CN102239784A

CN102239784A - 一种微生物生产工艺

Info

Publication number: CN102239784A
Application number: CN2011101128850A
Authority: CN
Inventors: 夏劲弩; 夏友先
Original assignee: CHONGQING LIANMING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING LIANMING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2011-11-16

Abstract

一种食用菌菌棒的生产工艺，包括拌料、灭菌、冷却、接种、装袋步骤，拌料后依次进行灭菌、冷却、接种、装袋；其中拌料、灭菌、冷却、接种步骤均在同一个搅拌灭菌装置中进行；所述装袋所用菌袋在装袋之前要进行灭菌处理。本发明工艺极大地减少了物料转运过程中的人力、设备、设施、动力和污染机会、菌棒制作成功率高；同时大大降低了人工劳动强度；而且还有效缩短了食用菌菌棒的生产周期。总之，本发明的食用菌棒生产工艺具有易于操作、难于被污染，生产效率高、菌棒制作成功率高，具有很好的应用前景。

Description

一种微生物生产工艺

技术领域

本发明涉及微生物的工业化生产领域，具体涉及食用菌菌棒的生产工艺。

背景技术

食用菌是微生物的一种，属于子实体硕大、肉体或胶质可供食用的大型真菌，靠分解外界有机物获得营养而生长，不仅具有较高的食用价值，含有丰富的蛋白质和较低的脂肪，以及人体必须的多种氨基酸、矿物质和维生素等，还具有较高的食疗保健功能。世界粮农组织推荐食用菌，认为食用菌是21 世纪人类重要的食物来源之一。

食用菌市场巨大、增长迅速，中国食用菌年产量已超过2000万吨，年总产值约1000亿元。食用菌产业前景十分看好，其产量和产值已连续10多年增长15%左右，是我国仅次于粮、油、蔬、果、棉的第六大农村种植产业。

无论是传统生产模式，还是工厂化生产模式，食用菌的生产都主要包括两大阶段：食用菌菌棒生产阶段（菌丝培养阶段）、出菇阶段。其中，食用菌菌棒生产阶段技术难度大、工艺复杂，先后包括培养料配制、拌料、装袋、灭菌、冷却、接种、培养等工序（见图1），由于生产工艺复杂、工序多、易污染，生产效率低，大规模生产需要较多技术工人。此外，由于接种点少、菌丝需要生长较长时间，食用菌菌棒生产周期长。因此，简化食用菌菌棒的生产工艺，提高其生产效率，减少杂菌污染，缩短菌棒生产周期，对于食用菌产业具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食用菌菌棒的生产工艺，该工艺污染率低、生产效率高。

本发明的目的是通过如下技术措施实现的：

一种食用菌菌棒的生产工艺，包括拌料、装袋、灭菌、冷却、接种步骤，其特征在于：在拌料后依次进行灭菌、冷却、接种、装袋；其中拌料、灭菌、冷却、接种步骤均在同一个拌料灭菌装置中进行。

为了使灭菌更彻底、有效控制污染，同时又保证培养原料的营养成分不被破坏，本发明灭菌采用通蒸汽灭菌，灭菌时间优选为0.5～24小时、温度为100～135℃、压力为0.0Mpa～0.15Mpa；进一步优选为灭菌时间0.5～6小时、温度为120～135℃、压力为0.0Mpa～0.1 Mpa；更优选地，灭菌时间为2小时、温度为126℃、压力为0.1 Mpa。

在保证有效控制杂菌污染的前提下，同时利于物料的快速冷却、缩短菌棒制造时间，本发明采用抽真空和通入无菌空气相结合的方法对灭菌后的物料进行冷却；优选地，先抽真空至真空度为-10～-60pa（优选为-60pa）,然后通入无菌空气至0.0Mpa时再抽真空,直至冷却到20℃～30℃进行接种；本发明接种采用液体菌种，接种量为物料重量的0.1～10%，优选为3%。

上述接种后即进行装袋，装袋采用的是经高温或辐照等方法灭菌处理的无菌菌袋。

具体地说，本发明食用菌菌棒的生产工艺，按以下步骤：

1、配料：按配比称取原辅料；

2、装料：用送料机将物料送入拌料灭菌装置；

3、拌料：在拌料灭菌装置中将原辅料充分混合均匀；

4、灭菌：将蒸汽通入拌料灭菌装置对物料进行灭菌；时间优选为0.5～24小时、温度为100～135℃、压力为0.0Mpa～0.15Mpa；进一步优选为灭菌时间0.5～6小时、温度为120～135℃、压力为0.0Mpa～0.1 Mpa；更优选地，灭菌时间为2小时、温度为126℃、压力为0.1 Mpa；

5、冷却：完成灭菌后，停止蒸汽通入，采用抽真空和向拌料灭菌装置中通入无菌空气相结合的方法；优选为先抽真空至真空度为-10～-60pa（优选为-60pa）,然后通入无菌空气至0.0Mpa时再抽真空,直至冷却到20℃～30℃（优选为30℃）进行接种；

6、接种：物料经上述冷却后，向该装置内通入菌液，同时搅拌物料使菌液与物料混合；接种量为物料重量的0.1～10%（优选为3%）；

7、装袋：采用高压灭菌或辐照灭菌制备无菌菌袋；将灭菌菌袋套在出料端，将上述接种后的物料装入无菌菌袋，装满后封口即成为菌棒；

8、菌棒培养：将制得的菌棒转运至培养室，培养至菌丝长满菌袋。

上述食用菌菌棒生产工艺的搅拌灭菌装置可为立式、卧式或转桶搅拌灭菌装置,所述装置带有进料口和出料口的物料罐，所述在物料罐内设置有至少一个物料搅拌装置和接种装置；这些装置均为市售设备。

本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的食用菌菌棒生产工艺将传统工艺中灭菌、冷却、接菌、装袋等需要转运并且相互独立的多道工序在一个密闭的搅拌灭菌装置内完成，本发明工艺极大地减少了物料转运过程中的人力、大大降低了人工劳动强度，使劳动力成本与传统工艺相比较少了80%左右、设备和设施投入减少了60%左右、动力耗能节省了30%左右。

2、本发明菌棒生产的污染率降低了5-10%、使得菌棒制作成功率高。

3、本发明还有效缩短了食用菌菌棒的生产周期，如500～800公斤的物料可在6～8小时内生产完成转至培养室培养；由于物料在搅拌灭菌装置中与菌液充分混合，食用菌菌棒在培养室内的培养时间缩短了15～20天。

4、本发明工艺使得食用菌菌棒综合生产成本降低了20～25%。本发明优化的灭菌、冷却、接种等工艺从多角度进一步提高了菌棒制作的成功率、充分保证了菌棒的营养成分不被破坏以及生产的菌棒用于出菇的整齐度、更利于工业化批量生产。总之，本发明的食用菌棒生产工艺具有易于操作、污染率低，生产效率高、菌棒制作成功率高，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：传统食用菌菌棒生产工艺流程图；

图2：本发明食用菌菌棒生产工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员，可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种食用菌菌棒的生产工艺，按以下步骤：

1、配料：按配比称取原辅料；

2、装料：用送料机将混合均匀的物料送入立式搅拌灭菌装置中；

3、拌料：在立式搅拌灭菌装置中充分混合物料；

4、灭菌：将蒸汽通入立式搅拌灭菌装置对物料进行灭菌；时间为1.5小时、温度为121℃、压力为0.15Mpa。

5、冷却：完成灭菌后，停止蒸汽通入，抽真空和向立式搅拌灭菌装置中通入无菌空气相结合，先抽真空至-60pa，通入无菌空气至0.0Mpa，直至物料降温至30℃；

6、接种：当立式搅拌灭菌装置中物料温度降至30℃，向该装置中通入菌液，同时搅拌物料使菌液与物料混合；接种量为物料重量的1.5%。

7、装袋：采用高压灭菌制备无菌菌袋；将接种后的物料装入无菌菌袋，装满无菌菌袋后封口即成为菌棒；

8、菌棒培养：将制得的菌棒转运至培养室，培养培养至菌丝长满菌袋。

上述食用菌菌棒制作的全过程中物料都在全封闭的条件下，不仅极大地提高了生产效率，而且还减少了污染机会、菌棒生产的污染率仅为0.5%、使得菌棒制作成功率高；同时有效地缩短了食用菌菌棒的生产周期，食用菌菌棒在培养室内的培养时间仅约15天左右即长满，食用菌菌棒综合生产成本降低了22%。将该菌棒生产工艺生产的平菇菌棒用于出菇，转化率高达132%，可见菌棒生产过程中其营养成分得到了充分保留。

实施例2

一种食用菌菌棒的生产工艺，按以下步骤：

1、配料：按配比称取原辅料；

2、装料：用送料机将混合均匀的物料送入卧式搅拌灭菌装置中；

3、拌料：在卧式搅拌灭菌装置中充分混合物料；

4、灭菌物料：将蒸汽通入卧式搅拌灭菌装置对物料进行灭菌；时间为2小时、温度为126℃、压力为0.1 Mpa。

5、冷却：完成灭菌后，停止蒸汽通入，抽真空和向卧式搅拌灭菌装置中通入无菌空气相结合，先抽真空至-60pa，通入无菌空气至0.0Mpa，对物料进行降温至30℃；

6、接种：当卧式搅拌灭菌装置中物料温度降至30℃，向该装置中通入菌液，同时搅拌物料使菌液与物料混合；接种量为物料重量的3%。

菌棒生产的污染率仅为0.8%、菌棒制作成功率高；同时有效地缩短了食用菌菌棒的生产周期，食用菌菌棒在培养室内的培养时间仅约16天左右即长满；劳动力成本降低了83%,食用菌菌棒综合生产成本降低了25%。

实施例3-7：按以下步骤及工艺参数进行，其余同实施例1。

上述食用菌菌棒生产的污染率为0.8～2%、菌棒制作成功率高；同时有效地缩短了食用菌菌棒的生产周期、500～800公斤的物料可在6～8小时内生产完成转至培养室培养，食用菌菌棒在培养室内的培养时间仅约15～20天左右即长满；食用菌菌棒综合生产成本降低了20～25%。将该菌棒生产工艺生产的平菇菌棒用于出菇，转化率高达110～140%，可见菌棒生产过程中其营养成分得到了充分保留。

Claims

1.一种食用菌菌棒的生产工艺，包括拌料、装袋、灭菌、冷却、接种步骤，其特征在于：在拌料后依次进行灭菌、冷却、接种、装袋；其中拌料、灭菌、冷却、接种步骤均在同一个拌料灭菌装置中进行。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述灭菌采用通蒸汽灭菌，灭菌时间为0.5～24小时、温度为100～135℃、压力为0.0Mpa～0.15Mpa。

3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：所述灭菌时间为0.5～6小时、温度为120～135℃、压力为0.0Mpa～0.1 Mpa。

4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述灭菌时间为2小时、温度为126℃、压力为0.1 Mpa。

5.如权利要求1～4任一项所述的生产工艺，其特征在于：所述冷却采用抽真空和通入无菌空气相结合。

6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述冷却过程是先抽真空至真空度为-10～-60pa（优选为-60pa）,然后通入无菌空气至0.0Mpa时再抽真空,直至冷却到20℃～30℃进行接种。

7.如权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述冷却过程是先抽真空至真空度为-60pa,然后通入无菌空气至0.0Mpa时再抽真空,直至冷却到30℃进行接种。

8.如权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述接种采用液体菌种，接种量为物料重量的0.1～10%。

9.如权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：所述接种量为物料重量的3%。

10.如权利要求1所述的生产工艺，按以下步骤：

（1）、配料：按配比称取原辅料；

（2）、装料：用送料机将物料送入拌料灭菌装置；

（3）、拌料：在拌料灭菌装置中将原辅料充分混合均匀；

（4）、灭菌：将蒸汽通入拌料灭菌装置对物料进行灭菌；时间为灭菌时间为2小时、温度为126℃、压力为0.1 Mpa；

（5）、冷却：完成灭菌后，停止蒸汽通入，采用抽真空和向拌料灭菌装置中通入无菌空气相结合的方法，先抽真空至真空度为-60pa,然后通入无菌空气至0.0Mpa时再抽真空,直至冷却到30℃进行接种；

（6）、接种：物料经上述冷却后，向该装置内通入菌液，同时搅拌物料使菌液与物料混合；接种量为物料重量的3%；

（7）、装袋：采用高压灭菌或辐照灭菌制备无菌菌袋；将灭菌菌袋套在出料端，将上述接种后的物料装入无菌菌袋，装满后封口即成为菌棒；

（8）、菌棒培养：将制得的菌棒转运至培养室，培养至菌丝长满菌袋。