CN105283702B - 管道接头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供管道接头，其能减少部件件数，并能抑制由在管道接头内流动的流体的压力导致对O形圈的位置进行限制的位置限制部件(限制抑制部件)移动的情况。保持器(14)具备：对配置于插入孔(20)的O形圈的位置进行限制的限制部位(50)；以及与管道(200)的凸缘(200A)卡合而抑制管道(200)从插入孔(20)拔出的抑制部位(52)。而且，使保持器(14)向Y方向的负侧移动并安装在安装部位(24)，从而保持器(14)在X方向上被对置壁部(32)和筒部位(22)夹住。由此，能减少部件件数，并能抑制由在管道接头(10)内沿X方向流动的流体的压力导致限制O形圈(28)位置的保持器(14)沿X方向移动的情况。

Description

管道接头
技术领域
本发明涉及管道接头。
背景技术
在专利文献1(日本特开2005-172161号公报)中记载的管道接头(快速连接器)中，对管道接头所具备的进行密封的O形圈的位置进行限制的凹帽头、和对安装于管道接头的管道进行保持的保持器分体地设置。
发明内容
本发明要解决的问题
如此，在以往的管道接头中，对管道接头所具备的进行密封的O形圈的位置进行限制的凹帽头和对安装于管道接头的管道进行保持的保持器是不同的部件。
本发明的课题是，减少部件件数，并抑制由在管道接头内流动的流体的压力导致限制O形圈位置的位置限制部件移动的情况。
用于解决问题的技术方案
本发明的第一方案的管道接头的特征在于，具备：壳体，其形成有用于插入管道的端部的插入孔，所述管道具有圆环状的凸缘；O形圈，其配置于所述插入孔，并与插入到所述壳体内的所述管道的外周面接触而对所述插入孔的内周面和所述管道的外周面进行密封；以及限制抑制部件，其从相对于所述管道的插入方向交叉的交叉方向安装于所述壳体，并且具有对配置在所述插入孔的所述O形圈的所述插入方向上的位置进行限制的限制部位、和与端部插入到所述插入孔的所述管道的所述凸缘卡合而抑制所述管道从所述插入孔拔出的抑制部位。
根据上述结构，限制抑制部件具有对配置于插入孔的O形圈的插入方向上的位置进行限制的限制部位、和与端部插入到插入孔的管道的凸缘卡合而抑制管道从插入孔拔出的抑制部位。由此，减少了部件件数。
另外，该限制抑制部件从相对于管道的插入方向交叉的交叉方向安装于壳体。如此，限制抑制部件从相对于管道的插入方向交叉的交叉方向安装于壳体。因此，与限制抑制部件从插入方向安装于壳体的情况相比，抑制由沿着管道的插入方向在管道接头内流动的流体的压力导致的限制抑制部件的移动。
如以上的说明，通过使用该管道接头，能够减少部件件数，并能够抑制由在管道接头内流动的流体的压力导致对O形圈的位置进行限制的限制抑制部件(位置限制部件)移动的情况。
在上述方案中，管道接头的特征在于，在所述插入孔中供所述管道插入的插入侧形成有安装部位，所述安装部位构成所述壳体并且用于安装所述限制抑制部件，所述O形圈配置在所述插入孔中所述插入方向的所述插入侧的端部，在安装于所述安装部位的所述限制抑制部件的所述限制部位形成有限制面，所述限制面在所述插入方向上与所述O形圈接触而对所述插入方向上的所述O形圈的移动进行限制。
根据上述结构，O形圈配置在插入孔中插入方向的插入侧的端部。因此，与O形圈配置在插入孔中插入方向的中央侧的情况相比，能够提高在插入孔内配置O形圈的操作性。
在上述方案中，管道接头的特征在于，所述限制抑制部件由树脂材料一体地成形。
根据上述结构，由于限制抑制部件由树脂材料一体地成形，因此与组合多个部件而构成限制抑制部件的情况相比，能够将限制抑制部件做成廉价的结构。
发明效果
根据本发明的管道接头，能够减少部件件数，并能够抑制由在管道接头内流动的流体的压力导致对O形圈的位置进行限制的限制抑制部件移动的情况。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式涉及的管道接头的分解立体图。
图2是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、拆卸了确认部件的状态的分解立体图。
图3是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、确认部件配置在临时固定位置的状态的立体图。
图4是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、确认部件配置在卡合确认位置的状态的立体图。
图5是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、管道插入到插入孔的状态的剖视图。
图6是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、管道插入到插入孔的状态的剖视图。
图7是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、壳体和保持器的安装状态的剖视图。
图8是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、壳体和保持器的安装状态的剖视图。
图9A是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、管道插入插入孔时的状态的剖视图。
图9B是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、管道插入插入孔时的状态的剖视图。
图10是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、确认部件配置在临时固定位置的状态的剖视图。
图11A是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、确认部件从临时固定位置向卡合确认位置移动时的状态的剖视图。
图11B是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、确认部件从临时固定位置向卡合确认位置移动时的状态的剖视图。
图12A是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、从临时固定位置抬起确认部件时的状态的后视图。
图12B是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、从临时固定位置抬起确认部件时的状态的后视图。
图13是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、确认部件配置在临时固定位置的状态的剖视图。
图14A是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、解除配置在卡合确认位置的确认部件的前端部和轨道的下端的卡定时的状态的剖视图。
图14B是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、解除配置在卡合确认位置的确认部件的前端部和轨道的下端的卡定时的状态的剖视图。
图15A是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、从临时固定位置抬起确认部件时的状态的剖视图。
图15B是表示在本发明的第一实施方式涉及的管道接头中、从临时固定位置抬起确认部件时的状态的剖视图。
图16是表示用于本发明的第二实施方式涉及的管道接头的确认部件的立体图。
图17A是表示在本发明的第二实施方式涉及的管道接头中、从临时固定位置抬起确认部件时的状态的剖视图。
图17B是表示在本发明的第二实施方式涉及的管道接头中、从临时固定位置抬起确认部件时的状态的剖视图。
图18是表示在本发明的第二实施方式涉及的管道接头中、维持着从临时固定位置抬起确认部件的状态的剖视图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
根据图1～图15对本发明的第一实施方式涉及的管道接头的一例进行说明。
(整体结构)
管道接头10通过在一方固定管(省略图示)，在另一方将外周面具有圆环状的凸缘200A的管道200的端部插入到后述的插入孔20，从而使管道200的流路和管的流路连通。
如图1所示，管道接头10具备向插入插入孔20的管道200的插入方向(以下记载为“X方向”)延伸的壳体12。而且，管道接头10具备作为限制抑制部件的一例的保持器14，该保持器14安装在壳体12，并且与管道200的凸缘200A卡合而抑制插入到插入孔20的管道200拔出。
另外，管道接头10具备作为确认解除部件的一例的确认部件16，该确认部件16配置在临时固定于壳体12及保持器14上的临时固定位置上(参照图3)。若管道200插入到插入孔20，则配置在临时固定位置上的确认部件16能够向与X方向交叉(在本实施方式中是正交)的交叉方向(以下称为“Y方向”)的负侧(一侧：图中下侧)移动。
(壳体)
壳体12由树脂材料一体地成形。而且，壳体12具备：筒部位22，其形成有插入孔20，该插入孔20沿X方向延伸并且用于插入管道200的端部；以及安装部位24，其用于安装保持器14。
另外，壳体12形成为，在X方向上观察时，相对于插入孔20的沿Y方向延伸的中心线(各图所示的线C)对称(参照图12A、图12B)。
[筒部位]
如图5、图6所示，在筒部位22的外周面上的X方向的正侧(图中右侧)，形成有多个(在本实施方式中是三个)X方向的正侧变细的锥形部26。由此，筒部位22的X方向的正侧插入到未图示的管中，管被固定在筒部位22。另外，在筒部位22的外周面上配置有O形圈(省略图示)，该O形圈在管被固定在筒部位22的状态下对筒部位22的外周面和管的内周面进行密封。
另一方面，形成在筒部位22的插入孔20的直径随着朝向X方向的正侧而以阶梯状缩小。另外，在插入孔20中的X方向的负侧(供管道200插入的插入侧)的端部配置有O形圈28，该O形圈28与插入到插入孔20的管道200的外周面接触而对插入孔20的内周面和管道200的外周面进行密封。
[安装部位]
安装部位24形成在筒部位22的X方向的负侧。
如图1所示，安装部位24的内部向Y方向的正侧(图1的上侧)敞开，以便通过使保持器14从壳体12的外部向Y方向的负侧(图1的下侧)移动从而使保持器14安装在安装部位24。
具体而言，安装部位24具备在相对于X方向及Y方向正交的宽度方向(以下记载为“Z方向”)上分离的一对侧壁部30。而且，安装部位24具备：对置壁部32，其连结一对侧壁部30的X方向的负侧，并且与插入孔20的端部对置；以及架桥部34，其架设在一对侧壁部30的Y方向的负侧(参照图10)。
[侧壁部]
如图5所示，各个侧壁部30具备：配置在X方向的正侧且X方向的正侧的端部固定在筒部位22的板状的侧板38；以及相对于侧板配置在X方向的负侧的轨道部40。该轨道部40具备：沿Y方向延伸的凹状的轨道40A；以及相对于轨道40A配置在X方向的正侧的轨道40B。
[对置壁部]
对置壁部32的Z方向的两端部固定在轨道部40，如图12A、图12B所示，从X方向观察时，对置壁部32呈大致矩形。而且，对置壁部32具备与插入孔20成为同心圆的贯穿孔42。
另外，在对置壁部32上相对于贯穿孔42在Y方向的正侧，形成有在Z方向上分离的一对导向槽44。
一对导向槽44的Z方向的外侧(从X方向观察时从插入孔20分离的一侧)敞开，一对导向槽44以随着朝向Y方向的正侧而相互接近的方式相对于Y方向倾斜。
[架桥部]
架桥部34架设在一对轨道部40的Y方向的负侧上。如图10所示，架桥部34具备块体48，该块体48由圆弧面48A和一对侧面48B包围，从X方向观察时，该圆弧面48A与插入孔20同心，该一对侧面48B从圆弧面48A的Z方向的两端部向Y方向的负侧延伸，并且在Z方向上与轨道部40分离。
并且，由圆弧面48A和侧面48B构成的顶部48C与后述的凹槽84A啮合，从而使确认部件16配置在临时固定位置上(在后面进行详细叙述)。
(保持器)
如图1、图2所示，保持器14由树脂材料一体地成形，如前所述，通过向Y方向的负侧移动从而从壳体12的外侧安装于壳体12的安装部位24。另外，从X方向观察时，保持器14形成为相对于插入孔20的沿Y方向延伸的中心线(各图所示的线C)对称。
而且，保持器14具有限制部位50，该限制部位50形成在X方向的正侧，并对配置于插入孔20的O形圈28(参照图5)的X方向上的位置进行限制。另外，保持器14具有抑制部位52，该抑制部位52与在插入孔20中插入有端部的管道200的凸缘200A卡合从而抑制管道200从插入孔20拔出。
并且，在保持器14安装于安装部位24的状态下，如图6所示，保持器14在X方向上被对置壁部32和筒部位22夹住。
[限制部位]
如图5所示，限制部位50具备限制面60，该限制面60朝向X方向的正侧，并在X方向上与配置在插入孔20的O形圈28接触，从而限制O形圈28向X方向的负侧移动。而且，限制部位50具备插通孔54，该插通孔54用于插通被插入至插入孔20的管道200。
另外，如图7所示，限制部位50在保持器14安装于壳体12的安装部位24的状态下，被夹入在安装部位24的一对侧板38。
而且，在限制部位50中朝向Z方向的外侧的一对侧面56上，分别形成有凹状的凹部56A，在保持器14安装在安装部位24的状态下，该凹部56A与形成在侧板38的突起38A啮合。如此，通过凹部56A和突起38A啮合，从而限制安装在安装部位24的保持器14向Y方向的正侧的移动(保持保持器14的安装状态)。
另外，在限制部位50的Y方向的正侧，分别形成有向Z方向的外侧突出的突起50A，在保持器14安装在安装部位24的状态下，该突起50A从Y方向的正侧与侧板38的Y方向的正侧的端面触碰。如此，通过使突起50A从Y方向的正侧与侧板38触碰，从而限制安装在安装部位24的保持器14向Y方向的负侧的移动(保持保持器14的安装状态)。
另外，如图1所示，限制部位50具备相对于凹部56A配置在X方向的负侧的卡挂部58。如图8所示，该卡挂部58具备：支承棒58A，其沿Y方向延伸并且Y方向的负侧为自由端；以及突起58B，其形成在支承棒58A的Y方向的负侧并向Z方向的外侧突出。
并且，在保持器14安装于壳体12的状态下，该突起58B卡挂在侧板38的端缘。由此，进一步限制安装在安装部位24的保持器14向Y方向的正侧的移动(保持保持器14的安装状态)。
[抑制部位]
如图1所示，抑制部位52相对于限制部位50配置在X方向的负侧，抑制部位52的Y方向的正侧和限制部位50的Y方向的正侧连结。
并且，抑制部位52具备：作为卡合部位的一例的卡合部62，该卡合部62从插入插入孔20的管道200的径向的外侧与凸缘200A卡合；以及作为突出部位的一例的突出部64，该突出部64从卡合部62向管道200的径向的外侧突出。
[卡合部]
如图13所示，卡合部62构成为以形成有Y方向的负侧的一部分分离的开口62A的环状弯曲的形状(弯曲形状)。而且，如图9A、图9B所示，在卡合部62上形成有一对锥形面62B，该一对锥形面62B在管道200插入插入孔20时，被管道200的凸缘200A推压。
锥形面62B随着朝向X方向的正侧，以向Z方向的内侧(从X方向观察时接近插入孔20的一侧)倾斜的方式倾斜。由此，在管道200插入插入孔20时，如果管道200的凸缘200A将锥形面62B向X方向的正侧推压，则卡合部62以开口62A(参照图13)扩展的方式弹性变形。
并且，凸缘200A的向X方向的正侧的移动被容许，如图9B所示，向X方向的正侧移动的凸缘200A与限制部位50的端面触碰而停止。在该状态下，卡合部62弹性恢复而与凸缘200A卡合(卡合状态)，并抑制管道200从插入孔20拔出。
[突出部]
如图13所示，突出部64以从卡合部62的外周面向被插入插入孔20的管道200的径向的外侧突出的方式形成有两个(一对)。
从X方向观察时，一对突出部64形成为相对于线C对称。各个突出部64具备：倾斜件64A，其以前端相对于Z方向配置在Y方向的正侧的方式倾斜；中间件64B，其从倾斜件64A的前端向Y方向的正侧延伸；以及突起64C，其从中间件64B的前端向Z方向的外侧延伸。
(确认部件)
确认部件16由树脂材料一体地成形，并从X方向观察时，形成为相对于线C对称。另外，在确认部件16配置在临时固定于壳体12及保持器14的临时固定位置的状态下，管道接头10得以出厂(参照图3)。此外，关于临时固定位置，在后面进行详细叙述。
而且，确认部件16具备确认部位70，在确认部件16配置在临时固定位置的状态下，如图3所示，该确认部位70与卡合状态的凸缘200A触碰而容许确认部件16向Y方向的负侧的移动(参照图9B)。另外，确认部件16具备解除部位72，如果使确认部件16从临时固定位置向Y方向的正侧移动，则该解除部位72使保持器14的卡合部62变形从而解除卡合部62和凸缘200A的卡合(参照图15B)。解除部位72相对于确认部位70配置在X方向的负侧，解除部位72和确认部位70在Y方向的正侧连结。
[确认部位]
如图10所示，确认部位70具备一对导向部76，该一对导向部76沿Y方向延伸并且与轨道40B嵌合而沿Y方向被引导，该导向部76的Y方向的负侧为自由端。另外，确认部位70具备架设在一对导向部76的Y方向的正侧的架桥部78。
而且，确认部件16具备相对于导向部76配置在Z方向的内侧的一对确认部80。确认部80分别具备：延伸设置件82，其基端部固定在架桥部78，并向Y方向的负侧延伸；以及前端件84，其形成在延伸设置件82的前端，并且相对于延伸设置件82向Z方向的内侧扩展。
在前端件84的Y方向的负侧的端部上形成有凹槽84A，在确认部件16配置在临时固定位置的状态下，上述的架桥部34的顶部48C在Y方向上与凹槽84A嵌合。由此，限制配置在临时固定位置的确认部件16向Y方向的负侧的移动。
另外，从X方向观察时，在前端件84中的相对于凹槽84A的在Z方向的内侧，形成有朝向Y方向的正侧倾斜的倾斜面84B。
而且，如图9B所示，在前端件84上形成有被与卡合部62处于卡合状态的凸缘200A推压的锥形面84C。锥形面84C以随着朝向X方向的正侧而向Z方向的内侧倾斜的方式倾斜。
由此，若管道200被插入到插入孔20从而凸缘200A和卡合部62成为卡合状态，则由凸缘200A推压锥形面84C，如图11A所示，延伸设置件82的自由端部向Z方向的外侧弹性变形。并且，凹槽84A和顶部48C的嵌合被解除，配置在临时固定位置的确认部件16能够向Y方向的负侧移动。
即，确认部件16配置在临时固定位置的状态是指如下状态：能够将管道200插入到插入孔20而使卡合部62与凸缘200A卡合，并且确认部件16的向Y方向的负侧的移动被限制。也就是所谓的管道接头10的交货状态(初始状态)。
[解除部位]
如图13所示，解除部位72具备：一对导向部88，其沿Y方向延伸并且与轨道40A嵌合而沿Y方向被引导，该导向部88的Y方向的负侧为自由端；以及架桥部90，其架设在一对导向部88的Y方向的正侧。该架桥部90与确认部位70的架桥部78(参照图10)在X方向上连结。
在该导向部88的前端形成有作为拉起部位的一例的前端部96，该前端部96相对于导向部88向Z方向的内侧及Z方向的外侧突出。在确认部件16配置在临时固定位置的状态下，前端部96中向Z方向的内侧突出的部分从Y方向的负侧与抑制部位52的突起64C接触。由此，限制配置在临时固定位置的确认部件16向Y方向的正侧移动。另外，从X方向观察时，前端部96中向Z方向的外侧突出的部分从安装部位24向Z方向的外侧突出(参照图12A)。
另一方面，如上所述，凸缘200A和卡合部62成为卡合状态，凹槽84A和顶部48C的嵌合被解除的确认部件16能够向Y方向的负侧移动(参照图11A)。于是，若使确认部件16向Y方向的负侧移动，则如图14A所示，架桥部90的内周面90A(制止曲面的一例)和卡合部62的外周面62C在Y方向上进行面接触。然后，确认部件16配置在卡合确认位置(参照图4)。
另外，解除部位72具备两个作为凹部位的一例的凹部92，在确认部件16配置在卡合确认位置的状态下，该凹部92分别包住突出部64的中间件64B及突起64C。
而且，在该卡合确认位置上配置有确认部件16的状态下，前端部96中向Z方向的内侧突出的部分卡定在轨道40A的下端。
对此，使配置在卡合确认位置的确认部件16向Y方向的正侧移动而配置在临时固定位置(参照图15A)。而且，若使配置在临时固定位置的确认部件16向Y方向的正侧移动，则如图15B所示，前端部96向Y方向的正侧拉起突出部64。
此时，如图3所示，用于限制前端部96的移动的圆筒状的突起94从前端部96向X方向的负侧突出而配置在形成于对置壁部32的导向槽44内(参照图12A)。
根据该结构，在确认部件16配置在临时固定位置的状态下，向Z方向的内侧推压前端部96的向Z方向的外侧突出的部分，或者向Y方向的正侧抬起确认部件16。这样一来，如图12A、图12B所示，突起94从导向槽44的一端向另一端移动。由此，限制前端部96的移动。然后，前端部96向Y方向的正侧拉起突出部64，如图15B所示，卡合部62的开口62A扩展，凸缘200A和卡合部62的卡合被解除。
由此，若使确认部件16向Y方向的正侧移动，则导向部位46以卡合部62的开口62A扩展的方式对突出部64进行导向，该导向部位46由导向槽44和突起94构成(参照图12A、图12B)。
(作用)
以下，分为管道插入作业、确认作业、以及管道拔出作业而说明该第一实施方式涉及的管道接头10的作用。此外，管道插入作业是将管道200安装在管道接头10的作业，确认作业是对管道200安装在管道接头10的情况进行确认的作业，管道拔出作业是从管道接头10中拆卸管道200的作业。
[管道插入作业]
在管道插入作业中，如图3所示，管道接头10的确认部件16配置在临时固定于壳体12及保持器14的临时固定位置上。并且，在管道接头10的筒部位22的外周面安装管(省略图示)。
在确认部件16配置在临时固定位置的状态下，如图10所示，确认部80的凹槽84A和架桥部34的顶部48C嵌合。由此，限制确认部件16向Y方向的负侧的移动。而且，如图13所示，解除部位72的前端部96的Z方向的内侧的部分从Y方向的负侧与突起64C接触，并限制确认部件16向Y方向的正侧的移动。
在该状态下，首先使管道200的端部经过对置壁部32的贯穿孔42、及限制部位50的插通孔54，并插入到插入孔20。
若将管道200的端部插入到插入孔20，则如图9A所示，管道200的凸缘200A从X方向的负侧与卡合部62的锥形面62B接触。而且，若使管道200向X方向的正侧移动，则凸缘200A向X方向的正侧推压锥形面62B，由此，卡合部62以开口62A(参照图13)扩展的方式弹性变形。
然后，容许凸缘200A向X方向的正侧移动，若使管道200进一步向X方向的正侧移动，则如图9B所示，凸缘200A向X方向的正侧推压确认部80的锥形面84C。由此，如图11A所示，延伸设置件82的自由端向Z方向的外侧弹性变形。并且，凹槽84A和顶部48C的嵌合被解除，配置在临时固定位置的确认部件16能够向Y方向的负侧移动。向X方向的正侧移动的凸缘200A与限制部位50的端面触碰而停止(参照图9B)。在该状态下，如图9B所示，卡合部62进行弹性恢复而与凸缘200A卡合(卡合状态)，从而抑制管道200从插入孔20中拔出。
另外，在该卡合状态下，配置于插入孔20的O形圈28与插入到插入孔20的管道200的外周面接触，从而对插入孔20的内周面和管道200的外周面进行密封。
如此，管道200被插入到插入孔20而安装在管道接头10，管道200的流路和管的流路连通。
[确认作业]
如上所述，确认作业是对管道200安装在管道接头10的情况进行确认的作业，换言之，是对凸缘200A和卡合部62处于卡合状态的情况进行确认的作业。
如上所述，在凸缘200A和卡合部62的卡合状态下，如图11A所示，确认部80的凹槽84A和架桥部34的顶部48C的嵌合被解除，配置在临时固定位置的确认部件16能够向Y方向的负侧移动。
然后，若使确认部件16向Y方向的负侧移动，则如图11B、图14A所示，架桥部90的内周面90A和卡合部62的外周面62C在Y方向上进行面接触，限制确认部件16向Y方向的负侧移动。由此，确认部件16配置在卡合确认位置。
另外，若确认部件16配置在卡合确认位置，则如图14A所示，形成在解除部位72的各个凹部92分别包住突出部64的中间件64B及突起64C。而且，前端部96中向Z方向的内侧突出的部分被卡定在轨道40A的下端。由此，限制确认部件16向Y方向的正侧移动。
如此，通过使确认部件16向卡合确认位置移动，从而对凸缘200A和卡合部62的卡合状态进行确认。
[管道拔出作业]
如上所述，管道拔出作业是从管道接头10中拆卸管道200的作业。
自确认部件16配置于卡合确认位置的状态起，在从管道接头10拆卸管道200的情况下，首先，如图14B所示，使用前端部96中向Z方向的外侧突出的部分，使前端部96向Z方向的外侧扩展。由此，解除前端部96中向Z方向的内侧突出的部分和轨道40A的下端的卡定。
在解除了前端部96和轨道40A的下端的卡定的状态下，使确认部件16向Y方向的正侧移动，如图15A所示，使确认部件16向临时固定位置移动。
并且，在确认部件16配置于临时固定位置的状态下，向Z方向的内侧推压前端部96的向Z方向的外侧突出的部分，或者向Y方向的正侧抬起确认部件16。这样一来，如图12A、图12B所示，突起94从导向槽44的一端向另一端移动。由此，如图15B所示，通过由前端部96向Y方向的正侧拉起突出部64，从而使卡合部62的开口62A扩展(参照图中箭头)，解除凸缘200A和卡合部62的卡合。
而且，如果在解除了凸缘200A和卡合部62的卡合的状态下，使管道200向X方向的负侧移动，则管道200的端部从插入孔20中拔出，管道200从管道接头10中被拆卸。
在从管道接头10中拆卸了管道20之后，解除前端部96的向Z方向的外侧突出的部分的推压力(保持力的一例)，或者解除确认部件16的向Y方向的正侧的抬起力(保持力的一例)。这样一来，如图10、图13所示，卡合部62进行弹性恢复，确认部件16移动(配置)到临时固定位置。
(效果)
下面，对该第一实施方式涉及的管道接头10的效果进行说明。
在该第一实施方式涉及的管道接头10中，如图1所示，保持器14具备限制部位50，该限制部位50限制配置于插入孔20的O形圈28(参照图5)的位置。另外，保持器14具备抑制部位52，该抑制部位52与管道200的凸缘200A卡合，从而抑制管道200从插入孔20中拔出。而且，通过使保持器14向Y方向的负侧移动而将保持器14安装在安装部位24，从而如图6所示，保持器14在X方向上被对置壁部32和筒部位22夹住。即，由对置壁部32和筒部位22来限制保持器14沿X方向的移动。
由此，能够减少部件件数，并能够抑制由在管道接头10内沿X方向流动的流体的压力导致对O形圈28的位置进行限制的保持器14沿X方向移动的情况。
另外，保持器14由树脂材料一体地成形。因此，与组合多个部件而构成保持器的情况相比，能够做成廉价的结构。另外，通过设计形状，能够消除侧凹，并能够做成简单的模具结构。
另外，在上述的确认作业中，若确认部件16配置在卡合确认位置，则架桥部90的内周面90A和卡合部62的外周面62C面接触。由此，如卡合部62的开口62A扩展那样的卡合部62的变形被制止，从而抑制凸缘200A和卡合部62的卡合被解除的情况。换言之，使用对管道200的凸缘200A和卡合部62的卡合进行确认的确认部件16，能够提高由管道接头10对管道200进行保持时的保持力。
另外，在上述的确认作业中，若确认部件16配置在卡合确认位置，则形成在解除部位72的各个凹部92分别包住突出部64的中间件64B及突起64C。由此，如卡合部62的开口62A扩展那样的卡合部62的变形被制止，从而抑制凸缘200A和卡合部62的卡合被解除的情况。如此，能够有效地抑制凸缘200A和卡合部62的卡合被解除的情况。
另外，在上述的确认作业中，若确认部件16配置在卡合确认位置，则前端部96中向Z方向的内侧突出的部分被卡定在轨道40A的下端。并且，确认部件16的向Y方向的正侧的移动被限制。由此，能够抑制配置在卡合确认位置的确认部件16意外地向Y方向的正侧移动而使由管道接头10对管道200进行保持时的保持力下降的情况。
另外，在上述的管道拔出作业中，向Z方向的内侧推压确认部件16的前端部96的向Z方向的外侧突出的部分，或者向Y方向的正侧抬起确认部件16。这样一来，如图12A、图12B所示，突起94从导向槽44的一端向另一端移动。由此，如图15B所示，前端部96向Y方向的正侧拉起突出部64从而使卡合部62的开口62A扩展，凸缘200A和卡合部62的卡合被解除。如此，使用对管道200的凸缘200A和卡合部62的卡合进行确认的确认部件16，能够解除管道200的凸缘200A和卡合部62的卡合。换言之，不需要使用专用工具，利用简单的结构就能够解除凸缘200A和卡合部62的卡合。
另外，在上述的管道拔出作业中，向Z方向的内侧推压确认部件16的前端部96的向Z方向的外侧突出的部分，或者向Y方向的正侧抬起确认部件16。这样一来，如图12A、图12B所示，突起94从导向槽44的一端向另一端移动。即，若向Z方向的内侧推压确认部件16的前端部96的向Z方向的外侧突出的部分、或者向Y方向的正侧抬起确认部件16，则导向部位46以卡合部62的开口62A扩展的方式对前端部96进行导向。因此，与不具备导向部位46的情况相比，能够容易地以卡合部62的开口62A扩展的方式使卡合部62变形，从而能够解除凸缘200A和卡合部62的卡合。
＜第二实施方式＞
下面，根据图16～图18对本发明的第二实施方式涉及的管道接头的一例进行说明。此外，关于与第一实施方式相同的部件，标注相同的附图标记并省略其说明，主要说明不同于第一实施方式的部分。
如图16所示，第二实施方式涉及的管道接头100中的确认部件106的确认部108具备在X方向上比前端件84更宽的延伸设置件110。
在各个延伸设置件110上一体地形成有作为限制部位的一例的限制爪112，该限制爪112向Y方向的正侧延伸并且前端部向Z方向的外侧突出。具体而言，限制爪112具备：棒件112A，其基端固定于延伸设置件110，且Y方向的正侧的前端为自由端；以及突起112B，其从棒件112A的前端部向Z方向的外侧突出。
根据以上的结构，如果在确认部件106配置在临时固定位置的状态下向管道接头100插入管道200，则如图17A、图17B所示，延伸设置件110的自由端部向Z方向的外侧弹性变形。并且，凹槽84A和顶部48C的嵌合被解除，配置在临时固定位置的确认部件106能够向Y方向的负侧移动。在该状态下，限制爪112的突起112B与轨道40B的内壁接触，棒件112A的前端向Z方向的内侧弹性变形而挠曲。另外，管道200的凸缘200A和卡合部62处于卡合状态。
为了解除凸缘200A和卡合部62的卡合，而向Z方向的内侧推压确认部件106的前端部96的向Z方向的外侧突出的部分，或者向Y方向的正侧抬起确认部件106。这样一来，如图18所示，限制爪112的突起112B也向Y方向的正侧移动。并且，若突起112B到达比轨道40B更靠Y方向的正侧，则限制爪112进行弹性恢复，突起112B被卡定在轨道40B的端部。
在突起112B被卡定在轨道40B的端部的状态下，如在第一实施方式中使用图15B说明的那样，由前端部96向Y方向的正侧拉起突出部64，使卡合部62的开口62A扩展，从而凸缘200A和卡合部62的卡合被解除。然后，被扩展了开口62A的卡合部62欲进行弹性恢复，从而确认部件106欲向Y方向的负侧移动。
但是，如图18所示，由于突起112B被卡定在轨道40B的端部，因此确认部件106的向Y方向的负侧的移动被限制，维持凸缘200A和卡合部62的卡合被解除的状态。
由此，即使解除推压导向部88的前端部96的向Z方向的外侧突出的部分的推压力(保持力的一例)，或者解除向Y方向的正侧抬起确认部件106的抬起力(保持力的一例)，也能够从插入孔20中拔出管道200。
此外，根据特定的实施方式详细地对本发明进行了说明，但本发明不限于该实施方式，对于本领域的技术人员而言应该清楚，在本发明的范围内能够进行其他各种实施方式。例如，在上述的实施方式中，通过使保持器14向Y方向的负侧移动而安装在安装部位24，从而在X方向上保持器14被对置壁部32和筒部位22夹住，由此，抑制了保持器14沿X方向的移动，但不特别地限定于此，只要是通过使保持器14向Y方向的负侧移动而安装在安装部位24，从而抑制保持器14沿X方向的移动的结构，也可以是其他的结构。
另外，在上述实施方式中，为了将保持器14固定于壳体12，使用了一对凹部56A(参照图7)和一对卡挂部58(参照图8)，但也可以使用两者中的任一者。
另外，在上述第二实施方式中，虽然没有特别地进行说明，但也可以在管道200的凸缘200A和卡合部62处于卡合状态之后，使确认部件106向卡合确认位置移动再使确认部件106向Y方向的正侧移动。
附图标记说明
10：管道接头，12：壳体，14：保持器(限制抑制部件的一例)，20：插入孔，24：安装部位，28：O形圈，50：限制部位，52：抑制部位，60：限制面，200：管道，200A：凸缘。

Claims (3)

1.一种管道接头，具备：
壳体，其形成有用于插入管道的端部的插入孔，所述管道具有圆环状的凸缘；以及
O形圈，其配置于所述插入孔，并与插入到所述壳体内的所述管道的外周面接触而对所述插入孔的内周面和所述管道的外周面进行密封，
所述管道接头的特征在于，
所述管道接头具备限制抑制部件，其从相对于所述管道的插入方向交叉的交叉方向安装于所述壳体，并且具有对配置在所述插入孔的所述O形圈的所述插入方向上的位置进行限制的限制部位、和与端部插入到所述插入孔的所述管道的所述凸缘卡合而抑制所述管道从所述插入孔拔出的抑制部位。
2.根据权利要求1所述的管道接头，其特征在于，
在所述插入孔中供所述管道插入的插入侧形成有安装部位，所述安装部位构成所述壳体并且用于安装所述限制抑制部件，
所述O形圈配置在所述插入孔中所述插入方向的所述插入侧的端部，
在安装于所述安装部位的所述限制抑制部件的所述限制部位形成有限制面，所述限制面在所述插入方向上与所述O形圈接触而对所述插入方向上的所述O形圈的移动进行限制。
3.根据权利要求1或2所述的管道接头，其特征在于，
所述限制抑制部件由树脂材料一体地成形。
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