁上，且调节压板90可带动刮片80伸入或抽离清洁开口52。

工作时，压板90压紧刮片80，使得刮片80工作可靠；调节压板90可以拉近或拉远刮片80，使得刮片80磨损后可以及时补给，保证了工作效率和清洁效果。

值得一提的是：为使得清洁容腔51落料效率提升，优选清洁容腔51的底部呈漏斗状设置且清洁容腔51底部中部设有废料出口53，在清洁容腔51下方设有与废料出口53联通的废料回收区54，清洁气嘴40清理后产生的废料由废料出口53进入废料回收区54。

优选地，为使得喷枪连带清洁气嘴40转入清洁容腔51更加可靠，保证清洁容腔51的封闭范围，进一步避免废料溅出，清洁开口52成水平设置且与喷枪位于同一水平面，清洁开口52的宽度略大于喷枪喷嘴、清洁气嘴40二者的高度总和；即喷枪转入清洁容腔51后，上部的清洁气嘴40与清洁开口52的间隙较小，下部的喷枪喷嘴与清洁开口52的间隙也较小，避免废料透过该间隙溅出设备或溅到其他部件上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种喷嘴清洁机构，其特征在于：包括：

机架；

喷枪，具有用于喷涂涂料的喷嘴；

清洁组件，包括介质生成结构和清洁气嘴，所述介质生成结构用于将高压空气和油液混合并生成油气混合清洁介质，所述清洁气嘴安装于喷枪侧部且清洁气嘴的出气口靠近喷枪喷嘴设置，所述清洁气嘴用于将上述油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴；

所述喷枪可转动地安装在机架上，在机架上安装有内部设有清洁容腔的清洁容器，所述清洁容腔设有位于喷枪转动轨迹上的清洁开口，待喷枪工作预设时间后，所述喷枪转动并由清洁开口进入清洁容腔，此时清洁气嘴动作并将油气混合清洁介质喷射至喷枪喷嘴；在清洁容器外壁上可拆卸安装有刮片，所述刮片部分伸入清洁开口且刮片末端与喷枪喷嘴的转动轨迹相切，所述刮片用于预先刮除喷枪喷嘴上的废料。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：在喷枪转动过程中，所述清洁气嘴与喷枪随动，且清洁气嘴与喷枪喷嘴始终保持相对静止。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：所述喷枪水平设置且喷嘴位于喷枪末端，所述清洁气嘴的出气口设置在喷嘴上方且靠后位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：所述介质生成结构包括空气压缩设备、输送管道、油雾器，所述空气压缩设备用于接收外界空气并将其压缩成高压空气后输入输送管道，所述油雾器设置在输送管道上且用于将油液导入输送管道，所述输送管道接收空气压缩设备送出的高压空气和油雾器送出的油液并将二者混合生成油气混合清洁介质后送入清洁气嘴。

5.根据权利要求4所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：在油雾器上活动安装有油量调节阀，所述输送管道穿过油雾器且油量调节阀位于输送通道上方，在输送通道上还设有电磁阀，所述电磁阀位于油雾器和清洁气嘴之间。

6.根据权利要求1所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：在清洁容器上还活动安装有压板，所述压板将刮片压紧在清洁容器外壁上，且调节压板可带动刮片伸入或抽离清洁开口。

7.根据权利要求1所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：在机架上设有用于限位喷枪转动位移的限位件，当喷枪转入清洁容腔后，限位件动作并阻止喷枪继续前进。

8.根据权利要求7所述的一种喷嘴清洁机构，其特征在于：所述限位件为液压缓冲器且液压缓冲器通过限位支架安装于机架上，所述液压缓冲器的头部具有弹性，当喷枪转入清洁容腔后，所述喷枪远离清洁容腔的一端端部与液压缓冲器头部相抵，所述液压缓冲器动作并阻止喷枪继续转动。