CN203359280U - 干果储存仓的仓体 - Google Patents
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Abstract
干果储存仓的仓体。结构简单、精巧，可有效避免红枣堆积进而造成的破裂、变质现象。干果储存仓包括仓体、进料系统和出料系统，进料系统连接在仓体顶部，出料系统连接在仓体底部；仓体呈矩形，仓体内设有若干均匀分布的长条形的角状盒；仓体内还设有若干温湿度传感器、且仓体的侧壁上连接有若干机械式的料位检测器。本实用新型能有效避免了因枣堆积过多而造成底层的枣出现被“压伤”的现象。对枣的两种常见的变质因素，在储存仓中增设了通风系统，有效避免了各类细菌在枣中滋生。本实用新型通过臭氧杀毒的方式对枣中的虫卵及残留的细菌进行统一灭杀和消除，使得枣从储存仓中送出后可符合国家食品卫生安全的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及农副产品深加工领域，尤其涉及干果储存仓的仓体的改进。
背景技术
枣（如红枣、椰枣）是一种常见的干果，其最突出的特点是维生素含量高。在国外的一项临床研究显示：连续吃红枣的病人，健康恢复比单纯吃维生素药剂快3倍以上。因此，红枣就有了“天然维生素丸”的美誉。传统的加工工艺通常由原料选择、分级、热烫、烘干、回软、分级包装和成品组成，其中，回软工艺一般通过人工用箩筐将烘干后的红枣堆积放置12-15天。
然而，由于烘干后的红枣将携带温度，直接堆积极易使得红枣发酵变质，也易使得底层的红枣受压破裂；而再将这些变质的红枣进行出售，也是不符合国家食品卫生安全标准的；因此，如何对传统工艺做出改进，避免红枣的变质或破裂成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、精巧，可有效避免红枣堆积进而造成的破裂、变质现象，从而符合国家食品卫生安全标准的干果储存仓的仓体。
本实用新型的技术方案是：所述干果储存仓包括仓体、进料系统和出料系统，所述进料系统连接在所述仓体顶部，所述出料系统连接在所述仓体底部；
所述仓体呈矩形，所述仓体内设有若干均匀分布的长条形的角状盒，若干所述角状盒相互平行、且角状盒的两端固定连接在所述仓体的内壁上；
所述仓体内还设有若干连接在角状盒底面的中心的温湿度传感器、且仓体的侧壁上连接有位于同一垂直平面上的若干机械式的料位检测器。
所述角状盒的顶部包裹有缓冲垫。
所述干果储存仓还包括通风系统和杀菌系统；
所述通风系统包括分布在仓体中的若干层支管组、连接在仓体外的总管和连接在仓体外的风机，若干层所述支管组与所述总管连通，所述总管连通所述风机；所述支管组包括位于同一水平面上的若干支管，所述支管连接在所述角状盒的底面上；
所述杀菌系统包括与所述总管连通的臭氧发生装置；
所述风机与所述总管之间设有电磁阀一、所述臭氧发生装置与所述总管之间设有电磁阀二。
所述干果储存仓还包括称重系统，所述仓体底部设有支架，所述称重系统连接在所述支架上。
本实用新型可使位于角状盒上方的枣的重力将由角状盒承担，对仓体中枣的重力进行有效的分担，从而有效避免了因枣堆积过多而造成底层的枣出现被“压伤”的现象。
本实用新型针对枣的两种常见的变质因素，，在储存仓中增设了通风系统，将加工车间中的自然风（10℃-30℃）通过风机压入总管中，再通过若干位于角状盒底面上的支管吹出，从而以加大或减小风量的方式对仓体中枣的温、湿度进行调节；加上仓体内部处于通风的环境下，有效避免了各类细菌在枣中滋生。
本实用新型中的杀菌系统与通风系统共用一套管道（总管和支管），在枣需包装的前一天，关闭风机、打开臭氧发生器，同时关闭进料系统和出料系统，通过臭氧杀毒的方式（臭氧将在24小时之内自动分解为氧气）对枣中的虫卵及残留的细菌进行统一灭杀和消除，从而确保每一颗进入包装盒中的枣均不携带虫卵和细菌，进而使得枣从储存仓中送出后可符合国家食品卫生安全的标准。
此外，本实用新型还附加了以下有益效果：
1）、在具体实施时可将多个仓体串联拼接，从而增大仓体的容量；
2）、在实际生产中，可在所有与枣有接触的地方包裹由硅橡胶制成的缓冲垫；
3）、由于本案中采用臭氧杀菌，因此本案中所有柔性材料均采用硅橡胶、刚性材料均采用不锈钢，从而大幅的提升了设备的使用寿命和使用效果。
4）、适用于枣的加工工艺中其他工序之间的中转或对枣的短、长期储存；
5）、适用于其他多种干果（如瓜子、花生等）和鲜果（如苹果、梨、菠萝蜜、樱桃、葡萄、番茄等）的储存。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的左视图，
图3是本实用新型中仓体的内部结构示意图，
图4是本实用新型的立体图；
图中1是仓体，11是角状盒；2是进料系统，3是出料系统；
4是通风系统，41是风机，42是总管，43是支管组，430是支管，5是杀菌系统，51是臭氧发生装置。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，所述干果储存仓包括仓体1、进料系统2和出料系统3，所述进料系统2连接在所述仓体1顶部，所述出料系统3连接在所述仓体1底部；
所述仓体1呈矩形（出于合理规划厂房用地考虑），所述仓体1内设有若干均匀分布的长条形的角状盒11，若干所述角状盒11相互平行、且角状盒11的两端固定连接在所述仓体1的内壁上；
所述仓体内还设有若干连接在角状盒底面的中心的温湿度传感器、且仓体的侧壁上连接有若干位于同一垂直平面上的若干机械式的料位检测器。
这样，可使位于角状盒上方的枣的重力将由角状盒承担，对仓体中枣的重力进行有效的分担，从而有效避免了因枣堆积过多而造成底层的枣出现被“压伤”的现象。
仓体的侧壁上设有若干活动开门，在仓体内需清洗时，可打开若干活动开门并通入高压水枪。
所述角状盒的顶部包裹有缓冲垫（由硅橡胶制成）。
所述干果储存仓还包括通风系统4和杀菌系统5，所述通风系统4包括分布在仓体1中的若干层支管组43、连接在仓体外的总管42和连接在仓体外的风机41，若干层所述支管组43与所述总管42连通，所述总管42连通所述风机41；所述支管组43包括位于同一水平面上的若干支管430，所述支管430连接在所述角状盒11的底面上；
所处杀菌系统5包括与所述总管42连通的臭氧发生装置51。
所述风机与所述总管之间设有电磁阀一、所述臭氧发生装置与所述总管之间设有电磁阀二。
所述干果储存仓还包括称重系统，所述仓体底部设有支架，所述称重系统连接在所述支架上。
本领域技术人员在对枣进行长期加工后发现，枣的变质通常可分为以下几种：
1）、枣中富含的糖分通常可达80%以上，此外其中必然含有水分（即便是岩石和沙子也含有水分），这样的环境下非常适合酵母菌的生存。因此，如果密封，一段时间之后枣就会散发出酒味（糖分被酵母菌转化为乙醇，也就是酒精），再过一段时间枣就会变酸（乙醇转化为醋酸），即发酵变质。
2）、枣中富含大量维生素，其营养及其丰富，这也是霉菌滋生的最好的“温床”之一。虽然枣外包裹有较厚的表皮；然而，将枣从树上摘下，再转运、加工，其表皮易产生少量肉眼无法察觉的裂纹；加上烘干后枣将携带温度，更使得霉菌易在这些裂纹处“生根发芽”，使得枣在包装中发霉变质。
因此，本实用新型针对上述两种变质因素，在储存仓中增设了通风系统，将加工车间中的自然风（10℃-30℃）通过风机压入总管中，再通过若干位于角状盒底面上的支管吹出，从而以加大或减小风量的方式对仓体中枣的温、湿度进行调节；加上仓体内部处于通风的环境下，有效避免了各类细菌在枣中滋生。
本实用新型中的杀菌系统与通风系统共用一套管道（总管和支管），在枣需包装的前一天，关闭风机、打开臭氧发生器，同时关闭进料系统和出料系统，通过臭氧杀毒的方式（O3将在24小时之内自动分解为O2）对枣中的虫卵及残留的细菌进行统一灭杀和消除，从而确保每一颗进入包装盒中的枣均不携带虫卵和细菌，进而使得枣从储存仓中送出后可符合国家食品卫生安全的标准。
本实用新型还包括控制系统，所述控制系统连通所述电磁阀一、电磁阀二、温湿度传感器、料位检测器、电动推杆一、电动推杆二、风机和臭氧发生器连通，并按以下步骤进行操作；
1）、进料：开始进料，并通过若干料位检测器对仓体中枣的高度进行控制；
2）、降温：打开风机和电磁阀一、关闭电磁阀二，对仓体内部进行通风、降温，并对温度和湿度进行监控，以调整风机吹入量的大小；
3）、杀菌：关闭进料系统，并关闭风机和电磁阀一、打开臭氧发生器和电磁阀二，对枣进行杀菌消毒；
4）、出料：关闭臭氧发生器和电磁阀二，并打开出料系统，使得枣落入若干包装盒中；完毕。
这样，在对控制系统进行时间设定后即可实现高效、全自动化的连续生产，大幅提高了枣在加工时的加工效率和加工效果，节约了枣的加工设备的占地面积、实现了自动化无人化的要求，大幅提高了生产力。
Claims (4)
1.干果储存仓的仓体，所述干果储存仓包括仓体、进料系统和出料系统，所述进料系统连接在所述仓体顶部，所述出料系统连接在所述仓体底部；其特征在于：
所述仓体呈矩形，所述仓体内设有若干均匀分布的长条形的角状盒，若干所述角状盒相互平行、且角状盒的两端固定连接在所述仓体的内壁上；
所述仓体内还设有若干连接在角状盒底面的中心的温湿度传感器、且仓体的侧壁上连接有位于同一垂直平面上的若干机械式的料位检测器。
2.根据权利要求1所述的干果储存仓的仓体，其特征在于，所述角状盒的顶部包裹有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的干果储存仓的仓体，其特征在于，所述干果储存仓还包括通风系统和杀菌系统；
所述通风系统包括分布在仓体中的若干层支管组、连接在仓体外的总管和连接在仓体外的风机，若干层所述支管组与所述总管连通，所述总管连通所述风机；所述支管组包括位于同一水平面上的若干支管，所述支管连接在所述角状盒的底面上；
所述杀菌系统包括与所述总管连通的臭氧发生装置；
所述风机与所述总管之间设有电磁阀一、所述臭氧发生装置与所述总管之间设有电磁阀二。
4.根据权利要求1所述的干果储存仓的仓体，其特征在于，所述干果储存仓还包括称重系统，所述仓体底部设有支架，所述称重系统连接在所述支架上。
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