JPH1119555A - スプレーガン洗浄方法及びスプレーガン洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプレーガンを洗浄する際に使用する洗浄液
の廃棄量の低減を図り、ひいては、低コスト化を実現す
ることを課題とする。 【解決手段】 貯留容器１１（又は１２）に貯留された
洗浄液で、塗布を終了したスプレーガンを洗浄し、洗浄
されたスプレーガンを、新たな洗浄液で洗浄するととも
に、使用された新たな洗浄液を前記貯留容器１１（又は
１２）に貯留する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布用スプレーガ
ンの洗浄方法及び洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スプレーガンは、外部から供給される圧
縮空気とカップに収容する塗料とを混合して塗料ノズル
から機械部品など種々の部材に吹き付け、塗料を塗布す
るものである。このスプレーガンは、塗料の色替え時、
すなわち、ある色の塗料を塗布し終わると、あるいは、
別の色の塗料を塗布する前に洗浄され、色の混色を避け
るようにしている。この洗浄には、洗浄液としてシンナ
ーが用いられ、その方法としては、スプレーガンの外観
をシンナーによってブラシで洗い、また、シンナーと圧
縮空気とを混合して塗料ノズルから吹き出させ、さら
に、塗料ノズルの先端を指で押さえシンナーを逆流させ
ることにより、スプレーガンの内部である塗料通路を洗
浄する。このため、この洗浄には、多量のシンナーが使
用されている。

【０００３】このため、洗浄に使用するシンナーの量を
低減させるためにシンナーを循環使用し、さらに、自動
でスプレーガンを洗浄する洗浄装置（ＵＧ３０００Ｂ、
アネスト岩田（株））が発売されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の洗浄装置におい
ては、洗浄液であるシンナーを実際に使用する量は、ス
プレーガンを手で洗浄した場合に比して、シンナーの量
が減少せず、場合によっては減少どころか増加してい
る。しかも、循環使用されたシンナーは、汚れがひどく
なると廃シンナーとして廃棄業者に引き取ってもらう、
あるいは、再生装置で廃シンナーの再生を行うために、
廃シンナー量が増えるとその分だけコストがかかる。

【０００５】そこで、本発明では、スプレーガンを洗浄
する際に使用する洗浄液の廃棄量の低減を図り、ひいて
は、低コスト化を実現することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の構成
により解決することができる。

【０００７】（１） 貯留容器に貯留された洗浄液で、
塗布を終了したスプレーガンを洗浄し、洗浄されたスプ
レーガンを、新たな洗浄液で洗浄するとともに、使用さ
れた新たな洗浄液を前記貯留容器に貯留することを特徴
とするスプレーガン洗浄方法。

【０００８】（２） 新たな洗浄液を、洗浄するスプレ
ーガンに供給する新液供給手段と、前記供給手段により
供給され洗浄に使用された洗浄液を貯留する貯留容器
と、前記貯留容器に貯留された使用された洗浄液を、塗
布後のスプレーガンに供給する使用液供給手段と、を有
することを特徴とするスプレーガン洗浄装置。

【０００９】（３） スプレーガンを洗浄するため、洗
浄液を貯留する複数の貯留容器を有し、前記複数の貯留
容器のうち後段に設けられている貯留容器に貯留された
洗浄液は、前段に設けられている貯留容器へと、流れ込
むことを特徴とするスプレーガン洗浄装置。

【００１０】すなわち、後段での洗浄（清洗浄）を行う
際には、よりきれいな洗浄液を用い、後段での洗浄の前
の前段での洗浄（粗洗浄）を行う際には、後段での洗浄
を行う際に使用された洗浄液を用いることにより、洗浄
液を有効的に利用し、洗浄液の廃棄量の低減を図り、ひ
いては、低コスト化を実現する。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、第１の実施の形態につい
て、スプレーガン洗浄装置１０の断面概略図である図１
に基づいて説明する。

【００１２】スプレーガン洗浄装置１０（以下、洗浄装
置ともいう）には、洗浄液（以下、シンナーともいう）
を収容した収納容器５０を装着する装着部３１と、シン
ナーを貯留する貯留容器である第１洗浄槽１１、第２洗
浄槽１２とが設けられている。なお、収納容器５０に
は、新しいシンナーが収容されている。第１洗浄槽１１
には第２洗浄槽１２からオーバーフローしたシンナーを
貯留し、第２洗浄槽１２には、装着部３１に装着された
収納容器５０に収納された新たなシンナーが、所定の水
位を保つように、例えば、バードファウンテン方式（又
はコック方式）により供給される。なお、収納容器５０
から第２洗浄槽１２、第２洗浄槽１２から第１洗浄槽へ
のシンナーの流れは、これに限らず、種々の方法を用い
ることができ、要は、第１洗浄槽１１から第２洗浄槽１
２、第２洗浄槽１２から収納容器５０（あるいは、装着
部３１）へとシンナーが流れない（逆流しない）ように
構成すればよい。

【００１３】この第１洗浄槽１１及び第２洗浄槽１２
は、それぞれ、上方に開放されている開放部１１１、１
２１を有しており、この開放部１１１、１２１から洗浄
するスプレーガンの少なくとも一部を浸漬可能に設けら
れている。また、各洗浄槽１１、１２には、スプレーガ
ンの外面を洗浄するためにブラシ１１２、１２２が図示
しないブラシ保持手段により保持可能に設けられてい
る。このブラシ１１２、１２２は真鍮性のブラシであ
り、洗浄するスプレーガンの外面に付着した塗料を擦り
落とすために用いる。なお、各洗浄槽１１、１２の底部
には、貯留したシンナーを排出するための排出手段とし
ての排出弁１１３、１２３が設けられており、各洗浄槽
１１、１２を洗浄する際などには、この排出弁１１３、
１２３から各洗浄槽１１、１２に貯留されたシンナーを
排出することにより、洗浄槽１１、１２の洗浄作業を容
易に行うことができる。

【００１４】また、洗浄装置１０には、洗浄に使用する
スプレーガン（以下、洗浄ガンともいう）２１、２２
と、洗浄ガン２１、２２に圧縮空気を送るためにポンプ
２３とが設けられている。この洗浄ガン２１、２２は共
に圧縮空気による吸い上げ力によって塗料（本実施の形
態ではシンナーである）を供給する吸い上げ式のスプレ
ーガンである。洗浄ガン２１は第１洗浄槽１１から、洗
浄ガン２２は装着部１２（あるいは、収納容器５０）か
ら、それぞれフレキシブルなホースによって、シンナー
を供給することが可能なように設けられ、また、ポンプ
２３からも圧縮空気をフレキシブルなホースによって供
給可能に設けられている。すなわち、洗浄ガン２１から
は第１洗浄槽１１に貯留されたシンナーを、洗浄ガン２
２からは新たなシンナーを吹き出し可能に設けている。
また、圧縮空気をつくるコンプレッサー（ポンプ２３）
は、塗装スプレーガン用に大型のものが既に備えている
ユーザー用の洗浄装置１０としては不要であり、この場
合は、圧縮空気のフレキシブルホースに接続するプラグ
のみを用意した構造とすることが、小型化、低コスト
化、安全性の面から好ましい。

【００１５】さらに、洗浄装置１０には、各洗浄槽１
１、１２の開放部１１１、１２１を覆うことが可能な蓋
部材である開閉蓋２４が設けられている。洗浄装置１０
を使用しないときには、この開閉蓋２４を閉じることに
より各洗浄槽１１、１２に貯留したシンナーの蒸発を防
止するとともに異臭の低減を図っている。なお、本実施
の形態では、開閉蓋２４は一端を回動自在に設けた蓋で
あるがスライドあるいは着脱可能な蓋であってもよく、
また、１つの開閉蓋２４により各洗浄槽１１、１２を覆
うことが可能な蓋であるが、各処理槽１１、１２毎に設
けてもよい。

【００１６】次に、この洗浄装置１０を用いた塗料の色
替え時におけるスプレーガンの洗浄について説明する。
なお、この洗浄するスプレーガン（以下、被洗浄ガンと
もいう）は、カップに収容された塗料の重力によって供
給する重力式スプレーガンとして説明する。

【００１７】まず、ある色の塗料を塗布し終えた被洗浄
ガンに附属しているカップ内に残っている塗料を他の容
器にあける。そして、ポンプ２３に接続されたフレキシ
ブルホース（洗浄ガン２１に接続したフレキシブルホー
スとは別途設けられた図示しないフレキシブルホース、
あるいは、先だってカップ内にシンナーを入れた場合は
洗浄ガン２１に接続したフレキシブルホースであっても
よい）を被洗浄ガンに接続する。次いで、洗浄ガン２１
を用いて、第１洗浄槽１１に貯留されているシンナー
を、このカップ内に入れる。そして、被洗浄ガンでもっ
て圧縮空気とカップ内に入れたシンナーとを混合して塗
料ノズルから吹き出させる（スプレーする）ことによ
り、被洗浄ガンの内部である塗料通路に付着した塗料及
びカップに付着した塗料を吹き出させ、被洗浄ガンの内
部を粗洗浄する。このとき、塗料ノズルの先端を指で押
さえ（あるいは、洗浄装置１０に押し当て部材を設けて
おき、被洗浄ガンの塗布ノズルの先端を押し当ててもよ
い）、塗料通路にシンナーを逆流させることにより、さ
らに良好に粗洗浄が可能となる。ここで、使われたシン
ナーは、廃棄シンナーとして処理（あるいは廃棄）され
る。また、この粗洗浄は数回に分割して行うことが残留
塗料が少なくなり好ましく、より好ましくは、被洗浄ガ
ンを連続スプレーしながら、カップ内に洗浄ガン２１で
塗料を洗い流すように連続又は断続してシンナーを洗浄
・供給することである。

【００１８】被洗浄ガンの内部の粗洗浄が終わると、開
閉蓋２４があいている洗浄装置１０の第１洗浄槽１１内
に被洗浄ガンを浸漬するとともに、第１洗浄槽１１に設
けられたブラシ１１２によって被洗浄ガンの外面を擦る
ことにより粗洗浄をする。次いで、被洗浄ガンを第２洗
浄槽１２内に浸漬し、第２洗浄槽１２に設けられたブラ
シ１２２によって被洗浄ガンの外面を擦ることにより清
洗浄をする。この第２洗浄槽１２内に被洗浄ガンを浸漬
したり、ブラシ１２２で擦ったりする際に、第２洗浄槽
１２内に貯留したシンナーが溢れ出し、第１洗浄槽１１
へとオーバーフローする。また、この清洗浄で第２洗浄
槽１２内に貯留するシンナーの量が減った（液面位が下
がった）場合、収納容器５０に収納されたシンナーが第
２洗浄槽１２内に補給される。

【００１９】また、被洗浄ガンの浸漬洗浄では、圧縮空
気のフレキシブルホースを接続したままで行い、浸漬し
ながら塗布ノズルの先端を指で押さえ、塗料通路にシン
ナーを逆流させることで、塗料通路を洗浄することがで
き、よりきれいに塗料を被洗浄ガンから洗い流すことが
できる。なお、塗布ノズルの先端を指で押さえるのでは
なく、図１に示すように、洗浄槽１１、１２内に被洗浄
ガンの塗布ノズルの先端を押し当てる逆洗浄用の押し当
て部材４１を設けておき、この押し当て部材４１に被洗
浄ガンの塗布ノズルを押し当て、塗料通路にシンナーを
逆流させることで、手にシンナーが付着しないで洗浄す
ることができる。この押し当て部材は、シンナーに溶解
や腐食しない材質の金属、プラスチック、天然繊維素材
（セルロース等）、セラミック、ガラス、テフロンなど
で、表面は軟質状であり、そして、被洗浄ガンの塗布ノ
ズル先端を押し当てても全体が変形しないように心材と
して金属板を入れることが好ましい。

【００２０】被洗浄ガンの外面の清洗浄が終わると、第
２洗浄槽１２から被洗浄ガンを取り出し、ポンプ２３に
接続されたフレキシブルホース（洗浄ガン２２に接続し
たフレキシブルホースとは別途設けられた図示しないフ
レキシブルホース、あるいは、先だってカップ内にシン
ナーを入れた場合は洗浄ガン２２に接続したフレキシブ
ルホースであってもよい）を被洗浄ガンに接続する。次
いで、洗浄ガン２２を用いて、収納容器５０に収納され
ている新しいシンナーを、このカップ内に入れる。そし
て、被洗浄ガンでもって圧縮空気とカップ内に入れたシ
ンナーとを混合して塗料ノズルから吹き出させる（スプ
レーする）ことにより、塗料通路に残った塗料及びカッ
プに残った塗料を吹き出させ、被洗浄ガンの内部を清洗
浄する。このとき、塗料ノズルの先端を指で押さえ（あ
るいは、洗浄装置１０に押し当て部材を設けておき、被
洗浄ガンの塗布ノズルの先端を押し当ててもよい）、塗
料通路にシンナーを逆流させることにより、さらに良好
に清洗浄が可能となる。この被洗浄ガンの内部の清洗浄
を行う際に、塗布ノズルから吹き出すシンナーは第２洗
浄槽１２内に吹き出すように行い、ここで使われたシン
ナーは、廃棄シンナーとせずに、再利用する。また、塗
装ステージの近傍に本実施の形態の洗浄装置１０を置
き、塗布し終えた被洗浄ガンに圧縮空気ホースを接続し
たままの状態で、一連の全ての洗浄を行うこともでき
る。

【００２１】本実施の形態の洗浄装置１０を用いると、
人手で行うスプレーガンの洗浄に比して、１／５程度
（スプレーガン１台を２００〜３００ｍＬで洗浄可能）
のシンナー量（新たなシンナー）で洗浄でき、しかも、
ユーザーの備えている圧縮空気用コンプレッサを利用し
（洗浄装置１０にポンプ２３を設けない）、接続プラグ
のみ備えた洗浄装置１０とすることにより、電気を使わ
ないのでシンナーに引火して爆発する危険性がなく、安
全である。

【００２２】なお、本実施の形態においては、第１洗浄
槽１１及び第２洗浄槽１２では、被洗浄ガンの外面を洗
浄するようにしたが、これだけでなく、被洗浄ガンにフ
レキシブルホースを介してポンプ２３を接続し、被洗浄
ガンのカップに第１、２洗浄槽１１、１２内に貯留され
ているシンナーをすくい入れて、被洗浄ガンの内部を洗
浄してもよい。また、新液供給手段や使用液供給手段と
して、洗浄ガン２１、２２などを用いたが、これに限ら
れず、シンナーを供給できるような手段なら何れでもよ
く、例えば蛇口などを設けてもよい。

【００２３】また、本実施の形態においては、貯留容器
として第１洗浄槽１１と第２洗浄槽の２つを設けたが、
１つあるいは３つ以上としてもよい。例えば、図２（上
述と同様の構成には同符号を付与する）に示すように、
上述した第１、２洗浄槽１１、１２と同様の洗浄槽１３
を１つだけ設け、この洗浄槽１３に装着部３１に装着さ
れた収納容器５０に収納された新たなシンナーが供給さ
れるとともに、この洗浄槽１３に貯留したシンナーを洗
浄ガン２１から吹き出し可能にフレキシブルホースを設
ける。また、例えば、図３（上述と同様の構成には同符
号を付与する）に示すように、第１洗浄槽１４〜第４洗
浄槽１７の４つの洗浄槽を設け、各洗浄槽１４〜１７間
は、オーバーフローによりシンナーが流れ込むように構
成する。

【００２４】以上詳述した実施の形態においては、被洗
浄ガンとして重力式スプレーガンで説明したが、吸い上
げ式スプレーガンであってもよく、この場合、被洗浄ガ
ンの内部を洗浄する際には、第１洗浄槽１１から、装着
部１２（あるいは、収納容器５０）から、それぞれフレ
キシブルなホースによって、シンナーを供給することが
可能なように被洗浄ガンに接続し、かつ、ポンプ２３か
らも圧縮空気をフレキシブルなホースによって供給可能
に接続することにより、同様に行うことができる。

【００２５】このように、本実施の形態においては、第
２洗浄槽１２（あるいは、第１洗浄槽１１）に貯留され
たシンナーで、被洗浄ガンを洗浄し、洗浄された被洗浄
ガンを、新たなシンナーで洗浄する（あるいは、第２洗
浄槽１２に貯留されたシンナーで洗浄する）とともに、
使用された新たなシンナーを第２洗浄槽１２（あるい
は、第２洗浄槽１２からオーバーフローしたシンナーを
第１洗浄槽１１）に貯留することにより、後段での洗浄
（清洗浄）を行う際には、よりきれいなシンナーを用
い、後段での洗浄の前の前段での洗浄（粗洗浄）を行う
際には、後段での洗浄を行う際に使用されたシンナーを
用いることにより、シンナーを有効的に利用し、シンナ
ーの廃棄量の低減を図り、ひいては、低コスト化を実現
する。

【００２６】また、本実施の形態の洗浄装置１０におい
ては、新たなシンナーを、被洗浄ガンに供給する新液供
給手段（洗浄ガン２２、ポンプ２３及びフレキシブルホ
ースなど）と、この新液供給手段により供給され洗浄に
使用されたシンナーを貯留する第１、２洗浄槽１１、１
２と、第１洗浄槽１１に貯留された使用された洗浄液
を、塗布後のスプレーガンに供給する使用液供給手段
（洗浄ガン２１、ポンプ２３及びフレキシブルホースな
ど）とを有しているので、洗浄に使用されたシンナーを
再利用することができ、廃棄するシンナーの量を減らす
ことができるとともに、最終的には被洗浄ガンは必ず新
しいシンナーで洗浄されるため、洗浄された被洗浄ガン
は常にきれいである。さらに、本実施の形態では、第２
洗浄槽１２内のシンナーが第１洗浄槽１１へと流れ込む
（具体的にはオーバーフロー）ので、何ら構成を必要と
せずにシンナーの再利用を容易とし、かつ、第１洗浄槽
１１から第２洗浄槽１２への逆流を防止できる。

【００２７】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態について、スプレーガン洗浄装置１０の断面概略図
である図４に基づいて説明する。上述した第１の実施の
形態においては、第１、２洗浄槽１１、１２の両方と
も、上方に開放されている開放部１１１、１２１を有し
ていたが、少なくとも１つの洗浄槽の上方を開放したも
のが本実施の形態である。なお、上述した第１の実施の
形態と同様の構成には、同符号を付与し、説明を省略す
ることもある。

【００２８】本実施の形態の洗浄装置１０には、シンナ
ーを貯留しかつ被洗浄ガンの外面を洗浄できるために上
方を開放する開放部２０１を有する洗浄槽２０と、シン
ナーを貯留する貯留容器である第１貯留槽１８、第２貯
留槽１９とが設けられている。この洗浄槽２０、収納容
器５０及び装着部３１などは、上述の第１の実施の形態
と同様であるので、説明を省略する。第１貯留槽１８及
び第２貯留槽１９の上方は壁（符号なし）により覆われ
ており、第１貯留槽の上方の壁には開口部１８４が設け
られている。この開口部１８４に連なってシンナーの回
収手段である受け部１８５が設けられている。すなわ
ち、この受け部１８５を通ったシンナーが第１貯留槽１
８に貯留されることになる。なお、この受け部１８５内
には、受け部材１８６として、繊維状材料を粗に固めた
フィルターが設けられ、あるいは、小さい固形物が充填
されており、シンナーを第１貯留槽１８に貯留する際
に、後段において詳述するが、被洗浄ガンから吹き出し
たシンナーの勢いを減じて飛びはねを防止するととも
に、濾過する機能を持たせている。一方、第２貯留槽１
９には、洗浄槽２０と連通する開口部１９７が設けられ
ており、この開口部１９７を介して、洗浄槽２０に貯留
されたシンナーがオーバーフローして第２貯留槽１９に
貯留されることになる。なお、第１、２貯留槽には、そ
の底部から貯留しているシンナーを排出するための排出
手段（液供給手段でもある）とし排出弁１８３、１９３
が設けられている。

【００２９】次に、この洗浄装置１０を用いた塗料の色
替え時におけるスプレーガンの洗浄について説明する。
なお、この洗浄するスプレーガン（以下、被洗浄ガンと
もいう）は、カップに収容された塗料の重力によって供
給する重力式スプレーガンとして説明する。

【００３０】まず、ある色の塗料を塗布し終えた被洗浄
ガンに附属しているカップ内に残っている塗料を他の容
器にあける。そして、ポンプ２３に接続されたフレキシ
ブルホース（図示せず）を被洗浄ガンに接続する。次い
で、排出弁１８３を開けて、第１貯留槽１８に貯留され
ているシンナーを、このカップ内に入れる。そして、被
洗浄ガンでもって圧縮空気とカップ内に入れたシンナー
とを混合して塗料ノズルから吹き出させる（スプレーす
る）ことにより、被洗浄ガンの内部である塗料通路に付
着した塗料及びカップに付着した塗料を吹き出させ、被
洗浄ガンの内部を粗洗浄する。このとき、塗料ノズルの
先端を指で押さえ（あるいは、洗浄装置１０に押し当て
部材を設けておき、被洗浄ガンの塗布ノズルの先端を押
し当ててもよい）、塗料通路にシンナーを逆流させるこ
とにより、さらに良好に粗洗浄が可能となる。ここで、
使われたシンナーは、廃棄シンナーとして処理（あるい
は廃棄）される。

【００３１】被洗浄ガンの内部の粗洗浄が終わると、引
き続き、排出弁１９３を開けて、第２貯留槽１９に貯留
されているシンナーを、このカップ内に入れる。そし
て、被洗浄ガンでもって圧縮空気とカップ内に入れたシ
ンナーとを混合して塗料ノズルから吹き出させる（スプ
レーする）ことにより、被洗浄ガンの塗料通路に残った
塗料及びカップに残った塗料を吹き出させ、被洗浄ガン
の内部を洗浄する。このとき、塗料ノズルの先端を指で
押さえ（あるいは、洗浄装置１０に押し当て部材を設け
ておき、被洗浄ガンの塗布ノズルの先端を押し当てても
よい）、塗料通路にシンナーを逆流させることにより、
さらに良好に粗洗浄が可能となる。ここで、使われたシ
ンナー（すなわち、塗料ノズルから吹き出したシンナ
ー）は、第１貯留槽１８の上部に設けた受け部１８５の
受け部材１８６に向けて吹き出すように、被洗浄ガンの
塗布ノズルを向ける。これにより、勢い良く吹き出され
たシンナーは、受け部材１８６によってその勢いを減じ
て飛びはねを防止され、さらに、濾過されて、開口部１
８４を介して回収されて第１貯留槽１８内に貯留される
ことになる。一方、第２貯留槽１９内のシンナーは、洗
浄槽２０から開口部１９７を介してオーバーフローによ
り洗浄に使用するシンナーが補給される。

【００３２】その後、洗浄槽２０内に被洗浄ガンを浸漬
するとともに、洗浄槽２０に設けられたブラシ２０２に
よって被洗浄ガンの外面を擦ることにより粗洗浄をす
る。また、この洗浄で洗浄槽２０内に貯留するシンナー
の量が減った（水位が下がった）場合、収納容器５０に
収納されたシンナーが洗浄槽２０内に補給される。

【００３３】被洗浄ガンの外面の洗浄が終わると、洗浄
槽２０から被洗浄ガンを取り出し、ポンプ２３に接続さ
れたフレキシブルホース（洗浄ガン２２に接続したフレ
キシブルホースとは別途設けられた図示しないフレキシ
ブルホース、あるいは、先だってカップ内にシンナーを
入れた場合は洗浄ガン２２に接続したフレキシブルホー
スであってもよい）を被洗浄ガンに接続する。次いで、
洗浄ガン２２を用いて、収納容器５０に収納されている
新しいシンナーを、このカップ内に入れる。そして、被
洗浄ガンでもって圧縮空気とカップ内に入れたシンナー
とを混合して塗料ノズルから吹き出させる（スプレーす
る）ことにより、塗料通路に残った塗料及びカップに残
った塗料を吹き出させ、被洗浄ガンの内部を清洗浄す
る。このとき、塗料ノズルの先端を指で押さえ（あるい
は、洗浄装置１０に押し当て部材を設けておき、被洗浄
ガンの塗布ノズルの先端を押し当ててもよい）、塗料通
路にシンナーを逆流させることにより、さらに良好に清
洗浄が可能となる。この被洗浄ガンの内部の清洗浄を行
う際に、塗布ノズルから吹き出すシンナーは洗浄槽２０
内に吹き出すように行い、ここで使われたシンナーは、
廃棄シンナーとせずに、再利用する。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、後段での
洗浄（清洗浄）を行う際には、よりきれいな洗浄液を用
い、後段での洗浄の前の前段での洗浄（粗洗浄）を行う
際には、後段での洗浄を行う際に使用された洗浄液を用
いることにより、洗浄液を有効的に利用し、洗浄液の廃
棄量の低減を図り、ひいては、低コスト化を実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のスプレーガン洗浄装置の断
面概略図である。

【図２】第１の実施の形態のスプレーガン洗浄装置の変
形例の断面概略図である。

【図３】第１の実施の形態のスプレーガン洗浄装置の変
形例の断面概略図である。

【図４】第２の実施の形態のスプレーガン洗浄装置の断
面概略図である。

【符号の説明】

１０ スプレーガン洗浄装置 １１〜１７，２０ 洗浄槽（貯留容器） １８，１９ 貯留槽（貯留容器） ２１，２２ スプレーガン ２３ ポンプ ２４ 蓋部材 ３１ 装着部 ５０ 収納容器

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留容器に貯留された洗浄液で、塗布を
   終了したスプレーガンを洗浄し、 洗浄されたスプレーガンを、新たな洗浄液で洗浄すると
   ともに、使用された新たな洗浄液を前記貯留容器に貯留
   することを特徴とするスプレーガン洗浄方法。
2. 【請求項２】 新たな洗浄液を、洗浄するスプレーガン
   に供給する新液供給手段と、 前記新液供給手段により供給され洗浄に使用された洗浄
   液を貯留する貯留容器と、 前記貯留容器に貯留された使用された洗浄液を、塗布後
   のスプレーガンに供給する使用液供給手段と、を有する
   ことを特徴とするスプレーガン洗浄装置。
3. 【請求項３】 スプレーガンを洗浄するため、洗浄液を
   貯留する複数の貯留容器を有し、前記複数の貯留容器の
   うち後段に設けられている貯留容器に貯留された洗浄液
   は、前段に設けられている貯留容器へと、流れ込むこと
   を特徴とするスプレーガン洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記貯留容器は、スプレーガンの少なく
   とも１部を浸漬可能なように、上方に開放されている開
   放部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の
   スプレーガン洗浄装置。
5. 【請求項５】 スプレーガンの少なくとも１部を浸漬可
   能なように上方が開放されている開放部を有した洗浄液
   を貯留する貯留容器と、 未使用の洗浄液を貯留する収納容器とを設け、 前記貯留容器と前記収納容器の各々から洗浄液を取り出
   し供給する供給手段を設けたことを特徴とするスプレー
   ガン洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記供給手段は、圧縮空気によって洗浄
   液を吸いだしスプレーする吸い上げ方式、又は／及び、
   コックによる排出方式であることを特徴とする請求項５
   に記載のスプレーガン洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記開放部を有した貯留容器を複数設け
   たことを特徴とする請求項５又は６に記載のスプレーガ
   ン洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記収納容器から前記貯留容器へと、前
   記収納容器に貯留された未使用の洗浄液を、バードファ
   ウンテン方式又はコック方式で供給することを特徴とす
   る請求項５〜７のいずれか１つに記載のスプレーガン洗
   浄装置。
9. 【請求項９】 前記貯留容器の開放部を覆うことが可能
   な蓋部材を設けたことを特徴とする請求項４〜８のいず
   れか１つに記載のスプレーガン洗浄装置。
10. 【請求項１０】 洗浄液を塗料供給側に逆流させてスプ
    レーガンの内部を洗浄するため、スプレーガンの塗布ノ
    ズル先端を押し付ける押し付け部材を、前記開放部を有
    する貯留容器に設けたことを特徴とする請求項４〜９の
    いずれか１つに記載のスプレーガン洗浄装置。
11. 【請求項１１】 スプレーガンを擦り洗浄用のブラシを
    着脱可能に設ける、又は／及び、該ブラシを保持する保
    持手段を設けたことを特徴とする請求項４〜１０のいず
    れか１つに記載のスプレーガン洗浄装置。
12. 【請求項１２】 前記貯留容器の下方には、洗浄液を排
    出することが可能な排出手段を設けたことを特徴とする
    請求項２〜１１のいずれか１つに記載のスプレーガン洗
    浄装置。