CN203359243U - 干果储存仓 - Google Patents

Abstract

干果储存仓。提供了一种结构简单、精巧，可实现物料冷却回软、杀菌、在线称重、自动化生产并在枣的加工工艺中有效避免枣变质和滋生虫卵干果储存仓。包括仓体、进料系统和出料系统；仓体内固定均布若干长条形的角状盒；干果储存仓还包括通风系统和杀菌系统；通风系统包括若干层支管组、总管和的风机；支管组包括若干支管；杀菌系统包括与总管连通的臭氧发生装置。本实用新型针对枣的两种常见的变质因素，在储存仓中增设了通风系统，有效的避免了各类细菌在枣中滋生。本实用新型通过臭氧杀毒的方式，对枣中的虫卵及残留的细菌进行统一灭杀和消除，使得枣从储存仓中送出后可符合国家食品卫生安全的标准。

Description

干果储存仓

技术领域

本实用新型涉及农副产品深加工领域，尤其涉及干果储存仓的改进。

背景技术

枣（如红枣、椰枣）是一种常见的干果，其最突出的特点是维生素含量高。在国外的一项临床研究显示：连续吃红枣的病人，健康恢复比单纯吃维生素药剂快3倍以上。因此，红枣就有了“天然维生素丸”的美誉。传统的加工工艺通常由原料选择、分级、热烫、烘干、回软、分级包装和成品组成，其中，回软工艺一般通过人工用箩筐加保鲜膜将烘干后的红枣堆积放置7-15天。

然而，由于烘干后的红枣将携带温度（50℃-65℃），直接堆积极易使得红枣发酵变质，同时易滋生虫卵，而将这些变质或长有虫卵的红枣进行出售，也是不符合国家食品卫生安全标准的；因此，如何对传统工艺做出改进，避免红枣的变质成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

为此，申请人和代理人经检索后发现，国家局曾于2010年12月22日公告了一份名为“真空储粮仓”、申请号为“201020109650.7”的文献，该案中将粮食存入仓体中后，通过真空泵对仓体内进行抽真空，从避免粮食的变质。然而将其应用于红枣的生产线后，操作人员发现：由于烘干后的红枣其内部本身就携带有少量氧气和水，一方面，真空泵无法实现完全真空，真空对仓体的密封及材质要求高，加工成本高；真空条件无法杀灭致病菌，一旦物料出仓，物料上携带的致病菌依然存活；另一方面，该案无法降低仓体中红枣的温度，携带温度的红枣在密闭空间中也更易发酵变质。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、精巧，可实现物料冷却回软、杀菌、在线称重、自动化生产并在枣的加工工艺中有效避免枣变质和滋生虫卵，从而符合国家食品卫生安全标准的干果储存仓。

本实用新型的技术方案是：包括仓体、进料系统和出料系统，所述进料系统连接在所述仓体顶部，所述出料系统连接在所述仓体底部；

所述仓体的水平截面呈矩形或正方形，所述仓体内固定均布若干水平且相互平行的长条形的角状盒，所述角状盒朝向仓体的下部的底面敞口；

所述干果储存仓还包括通风系统和杀菌系统；

所述通风系统包括分布在仓体中的若干层支管组、连接在仓体外的总管和连接在仓体外的风机，若干层所述支管组与所述总管连通，所述总管连通所述风机；所述支管组包括位于同一水平面上的若干支管，所述支管设在所述角状盒内；所述杀菌系统包括与所述总管连通的臭氧发生装置。

所述进料系统包括进料斗、进料斗支架、进料腔和进料开关；所述进料腔固定连接在所述仓体的顶面、且与所述仓体连通，所述进料腔的顶面上开设有进料孔；所述进料斗呈漏斗状、且通过进料斗支架固定连接在所述进料孔上方，所述进料斗底缘的内径小于所述进料孔的内径；

所述进料开关包括电动推杆一、一对连接杆、一对驱动杆和一对半圆板，一对半圆板对称的设在所述进料斗和所述进料孔之间，所述半圆板的半径大于所述进料孔的半径、且两半圆板的底面与所述进料孔的顶缘贴合；所述驱动杆的一端固定连接在所述半圆板的顶面上、且一对所述驱动杆的中部通过铰轴活动连接，所述铰轴固定连接在所述进料腔的顶面上；

所述进料斗支架设有横向的延伸段，所述电动推杆一的一端固定连接在所述进料斗支架的延伸段上；所述连接杆的一端与所述驱动杆远离所述半圆板的一端铰接、且另一端与电动推杆一远离所述进料斗支架的延伸段的一端铰接。

所述进料孔下方设有固定连接在所述进料腔内的散料锥，所述散料锥呈圆锥形、且轴心与所述进料孔一致。

所述进料孔的底部还设有环形的软挡帘，所述软挡帘的底部开设有若干均匀分布的缝隙、且软挡帘的底缘延伸至所述散料锥的顶面上。

若干所述软挡帘上的缝隙沿所述仓体的四角和四边分为四块对角缝隙群和四块对边缝隙群，所述对角缝隙群的顶缘高度高于所述对边缝隙群的顶缘高度。

所述干果储存仓还包括称重系统，所述仓体底部设有支架，所述称重系统连接在所述支架上。

所述出料系统包括出料腔、驱动组件、若干出料斗和若干出料开关，所述出料腔固定连接在所述仓体的底面、且与所述仓体连通，若干所述出料斗沿出料腔的宽度方向设在所述出料腔内、且截面呈上大下小的梯形；

所述出料开关包括出料板和转轴，所述转轴沿所述出料腔的宽度方向贯穿所述出料腔的两侧壁、且所述转轴的一端延伸出所述出料腔，所述出料板通过同步旋转机构连接在所述转轴上、且位于所述出料斗下方；

所述驱动组件包括电动推杆二、主推杆、若干副推杆和若干传动杆，所述主推杆的顶端固定连接在一所述出料开关的转轴伸出所述出料腔的一端、且若干所述副推杆的顶端固定连接在其余所述转轴伸出所述出料腔的一端，所述传动杆的两端分别铰接所述主推杆的中部和所述副推杆的底部；所述电动推杆二的一端铰接在所述出料腔的侧壁上、另一端铰接在主推杆的底端。

所述同步旋转机构为：所述出料板的顶缘设有与所述出料板连为一体的倒L形的连接板，所述连接板包括横板和竖板；所述转轴外套接有与转轴同轴心的连接筒、且所述连接筒的截面呈方形；

所述连接板与所述连接筒贴合、且通过若干分设在横板和竖板上的螺钉固定连接，若干所述螺钉贯穿所述连接筒、且贯穿所述转轴。

所述出料斗的底端设有一对柔性挡板，一对所述柔性挡板沿出料腔的宽度方向设置。

本实用新型针对枣的两种常见的变质因素，在储存仓中增设了通风系统，将加工车间中的自然风（10℃-30℃）通过风机压入总管中，再通过若干位于角状盒底面上的支管吹出，从而以加大或减小风量的方式对仓体中枣的温、湿度进行调节；再加上仓体内部处于通风的环境下，有效的避免了各类细菌在枣中滋生。同时，通风的环境能够实现物料在仓内冷透并且回软（物料单个个体水分均衡，不同水分含量物料个体之间水分迁移、均衡，物料内转化糖含量增加的过程）。

本实用新型中的杀菌系统与通风系统共用一套管道（总管和支管），在枣需包装的前一天，关闭风机、打开臭氧发生器，同时关闭进料系统和出料系统，通过臭氧杀毒的方式（臭氧将在24小时之内自动分解为氧气）对枣中的虫卵及残留的细菌进行统一灭杀和消除，从而确保每一颗进入包装盒中的枣均不携带虫卵和细菌，进而使得枣从储存仓中送出后可符合国家食品卫生安全的标准。

此外，本实用新型还附加了以下有益效果：

1）、在具体实施时可将多个仓体串联拼接，从而增大仓体的容量；

2）、在实际生产中，可在所有与枣有接触的地方（进料斗的内壁、半圆板的顶面、散料锥的顶面、角状盒的顶部、仓体的内壁、出料斗的内壁和出料板的顶面）包裹由硅橡胶制成的缓冲垫；

3）、由于本案中采用臭氧杀菌，因此本案中所有柔性材料均采用硅橡胶、刚性材料均采用不锈钢，从而大幅的提升了设备的使用寿命和使用效果。

4）、除回软工序外，还可适用于枣的加工工艺中其他工序之间的中转或对枣的短、长期储存；

5）、适用于其他多种干果（如瓜子、花生等）和鲜果（如苹果、梨、菠萝蜜、樱桃、葡萄、番茄等）的储存。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中仓体的内部结构示意图，

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型中进料系统的结构示意图，

图6是图5的A-A向剖视图，

图7是本实用新型中进料开关的结构示意图，

图8是本实用新型中进料系统的立体图；

图9是本实用新型中软挡帘的结构示意图，

图10是图9的左视图；

图11是本实用新型中出料系统的结构示意图，

图12是本实用新型中出料系统的立体图，

图13是本实用新型中出料系统的使用状态示意图一，

图14是图11的B处局部放大图，

图15是本实用新型中出料系统的使用状态示意图二；

图中1是仓体，11是角状盒；

2是进料系统，21是进料斗支架，210是延伸段，22是进料斗，23是进料开关，231是电动推杆一，232是连接杆，233是驱动杆，234是半圆板，235是铰轴，24是进料腔，240是进料孔，25是软挡帘，250是缝隙，26是散料锥；

3是出料系统，31是出料斗，310是柔性挡板，32是出料开关，321是出料板，322是转轴，323是同步旋转机构，3231是连接板，3232是连接筒，3233是螺钉，33是驱动组件，331是电动推杆二，332是主推杆，333是传动杆，334是副推杆，34是出料腔；

4是通风系统，41是风机，42是总管，43是支管组，430是支管，5是杀菌系统，51是臭氧发生装置。

具体实施方式

本实用新型如图1-15所示，包括仓体1、进料系统2和出料系统3，所述进料系统2连接在所述仓体1顶部，所述出料系统3连接在所述仓体1底部；

所述仓体1的水平截面呈矩形或正方形（出于合理规划厂房用地考虑），所述仓体1内固定均布若干水平且相互平行的长条形的角状盒11，所述角状盒11朝向仓体的下部的底面敞口；这样，可使位于角状盒上方的枣的重力将由角状盒承担，对仓体中枣的重力进行有效的分担，从而有效避免了因枣堆积过多而造成底层的枣出现被“压伤”的现象。

仓体的侧壁上设有若干活动开门，在仓体内需清洗时，可打开若干活动开门并通入高压水枪。

所述干果储存仓还包括通风系统4和杀菌系统5，所述通风系统4包括分布在仓体1中的若干层支管组43、连接在仓体1外的总管42和连接在仓体1外的风机41，若干层所述支管组43与所述总管42连通，所述总管42连通所述风机41；所述支管组43包括位于同一水平面上的若干支管430，所述支管430连接在所述角状盒11的底面上；所述杀菌系统5包括与所述总管42连通的臭氧发生装置51。

所述风机与所述总管之间设有电磁阀一、所述臭氧发生装置与所述总管之间设有电磁阀二，所述仓体内还设有若干连接在角状盒底面的中心的温湿度传感器、且仓体的侧壁上连接有若干位于同一垂直平面上的若干机械式的料位检测器。

本领域技术人员在对枣进行长期加工后发现，枣的变质通常可分为以下几种：

1）、枣中富含的糖分通常可达80%以上，此外其中必然含有水分（即便是岩石和沙子也含有水分），这样的环境下非常适合酵母菌的生存。因此，如果密封，一段时间之后枣就会散发出酒味（糖分被酵母菌转化为乙醇，也就是酒精），再过一段时间枣就会变酸（乙醇转化为醋酸），即发酵变质。

2）、枣中富含大量维生素，其营养及其丰富，这也是霉菌滋生的最好的“温床”之一。虽然枣外包裹有较厚的表皮；然而，将枣从树上摘下，再转运、加工，其表皮易产生少量肉眼无法察觉的裂纹；加上烘干后枣将携带温度，更使得霉菌易在这些裂纹处“生根发芽”，使得枣在包装中发霉变质。

因此，本实用新型针对上述两种变质因素，在储存仓中增设了通风系统，将加工车间中的自然风（10℃-30℃）通过风机压入总管中，再通过若干位于角状盒底面上的支管吹出，从而以加大或减小风量的方式对仓体中枣的温、湿度进行调节；加上仓体内部处于通风的环境下，有效避免了各类细菌在枣中滋生。同时，通风的环境能够实现物料在仓内冷透并且回软（物料单个个体水分均衡，不同水分含量物料个体之间水分迁移、均衡，物料内转化糖含量增加的过程）。

本实用新型中的杀菌系统与通风系统共用一套管道（总管和支管），在枣需包装的前一天，关闭风机、打开臭氧发生器，同时关闭进料系统和出料系统，通过臭氧杀毒的方式（O₃将在24小时之内自动分解为O₂）对枣中的虫卵及残留的细菌进行统一灭杀和消除，从而确保每一颗进入包装盒中的枣均不携带虫卵和细菌，进而使得枣从储存仓中送出后可符合国家食品卫生安全的标准。

所述进料系统2包括进料斗22、进料斗支架21、进料腔24和进料开关23；所述进料腔24固定连接在所述仓体1的顶面、且与所述仓体1连通，所述进料腔24的顶面上开设有进料孔240；所述进料斗22呈漏斗状、且通过进料斗支架21固定连接在所述进料孔240上方，所述进料斗22底缘的内径小于所述进料孔240的内径；

所述进料开关23包括电动推杆一231、一对连接杆232、一对驱动杆233和一对半圆板234，一对半圆板234对称的设在所述进料斗22和所述进料孔240之间，所述半圆板234的半径大于所述进料孔240的半径、且两半圆板234的底面与所述进料孔240的顶缘贴合；所述驱动杆233的一端固定连接在所述半圆板234的顶面上、且一对所述驱动杆233的中部通过铰轴235活动连接，所述铰轴235固定连接在所述进料腔24的顶面上；

所述进料斗支架21设有横向的延伸段210，所述电动推杆一231的一端固定连接在所述进料斗支架21的延伸段210上；所述连接杆232的一端与所述驱动杆233远离所述半圆板234的一端铰接、且另一端与电动推杆一231远离所述进料斗支架21的延伸段210的一端铰接。这样，电动推杆一伸出即可使得一对连接杆远离所述电动推杆的端头向外张开，从而以铰轴为支点，在驱动杆的作用下撑开一对半圆板，从而使得物料可顺利进入；反之，收缩电动推杆一即可合上半圆板，从而关闭进料孔。

其中，由于驱动杆固定连接在半圆板的顶面上，一方面，可驱动半圆板进行打开或闭合；另一方面，可对半圆板施加一向下的阻力，从而使得半圆板的底面与进料孔的顶缘之间保持贴合。这样，可简单、有效的提升进料开关与进料孔之间的密封性以及进料开关的操作便利性。

所述进料孔240下方设有固定连接在所述进料腔24内的散料锥26，所述散料锥26呈圆锥形、且轴心与所述进料孔240一致。利用散料锥对进入进料孔的物料（枣）进行简单、有效的均匀分配。

所述进料孔240的底部还设有环形的软挡帘25（由硅橡胶制成），所述软挡帘25的底部开设有若干均匀分布的缝隙250、且软挡帘25的底缘延伸至所述散料锥26的顶面上。增设了软挡帘，从而避免了枣在散料锥的顶面和进料孔之间发生跳动、或高速落入仓体中，使得枣可缓慢、均匀的从软挡帘与散料锥之间滑入仓体中。

若干所述软挡帘25上的缝隙250沿所述仓体的四角和四边分为四块对角缝隙群2501和四块对边缝隙群2502，所述对角缝隙群2501的顶缘高度高于所述对边缝隙群2502的顶缘高度（如图9、10所示）。针对矩形的仓体，传统的散料锥及软挡帘无法保证枣进入仓体内之后可保持均匀分布。其原因在于：矩形的仓体的顶点与散料锥的中心的距离相比于矩形的四边的中点与散料锥的中心的距离更远；因而将出现仓体的四个顶角上的枣分布较少，仓体的四边的中点堆积的枣较多的现象；即仓体内枣分布不均（方形、矩形仓体内，枣仍呈圆锥堆状堆积）。而枣分布不均将直接影响对枣的杀菌效果包括对其的散热效果，并最终使得枣出料后出现品质参差不齐的现象；严重的将出现部分枣变质，这是不符合我国的食品卫生安全标准的。因此，本案在具体实施时，可对软挡帘上的若干缝隙的高度做出调整；将若干均匀分布在环形的软挡帘上的缝隙沿所述矩形仓体的四角和四边分为四块对角缝隙群和四块对边缝隙群，使得缝隙顶缘自仓体的顶点到边再到顶点呈抛物线状或倒三角状；这样，可使得位于对角缝隙群的软挡帘对枣的压力减小，从而简单、有效的提高了对角缝隙群的枣的“过流量”，还适应了仓体水平截面形状的特点起到均布物料的作用，即解决了将圆锥状散料锥应用于矩形仓体而带来的枣分布不均的问题，进而避免了枣品质出现参差不齐的现象。

所述干果储存仓还包括称重系统，所述仓体底部设有支架，所述称重系统连接在所述支架上。这样，在进、出料时通过对仓体整体质量差的计算即可得出枣的进、出料量，大幅提高了统计的效率和质量。此外，还可通过称重系统在枣进行回软静置时对整体的质量进行监控，避免枣因品质变化出现的大幅质量变化。

所述出料系统3包括出料腔34、驱动组件33、若干出料斗31和若干出料开关32，所述出料腔34固定连接在所述仓体1的底面、且与所述仓体1连通，若干所述出料斗31沿出料腔34的宽度方向设在所述出料腔34内、且截面呈上大下小的梯形；

所述出料开关32包括出料板321和转轴322，所述转轴322沿所述出料腔34的宽度方向贯穿所述出料腔34的两侧壁、且所述转轴322的一端延伸出所述出料腔34，所述出料板321通过同步旋转机构323连接在所述转轴322上、且位于所述出料斗31下方；

所述驱动组件33包括电动推杆二331、主推杆332、若干副推杆334和若干传动杆333，所述主推杆332的顶端固定连接在一所述出料开关32的转轴322伸出所述出料腔34的一端、且若干所述副推杆334的顶端固定连接在其余所述转轴322伸出所述出料腔34的一端，所述传动杆333的两端分别铰接所述主推杆332的中部和所述副推杆334的底部；所述电动推杆二331的一端铰接在所述出料腔34的侧壁上、另一端铰接在主推杆332的底端。使用时，伸出或缩回电动推杆二即可前推或回拉主推杆的底端，使得主推杆和转轴同时绕转轴的轴心转动，从而驱动与转轴通过同步旋转机构连接的出料板同步旋转，最终实现出料板的打开或闭合；与此同时，主推杆的运动也经若干传动杆传递至若干副推杆，使得若干副推杆也同时驱动与之对应的出料板打开或闭合。其结构精巧、实用，操作方式简便，使用效果好。

本案中同步旋转机构323的第一种实施方式为：所述出料板321的顶缘与所述转轴322固定连接。

本案中同步旋转机构323的第二种实施方式为：所述出料板321的顶缘设有与所述出料板321连为一体的倒L形的连接板3231，所述连接板包括横板和竖板；所述转轴322外套接有与转轴322同轴心的连接筒3232、且所述连接筒3232的截面呈方形；

所述连接板3231与所述连接筒3232贴合、且通过若干分设在横板和竖板上的螺钉3233固定连接，若干所述螺钉3233贯穿所述连接筒3232、且贯穿所述转轴322。

所述出料斗31的底端设有一对柔性挡板310（由硅橡胶制成），一对所述柔性挡板310沿出料腔34的宽度方向设置。一方面，可避免枣误入出料板与出料斗的外壁之间；另一方面，可避免，出料板在向上闭合时，夹伤位于出料斗处的枣。

所述出料腔34的外壁上连接有振动器，所述出料腔34的顶缘与所述仓体1的底面之间设有隔振垫（由硅橡胶制成）。可在出料不畅时开启振动器，从而避免枣卡在出料斗处。

所述干果储存仓还包括控制系统，所述控制系统连通电磁阀一、电磁阀二、温湿度传感器、料位检测器、电动推杆一、电动推杆二、风机和臭氧发生器，并按以下步骤进行工作；

1）、进料：通过电动推杆一打开一对半圆板；料位检测器检测料满后，自动关闭前方进料设备和一对半圆板；开始进料，并通过若干料位检测器对仓体中枣的高度进行控制；

2）、降温：打开风机和电磁阀一、关闭电磁阀二，通过调整风机吹入量的大小对仓体内部进行通风、降温，直至温度达到25℃以下； 

3）、回软：通过电动推杆一关闭一对半圆板，并关闭风机和电磁阀一、二，静置、回软（物料单个个体水分均衡，不同水分含量物料个体之间水分迁移、均衡，物料内转化糖含量增加的过程）；当回软时仓体中温度高于30℃时，打开风机、电磁阀一和一对半圆板，直至温度降至25℃以下时，再关闭风机、电磁阀一和一对半圆板，静置、回软；

4）、杀菌：通过电动推杆一关闭一对半圆板，并关闭风机和电磁阀一、打开臭氧发生器和电磁阀二，通入臭氧，对产品进行杀菌消毒，10-30min后，关闭臭氧发生器和电磁阀二；

5）、出料：通过电动推杆二打开若干出料板，使得枣落入出料收集机（或包装盒）内；出料完毕后通过电动推杆二关闭若干出料板；完毕。

这样，在对控制系统进行时间设定后即可实现高效、全自动化的连续生产，大幅提高了枣在加工时的加工效率和加工效果，节约了枣的加工设备的占地面积、实现了自动化无人化的要求，大幅提高了生产力。

此外，本实用新型还附加了以下有益效果：

1）、在具体实施时可将多个仓体串联拼接，从而增大仓体的容量；

2）、在实际生产中，可在所有与枣有接触的地方（进料斗的内壁、半圆板的顶面、散料锥的顶面、角状盒的顶部、仓体的内壁、出料斗的内壁和出料板的顶面）包裹由硅橡胶制成的缓冲垫；

3）、由于本案中采用臭氧杀菌，因此本案中所有柔性材料均采用硅橡胶、刚性材料均采用不锈钢，从而大幅的提升了设备的使用寿命和使用效果；

4）、适用于枣的加工工艺中其他工序之间的中转或对枣的短、长期储存；

5）、适用于其他多种干果（如瓜子、花生等）和鲜果（如苹果、梨、菠萝蜜、樱桃、葡萄、番茄等）的储存。

Claims (9)

1.干果储存仓，包括仓体、进料系统和出料系统，所述进料系统连接在所述仓体顶部，所述出料系统连接在所述仓体底部；其特征在于：

所述仓体的水平截面呈矩形或正方形，所述仓体内固定均布若干水平且相互平行的长条形的角状盒，所述角状盒朝向仓体的下部的底面敞口；

所述干果储存仓还包括通风系统和杀菌系统；

所述通风系统包括分布在仓体中的若干层支管组、连接在仓体外的总管和连接在仓体外的风机，若干层所述支管组与所述总管连通，所述总管连通所述风机；所述支管组包括位于同一水平面上的若干支管，所述支管设在所述角状盒内；所述杀菌系统包括与所述总管连通的臭氧发生装置。

2.根据权利要求1所述的干果储存仓，其特征在于，所述进料系统包括进料斗、进料斗支架、进料腔和进料开关；所述进料腔固定连接在所述仓体的顶面、且与所述仓体连通，所述进料腔的顶面上开设有进料孔；所述进料斗呈漏斗状、且通过进料斗支架固定连接在所述进料孔上方，所述进料斗底缘的内径小于所述进料孔的内径；

所述进料开关包括电动推杆一、一对连接杆、一对驱动杆和一对半圆板，一对半圆板对称的设在所述进料斗和所述进料孔之间，所述半圆板的半径大于所述进料孔的半径、且两半圆板的底面与所述进料孔的顶缘贴合；所述驱动杆的一端固定连接在所述半圆板的顶面上、且一对所述驱动杆的中部通过铰轴活动连接，所述铰轴固定连接在所述进料腔的顶面上；

所述进料斗支架设有横向的延伸段，所述电动推杆一的一端固定连接在所述进料斗支架的延伸段上；所述连接杆的一端与所述驱动杆远离所述半圆板的一端铰接、且另一端与电动推杆一远离所述进料斗支架的延伸段的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的干果储存仓，其特征在于，所述进料孔下方设有固定连接在所述进料腔内的散料锥，所述散料锥呈圆锥形、且轴心与所述进料孔一致。

4.根据权利要求3所述的干果储存仓，其特征在于，所述进料孔的底部还设有环形的软挡帘，所述软挡帘的底部开设有若干均匀分布的缝隙、且软挡帘的底缘延伸至所述散料锥的顶面上。

5.根据权利要求4所述的干果储存仓，其特征在于，若干所述软挡帘上的缝隙沿所述仓体的四角和四边分为四块对角缝隙群和四块对边缝隙群，所述对角缝隙群的顶缘高度高于所述对边缝隙群的顶缘高度。

6.根据权利要求1所述的干果储存仓，其特征在于，所述干果储存仓还包括称重系统，所述仓体底部设有支架，所述称重系统连接在所述支架上。

7.根据权利要求1所述的干果储存仓，其特征在于，所述出料系统包括出料腔、驱动组件、若干出料斗和若干出料开关，所述出料腔固定连接在所述仓体的底面、且与所述仓体连通，若干所述出料斗沿出料腔的宽度方向设在所述出料腔内、且截面呈上大下小的梯形；

所述出料开关包括出料板和转轴，所述转轴沿所述出料腔的宽度方向贯穿所述出料腔的两侧壁、且所述转轴的一端延伸出所述出料腔，所述出料板通过同步旋转机构连接在所述转轴上、且位于所述出料斗下方；

所述驱动组件包括电动推杆二、主推杆、若干副推杆和若干传动杆，所述主推杆的顶端固定连接在一所述出料开关的转轴伸出所述出料腔的一端、且若干所述副推杆的顶端固定连接在其余所述转轴伸出所述出料腔的一端，所述传动杆的两端分别铰接所述主推杆的中部和所述副推杆的底部；所述电动推杆二的一端铰接在所述出料腔的侧壁上、另一端铰接在主推杆的底端。

8.根据权利要求7所述的干果储存仓，其特征在于，所述同步旋转机构为：所述出料板的顶缘设有与所述出料板连为一体的倒L形的连接板，所述连接板包括横板和竖板；所述转轴外套接有与转轴同轴心的连接筒、且所述连接筒的截面呈方形；

所述连接板与所述连接筒贴合、且通过若干分设在横板和竖板上的螺钉固定连接，若干所述螺钉贯穿所述连接筒、且贯穿所述转轴。

9.根据权利要求7所述的干果储存仓，其特征在于，所述出料斗的底端设有一对柔性挡板，一对所述柔性挡板沿出料腔的宽度方向设置。

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