CN105892253A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置以及图像形成装置，其包括：励磁线圈；定影带；加压构件；按压构件；以及发热体，第一直线和第二直线所形成的角度为60度或者小于60度，该第一直线是连结轨迹的中心和所述第二端部而形成的直线，所述轨迹是所述定影带的宽度方向上的一端在所述定影带沿预定方向移动的情况下描绘出的圆状的轨迹，该第二直线是连结所述轨迹的中心和第三位置而形成的直线，该第三位置是所述按压构件在沿所述定影带的移动方向比所述第二端部靠下游处与所述定影带接触的位置。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置以及图像形成装置。

背景技术

基于电磁感应加热(induction heating：IH)的定影装置通过来自励磁线圈的磁通而使定影带发热。这种定影装置具备定影带、加压辊(加压构件)、定影垫、发热体以及励磁线圈。

定影带具有包含金属层的多层构造。定影带呈环状运行。定影垫与定影带的内周面接触。发热体沿周向与定影带的内周面接触。

然而，随着使用而有可能在定影带的金属层形成裂纹。裂纹指的是破裂或龟裂。存在形成有裂纹的定影带被过度加热而导致定影带损伤这样的问题。

发明内容

本发明所提供的定影装置包括：励磁线圈，产生磁通；定影带，具有预定的宽度，通过在所述励磁线圈产生的磁通来感应发热，并以能够移动的方式设置；加压构件，与所述定影带相对置；按压构件，设于所述定影带的内周面，向所述加压构件侧按压所述定影带；以及发热体，该发热体在所述定影带的移动方向上的第一端部位于沿所述移动方向比所述按压构件靠下游的第一位置，第二端部位于处在所述第一位置的下游的第二位置，该发热体与所述定影带的内周面接触，并通过所述磁通来进行发热，第一直线和第二直线所形成的角度为60度或者小于60度，该第一直线是连结轨迹的中心和所述第二端部而形成的直线，所述轨迹是所述定影带的宽度方向上的一端在所述定影带沿预定方向移动的情况下描绘出的圆状的轨迹，该第二直线是连结所述轨迹的中心和第三位置而形成的直线，该第三位置是所述按压构件在沿所述定影带的移动方向比所述第二端部靠下游处与所述定影带接触的位置。

本发明所提供的图像形成装置包括：感光鼓；潜影形成部，在所述感光鼓上形成静电潜影；显影器，对所述静电潜影进行显影；转印器，向片材转印通过所述显影器在所述感光鼓上可视化的色调剂图像；励磁线圈，产生磁通；定影带，具有预定的宽度，通过在所述励磁线圈产生的磁通来感应发热，并以能够移动的方式设置；加压构件，与所述定影带相对置；按压构件，设于所述定影带的内周面，向所述加压构件侧按压所述定影带；以及发热体，该发热体在所述定影带的移动方向上的第一端部位于沿所述移动方向比所述按压构件靠下游的第一位置，第二端部位于处在所述第一位置的下游的第二位置，该发热体与所述定影带的内周面接触，并通过所述磁通来进行发热，第一直线和第二直线所形成的角度为60度或者小于60度，该第一直线是连结轨迹的中心和所述第二端部而形成的直线，所述轨迹是所述定影带的宽度方向上的一端在所述定影带沿预定方向移动的情况下描绘出的圆状的轨迹，该第二直线是连结所述轨迹的中心和第三位置而形成的直线，该第三位置是所述按压构件在沿所述定影带的移动方向比所述第二端部靠下游处与所述定影带接触的位置。

以下说明只是本申请的优选实施例，并不是用于限定本发明的定影装置以及图像形成装置。

附图说明

图1是表示一实施方式的图像形成装置的概略结构的图。

图2是表示一实施方式的定影装置的结构例的图。

图3是一实施方式的定影装置的发热体的立体图。

图4是平面示出一实施方式的定影装置的发热体以及按压构件的位置关系的图。

图5是一实施方式的定影装置的俯视图。

图6是表示一实施方式的定影装置的定影带的层构造的一个例子的图。

图7是表示一实施方式的定影装置的发热体的一端面上的圆弧的中心角度与定影带的寿命间的关系的表图。

具体实施方式

以下，以附图为例来详细地说明定影装置以及图像形成装置。此外，在各图中相同的位置标注相同的附图标记，并且省略重复的说明。

图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略结构的图。

MFP(multi functional peripheral)10具备盒11、供纸部(供纸装置)12、印刷部13以及定影器(定影装置)14。

在盒11中设置有片材捆P。供纸部12将片材(记录纸)向印刷部13输送。

印刷部13具备黄色位置16Y、品红色位置16M、青色位置16C以及黑色位置16K。

另外，印刷部13具备中间转印带17、曝光器18、四个一次转印辊19、二次转印辊20以及对置辊21。

黄色位置16Y是Y(黄色)用的图像形成工序单元(图像形成部)，具备感光鼓22、带电器23、显影器24以及感光鼓清洁器25。

感光鼓22向箭头J方向转动。带电器23为静电充电器，用于使感光鼓22的外周面带电。感光鼓22将静电潜影形成于感光鼓22的外周面上。

显影器24通过色调剂而将静电潜影可视化。感光鼓清洁器25用于清洁感光鼓22上的残留色调剂。

品红色位置16M是M(品红色)用的图像形成工序单元。青色位置16C是C(青色)用的图像形成工序单元。黑色位置16K是K(黑色)用的图像形成工序单元。

品红色位置16M、青色位置16C以及黑色位置16K均具有与黄色位置16Y的结构实质上相同的结构。

中间转印带17通过对置辊21或辊5而呈环状向箭头A方向运行。中间转印带17被赋予张力。

曝光器18分别向黄色位置16Y、品红色位置16M、青色位置16C以及黑色位置16K照射激光。

各一次转印辊19通过朝向下方的移动而使中间转印带17与对应的感光鼓22接触。二次转印辊20与对置辊21一起夹着中间转印带17以及片材。

图2是表示定影器14的结构例的图。已叙述的附图标记表示与这些相同的要素。

定影器14通过向单向(箭头B方向)旋转的环状的定影带31和向单向(箭头C方向)旋转的加压辊32而使色调剂图像定影在来自片材输送方向(箭头D方向)的片材上。

定影器14具备：励磁线圈30，其产生磁通；以及定影带31，其具有带宽度，通过在励磁线圈30产生的磁通来感应发热，并以能够移动的方式设置。

另外，定影器14具备：加压辊32(加压构件)，其与定影带31相对置；以及定影垫33(按压构件)，其设于定影带31的内周面39，将定影带31向加压辊32侧按压。

定影器14具备：发热体34，其与定影带31的内周面39接触，通过磁通来进行发热；以及磁通屏蔽构件35。

图3是发热体34的立体图。图4是平面示出发热体34以及定影垫33间的位置关系的图。已叙述的附图标记表示与这些相同的要素。

发热体34在定影带31的移动方向上具有第一端部59和第二端部60。在与定影带31的移动方向交叉的带宽度方向上，发热体34分别具有开口的一端61以及另一端62。移动方向指的是转绕方向。

第一端部59位于沿移动方向比定影垫33靠下游的第一位置P1，第二端部60位于处在第一位置P1的下游的第二位置P2。

第一直线L1和第二直线L2所形成的角度θ为60度或者小于60度，该第一直线L1是通过连结定影带31的带宽度方向上的一端沿定影带31的移动方向B移动而描绘出的圆状的轨迹的中心O和第二端部60间而形成的，该第二直线L2是通过连结轨迹的中心O和定影垫33在沿定影带31的移动方向比第二端部60靠下游处与定影带31接触的第三位置P3间而形成的。

角度θ也可以为40度或者小于40度。

中心指的是定影带31的带宽度方向上的一端伴随着定影带31的转绕移动而描绘出的轨迹的中心。

另外，轨迹的中心O、第一端部59、第二端部60以及定影垫33的位于第三位置P3的第三端部位于同一面上。

角度θ指的是在平面上由中心O、P2以及P3所形成的圆弧的中心角度。

直线L1在面上连结中心O和P2间。直线L2在平面上连结中心O和P3间。

定影带31的带宽度方向上的另一端62的形状与一端61的形状实质相同。

位置P1、P2、P3为内周位置。位置P1、P2、P3均为与带宽度方向平行的线。

第二位置P2相当于在定影带31的转绕移动方向(箭头B方向)下游侧发热体34远离定影带31的位置。下游指的是从发热体34观察的下游。

第三位置P3相当于定影垫33与内周面39接触的区域中在定影带31的转绕移动方向上最靠上游侧的位置。上游指的是相对于定影垫33来说的上游。

位置P3是在定影垫33以及定影带31间的接触区域内定影垫33以及定影带31开始接触的线。

图2的励磁线圈30具有线材40以及铁氧体磁芯51。线材40沿定影带31的带宽度方向卷绕。线材40在交流电流的供给下产生变化磁场。铁氧体磁芯51提高磁通密度。定影器14以连接于励磁线圈30的方式具有感应加热电路58(图1)。感应加热电路58向励磁线圈30供给交流电流。

图5是定影器14的俯视图。已叙述的附图标记表示与这些相同的要素。定影器14以与定影带31的外周面隔开间隙的方式具有励磁线圈30。

定影带31具有绕转绕中心线移动的挠性基材37和基材37的外周面上的Cu层38(金属层)。

转绕中心线与轴承50的中心线平行。

Cu层38在左右方向上局部发热。位于定影带31的外周面的左右整个区域中与励磁线圈30相对置的局部区域(以下，称作局部区域R)的Cu层38发热。局部区域R的左右尺寸与片材宽度的尺寸实质相等。片材宽度是与片材输送方向正交的尺寸。

图6是表示定影带31的层构造的一个例子的图。已叙述的附图标记表示与这些相同的要素。定影带31具有多层构造。

对于定影带31的层构造，从基材37的层朝上依次具有非电解Ni层41、Cu层38(金属层)、电解Ni层42、耐热弹性层43以及脱模层44。

基材37是直径30mm以及壁厚70μm的筒体。基材37是具有耐热性的材质，为PI(聚酰亚胺)制。

非电解Ni层41位于基材37的外周面上，厚度为0.5μm。

Cu层38位于非电解Ni层41的外周面上。Cu层38是具有电阻成分的发热层。Cu层38通过励磁线圈30的磁场来进行电磁感应发热。Cu层38的厚度为10μm。

电解Ni层42位于Cu层38的外周面上。电解Ni层42是厚度为8μm的保护层。

耐热弹性层43以厚度200μm涂敷在电解Ni层42的外周面上。耐热弹性层43也可以是硅(Si)橡胶制。

脱模层44覆盖耐热弹性层43的外周面上。脱模层44也可以是厚度为30μm的PFA(perfluoroalkoxy alkanes)管。

在图2中，加压辊32向箭头C方向转动。加压辊32通过定影带31而转动。

加压辊32也可以具备芯棒28、芯棒28的外周面上的弹性层29以及弹性层29的外周面上的脱模层36。

芯棒28是铝管。外径为30mm。硬度为65°(ASKER[Trademark]TYPEC硬度)。厚度为3mm。弹性层29是厚度为8mm的硅海绵。脱模层36是厚度为30μm的PFA管。

另外，在带宽度方向上，加压辊32比励磁线圈30长。加压辊32的外周面的左端以及右端在比定影带31的局部区域R靠外侧处与定影带31的外周面接触。

定影器14也可以在加压辊32具有两个螺旋弹簧46。螺旋弹簧46对加压辊32作用有从加压辊32朝向定影带31的力。

定影器14也可以具有马达47。马达47通过齿轮48来驱动加压辊32而使其旋转。

定影垫33设于内周面39的整周区域中与施加有发热体34朝向定影带31的张力的内周区域不同的内周区域。定影带31在从第二位置P2至第一位置P1的范围内不受发热体34的张力。

定影垫33设于第一位置P1和第二位置P2间，与定影带31以及加压辊32间的压印区域相对置。定影垫33的高度也可以位于第一位置P1和第二位置P2的中央。

如图5所示，从定影垫33朝向定影带31的内周面39的力在定影带31和加压辊32间形成压印区域。

在带宽度方向上，定影垫33比加压辊32长。在带宽度方向上，定影垫33比定影带31短。

定影器14也可以通过支架49将定影垫33支承在定影带31内。支架49的两端贯穿凸缘45。凸缘45通过轴承50来支承支架49。定影器14与支架49的各末端一起固定于壳体52(图1)。

定影垫33的材质为耐热性的聚醚醚酮树脂(PEEK)、或者耐热性的酚醛树脂(PF)。

如图3所示，发热体34具有效仿定影带31的内周面39的形状。

发热体34是在一端面上具有C形状的C字圆筒体。C字指的是圆整周的一部分缺失而成的形状。C字圆筒体在圆弧的中心角度为60度或者比60度小的圆弧范围内与内周面39不接触。

发热体34具有外周面26，外周面26在带宽度方向上沿圆筒长度以及基材37的内周面39弯曲。

外周面26与定影带31的内周面39接触。发热体34隔着定影带31与励磁线圈30相对置。

在图4中，穿过发热体34的第二位置P2以及轨迹的中心O的面与穿过第三位置P3以及轨迹的中心O的面所形成的角度θ在不会随着使用而在Cu层38产生裂纹程度的强度范围内。

另外，发热体34由温敏磁性金属材料(温敏磁性体；temperaturesensitive ferrite)构成。具体地说，发热体34为整磁合金。

温敏磁性体具有在温敏磁性体自身的温度(第一温度)包含定影温度的温度范围内在强磁性与非磁性之间可逆地变化的磁特性。

发热体34当温敏磁性体自身的温度超过穿透温敏磁性体自身的磁通量变化的温度(第二温度)时从强磁性向非磁性变化。发热体34当第一温度为第二温度以下时从非磁性向强磁性变化。定影器14根据发热体34的磁性变化来调节发热的量。

另外，定影器14在发热体34的C字圆筒体的内侧具有磁通屏蔽构件35。定影器14在磁通屏蔽构件35和定影带31间夹着发热体34。磁通屏蔽构件35对发热体34从定影带31的内侧朝向外侧施力。对磁通屏蔽构件35，使用铝。磁通屏蔽构件35抑制在由定影带31转绕所形成的空间内部的传感器中产生磁通所导致的噪声。

而且，定影器14在片材输送方向D的下游侧具有剥离引导件27。定影器14通过剥离引导件27的末端而从定影带31剥离片材。

为了控制励磁线圈30的励磁，定影器14具有定影带热敏电阻57。定影带热敏电阻57的输出送往感应加热电路58。

接着，说明上述结构的本实施方式的图像形成装置的动作。

通过MFP10(图1)的电源接通、动作模式的迁移，定影器14开始加热。

加压辊32通过螺旋弹簧46而对定影垫33进行加压。加压辊32通过马达47、齿轮48而向箭头C方向转动。定影带31通过加压辊32而向箭头D方向转动。

在MFP10(图1)中，黄色位置16Y的感光鼓22向箭头J方向旋转。带电器23使感光鼓22的外周面带电。曝光器18朝向带电的感光鼓22照射激光。

感光鼓22通过曝光而在外周面上形成静电潜影。显影器24通过黄色的色调剂而对静电潜影进行显影。显影器24使黄色的色调剂图像在感光鼓22上可视化。

感光鼓22使色调剂图像转动。在黄色位置16Y的转印区域，一次转印辊19向中间转印带17施加偏压。黄色位置16Y在偏压的作用下将黄色色调剂图像一次转印到中间转印带17。

通过感光鼓清洁器25来清洁未被转印而残留在感光鼓22上的转印剩余色调剂。感光鼓22通过旋转，再次通过带电器23而带电。在黄色位置16Y重复从带电到一次转印为止的动作。

与黄色位置16Y的例子相同，品红色位置16M使品红色的色调剂图像可视化。青色位置16C使青色的色调剂图像可视化。黑色位置16K使黑的色调剂图像可视化。

中间转印带17将承载了黄色色调剂图像的部分向品红色位置16M的转印区域输送。品红色位置16M在转印有黄色色调剂图像的中间转印带17上转印品红色色调剂图像。

中间转印带17依次在青色位置16C、黑色位置16K的各转印区域内运转。青色位置16C、黑色位置16K分别在中间转印带17上转印青色色调剂图像、黑色调剂图像。

另一方面，供纸部12通过一对搓纸辊54、多对输送辊55而搓取片材。供纸部12通过一对对位辊56而与四色色调剂图像的形成同步地将片材向二次转印区域输送。

二次转印区域指的是由中间转印带17、二次转印辊20、对置辊21形成的空间。

二次转印辊20通过向片材施加偏置电流而将中间转印带17上的色调剂图像二次转印到片材上。二次转印辊20将形成于中间转印带17上的黄色、品红色、青色、黑色的色调剂图像转印到片材上。

控制器15分别控制片材的搓取的定时、将片材向印刷部13供给的定时、一次转印定时、二次转印定时。

接着，二次转印辊20将转印有各色的色调剂图像的片材向定影器14输送。

加压辊32使加压辊32与定影垫33之间作用有力。加压辊32经由定影带31通过螺旋弹簧46施加大致350N的负载。加压辊32在与定影带31之间形成有6.0mm的压印。

定影器14将热量以及压力向片材施加并且使色调剂熔融。定影器14使各色的色调剂定影。

定影器14通过未图示的清洁器来清洁未转印到中间转印带17上而残留的色调剂。

以上是MFP10打印出一张片材的例子的说明。

叙述定影器14的话，在图2中，励磁线圈30通过高频电流的施加而产生磁通。磁通在定影带31的Cu层38产生涡流。定影带31通过涡流以及Cu层38的电阻而产生焦耳热。具有Cu层38的定影带31通过励磁线圈30而电磁感应加热。

定影器14以与定影带31的内周面39接触的方式具有定影带热敏电阻57。定影带热敏电阻57检测定影带31的内周面39的温度。定影器14将定影带31的温度控制在150℃～160℃。

发热体34在由励磁线圈30产生的磁场的作用下电磁感应并发热。发热体34所使用的温敏磁性金属材料在强磁性和非磁性间具有可逆性。温敏磁性金属材料具有居里点。

温敏磁性金属材料的相对磁导率在低温范围内，与温敏磁性金属材料自身温度的上升一起上升。相对磁导率在超过居里点的温度范围内，与温敏磁性金属材料自身温度的上升成比例地实质上降低至0。

图7是表示发热体34的一端面上的圆弧的中心角度θ与定影带31的寿命间的关系的框图。

定影带31的寿命指的是定影带31的耐老化性的实验结果。该图通过直到在定影带31产生裂纹为止所供给的片材张数来表示实验结果。实验连续地重复向定影器14输送普通纸且定影器14对普通纸进行加压以及加热继而进行排纸的过程。

在使用了基于具有60度或者小于60度的中心角度θ的发热体34的定影器14的实验中，即使片材张数超过200k(200,000)张，也不有在Cu层38产生裂纹。

在使用了基于中心角度θ超过60度的发热体34的定影器14的实验中，在片材张数达到200k片之前，在Cu层38产生裂纹。

Cu层38的裂纹部分导致发热量不足。发热量的不足导致产生局部性定影不良。

另外，在Cu层38的裂纹部分的周边产生异常加热。继续使用产生异常加热的发热体34会对定影带31的硅橡胶层(耐热弹性层43)以及PI基材(基材37)带来损伤。

在实施方式的定影装置以及图像形成装置中，中心角度θ为40度，因此不会对定影带31带来损伤。

穿过发热体34的第二位置P2以及轨迹的中心O的面与穿过第三位置P3以及中心O的面所形成的角度θ为40度。没有对定影带31带来损伤。没有发生定影带31未达到寿命的情况。

使用了角度θ为20度的定影带31的实验结果是，没有对定影带31带来损伤。

使用了角度θ为60度的定影带31的实验结果是，没有对定影带31带来损伤。

根据本实施方式的定影装置以及图像形成装置，若要中心角度θ为60度或者小于60度，则不会使定影带31产生损伤。在将定影带31的目标寿命设为供应200k张片材的情况下，能够实现目标寿命。

因此，不会随着定影带31的使用而在Cu层38产生裂纹。定影带31不会被过度加热，不会对定影带31产生损伤。

综上所述，定影器14具有：定影带31(定影构件)，其具有金属层并使该金属层转绕；以及加压辊32(加压构件)，其配置为与定影带31的内周面39接触，借助定影带31被驱动而旋转。定影器14具有：定影垫33(按压构件)，其与加压辊32接触而形成压印；以及发热体34，其沿周向与内周面39接触。相对于发热体34在转绕方向下游侧定影带31分离的位置与相对于定影垫33在转绕方向上游侧与定影带31接触的位置所形成的角度为60度或者小于60度。

在上述说明中，定影器14也可以进行各种变形。

也可以使用加压辊32以外的加压构件。也可以使用定影垫33以外的按压构件。

外周面26与内周面39间的接触面积根据发热的容量而预先决定。

角度θ也可以由rad来表示。

ASKER[Trademark]TYPE C指的是利用按照JIS(Japanese IndustrialStandards)K7312规格、或者SRIS(日本橡胶协会)0101规格制造而成的硬度计测量出的硬度。

实施方式的图像形成装置为串联方式，但是图像形成装置例如也可以为旋转式。实施方式的图像形成装置也可以从感光鼓22直接向片材转印色调剂图像。

在图2中，定影带31只要具有作为发热层的Cu层38即可。定影带31也可以在Cu层38的表面重叠脱模层44。发热体34也可以具有多个切口。发热体34也可以具有沿带宽度方向分割而成的多个子发热体。

金属层为Cu层38，但也可以在金属层中使用Fe、Ni。

在Cu层38上设有电解Ni层42，但也可以在电场Ni层42上另外设置Cu层。

定影带热敏电阻57的位置为一个例子，能够变更。对于仅通过进行这些变形来实施的实施产品而言，不会对实施方式的图像形成装置以及定影装置的优异性造成任何损害。

温度可以通过摄氏以及华氏任一方来显示。

以上，说明了本发明的优选实施方式，但对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明宗旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更，这些省略、替换、变更均包含在本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种定影装置，包括：

励磁线圈，产生磁通；

定影带，具有预定的宽度，通过在所述励磁线圈产生的磁通来感应发热，并以能够移动的方式设置；

加压构件，与所述定影带相对置；

按压构件，设于所述定影带的内周面，向所述加压构件侧按压所述定影带；以及

发热体，该发热体在所述定影带的移动方向上的第一端部位于沿所述移动方向比所述按压构件靠下游的第一位置，第二端部位于处在所述第一位置的下游的第二位置，该发热体与所述定影带的内周面接触，并通过所述磁通来进行发热，

第一直线和第二直线所形成的角度为60度或者小于60度，该第一直线是连结轨迹的中心和所述第二端部而形成的直线，所述轨迹是所述定影带的宽度方向上的一端在所述定影带沿预定方向移动的情况下描绘出的圆状的轨迹，该第二直线是连结所述轨迹的中心和第三位置而形成的直线，该第三位置是所述按压构件在沿所述定影带的移动方向比所述第二端部靠下游处与所述定影带接触的位置。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述轨迹的中心与所述第一端部、所述第二端部以及所述按压构件的位于所述第三位置的第三端部处于同一面上。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述定影带具有金属层。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述发热体是具有在温敏磁性体自身的第一温度包含定影温度的温度范围内在强磁性与非磁性之间可逆地变化的磁特性的温敏磁性体。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其中，

所述温敏磁性体包含整磁合金，该整磁合金当所述第一温度超过穿透所述温敏磁性体自身的磁通的量发生变化的第二温度时从所述强磁性向所述非磁性变化，当所述第一温度降至所述第二温度以下时从所述非磁性向所述强磁性变化。

6.根据权利要求3所述的定影装置，其中，

所述角度在使所述金属层具有随着使用而不产生裂纹的强度的范围内。

7.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述角度为40度或者小于40度。

8.根据权利要求2所述的定影装置，其中，

所述定影装置还包括磁通屏蔽构件，该磁通屏蔽构件设于所述发热体的内侧。

9.根据权利要求8所述的定影装置，其中，

所述磁通屏蔽构件对所述发热体从所述定影带的内侧朝向外侧施力。

10.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述按压构件设于所述内周面的整周区域中与从所述发热体朝向所述定影带施加张力的第一内周区域不同的第二内周区域。

11.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述按压构件设于所述第一位置和所述第二位置之间，并与所述定影带和所述加压构件间的压印区域相对置。

12.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

所述按压构件由耐热性树脂构成。

13.一种图像形成装置，包括：

感光鼓；

潜影形成部，在所述感光鼓上形成静电潜影；

显影器，对所述静电潜影进行显影；

转印器，向片材转印通过所述显影器在所述感光鼓上可视化的色调剂图像；

励磁线圈，产生磁通；

定影带，具有预定的宽度，通过在所述励磁线圈产生的磁通来感应发热，并以能够移动的方式设置；

加压构件，与所述定影带相对置；

按压构件，设于所述定影带的内周面，向所述加压构件侧按压所述定影带；以及

发热体，该发热体在所述定影带的移动方向上的第一端部位于沿所述移动方向比所述按压构件靠下游的第一位置，第二端部位于处在所述第一位置的下游的第二位置，该发热体与所述定影带的内周面接触，并通过所述磁通来进行发热，

第一直线和第二直线所形成的角度为60度或者小于60度，该第一直线是连结轨迹的中心和所述第二端部而形成的直线，所述轨迹是所述定影带的宽度方向上的一端在所述定影带沿预定方向移动的情况下描绘出的圆状的轨迹，该第二直线是连结所述轨迹的中心和第三位置而形成的直线，该第三位置是所述按压构件在沿所述定影带的移动方向比所述第二端部靠下游处与所述定影带接触的位置。