CN105901900A - 环保型无植毛孔式油漆刷及其加工方法 - Google Patents

环保型无植毛孔式油漆刷及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型无植毛孔式油漆刷，涉及一种油漆刷的结构。它包括手柄、植毛刷头和金属片，植毛刷头一端设有毛料放置槽，另一端与手柄连接，所述毛料放置槽内放置有塑料块，有毛料填充于塑料块与植毛刷头之间的容质空间，塑料块上设有金属放置槽，金属片搁置在金属放置槽内，毛料放置槽两端均设有位于植毛刷头内的金属卡槽，金属片两端分别卡在金属卡槽内。本发明的装配时间只需要2‑3秒，能够让作业员一人同时操作多台机器(如十台)，极大的提高了生产效率，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的难题。本发明还涉及这种环保型无植毛孔式油漆刷的加工方法。

Description

环保型无植毛孔式油漆刷及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种油漆刷的结构，具体的说是一种环保型无植毛孔式油漆刷。本发明还涉及这种环保型无植毛孔式油漆刷的加工方法。
背景技术
现有技术在生产油漆刷时，首先需要在油漆刷的手柄上开设多个植毛孔，然后将毛料放置到植毛孔内，
现有技术为了增加毛料在手柄上的牢固性，防止毛料从手柄上脱落，需要使用胶水使毛料与手柄粘接，上述现有技术方案在加工单个的油漆刷时，需要花费较多的时间开设植毛孔(平均每个油漆刷开设植毛孔所需的总时间约为15秒)，且需要使用大量的胶水，不环保。
在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水一直是人们想要解决的技术难题。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种环保型无植毛孔式油漆刷，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的难题。
本发明的第二目的是了克服背景技术的不足之处，而提供一种环保型无植毛孔式油漆刷，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的问题。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案为：环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：包括手柄、植毛刷头和金属片，所述植毛刷头一端设有毛料放置槽，另一端与手柄连接，所述毛料放置槽内放置有塑料块，有毛料填充于塑料块与植毛刷头之间的容质空间，塑料块上设有金属放置槽，金属片搁置在金属放置槽内，毛料放置槽两端均设有位于植毛刷头内的金 属卡槽，金属片两端分别卡在金属卡槽内。
在上述技术方案中，所述塑料块的横截面为V字形，塑料块一端位于毛料放置槽底端，另一端设置金属放置槽，金属放置槽的横截面位一字型。
在上述技术方案中，所述金属片两端设有锯齿槽。
在上述技术方案中，所述植毛刷头和手柄均由塑料制成，且植毛刷头和手柄为一体式结构。
在上述技术方案中，所述手柄上安装有定位柱或定位槽，植毛刷头上对应的安装有定位槽或定位柱，植毛刷头通过定位槽和定位柱与手柄卡接。
在上述技术方案中，所述定位柱上设有卡块，定位柱通过卡块与定位槽匹配连接。
在上述技术方案中，所述植毛刷头由塑料制成，手柄由塑料或木材制成。
在上述技术方案中，所述金属片为铁片、钢片、不锈铁和铜片中的一种。
为了实现本发明的第二目的，本发明的技术方案为：环保型无植毛孔式油漆刷的加工方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤，步骤1：准备好手柄和植毛刷头，将毛料摆放在机器旁边；步骤2：把植毛刷头摆放在油漆刷加工装置的下料槽里面，并在油漆刷加工装置的毛箱内填充好毛料；步骤3：打开油漆刷加工装置开关，选择自动模式功能，机器开始运行；步骤4：当油漆刷加工装置的传动轴旋转到植毛刷头位置所在处，且植毛刷头对准上柄机构的钳口时，上柄机构将植毛刷头放到钳口里面并通过钳口夹紧植毛刷头，此时植毛刷头处于上柄工位；步骤5：当传动轴带着植毛刷头从上柄工位转动到下一个工位时，检测传动轴上有没有植毛刷头，如有刷柄则在下一个工位植毛，如没手柄则不植毛；步骤6：将毛料搁置到毛料放置槽的开口处，通过带有金属片的塑料块将毛料压入到毛料放置槽内，并通过金属片使塑料块与植毛刷头卡紧；步骤7：将毛料转动到剪毛工位并对毛料进行第一次剪毛，在毛料完成第一次剪毛后，再将毛料转到动打花工位，对毛料进行打花；步骤8：在毛料打完花后，将毛料转动到剪毛工位并对毛料进行第二次剪毛；步骤9：在毛料完成第二次剪毛后，通过传动轴将植毛 刷头再次转动到上柄工位，将手柄或植毛刷头的定位柱插入到植毛刷头或手柄的定位槽内，此时手柄和植毛刷头组合一起；步骤10：退柄并检查包装。
实际工作时，金属片优选为铁片，金属片的形状以长方体形为宜。金属片两端插入金属放置槽内，用于固定毛料并提供拉力。
位于毛料放置槽内的塑料块能让手柄植毛后毛料中间隔空，不仅能够减少毛料的厚实度及硬度，而且能够使毛料变松软。
将金属片两端设置为锯齿槽(优选为倒齿槽)的优点为：当金属片两端插入金属放置槽内后，植毛刷头会由于自身的弹性撑实锯齿槽的缝隙，从而将金属片两端扣住，并与金属片之间形成拉力，进而使毛料需要更加的拉力才能从毛料放置槽内拔出。
本发明的装配时间只需要2-3秒，能够让一名作业员同时操作多台机器(如十台)，极大的提高了生产效率，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的难题。
同时，本发明采用金属片的方式植毛，在装配时不需要使用胶水，不仅环保无污染，结构稳定，安装方便，而且毛料密度能够满足实际生产要求。本发明在使用时，油漆可以藏在空隙慢慢从毛料中流出，使本发明能更均匀的刷漆，使用的力度更轻。
附图说明
图1为手柄和植毛刷头没有组装在一起时，本发明的的结构示意图。
图2为当植毛刷头处于半剖状态时，本发明不包含手柄时的结构示意图。
图3为本发明的爆炸示意图。
图中1-手柄,2-植毛刷头,3-金属片,4-毛料放置槽，5-塑料块,6-毛料，7-金属放置槽，8-金属卡槽，9-倒齿槽，10-定位柱，11-定位槽，12-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明 的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：包括手柄1、植毛刷头2和金属片3，所述植毛刷头2一端设有毛料放置槽4，另一端与手柄1连接，所述毛料放置槽4内放置有塑料块5，有毛料6填充于塑料块5与植毛刷头2之间的容质空间，塑料块5上设有金属放置槽7，金属片3搁置在金属放置槽7内，毛料放置槽4两端均设有位于植毛刷头2内的金属卡槽8，金属片3两端分别卡在金属卡槽8内。
优选的，所述塑料块5的横截面为V字形，塑料块5一端位于毛料放置槽4底端，另一端设置金属放置槽7，金属放置槽7的横截面位一字型。
优选的，所述金属片3两端设有锯齿槽9。优选的，所述金属片3可以为铁片、钢片、不锈铁和铜片中的一种。
优选的，所述植毛刷头2和手柄1均由塑料制成，且植毛刷头2和手柄1为一体式结构。优选的，所述植毛刷头2由塑料制成，手柄1由塑料或木材制成。
优选的，所述手柄1上安装有定位柱10或定位槽11，植毛刷头2上对应的安装有定位槽11或定位柱10，植毛刷头2通过定位槽11和定位柱10与手柄1卡接。所述定位柱10上设有卡块12，定位柱10通过卡块12与定位槽11匹配连接。实际工作时，卡块12也可设置在定位槽11内。
本发明的加工方法包括如下施工步骤：
步骤1：准备好手柄1和植毛刷头2，将毛料6摆放在机器旁边；
步骤2：把植毛刷头2摆放在油漆刷加工装置的下料槽里面，并在油漆刷加工装置的毛箱内填充好毛料；
步骤3：打开油漆刷加工装置开关，选择自动模式功能，机器开始运行；
步骤4：当油漆刷加工装置的传动轴旋转到植毛刷头2位置所在处，且植毛刷头2对准上柄机构的钳口时，上柄机构将植毛刷头2放到钳口里面并通过钳口夹紧植毛刷头2，此时植毛刷头2处于上柄工位；
步骤5：当传动轴带着植毛刷头2从上柄工位转动到下一个工位时，检测传动轴上有没有植毛刷头2，如有刷柄则在下一个工位植毛，如没手柄则 不植毛；
步骤6：将毛料6搁置到毛料放置槽4的开口处，通过带有金属片3的塑料块5将毛料6压入到毛料放置槽4内，并通过金属片3使塑料块5与植毛刷头2卡紧；
步骤7：将毛料6转动到剪毛工位并对毛料进行第一次剪毛，在毛料6完成第一次剪毛后，再将毛料6转到动打花工位，对毛料6进行打花；
步骤8：在毛料6打完花后，将毛料6转动到剪毛工位并对毛料进行第二次剪毛；
步骤9：在毛料完成第二次剪毛后，通过传动轴将植毛刷头2再次转动到上柄工位，将手柄1或植毛刷头2的定位柱11插入到植毛刷头2或手柄1的定位槽11内，此时手柄1和植毛刷头2组合一起；
步骤10：退柄并检查包装。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：包括手柄(1)、植毛刷头(2)和金属片(3)，所述植毛刷头(2)一端设有毛料放置槽(4)，另一端与手柄(1)连接，所述毛料放置槽(4)内放置有塑料块(5)，有毛料(6)填充于塑料块(5)与植毛刷头(2)之间的容质空间，塑料块(5)上设有金属放置槽(7)，金属片(3)搁置在金属放置槽(7)内，毛料放置槽(4)两端均设有位于植毛刷头(2)内的金属卡槽(8)，金属片(3)两端分别卡在金属卡槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述塑料块(5)的横截面为V字形，塑料块(5)一端位于毛料放置槽(4)底端，另一端设置金属放置槽(7)，金属放置槽(7)的横截面位一字型。
3.根据权利要求1所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述金属片(3)两端设有锯齿槽(9)。
4.根据权利要求2所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述金属片(3)两端设有锯齿槽(9)。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述植毛刷头(2)和手柄(1)均由塑料制成，且植毛刷头(2)和手柄(1)为一体式结构。
6.根据权利要求1至4所述中任一项权利要求所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述手柄(1)上安装有定位柱(10)或定位槽(11)，植毛刷头(2)上对应的安装有定位槽(11)或定位柱(10)，植毛刷头(2)通过定位槽(11)和定位柱(10)与手柄(1)卡接。
7.根据权利要求6所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述定位柱(10)上设有卡块(12)，定位柱(10)通过卡块(12)与定位槽(11)匹配连接。
8.根据权利要求7所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述植毛刷头(2)由塑料制成，手柄(1)由塑料或木材制成。
9.根据权利要求8所述的环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：所述金属片(3)为铁片、钢片、不锈铁和铜片中的一种。
10.环保型无植毛孔式油漆刷的加工方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤，
步骤1：准备好手柄(1)和植毛刷头(2)，将毛料(6)摆放在机器旁边；
步骤2：把植毛刷头(2)摆放在油漆刷加工装置的下料槽里面，并在油漆刷加工装置的毛箱内填充好毛料；
步骤3：打开油漆刷加工装置开关，选择自动模式功能，机器开始运行；
步骤4：当油漆刷加工装置的传动轴旋转到植毛刷头(2)位置所在处，且植毛刷头(2)对准上柄机构的钳口时，上柄机构将植毛刷头(2)放到钳口里面并通过钳口夹紧植毛刷头(2)，此时植毛刷头(2)处于上柄工位；
步骤5：当传动轴带着植毛刷头(2)从上柄工位转动到下一个工位时，检测传动轴上有没有植毛刷头(2)，如有刷柄则在下一个工位植毛，如没手柄则不植毛；
步骤6：将毛料(6)搁置到毛料放置槽(4)的开口处，通过带有金属片(3)的塑料块(5)将毛料(6)压入到毛料放置槽(4)内，并通过金属片(3)使塑料块(5)与植毛刷头(2)卡紧；
步骤7：将毛料(6)转动到剪毛工位并对毛料进行第一次剪毛，在毛料(6)完成第一次剪毛后，再将毛料(6)转到动打花工位，对毛料(6)进行打花；
步骤8：在毛料(6)打完花后，将毛料(6)转动到剪毛工位并对毛料进行第二次剪毛；
步骤9：在毛料完成第二次剪毛后，通过传动轴将植毛刷头(2)再次转动到上柄工位，将手柄(1)或植毛刷头(2)的定位柱(11)插入到植毛刷头(2)或手柄(1)的定位槽(11)内，此时手柄(1)和植毛刷头(2)组合一起；
步骤10：退柄并检查包装。
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