CN101658103A - 食用菌灭菌接种一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用菌灭菌接种一体化设备，包括有液体菌种发酵罐、密闭的灭菌仓。所述灭菌仓外部设有蒸气进气管、蒸气排气管、进水管、排水管、菌种管、空气进气管、空气排气管、空气过滤器、风机，所述灭菌仓内部设有多层支撑框架，所述每层支撑框架上分别设有弯折排列的水循环管，所述的水循环管两端分别与进水管、排水管连接；所述相邻水循环管之间设有多个副接种管，所述副接种管端部设有主接种管，所述的菌种管与液体菌种发酵罐相联通。本发明结构简单，减少了成产环节，不出锅冷确，自动接菌种，接种成功率高，杜绝了人为因素的干扰带来的污染，从本质上实现自动化、稳定化、标准化，从而达到省工、省时、低污染率的目的，是一种自动化程度很高的设备。

Description

食用菌灭菌接种一体化设备

技术领域：

本发明主要涉及一种食用菌种植，尤其涉及一种食用菌灭菌接种一体化设备。

技术背景：

食用菌是绿色产品，在农业产业中产值仅次于粮、棉、油、果、蔬，近年来更是发展迅速，对经济发展有着重要作用，食用菌按使用菌种类型可分为固体菌种和液体菌种，按灭菌方式分为常压灭菌和高压灭菌；所述食用菌按生产方式和设施，包括有工厂化生产，基地化生产和农户分散生产，其基本操作流程为：拌料-装袋-上锅-灭菌-出锅-冷确-消毒-接种-发菌-出菇-采摘，由于操作环节多，只有部分环节有简单机械，多数是人工操作，因此劳动量很大，是典型的劳动密集型产业，同时由于食用菌生产是真菌发酵生产，环境中的任何杂菌会在各个生产环节易对生产造成污染而使生产受到损失，多环节操作更容易引起污染，尤其是消毒和接种操作环节是污染的两个关健时期，一般接种成功率在95％以下。

目前的各种新技术和机械设备都是对各个生产环节的局布改进，机械化程度低，特别是自动化程度更低，不能根本上解决行业的本质问题，从而真正做到自动化、稳定化、标准化，从而达到省工、省时、低污染率的目的。

发明内容：

本发明的目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供了一种食用菌灭菌接种一体化设备，综合其生产工艺过程，解决了食用菌机械设备的自动化程度低，劳动量大，容易受污染，接种成功率低等问题，从本质上实现了自动化、稳定化、标准化，从而达到省工、省时、低污染率的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种食用菌灭菌接种一体化设备，包括有液体菌种发酵罐、密闭的灭菌仓，其特征在于：所述灭菌仓外连接蒸气进气管、蒸气排气管、进水管、排水管、菌种管、空气进气管和空气排气管，所述空气进气管上连接有空气过滤器，所述空气过滤器连接于风机，所述各管口处分别设有控制阀门；所述灭菌仓内设有多层排列的支撑框架，所述每层支撑框架上分别设有弯折排列的水循环管，所述的水循环管两端分别与进水管、排水管连接；所述相邻水循环管之间设有多个副接种管，所述副接种管端部设有主接种管，所述的主接种管、副接种管两端分别铰接固定于支撑框架上的第一平衡柱、第二平衡柱上，所述的主接种管、副接种管分别能绕第一平衡柱与主接种管之间的铰接点、第二平衡柱与副接种管之间的铰接点翻转；主接种管、副接种管的一侧分别设有第一、第二支撑柱，所述的主接种管、副接种管分别靠在所述的第一、第二支撑柱上；所述的主接种管、副接种管另一侧分别联通有第一、第二平衡侧管，主接种管、副接种管上表面分别设有多个开口，所述的主接种管绕铰接点翻转时，主接种管上表面的开口正好朝向其下方的副接种管上的开口；所述的副接种管下方放置有需接种的原料；所述主接种管的外接有菌种管，菌种管与液体菌种发酵罐联通。

所述的食用菌灭菌接种一体化设备，其特征在于：所述的需接种的原料为菌袋，菌瓶，菌箱，菌盘。

所述的灭菌仓的箱体内还放置有电子测温仪，二氧化碳探测器和电子自控设备，用于控制密封仓内的温度，湿度，二氧化碳，光线，所述的生产过程中将原有的灭菌-出锅-冷确-消毒-接种-发菌-出菇，由机械设备一体化自动完成，解决了因生产工艺多环节带来劳动量过大和污染高的问题。

本发明的优点是：

本发明结构简单，减少了生产环节，不出锅冷确，自动接菌种，接种成功率高，杜绝了人为因素的干扰，带来的污染，从本质上实现自动化、稳定化、标准化，从而达到省工、省时、低污染率的目的，是一种自动化程度很高的设备。

附图说明：

图1为本发明灭菌仓外部结构图。

图2是本发明内部框架示意图。

图3是本发明接种管剖面图。

具体实施方式：

一种食用菌灭菌接种一体化设备，包括有液体菌种发酵罐、密闭的灭菌仓1，灭菌仓1外连接蒸气进气管3、蒸气排气管10、进水管4、排水管9、菌种管5、空气进气管2和空气排气管11，空气进气管2上连接有空气过滤器7，空气过滤器7连接于风机8，所述各管口处分别设有控制阀门6；灭菌仓1内设有多层排列的支撑框架21，每层支撑框架21上分别设有弯折排列的水循环管15，水循环管15两端分别与进水管4、排水管9连接；相邻水循环管15之间设有多个副接种管13，副接种管13端部设有主接种管12，所述的主接种管12、副接种管13两端分别铰接固定于支撑框架21上的第一平衡柱20、第二平衡柱22上，所述的主接种管12、副接种管13分别能绕第一平衡柱20与主接种管12之间的铰接点、第二平衡柱22与副接种管13之间的铰接点翻转；主接种管12、副接种管13的一侧分别设有第一、第二支撑柱，所述的主接种管12、副接种管13分别靠在所述的第一、第二支撑柱上；所述的主接种管12、副接种管13另一侧分别联通有第一、第二平衡侧管18、19，主接种管12、副接种管13上表面分别设有多个开口16、17，所述的主接种管绕铰接点翻转时，主接种管12上表面的开口16正好朝向其下方的副接种管13上的开口17；所述的副接种管13下方放置有需接种的原料；所述主接种管12的外接有菌种管14，菌种管14与菌种管5、液体菌种发酵罐相联通。

所述的蒸气进气管3进蒸汽，所述的蒸气排气管10排出灭菌过程中多余的蒸气，进水管4，出水管9，用于冷却水的进出，菌种管5用于液体菌种的输入。

食用菌主要的生产工艺过程为：首先将液体菌种进入发酵灌中发酵，然后用装袋机将原料装入菌袋内，并使原料上部充分暴露出来，放入筐中，再将筐放入灭菌仓1的支撑框架21上，筐、菌袋、和支撑框架21的标准化，保证了接种孔与菌袋对应，再向封闭灭菌仓1内通入蒸气，进行灭菌，当仓内温度达到100度，大约12小时后，完成灭菌，然后进水管4通入冷水对原料降温，经10-20小时，当料温达到25度左右时开始接种，将发酵好的液体菌种从菌种管5输入灭菌仓1，当进入主接种管12的液体菌种到一定高度，平衡侧管18中进入菌种，在重力作用下引起主接种管12上下翻转，主接种开口16与副接种管13的开口17对应，菌种通过开口17进入副接种13，副接种管13由第二支撑柱连接在框架上，保持副接种管的平衡，副接种管13上的平衡侧管19进入菌种，重力做用引起副接种管13上下翻转，副接种管13开口17向下，菌种通过开口17向下流出，副接种管13下方是用于接种的原料袋放在原料筐内，原料筐有规律排列使原料袋的开口与副接种管的开口对应原料因种植食用菌品种和方式不同其容器多种多样，可以是菌袋，菌瓶，菌箱，菌盘等，无论何种容器其上部要开口，使上部原料部分或全部暴露在空气中，菌种通过流进原料中，接种过程完成，接种后继续在密封仓内发菌，直到出菇，当菇体可以采摘时，打开灭菌仓，收获菇体，就完成了一个生产周期。

在此过程中，在灭菌仓1发菌和出菇过程中要进行温度，湿度，空气，光线的控制，用冷却水的温度控制灭菌仓内温度，空气通过风机控制，湿度由于菌类发菌和出菇都需要高湿度的环境，灭菌仓内可做到自然满足，如有需要可用排湿机控制湿度，光线可以通过人为控制，由于灭菌仓是一个密闭的空间，并且操作过和完全是自动完成的，没有人为因素干扰，具有规模性，因此在发菌和出菇接段根据不同食用菌品种和生长接段，进行设定参数控制；灭菌仓的温度通过制冷设备控制进入冷却管的水温控制，空气通过风机开关和进气大小控制，湿度也可以通过通气量的大小来控制，也可以不在灭菌仓仓内发菌出菇，当菌种萌发，并覆盖住暴露的料面，向下发2cm左右，可以移出灭菌仓，在其他室内发菌出菇。

Claims (2)

1、一种食用菌灭菌接种一体化设备，包括有液体菌种发酵罐、密闭的灭菌仓，其特征在于：所述灭菌仓外连接蒸气进气管、蒸气排气管、进水管、排水管、菌种管、空气进气管和空气排气管，所述空气进气管上连接有空气过滤器，所述空气过滤器连接于风机，所述各管口处分别设有控制阀门；所述灭菌仓内设有多层排列的支撑框架，所述每层支撑框架上分别设有弯折排列的水循环管，所述的水循环管两端分别与进水管、排水管连接；所述相邻水循环管之间设有多个副接种管，所述副接种管端部设有主接种管，所述的主接种管、副接种管两端分别铰接固定于支撑框架上的第一平衡柱、第二平衡柱上，所述的主接种管、副接种管分别能绕第一平衡柱与主接种管之间的铰接点、第二平衡柱与副接种管之间的铰接点翻转；主接种管、副接种管的一侧分别设有第一、第二支撑柱，所述的主接种管、副接种管分别靠在所述的第一、第二支撑柱上；所述的主接种管、副接种管另一侧分别联通有第一、第二平衡侧管，主接种管、副接种管上表面分别设有多个开口，所述的主接种管绕铰接点翻转时，主接种管上表面的开口正好朝向其下方的副接种管上的开口；所述的副接种管下方放置有需接种的原料；所述主接种管的外接有菌种管，菌种管与液体菌种发酵罐联通。

2、根据权利要求1所述的食用菌灭菌接种一体化设备，其特征在于：所述的需接种的原料为菌袋，菌瓶，菌箱，菌盘。

Images