CN105902603A - 一种维酶素固体发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种维酶素固体发酵方法，先将原料豆腐渣与麦麸混合后装入塑料膜发酵袋中，然后进行塑料膜发酵袋封口操作，再经过灭菌后打开塑料膜发酵袋进行接种，接种完成后重复上述封口操作，并依次进行培养、烘干、总混和分装，即完成维酶素固体发酵；所述的封口操作为：在塑料膜发酵袋的袋口处套设塑料环，袋口翻边后塞入棉塞，并用固定布套包裹后扎绳封闭。本发明提供的维酶素固体发酵方法采用塑料膜发酵袋作为发酵培养装置，成本低廉，能够有效降低成本，大大减轻工人的工作量，且改善后的发酵方法中培养基占用空间减小，设备利用率提高，染菌率降低，产品生产效率提高2倍以上。

Description

一种维酶素固体发酵方法
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种维酶素固体发酵方法。
背景技术
维酶素是以黄豆为主要原料，经生物发酵后精制加工而成的一种原料药。其主要成分为核黄素及核黄素的衍生物。其中维生素12种，以B2和VE含最多，氨基酸18种，微量元素23种，其他尚包括糖类、粗纤维等。现有维酶素的生产是多以黄豆或豆渣为原料采用固态发酵方法进行生产，但是目前的维酶素发酵多以三角烧瓶为发酵瓶，占用空间大，破损率高，振摇不方便，发酵效率低，成本高，工作量较大，且染菌率较高，一般都在20%以上。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种维酶素固体发酵方法，该方法采用塑料膜发酵袋作为发酵培养装置，成本低廉，能够有效降低成本，大大减轻工人的工作量，且改善后的发酵方法培养基占用空间小，设备利用率提高，染菌率降低，产品生产效率提高2倍以上。
本发明所采用的技术方案是：一种维酶素固体发酵方法，先将原料豆腐渣与麦麸混合后装入塑料膜发酵袋中，然后进行塑料膜发酵袋封口操作，再经过灭菌后打开塑料膜发酵袋进行接种，接种完成后重复上述封口操作，并依次进行培养、烘干、总混和分装，即完成维酶素生产；
所述的封口操作为：在塑料膜发酵袋的袋口处套设塑料环，袋口翻边后塞入棉塞，并用固定布套包裹后扎绳封闭。
所述的维酶素固体发酵方法，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数取新鲜豆腐渣2份、与1份麦麸装入槽形混合机中混合30min，混匀后控制pH值为6.8～7.0，然后装入颗粒机中用14～16目筛网制成松散的颗粒，再将颗粒装入塑料膜发酵袋中，然后进行封口操作，具体操作为在袋口处套设塑料环，并将袋口翻边，然后在塑料环处的袋口内侧塞入棉塞，再将整个袋口处用固定布套包裹后扎绳，则封口装袋完毕，然后将装袋完毕的塑料膜发酵袋置于蒸汽灭菌器内进行灭菌，得到固体培养基，备用；
步骤二、将步骤一灭菌后冷却至30℃以下的固体培养基和种子液置工作台上，打开塑料膜发酵袋，然后将种子液接种到塑料膜发酵袋中，并重复步骤一中的封口操作，接着送入发酵间培养；
步骤三、接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养，培养周期为12～15天，每天摇瓶1～2次，每次不少于1min，发现有污染杂菌的塑料膜发酵袋立即清出培养间进行处理；
步骤四、将培养好的发酵物料倒入经过消毒的洁净不锈钢盘中，送入热风循环烘箱进行干燥，排湿，烘至水分小于5%时，取出，放凉，得维酶素原料药，装入洁净容器中，标明状态，转粉碎间；
步骤五、将烘干后的维酶素原料药置于粉碎机中粉碎成过80目筛网的细粉，然后总混，分装。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤一所述的灭菌温度120～121℃，灭菌时间为2h。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤一中每个塑料膜发酵袋的装入量为300~400g。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤二中所述的二级种子液每袋40-50mL的接种量接种到固体培养基中。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤三所述的接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养的温度为28℃～30℃，湿度40～45%。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤四所述的干燥温度70～90℃且干燥过程中每隔4h翻粉一次。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤四所述的干燥过程中，前4h内每2h排湿一次，之后每3h排湿一次。
作为本发明一种维酶素固体发酵方法的进一步优化，步骤五所述的总混过程为：将不超过600㎏的维酶素原料药一次装入二维混合机中，混合60min。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明提供的维酶素固体发酵方法采用塑料膜发酵袋作为发酵培养装置，成本低廉，可避免因三角培养瓶易碎造成的生产成本较高，能够有效降低成本，且改善后的发酵方法培养基占用空间小，设备利用率提高，染菌率降低，产品生产效率提高2倍以上；同时，塑料膜发酵袋便于摇瓶，能够大大减轻工人的工作量。
具体实施方式
一种维酶素固体发酵方法，先将原料豆腐渣与麦麸混合后装入塑料膜发酵袋中，然后进行塑料膜发酵袋封口操作，再经过灭菌后打开塑料膜发酵袋进行接种，接种完成后重复上述封口操作，并依次进行培养、烘干、总混和分装，即完成维酶素生产；
所述的封口操作为：在塑料膜发酵袋的袋口处套设塑料环，袋口翻边后塞入棉塞，并用固定布套包裹后扎绳封闭。
所述的维酶素固体发酵方法，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数取新鲜豆腐渣2份、与1份麦麸装入槽形混合机中混合30min，混匀后控制pH值为6.8～7.0，然后装入颗粒机中用14～16目筛网制成松散的颗粒，再将颗粒装入塑料膜发酵袋中，每个塑料膜发酵袋的装入量为300~400g，然后进行封口操作，具体操作为在袋口处套设塑料环，并将袋口翻边，然后在塑料环处的袋口内侧塞入棉塞，再将整个袋口处用固定布套包裹后扎绳，则封口装袋完毕，然后将装袋完毕的塑料膜发酵袋置于蒸汽灭菌器内进行灭菌，灭菌温度120～121℃，灭菌时间为2h，得到固体培养基，备用；
步骤二、将步骤一灭菌后冷却至30℃以下的固体培养基和种子液置超净工作台上，打开塑料膜发酵袋，然后将种子液接种到塑料膜发酵袋中，二级种子液按每袋40-50mL的接种量接种到固体培养基中，并重复步骤一中的封口操作，接着送入发酵间培养；
步骤三、接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养，培养温度为28℃～30℃，湿度40～45%，培养周期为12～15天，每天摇瓶1～2次，每次不少于1min，发现有污染杂菌的塑料膜发酵袋立即清出培养间进行处理；
步骤四、将培养好的发酵物料倒入经过消毒的洁净不锈钢盘中，送入热风循环烘箱进行干燥，干燥温度70～90℃且干燥过程中每隔4h翻粉一次，前4h内每2h排湿一次，之后每3h排湿一次，烘至水分小于5%时，取出，放凉，得维酶素原料药，装入洁净容器中，标明状态，转粉碎间；
步骤五、将烘干后的维酶素原料药置于粉碎机中粉碎成过80目筛网的细粉，然后总混，总混过程为将不超过600㎏的维酶素原料药一次装入二维混合机中，混合60min，分装，即完成维酶素固体发酵。
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
实施例 1 ：
一种维酶素固体发酵方法，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数取新鲜豆腐渣390㎏、与麦麸195㎏装入槽形混合机中混合30min，混匀后控制pH值为6.8～7.0，然后装入颗粒机中用14目筛网制成松散的颗粒，再将颗粒装入塑料膜发酵袋中，每个塑料膜发酵袋的装入量为300g，共1950袋，然后进行封口操作，具体操作为在袋口处套设塑料环，并将袋口翻边，然后在塑料环处的袋口内侧塞入棉塞，再将整个袋口处用固定布套包裹后扎绳，则封口装袋完毕，然后将装袋完毕的塑料膜发酵袋置于蒸汽灭菌器内进行灭菌，灭菌温度120～121℃，灭菌时间为2h，得到固体培养基，备用；
步骤二、将步骤一灭菌后冷却至30℃以下的固体培养基和种子液置超净工作台上，打开塑料膜发酵袋，然后将种子液接种到塑料膜发酵袋中，二级种子液按每袋45mL的接种量接种到固体培养基中，共用二级种液87.7L，并重复步骤一中的封口操作，接着送入发酵间培养；
步骤三、接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养，培养温度为28℃，湿度40%，培养周期为12天，每天摇瓶1次，每次不少于1min，发现有污染杂菌的塑料膜发酵袋立即清出培养间进行处理，共得到1640袋发酵物料；
步骤四、将培养好的发酵物料倒入经过消毒的洁净不锈钢盘中，送入热风循环烘箱进行干燥，干燥温度70℃且干燥过程中每隔4h翻粉一次，前4h内每2h排湿一次，之后每3h排湿一次，烘至水分小于5%时，取出，放凉，得原料药，装入洁净容器中，标明状态，转粉碎间；
步骤五、将烘干后的原料药置于粉碎机中粉碎成过80目筛网的细粉，然后总混，总混过程为将220.4㎏的维酶素一次装入二维混合机中，混合60min，分装，即完成维酶素固体发酵。
本实施例共得到220㎏的维酶素。
实施例 2 ：
一种维酶素固体发酵方法，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数取新鲜豆腐渣400㎏、与麦麸200㎏装入槽形混合机中混合30min，混匀后控制pH值为6.8～7.0，然后装入颗粒机中用16目筛网制成松散的颗粒，再将颗粒装入塑料膜发酵袋中，每个塑料膜发酵袋的装入量为400g，共1500袋，然后进行封口操作，具体操作为在袋口处套设塑料环，并将袋口翻边，然后在塑料环处的袋口内侧塞入棉塞，再将整个袋口处用固定布套包裹后扎绳，则封口装袋完毕，然后将装袋完毕的塑料膜发酵袋置于蒸汽灭菌器内进行灭菌，灭菌温度120～121℃，灭菌时间为2h，得到固体培养基，备用；
步骤二、将步骤一灭菌后冷却至30℃以下的固体培养基和种子液置超净工作台上，打开塑料膜发酵袋，然后将种子液接种到塑料膜发酵袋中，二级种子液按每袋50mL的接种量接种到固体培养基中，并重复步骤一中的封口操作，接着送入发酵间培养；
步骤三、接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养，培养温度为30℃，湿度45%，培养周期为15天，每天摇瓶2次，每次不少于1min，发现有污染杂菌的塑料膜发酵袋立即清出培养间进行处理，共得到1460袋发酵物料；
步骤四、将培养好的发酵物料倒入经过消毒的洁净不锈钢盘中，送入热风循环烘箱进行干燥，干燥温度90℃且干燥过程中每隔4h翻粉一次，前4h内每2h排湿一次，之后每3h排湿一次，烘至水分小于5%时，取出，放凉，得维酶素原料药，装入洁净容器中，标明状态，转粉碎间；
步骤五、将烘干后的维酶素原料药置于粉碎机中粉碎成过80目筛网的细粉，然后总混，总混过程为将227.7㎏原料药一次装入二维混合机中，混合60min，分装，即完成维酶素固体发酵。
本实施例共得到227㎏维酶素。
实施例 3 ：
一种维酶素固体发酵方法，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数取新鲜豆腐渣395㎏、与麦麸198㎏装入槽形混合机中混合30min，混匀后控制pH值为6.8～7.0，然后装入颗粒机中用16目筛网制成松散的颗粒，再将颗粒装入塑料膜发酵袋中，每个塑料膜发酵袋的装入量为350g，共1670袋，然后进行封口操作，具体操作为在袋口处套设塑料环，并将袋口翻边，然后在塑料环处的袋口内侧塞入棉塞，再将整个袋口处用固定布套包裹后扎绳，则封口装袋完毕，然后将装袋完毕的塑料膜发酵袋置于蒸汽灭菌器内进行灭菌，灭菌温度120～121℃，灭菌时间为2h，得到固体培养基，备用；
步骤二、将步骤一灭菌后冷却至30℃以下的固体培养基和种子液置超净工作台上，打开塑料膜发酵袋，然后将种子液接种到塑料膜发酵袋中，二级种子液按每袋45mL的接种量接种到固体培养基中，共用种子液75.15L，并重复步骤一中的封口操作，接着送入发酵间培养；
步骤三、接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养，培养温度为29℃，湿度43%，培养周期为14天，每天摇瓶2次，每次不少于1min，发现有污染杂菌的塑料膜发酵袋立即清出培养间进行处理，最终得到1640袋发酵物料；
步骤四、将培养好的发酵物料倒入经过消毒的洁净不锈钢盘中，送入热风循环烘箱进行干燥，干燥温度80℃且干燥过程中每隔4h翻粉一次，干燥前4h内每2h排湿一次，以后每3h排湿一次，烘至水分小于5%时，取出，放凉，得维酶素原料药，装入洁净容器中，标明状态，转粉碎间；
步骤五、将烘干后的维酶素原料药置于粉碎机中粉碎成过80目筛网的细粉，然后总混，总混过程为将223.4㎏原料药一次装入二维混合机中，混合60min，分装，即完成维酶素固体发酵。
本实施例共得到223㎏维酶素。

Claims (9)

1.一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：先将原料豆腐渣与麦麸混合后装入塑料膜发酵袋中，然后进行塑料膜发酵袋封口操作，再经过灭菌后打开塑料膜发酵袋进行接种，接种完成后重复上述封口操作，并依次进行培养、烘干、总混和分装，即完成维酶素生产；
所述的封口操作为：在塑料膜发酵袋的袋口处套设塑料环，袋口翻边后塞入棉塞，并用固定布套包裹后扎绳封闭。
2.如权利要求1所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数取新鲜豆腐渣2份、与1份麦麸装入槽形混合机中混合30min，混匀后控制pH值为6.8～7.0，然后装入颗粒机中用14～16目筛网制成松散的颗粒，再将颗粒装入塑料膜发酵袋中，然后进行封口操作，具体操作为在袋口处套设塑料环，并将袋口翻边，然后在塑料环处的袋口内侧塞入棉塞，再将整个袋口处用固定布套包裹后扎绳，则封口装袋完毕，然后将装袋完毕的塑料膜发酵袋置于蒸汽灭菌器内进行灭菌，得到固体培养基，备用；
步骤二、将步骤一灭菌后冷却至30℃以下的固体培养基和种子液置工作台上，打开塑料膜发酵袋，然后将种子液接种到塑料膜发酵袋中，并重复步骤一中的封口操作，接着送入发酵间培养；
步骤三、接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养，培养周期为12～15天，每天摇瓶1～2次，每次不少于1min，发现有污染杂菌的塑料膜发酵袋立即清出培养间进行处理；
步骤四、将培养好的发酵物料倒入经过消毒的洁净不锈钢盘中，送入热风循环烘箱进行干燥，排湿，烘至水分小于5%时，取出，放凉，得维酶素原料药，装入洁净容器中，标明状态，转粉碎间；
步骤五、将烘干后的维酶素原料药置于粉碎机中粉碎成过80目筛网的细粉，然后总混，分装。
3.如权利要求2所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤一所述的灭菌温度120～121℃，灭菌时间为2h。
4.如权利要求2所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤一中每个塑料膜发酵袋的装入量为300~400g。
5.如权利要求2或4所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤二中所述的二级种子液按每袋40-50mL的接种量接种到固体培养基中。
6.如权利要求2所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤三所述的接种后的塑料膜发酵袋在发酵间内进行培养的温度为28℃～30℃，湿度40～45%。
7.如权利要求2所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤四所述的干燥温度70～90℃且干燥过程中每隔4h翻粉一次。
8.如权利要求2或7所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤四所述的干燥过程中，前4h内每2h排湿一次，之后每3h排湿一次。
9.如权利要求2所述的一种维酶素固体发酵方法，其特征在于：步骤五所述的总混过程为：将不超过600㎏的维酶素原料药一次装入二维混合机中，混合60min。
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