CN105899865A - 快速连接组件 - Google Patents

Abstract

一种根据本公开的示例性实施例的流体快速连接器组件在其他可能的特征中包括具有通道的外壳和包含桥接器的保持器，所述通道配置成接收成形端。一横梁从桥接器延伸。两个保持器臂从桥接器延伸以当保持器处于接合位置时将凸出的所述成形端保持在外壳的通道中。两个导引腿从桥接器延伸，所述两个导引腿在保持器运动到接合位置期间导引保持器。桥接器、横梁、两个保持器臂和两个导引腿是整体的单件式部件，并且当保持器处于接合位置时横梁接触成形端。

Description

快速连接组件

相关申请的引用

本申请要求2014年3月30日提交的美国临时申请No.61/972,369和2013年12月2日提交的美国临时申请No.61/910,555的优先权。

背景技术

快速连接组件被应用于利用保持器将成形端(endform)可释放地保持在外壳中。快速连接组件可被用于流体系统。现有的快速连接组件包括单独的闩锁和用以检验成形端被闩锁适当地固定的单独的检验器。

发明内容

根据本公开的示例性实施例的流体快速连接器组件在其他可能的特征中包括具有通道的外壳和包含桥接器的保持器，所述通道配置成接收成形端。一横梁从桥接器延伸。两个保持器臂从桥接器延伸，以当保持器处于接合位置时将凸出的所述成形端保持在外壳的通道中。两个导引腿从桥接器延伸，在运动到接合位置期间所述两个导引腿导引保持器。桥接器、横梁、两个保持器臂和两个导引腿是整体的单件式部件，并且当保持器处于接合位置时横梁接触成形端。

在前述的流体快速连接器组件的进一步实施例中，所述成形端包括具有环形突缘(bead)的管状本体，并且当保持器处于接合位置时横梁被轴向地定位在环形突缘的前方以提供附加闩锁。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，横梁具有弯曲的下部表面。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，外壳包括第一部分、第二部分和第三部分。第一部分和第二部分以在其之间限定出第一间隔地由第一凸缘连接。第二部分和第三部分以在其之间限定出第二间隔地由第二凸缘连接。所述两个保持器臂被接收在第一间隔中，并且所述两个导引腿被接收在第二间隔中。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，外壳的第二部分包括限位器(stop)，并且两个保持器臂各自包括钩状突出部，该钩状突出部接合外壳的限位器以防止保持器运动到接合位置。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，保持器的两个保持器臂各自包括碰到翻转凸起(an upset encountering tab)，并且成形端的环形突缘接合所述碰到翻转凸起以向外偏压两个保持器臂来从限位器移除钩状突出部，从而允许保持器运动到接合位置。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，当保持器处于接合位置时，两个保持器臂向内偏压以将所述成形端固定在外壳中。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，外壳的第二部分包括第一止动器(detent)，并且保持器的两个保持器臂包括第二止动器。第一止动器和第二止动器接合以防止当保持器处于接合位置时从外壳移除保持器。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，两个导引腿各自包括上部止动器、下部止动器和位于上部止动器与下部止动器之间的中间止动器。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，当保持器处于检修(service)位置时，第一凸缘位于中间止动器和下部止动器之间，当保持器处于装运位置时，第一凸缘位于中间止动器和上部止动器之间，并且当保持器处于接合位置时，上部止动器被接收在第一凸缘的槽缝中。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，所述两个保持器臂中的每一个包括斜切的内表面，所述内表面被成形端的环形突缘接合。

根据本公开的示例性实施例的流体快速连接器组件在其他可能的特征中包括成形端，所述成形端包括具有环形突缘的管状本体。外壳具有配置成接收所述成形端的通道。所述外壳包括第一部分、第二部分和第三部分。第一部分和第二部分以在其之间限定出第一间隔地由第一凸缘连接。第二部分和第三部分以在其之间限定出第二间隔地由第二凸缘连接。保持器包括桥接器。一横梁从桥接器上延伸。所述横梁具有弯曲的下部表面。保持器包括从桥接器延伸的两个保持器臂，以当保持器处于接合位置时将凸出的所述成形端保持在外壳的通道中。两个导引腿从桥接器延伸，在运动到接合位置期间所述两个导引腿导引保持器。桥接器、横梁、两个保持器臂和两个导引腿是整体的单件式部件。当保持器处于接合位置时横梁接触成形端。当保持器处于接合位置时，横梁被轴向地定位在环形突缘前方以提供附加闩锁。所述两个保持器臂被接收在外壳的第一间隔中，并且所述两个导引腿被接收在外壳的第二间隔中。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，外壳的第二部分包括限位器，并且两个保持器臂各自包括钩状突出部，该钩状突出部接合外壳的限位器以防止保持器运动到接合位置。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，保持器的两个保持器臂各自包括碰到翻转凸起，并且成形端的环形突缘接合所述碰到翻转凸起以向外偏压两个保持器臂来从限位器移除钩状突出部，从而允许保持器运动到接合位置。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，当保持器处于接合位置时，两个保持器臂向内偏压以将所述成形端固定在外壳中。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，外壳的第二部分包括第一止动器，并且保持器的两个保持器臂包括第二止动器，并且第一止动器和第二止动器接合，以当保持器处于接合位置时防止保持器脱离外壳。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，两个导引腿各自包括上部止动器、下部止动器和位于上部止动器与下部止动器之间的中间止动器。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，当保持器处于检修位置时，第一凸缘位于中间止动器和下部止动器之间，当保持器处于装运位置时，第一凸缘位于中间止动器和上部止动器之间，并且当保持器处于接合位置时，上部止动器被接收在第一凸缘的槽缝中。

在前述流体快速连接器组件中任一个的进一步实施例中，所述两个保持器臂中的每一个包括斜切的内表面，所述内表面被成形端的环形突缘接合。

附图说明

图1图解了处于接合位置的快速连接组件的透视图；

图2图解了成形端的透视图；

图3图解了外壳的透视图；

图4图解了外壳的侧视图；

图5图解了外壳的顶视图；

图6图解了保持器/检验器的前视图；

图7图解了保持器/检验器的后视图；

图8图解了保持器/检验器的侧视图；

图9图解了保持器/检验器的透视图；

图10图解了处于检修位置的快速连接组件的侧视图；

图11图解了处于检修位置的快速连接组件的透视图；

图12图解了处于装运位置的快速连接组件的侧视图；

图13图解了处于装运位置的快速连接组件的透视图；

图14图解了处于装运位置的快速连接组件沿图13的线14-14截取的横截面透视图，具有以虚线示出的成形端；

图15图解了当成形端的突缘接合并向外偏压检验器/保持器的保持器臂时处于装运位置的快速连接组件的横截面透视图；

图16图解了处于接合位置的快速连接组件的侧视图；

图17图解了沿图16的线17-17截取的处于接合位置的快速连接组件的横截面透视图；

图18图解了处于接合位置的快速连接组件的前视图；

图19图解了处于装运位置的第二快速连接组件的横截面侧视图；

图20图解了成形端的侧视图；

图21图解了第二快速连接组件的外壳的透视图；

图22图解了外壳的侧视图；

图23图解了外壳的顶视图；

图24图解了外壳的前视图；

图25图解了沿图22的线25-25截取的外壳的横截面前视图；

图26图解了第二快速连接组件的保持器的前视图；

图27图解了保持器的后视图；

图28图解了保持器的侧视图；

图29图解了保持器的透视图；

图30图解了第二快速连接组件的检验器的前视图；

图31图解了检验器的侧视图；

图32图解了处于装运位置的第二快速连接组件的侧视图；

图33图解了沿图32的线33-33截取的处于装运位置的第二快速连接组件的横截面前视图；

图34图解了处于装运位置的第二快速连接组件的侧视图；

图35图解了沿图34的线35-35截取的处于装运位置的第二快速连接组件的横截面前视图。

图36图解了处于接合位置的第二快速连接组件的侧视图；和

图37图解了沿图36的线37-37截取的处于接合位置的第二快速连接组件的横截面前视图。

具体实施方式

图1图解了快速连接组件20。快速连接组件20包括外壳22、保持器/检验器24和成形端26。保持器/检验器24将成形端26保持在外壳22中。向前方向定义为X方向，并且向后方向定义为Y方向。向上方向定义为A方向，并且向下方向定义为B方向。

如图2中所示，成形端26包括管状本体28和环形突缘30，该环形突缘30周向地围绕管状本体28。

图3、4和5图解了外壳22。外壳22包括芯柱(stem)58，所述芯柱可接收在塑料管或者橡胶软管(未示出)中。外壳22包括接收成形端26的通道32。外壳22包括具有第一开口36的第一部分34和具有第二开口42的第二部分38，该第二开口42与第一开口36和通道32对准。第一部分34轴向地定位在第二部分38前方并且通过凸缘46被附连至第二部分38。在第一部分34和第二部分38之间限定出间隔44。凸缘50在第二部分38后方延伸并且被附连至第三部分56，以在通道32任一侧上在第二部分38和第三部分56之间限定出间隔48。每个凸缘50的外表面包括向下延伸至下部表面54的槽缝52。

限位器60在间隔44中位于第二部分38的前表面上，并且包括位于限位器60的各个上角部处的突出部69。大致三角形的止动器62靠近外壳22的底部在通道32的每一侧上位于第二部分38的背侧上。每个止动器62包括基本上垂直于第二部分38的锁定表面66和朝向第二部分38向上延伸的倾斜表面64。锁定表面66位于倾斜表面64下方。

保持器/检验器24是单个整体的单件式部件。保持器/检验器24包括：上部凸缘68、自上部凸缘68向下延伸的两个保持器臂70、和自上部凸缘68向下延伸的两个导引腿72。所述两个保持器臂70位于导引腿72的前方且内侧。

所述两个保持器臂70各自包括位于每个保持器臂70的前部内表面上的斜切表面75，当插入外壳22的通道32中时该斜切表面可以被成形端26的突缘30接合。所述两个保持器臂70中的每一个的后表面包括钩状突出部74，所述钩状突出部各自具有位于底部的凹口71。碰到翻转凸起76位于每个钩状突出部74上方。具有弯曲的下部表面80的横梁78在所述两个保持器臂70之间从上部凸缘68向下延伸。

所述两个导引腿72各自包括具有第一止动器82、第二止动器84和第三止动器86的外侧表面。第一止动器82位于上部凸缘68附近，第三止动器86位于每个腿72的端部附近，并且第二止动器84位于第一止动器82和第三止动器86之间。

每个导引腿72的前表面包括靠近每个导引腿72的底部的大致三角形的止动器98。止动器98包括倾斜表面100和锁定表面102，该锁定表面基本上垂直于导引腿72。锁定表面102位于倾斜表面100上方，并且倾斜表面朝向每个导引腿72的端部向下延伸。

图10和11示出了处于检修位置的快速连接组件20。保持器臂70位于间隔44中，并且导引腿72位于间隔48中。保持器/检验器24被相对于外壳22定位，以使得凸缘50位于第二止动器84和第三止动器86之间。

图12到15示出了处于装运位置的快速连接组件20。保持器/检验器24被相对于外壳22向下推以使得凸缘50位于第一止动器82和第二止动器84之间。在外壳22的第二部分38的前侧上的限位器60的两个突出部69都接合在保持器臂70的钩状突出部74的凹口71中(图14中未示出保持器臂70的部分)，以防止保持器/检验器24运动到图1和图16到18中所示的接合位置中。

成形端26被插入通道32中，并且突缘30接合保持器/检验器24的保持器臂70的斜切表面75，以促使保持器臂70向外偏压。当突缘30接合碰到翻转凸起76时，保持器臂70向外偏压，以促使限位器60的突出部69脱离钩状突出部74的凹口71(图15中示出)。这于是允许保持器/检验器24向下运动至图1和图16到18中所示的接合位置。

当保持器/检验器24运动到接合位置时，导引腿72向下运动以使得第一止动器82被接收在凸缘50的槽缝52中并且在下部表面54上方。每个导引腿72的止动器98的倾斜表面100沿着外壳22的止动器62的倾斜表面64行进。保持器/检验器24的止动器98的锁定表面102于是接合外壳22的止动器62的锁定表面66，以防止保持器/检验器24沿向上方向从外壳22脱离。一旦突缘30穿过外壳22的保持器臂70，则保持器臂70向内偏压至其起始位置，以将成形端26固定到外壳22中。

如图18中所示，当快速连接组件20处于接合位置时，保持器/检验器24的横梁78的弯曲下部表面80轴向地定位在成形端26的突缘30前方。横梁78提供了具有单个推锁的附加闩锁，以防止成形端26脱离快速连接组件20的外壳22。

图19图解了处于装运位置的另一快速连接组件120。所述快速连接组件120包括外壳122、保持器124、检验器126和成形端128。保持器124将成形端128固定在外壳122中。向后方向定义为X方向，并且向前方向定义为Y方向。向上方向定义为A方向，并且向下方向定义为B方向。如图20中所示，成形端128包括管状本体130和环形突缘132。

图21到25图解了外壳122。外壳122包括接收成形端128的通道134。外壳122包括具有第一开口138的第一部分136，该第一部分附连至具有第二开口142的第二部分140。开口138和142与通道134对准以接收成形端128。第一部分136在第二部分140前方轴向地间隔开，并且在第一部分与第二部分之间限定出间隔144。

第一部分136和第二部分140由凸缘146连接。外壳122还包括第三部分152，该第三部分由凸缘150连接至第二部分140以在通道134的各侧上限定出间隔148。每一个凸缘150包括延伸至下部台肩(ledge)157的槽缝154。

外壳122还包括芯柱155，该芯柱可接收在塑料管或者橡胶软管(未示出)中。大致三角形的止动器160在第二部分140的背侧上位于通道134每一侧上。每个止动器160包括基本上垂直于第二部分140的锁定表面164和从锁定表面164向上延伸至第二部分140的倾斜表面162。锁定表面164位于外壳122的底部附近。

图26到29图解了保持器124。保持器124是由单个部件制成的单个整体的单件式部件。保持器124包括上部凸缘166、自上部凸缘166向下延伸的两个保持器臂168、和自上部凸缘166向下延伸的两个导引腿170。所述两个保持器臂168位于两个导引腿170的内侧。

所述两个保持器臂168各自包括位于每个保持器臂168的前部内表面上的斜切表面172，当插入外壳122中时该斜切表面可以被成形端128的突缘132接合。具有弯曲下部表面176的横梁174自上部凸缘166向下延伸。保持器124的每个保持器臂168的前表面上的凸起180防止当被插入时成形端128拉出。所述两个保持器臂168中的每一个的后表面包括靠近弯曲下部表面176的限位器167。

所述两个导引腿170各自包括具有第一止动器182、第二止动器84和第三止动器86的外表面。第一止动器182位于上部凸缘166附近，第三止动器186位于每个导引腿170的端部附近，并且第二止动器184位于第一止动器182和第三止动器186之间。

每个导引腿170的前表面包括靠近导引腿170的底部的大致三角形的止动器188。止动器188包括倾斜表面190和锁定表面192，该锁定表面垂直于导引腿170。锁定表面192更靠近上部凸缘166定位，并且倾斜表面190朝向导引腿170的端部向下延伸。

图30和31图解了检验器126。检验器126包括桥接器194和向下延伸的两个臂196。每个臂196包括大致三角形的限位器198，该限位器具有第一成角度(angled)表面200和第二成角度表面202。端面204位于每个臂196的端部。每个臂196的内表面包括面向内的凸起206。两个凸缘195从桥接器134向上延伸并且使检验器126在外壳122中居中。

回到图19，在装运位置，保持器124不能被沿B方向向下推动直到成形端128已经被完全插入外壳122中。如果成形端128被完全插入，但是保持器124未被向下推动，则快速连接组件120将仍然起作用直至检修被执行。

图32和33图解了处于装运位置的快速连接组件120。检验器126被定位在外壳122中以使得端部204各自接触保持器124的限位器176。该接触防止保持器124向上或者向下运动。

图34到35也图解了处于装运位置的快速连接组件120。当成形端128被插入通道134中时，突缘132接合保持器124的两个保持器臂168的斜切表面172，以引起保持器臂168向外偏压。当成形端128的突缘132接合检验器126的面向内的凸起206时，臂196向外偏压，以从保持器124的限位器167释放检验器126的端部204。

如图36和37中所示，于是可以对保持器124施加向下的作用力，以运动至接合位置。保持器124的止动器188的锁定表面192接合外壳122的止动器160的锁定表面164，以防止保持器124沿向上方向的移除。另外，当保持器124处于接合位置时，保持器124的横梁174的弯曲下部表面176被轴向地定位在突缘132前方，以便提供具有单个推锁的附加闩锁。

前述说明仅是本发明的原理的示例。按照以上所述的教导，许多修改和变更是可能的。因此，很清楚，在所附权利要求的范围内，本发明可以与已经具体地描述的示例性实施例不同地实践。由于所述缘故，以下权利要求将试图确定本发明的真实范围和内容。

Claims (19)

1.一种流体快速连接器组件，包括：

外壳，所述外壳具有配置成接收成形端的通道；和

保持器，所述保持器包括桥接器、从所述桥接器延伸的横梁、从所述桥接器延伸的两个保持器臂、和从所述桥接器延伸的两个导引腿，当所述保持器处于接合位置时，所述两个保持器臂将凸出的所述成形端保持在所述外壳的通道中，在保持器运动到接合位置期间，所述两个导引腿导引所述保持器，其中所述桥接器、所述横梁、所述两个保持器臂和所述两个导引腿是整体的单件式部件，并且当所述保持器处于所述接合位置时，所述横梁接触所述成形端。

2.如权利要求1中所述的流体快速连接器组件，其中所述成形端包括具有环形突缘的管状本体，当所述保持器处于所述接合位置时所述横梁被轴向地定位在所述环形突缘前方，以提供附加闩锁。

3.如权利要求1中所述的流体快速连接器，其中所述横梁具有弯曲的下部表面。

4.如权利要求1中所述的流体快速连接器组件，其中所述外壳包括第一部分、第二部分和第三部分，其中所述第一部分和所述第二部分由第一凸缘连接，并且在所述第一部分和所述第二部分之间限定出第一间隔，所述第二部分和所述第三部分由第二凸缘连接，并且在所述第二部分和所述第三部分之间限定出第二间隔，所述两个保持器臂被接收在所述第一间隔中，并且所述两个导引腿被接收在所述第二间隔中。

5.如权利要求4中所述的流体快速连接器组件，其中所述外壳的第二部分包括限位器，并且所述两个保持器臂各自包括钩状突出部，所述钩状突出部接合所述外壳的限位器，以防止所述保持器运动至所述接合位置。

6.如权利要求5中所述的流体快速连接器组件，其中所述保持器的两个保持器臂各自包括碰到翻转凸起，并且所述成形端的环形突缘接合所述碰到翻转凸起，以向外偏压所述两个保持器臂来将所述钩状突出部从所述限位器移除，从而允许所述保持器运动至所述接合位置。

7.如权利要求6中所述的流体快速连接器组件，当所述保持器处于所述接合位置中时，所述两个保持器臂向内偏压以将所述成形端固定到所述外壳中。

8.如权利要求4中所述的流体快速连接器组件，其中所述外壳的第二部分包括第一止动器，并且所述保持器的两个保持器臂包括第二止动器，所述第一止动器和所述第二止动器接合，以防止当所述保持器处于所述接合位置时所述保持器从所述外壳移除。

9.如权利要求4中所述的流体快速连接器组件，其中所述两个导引腿各自包括上部止动器、下部止动器和位于所述上部止动器与所述下部止动器之间的中间止动器。

10.如权利要求9中所述的流体快速连接器组件，当所述保持器处于检修位置时，所述第一凸缘位于所述中间止动器和所述下部止动器之间，当所述保持器处于装运位置时，所述第一凸缘位于所述中间止动器和所述上部止动器之间，并且当所述保持器处于所述接合位置时，所述上部止动器被接收在所述第一凸缘的槽缝中。

11.如权利要求1中所述的流体快速连接器组件，其中所述两个保持器臂中的每一个包括斜切内表面，该斜切内表面被所述成形端的环形突缘接合。

12.一种流体快速连接器组件，包括：

成形端，所述成形端包括具有环形突缘的管状本体；

外壳，所述外壳具有配置成接收所述成形端的通道，其中所述外壳包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第二部分由第一凸缘连接，并且在所述第一部分和所述第二部分之间限定出第一间隔，所述第二部分和所述第三部分由第二凸缘连接，并且在所述第二部分和所述第三部分之间限定出第二间隔；和

保持器，所述保持器包括桥接器和从所述桥接器延伸的横梁，其中所述横梁具有弯曲的下部表面，所述保持器包括从所述桥接器延伸的两个保持器臂和从所述桥接器延伸的两个导引腿，当所述保持器处于接合位置时，所述两个保持器臂将凸出的所述成形端保持在所述外壳的通道中，在所述保持器运动到所述接合位置期间所述两个导引腿导引所述保持器，其中所述桥接器、所述横梁、所述两个保持器臂和所述两个导引腿是整体的单件式部件，当所述保持器处于所述接合位置时，所述横梁接触所述成形端，并且当所述保持器处于所述接合位置时，所述横梁被轴向地定位在所述环形突缘前方，以提供附加闩锁，其中所述两个保持器臂被接收在所述外壳的第一间隔中，并且所述两个导引腿被接收在所述外壳的第二间隔中。

13.如权利要求12中所述的流体快速连接器组件，其中所述外壳的第二部分包括限位器，并且所述两个保持器臂各自包括钩状突出部，该钩状突出部接合所述外壳的限位器，以防止所述保持器运动至所述接合位置。

14.如权利要求13中所述的流体快速连接器组件，其中所述保持器的两个保持器臂各自包括碰到翻转凸起，并且所述成形端的环形突缘接合所述碰到翻转凸起，以向外偏压所述两个保持器臂来将所述钩状突出部从所述限位器移除，从而允许所述保持器运动至所述接合位置。

15.如权利要求14中所述的流体快速连接器组件，当所述保持器处于所述接合位置中时，所述两个保持器臂向内偏压以将所述成形端固定到所述外壳中。

16.如权利要求12中所述的流体快速连接器组件，其中所述外壳的第二部分包括第一止动器，并且所述保持器的两个保持器臂包括第二止动器，所述第一止动器和所述第二止动器接合，以防止当所述保持器处于所述接合位置时所述保持器从所述外壳移除。

17.如权利要求12中所述的流体快速连接器组件，其中所述两个导引腿各自包括上部止动器、下部止动器和位于所述上部止动器与所述下部止动器之间的中间止动器。

18.如权利要求17中所述的流体快速连接器组件，当所述保持器处于检修位置时，所述第一凸缘位于所述中间止动器和所述下部止动器之间，当所述保持器处于装运位置时，所述第一凸缘位于所述中间止动器和所述上部止动器之间，并且当所述保持器处于所述接合位置时，所述上部止动器被接收在所述第一凸缘的槽缝中。

19.如权利要求12中所述的流体快速连接器组件，其中所述两个保持器臂中的每一个包括斜切内表面，该斜切内表面被所述成形端的环形突缘接合。