CN105889730A - 具有润滑控制器的轴承系统 - Google Patents

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Abstract

一种轴承系统，包括：轴承壳体，其配置成容纳轴承，所述轴承壳体包围用于接收润滑剂的自由体积；在所述自由体积中的一定量的润滑剂；传感器，其配置成测量影响润滑剂将会降解的降解速率的至少一个参数并且产生表示所测量的至少一个参数的至少一个输出信号；用于将润滑剂泵送到所述轴承壳体中的泵；以及控制器，其配置成从所述传感器接收所述至少一个输出信号，并且基于所接收的至少一个输出信号的函数来控制所述泵。

Description

具有润滑控制器的轴承系统
技术领域
本发明涉及一种具有润滑控制器的轴承系统，更具体地，涉及一种具有配置成基于影响润滑剂降解速率的测定参数来调节润滑速率或间隔的润滑控制器的轴承系统。
背景技术
自动润滑系统是已知的，其包括机械给定剂量和泵送组件。这些组件可以配置成以预定间隔提供固定剂量的润滑剂(油脂或油或者其他合适的润滑剂，下文通常称作为“润滑脂”)。通常通过手动调节每个单独的给定剂量装置来设定间隔和剂量。标题为“先进润滑系统”的美国专利申请公开号2013/0015019A1公开了一种提供对润滑剂给定剂量的更大程度控制和更加自动化控制的润滑系统，该公开的内容通过引用并入本文。
传统的润滑系统通常配置成基于被润滑的轴承或组件的需要来提供润滑剂。这些系统在此之前尚没有考虑到润滑脂的改变的润滑的性能超过有用寿命或润滑脂的润滑性能可以随着被润滑的装置的工作条件的改变而改变的事实。传统的润滑系统因此可能在没有充分考虑到润滑脂的分解或降解速率时在某些条件下提供太多的油脂而在其它条件下可能会润滑不足。
因此，所希望的是提供一种自动化的润滑系统，其基于影响润滑剂降解速率的一个或多个参数来控制润滑。
发明内容
此问题及其它问题由本发明解决，本发明的第一方面包括一种轴承系统，包括轴承壳体，其配置成容纳轴承，所述轴承壳体包围用于接收润滑剂的自由体积，并且在所述自由体积中具有一定量的润滑剂。所述系统还包括传感器，其配置成测量影响润滑剂将会降解的降解速率的至少一个参数并且产生表示所测量的至少一个参数的至少一个输出信号；用于将润滑剂泵送到所述轴承壳体中的泵；以及控制器，其配置成从所述传感器接收所述至少一个输出信号，并且基于所接收的至少一个输出信号的函数来控制所述泵。
本公开的另一方面包括一种轴承系统，包括轴承壳体，其配置成容纳轴承，所述轴承壳体包围用于接收润滑剂的自由体积，并且在所述自由体积中具有一定量的润滑剂。所述系统还包括传感器，其配置成测量润滑剂的水分含量并且产生表示所测量的水分含量的至少一个输出信号；用于将润滑剂泵送到所述轴承壳体中的泵；以及控制器。所述控制器配置成从所述传感器接收所述至少一个输出信号，从所述至少一个输出信号确定水分水平是否高于或低于第一水平，响应于所述水分含量低于第一水平的判定以第一润滑速率将润滑剂泵送到所述轴承壳体中，以及响应于所述水分含量处于或高于第一水平的判定以低于第一润滑速率的第二润滑速率将润滑剂泵送到所述轴承壳体中。
附图说明
在阅读与附图有关的下面详细描述之后，本发明的这些和其他方面及特征将得到更好地理解：
图1是轴承壳体的示意性侧面正视图，包括可以采用本公开的实施例进行润滑的轴承。
图2是根据本公开的润滑系统的第一实施例的示意图，包括图1的轴承壳体。
图3是根据本公开的润滑系统的第二实施例的示意图，包括图1的多个轴承壳体。
图4是根据本公开的润滑系统的第三实施例的示意图，包括图1的多个轴承壳体。
图5是示出了由本公开的控制系统使用的控制算法的流程图。
图6是示出了根据本公开的第一方法的流程图。
图7是示出了根据本公开的第二方法的流程图。
图8是示出了根据本公开的第三方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图，其中附图仅是用于说明目前优选的实施例的目的，而不是用于限制性的目的，图1示出了含有轴承组件12的壳体10，该轴承组件包括内圈14、外圈16以及介于内圈14与外圈16之间的多个滚动元件18。轴承组件12支撑轴20，用于相对于壳体10旋转，内密封件22和外密封件24密封自由体积26于壳体内部，该自由体积26被完全或基本上填充有润滑剂，比如润滑脂。自由体积26包括其中润滑脂与滚动元件18接触的轴承组件12内部的空间、其中润滑脂在轴20旋转时被搅动的紧邻轴20的区域、以及其中润滑脂未主动执行润滑功能但其中其随着轴20和滚子元件18在壳体10中移动并混合润滑剂而可移动成与轴承组件12或轴20接触的轴向远离轴承组件12和径向远离轴20的区域。
优选地，内密封件22和外密封件24是排外型密封件，也就是说，密封件特别配置成阻止碎屑和污染物进入自由体积26并远离轴承组件12。这种密封件可以允许一定量的润滑脂在密封件磨损时从自由体积26泄漏。这与主要配置成防止任何润滑脂逃逸的无泄漏密封件形成对比。内、外密封件22、24基本上是相同的。
当轴承壳体10用于很脏或高度污染的环境中、用于采矿场及各种工业设备中时，污染物可能会与内、外密封件22、24和/或外密封件24附近的轴20接触。允许少量润滑脂从外密封件24逸出有助于在这些污染物到达自由体积26之前推动它们向外远离密封件24，其中它们可以与轴承壳体10中的润滑脂混合，并且损坏轴承组件12。轴承壳体10还包括：润滑入口28(在图2-4中示出)，润滑脂可以经由该入口被添加到自由体积26；和压力释放阀(未示出)，其在自由体积26中的压力增加到超过预定水平例如5psi时打开以从自由体积26释放润滑脂。将壳体10中的压力增加到约5psi还可以在如果内、外密封件22、24显著磨损的情况下将少量的润滑脂推出内、外密封件22、24和轴20之间的自由体积26。然而，在新的内、外密封件22、24的情况下，所有的润滑脂将会经由压力释放阀退出。
图2示意性地示出了在根据本公开实施例的润滑系统中的图1的轴承壳体10。润滑系统包括具有至少一个信号输入端32和至少一个信号输出端34的控制器30、润滑泵36以及上面结合图1所述的轴承壳体10。润滑泵36包括通过润滑信号输出线40连接到控制器30的至少一个信号输出端34的信号输入端38和通过润滑线44连接到轴承壳体10上的润滑入口28的润滑脂出口42。
传感器46安装在轴承壳体10上，并且配置成感测与轴承壳体10和轴承壳体10的自由体积26中的润滑脂相关的一个或多个条件，这些条件影响润滑脂分解并开始失去其润滑能力的速率。该速率在下文中可被称为润滑脂的“降解速率”。这些感测的条件可以包括以下中的一个或多个：轴20的旋转速度(其在本文中还可以被称为轴承组件12的旋转或操作速度)、自由体积26中的润滑脂的温度、自由体积26中的润滑脂的压力、以及自由体积26中的润滑脂的水分含量。传感器46在传感器输出线48上产生一个或多个输出信号，该传感器输出线48连接到控制器30的信号输入端32，该一个或多个输出信号表示上述感测的条件中的一个或多个。
如本文所用，词语“降解速率”可以但不一定指具有数字值的速率，如“润滑剂以每小时x单位的速率降解”。相反，速率可以是相对的，如“快或慢”、或“快、中或慢”、或者具有一个以上中间描述的“快”和“慢”。这些术语的含义将随所考虑的润滑脂而发生变化。然而，润滑脂基于其特性来选择，而有些已知的是持续时间比其他更长。改变的条件会影响润滑脂将以令人满意的方式执行多久。例如，在低的轴转速，润滑剂的降解速率可以表征为“慢”。提高温度可以加快润滑脂的降解，使得降解速率变为“中”。此后在升高的温度增加轴转速可能使降解速率变为“快”。因此，在一定条件下确定降解速率构成关于特定润滑脂期望保持令人满意的润滑性能达多久的判定。
在下面的讨论中，“润滑间隔”可以被讨论。如果一定体积或剂量的润滑剂是固定的或以其他方式是已知的，则润滑间隔的讨论将间接表示在给定的时间上有多少体积的润滑脂被输入到轴承壳体10中。例如，如果润滑剂的剂量固定为5毫升且润滑间隔是一小时，则将以每小时5毫升的速率分配润滑。减少润滑间隔因此构成增加在给定的时间段上分配的润滑剂的体积，因此还构成增加润滑速率。如本文所用，“润滑速率”指的是同对于给定剂量的润滑剂退出润滑泵所需要的时间例如一个小时相比在相对长的时间段上的速率，而不是指润滑剂离开泵的瞬时速率。因此，每小时分配5毫升润滑剂一次和每12分钟分配一毫升润滑剂构成相同的润滑速率—每小时5毫升。同样地，在30秒的过程中分配五个一毫升剂量的润滑剂并且每小时重复该循环一次也是每小时5毫升的润滑速率。每秒分配五毫升润滑剂达一秒钟也是与每秒分配一毫升润滑剂达五秒钟相同的润滑速率，前提是只要每个分配事件发生，例如每小时一次。
图2中示出了控制器30、润滑泵36和传感器46的有线配置。然而，控制器30、润滑泵36和传感器46中的一个或多个可以彼此进行无线通信，而不会超出本公开的范围。为此，控制器30被示出为具有天线31，且润滑泵36和传感器46可以设置有合适的发射器和/或接收器，并且配置成通过任何各种已知的无线通信协议与控制器30进行无线通信。应当理解的是，本文所讨论的任何有线连接可以在本公开的范围之内采用无线连接进行替换。
传感器46可以或直接地通过使用编码器(未示出)或安装在轴20上的其他结构来确定轴承的操作速度，即轴20的旋转速率，或可选择地可以检测轴承壳体10中的振动并由这些振动来确定旋转速率。传感器46还包括一个或多个探针(未示出)，它们延伸到轴承壳体10中的自由体积26中的润滑脂中，以测量润滑脂的温度和/或压力和/或水含量。指示所测量的温度、压力、旋转速率和/或水分含量的一个或多个信号被周期性地发送到控制器30。这些信号可以以任何所希望的间隔例如每15秒被发送，并且可以包括数字或模拟信号或控制器30可以从中提取关于由传感器30感测到的条件的信息的信号的任意组合。
控制器30可以包括可编程通用计算机运行软件，其配置成从传感器46接收信号输入并且产生输出信号用于控制润滑泵36。输出信号可以包括单个指令来促使润滑泵36循环并输出固定体积或剂量的润滑脂，或者可替代地，由控制器30产生的信号可以包括用于设定由润滑泵36以给定剂量进行分配的润滑脂的体积的信息，前提是如果润滑泵36配置成接收并作用于这些信息的话。如下面更详细地讨论，控制器30包括第一存储器60，用于存储关于轴承组件12的运行状态和润滑要求的信息以及用于存储根据从传感器30接收的输入信号来产生适当的输出信号的算法。
图3和4示出了润滑系统的另外两个实施例，其中相同的附图标记用于标识与第一实施例共同的元件。这些实施例大体上类似于图2的实施例，不同之处在于控制器30控制容纳在多个轴承壳体10'中的多个轴承的润滑。图3包括SLV注射器50，其划分及分配由润滑泵36所提供的润滑脂量至多个轴承壳体10'—在该示例中为四个轴承壳体10'。为了与SLV注射器50有效地工作，多个轴承壳体10'的每个润滑入口28都包括阀(未示出)。如上所讨论，控制器30可以控制润滑泵36，可替代地或另外，可以经由注射器通信线52与SLV注射器50进行通信。当所用的SLV注射器50可以调节成提供不同的润滑量给不同的各轴承壳体10时，该控制信息可以通过控制器30来提供。
图4示出的润滑系统包括多点润滑器54。多点润滑器54对提供给多个轴承壳体10'中的各个的润滑脂量提供更大的控制。轴承壳体10'与图3的轴承壳体10'是相同的，并且此实施例中的每个润滑入口28还包括阀(未示出)。控制器30可以如在第一实施例中那样仅与润滑泵36进行通信，可替代地或另外，可以通过多点通信线56与多点润滑器54进行通信，以为每个轴承壳体10调节剂量体积和/或润滑间隔。
下面结合图5，对控制器30的操作进行讨论。图5示出了控制器第一存储器60，用于存储可用于控制润滑泵36的各种信息。该信息可包括但不限于轴承地址(轴承标识符)、轴承的额定载荷、轴承的额定速度、用于轴承的润滑脂的额定温度、轴承壳体10的自由体积、润滑剂量量(润滑剂量体积)、轴直径、水含量参考值(例如最大允许水含量)和水含量低参考值(轴承在不损坏的情况下可进行操作的可接受水含量)。该信息基于润滑泵36、轴承壳体10中的轴承以及所使用的特定润滑脂的特性凭经验确定。该信息可以被手动输入到第一存储器60中或者从存储在存储器中的表或其他信息或者从各种来源下载的信息中获得，并且可以基于被润滑的特定轴承系统而得以自由地更新或更改。
控制器30还接收从传感器46接收到的信息，包括轴速度、润滑脂温度、润滑脂水含量和轴承壳体压力中的一个或多个，并将其存储在第二存储器62中(为了易于描述，被称为“第二存储器”，但其可以包括在第一存储器60中的另一位置)。从存储在第一存储器60和第二存储器62中的信息，控制器30计算轴20的线速度(2π乘以轴的半径乘以轴每分钟的转数)。使用轴的线速度，而不使用以RPM为单位的旋转速率，因为其是轴20和润滑脂在影响润滑脂的降解或分解速率的轴20与润滑脂的交界面相互作用的速度。换言之，以100RPM操作的5英寸轴将在轴/润滑脂交界面具有比以100RPM操作的1英寸轴更高的线速度，并且会更加迅速地降解润滑脂。
然后基于在第一存储器60中存储的信息和在第二存储器62中接收的信息应用各种规则。下面讨论有用规则的示例。然而，应该理解的是，这些规则将根据轴承或被润滑的其它系统的特性、所使用的润滑脂的性能、以及系统与润滑脂的相互作用如何影响润滑脂的降解速率而不同。
作为根据影响润滑脂降解速率的因素来调节润滑的规则的第一示例，润滑速率可以调节为温度低于给定水平(例如30℃)的轴速度的第一连续函数并且作为温度高于给定水平的轴速度的第二连续函数。例如，这样的函数可以是设置以小时计的润滑间隔等于7.5除以每秒以米计的线性轴速度。因此，当控制器30从传感器信号确定该线性轴速度为每秒2.5米时，则控制器30计算的润滑间隔为7.5/2.5＝3小时，并且使润滑泵36以该速率分配润滑脂。如果轴速度是高度可变的，则控制器30可以计算一段时间比如一小时内的平均速度，并且使用该平均轴速度作为在上面讨论的函数中的轴速度。
只要润滑脂的温度保持在给定的水平之下就使用该第一函数。当传感器46将表示润滑脂的温度已经上升到给定水平之上的信号发送给控制器30时，润滑速率就应该增加。这是因为润滑脂降解速率受到润滑脂的操作温度影响，并且随着润滑脂加热，必须提供更多的润滑脂来保持轴承壳体10的自由体积26中的润滑脂的润滑性能。更高体积的润滑脂迫使已经开始降解的一些润滑脂出来(通过压力释放)，因此在轴承壳体10中保持较新“未降解”的润滑脂的更高百分比。例如，当润滑脂温度超过给定温度时，润滑速率可以加倍。这可以通过转移到第二函数来实现，比如3.75除以每秒以米计的线性轴速度。可替代地，可以使用第一函数(7.5/轴速度)，所分配的润滑剂的体积可以加倍。换句话说，在给定温度以上的温度下，润滑泵36可以被控制成每3小时分配两个剂量的润滑脂，而不是每三个小时一个剂量的润滑脂。当润滑脂的温度降低到给定的温度以下时，基于第一函数再次计算润滑速率。如果轴速度是高度可变的，则控制器可以计算一段时间比如一小时内的平均速度，并且使用该平均轴速度作为在上面讨论的函数中的轴速度。
另外还可以通过使用轴速度的非线性函数来设置润滑速率。如果某些润滑脂的降解速率相对于轴速度以非线性方式改变，也就是说如果例如加倍轴速度是润滑脂降解速率两倍以上，则这可能是适当的。在这样的情况下，可以使用的函数比如是20除以轴速度的平方(或其它次方)。因此，对于每秒2.5米的轴速度来说，润滑速率将被设置为20/(2.5)2或每3.2小时一次。此外，当传感器46表明润滑剂的温度在给定的水平之上时，润滑速率将减半或者润滑剂的剂量数量将加倍，并且只要温度高于给定的水平就将保持该更短的润滑速率。
还可以通过使用不连续函数或一系列函数来设置润滑速率，一系列函数其中之一被选择用于轴速度的不同范围(对应于润滑剂的不同降解速率)。例如，当轴速度低于例如每秒2米(在图5中被称为“长”间隔(也就是“慢”降解速率))时，可以应用第一函数，当轴速度介于每秒2.5和5米之间(在图5中被称为“中”润滑间隔(也就是“中”降解速率))时，可以应用第二函数，并且第三函数可以用于轴速度大于每秒5米(在图5中被称为“短”间隔(也就是“快”降解速率))。例如，这些不同的函数可以是不同的线性函数、不同的非线性函数、或者是这两者的组合。
用于建立润滑间隔(润滑速率)和/或剂量数量的函数不限于上述，并且本领域普通技术人员可以基于影响润滑脂降解速率的因素来进行选择。
润滑脂在水进入自由体积26时迅速降解。许多润滑脂可以吸收一定量的水，而不会显著影响其润滑性能。然而，超过一定的水分含量，润滑脂的润滑性能将显著降低。因此，当由传感器46提供的信号指示润滑脂的水分含量已经超过预定的水平例如15％时，控制器30以不同的方式控制润滑泵30。在这种情况下，控制器30将润滑泵变换成操作的连续或基本连续的模式。“基本连续”可以构成循环润滑泵来以短间隔例如一秒钟提供重复剂量的润滑脂。在这种操作模式中，额外的润滑脂会增加轴承壳体10中的压力，并且导致水降解的润滑脂通过压力释放阀得以释放。这迫使受水污染的润滑脂出来，并且采用新鲜的润滑脂对其进行替换。
控制器30可以配置成使润滑泵36循环，直到传感器46确定润滑脂中的水分含量已降至给定水平之下或者下降到比预定水平例如5％更低的第二水平。可替代地，控制器30可以促使润滑泵将已知体积的润滑脂添加到自由体积26中，前提是假设添加给定体积的润滑脂将驱除足够量的含水润滑脂来减少润滑脂的水含量，而不需要实际测量水含量。所添加的润滑脂的体积可以等于例如100％的自由体积26。轴承壳体10中的润滑脂随着轴承组件12工作而搅动，随着新的润滑脂被添加，新的润滑脂与水污染的润滑脂混合。然而，可以假定的是，添加一定量的新鲜润滑脂将降低润滑脂的总水含量足以允许足够的润滑。因此，一种方法可以包括确定水含量超过15％，将体积等于100％自由体积26的新鲜润滑脂添加到轴承壳体10，然后返回到使用由轴速度和润滑脂温度所指示的润滑函数。
下面对控制润滑系统的若干种方法进行讨论。图6示出的方法包括：步骤70，提供配置成容纳轴承的轴承壳体并且包围用于接收润滑剂的自由体积；步骤72，提供配置成测量影响润滑剂将会降解的降解速率的至少一个参数并且产生表示所测量的至少一个参数的至少一个输出信号的传感器；步骤74，提供用于将润滑剂泵送到轴承壳体中的泵；步骤76，提供配置成从传感器接收至少一个输出信号并且基于所接收的至少一个输出信号来控制泵的控制器；步骤78，从传感器接收指示轴承速度的信号；以及步骤80，采用控制器来控制泵以设置作为轴承速度函数的泵分配润滑剂的润滑间隔(润滑速率)。
图7示出的方法包括：步骤82，提供配置成容纳轴承的轴承壳体并且包围用于接收润滑剂的自由体积；步骤84，提供配置成测量影响润滑剂将会降解的降解速率的至少一个参数并且产生表示所测量的至少一个参数的至少一个输出信号的传感器；步骤86，提供用于将润滑剂泵送到轴承壳体中的泵；步骤88，提供配置成从传感器接收至少一个输出信号并且基于所接收的至少一个输出信号来控制泵的控制器；步骤90，从传感器接收指示轴承的旋转速度并且指示润滑剂水分含量的信号；以及步骤92，采用控制器来控制泵以在水分含量低于一水平时设置作为轴承速度的第一函数的泵分配润滑剂的润滑间隔(润滑速率)并且在水分含量处于或高于一水平时设置独立于轴承速度的泵分配润滑剂的润滑间隔(润滑速率)。
图8示出了根据本公开的另一种方法，该方法包括：步骤94，提供配置成容纳轴承的轴承壳体并且包围用于接收润滑剂的自由体积；步骤96，提供配置成测量影响润滑剂将会降解的降解速率的至少一个参数并且产生表示所测量的至少一个参数的至少一个输出信号的传感器；步骤98，提供用于将润滑剂泵送到轴承壳体中的泵；步骤100，提供配置成从传感器接收至少一个输出信号并且基于所接收的至少一个输出信号来控制泵的控制器；步骤102，从传感器接收指示轴承的旋转速度并且指示润滑剂温度的信号；以及步骤104，采用控制器来控制泵以在温度水平低于一水平时设置作为轴承速度的第一函数的泵分配润滑剂的润滑间隔(润滑速率)并且在温度处于或高于一水平时设置作为轴承速度的第二函数的泵分配润滑剂的润滑间隔(润滑速率)。
本发明已经在若干个目前优选的实施例方面得以公开。通过阅读前述描述，对于本领域的普通技术人员来说，对这些实施例的增加和修改将变得显而易见。所有的修改和增加是为了在它们包括在所附若干权利要求的范围内的程度上构成所公开的发明的一部分。

Claims (19)

1.一种轴承系统，包括：
轴承壳体，其配置成容纳轴承，所述轴承壳体包围用于接收润滑剂的自由体积；
在所述自由体积中的一定量的润滑剂；
传感器，其配置成测量影响润滑剂将会降解的降解速率的至少一个参数并且产生表示所测量的至少一个参数的至少一个输出信号；
用于将润滑剂泵送到所述轴承壳体中的泵；以及
控制器，其配置成从所述传感器接收所述至少一个输出信号，并且基于所接收的至少一个输出信号的函数来控制所述泵。
2.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述润滑剂的性能。
3.根据权利要求2所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括润滑剂温度。
4.根据权利要求2所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括润滑剂的水分含量。
5.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括轴承的操作状态。
6.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数是轴承速度，并且其中，所述控制器配置成设置作为所述轴承速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率。
7.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述轴承的旋转速度和润滑剂的水分水平，并且其中，所述控制器配置成在所述水分水平低于第二水平时设置作为所述轴承的旋转速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，并且在所述水分水平处于或高于所述第二水平时设置作为所述轴承的旋转速度的第二函数的或独立于所述轴承的旋转速度的所述泵分配润滑剂的润滑速率。
8.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述轴承的旋转速度和润滑剂的温度，并且其中，所述控制器配置成响应于所述温度低于第一水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，并且响应于所述温度处于或高于所述第一水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第二函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率。
9.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述轴承的旋转速度和润滑剂的温度以及润滑剂的水分水平，并且其中，所述控制器配置成响应于所述温度低于第一水平和所述水分水平低于第二水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，并且响应于所述温度处于或高于所述第一水平和所述水分水平低于所述第二水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第二函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，以及响应于所述水分水平处于或高于所述第二水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第三函数的或独立于所述轴承的旋转速度的润滑速率。
10.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述控制器配置成基于所测量的至少一个参数来确定润滑剂的降解速率，并且基于所确定的降解速率来促使所述泵将润滑剂泵送到所述轴承壳体中。
11.根据权利要求10所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数是轴承的旋转速度，并且其中，所述控制器配置成设置作为所述轴承速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率。
12.根据权利要求10所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述轴承的旋转速度和润滑剂的水分水平，并且其中，所述控制器配置成在所述水分水平低于第二水平时设置作为所述轴承的旋转速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，并且在所述水分水平处于或高于所述第二水平时设置作为所述轴承的旋转速度的第二函数的或独立于所述轴承的旋转速度的所述泵分配润滑剂的润滑速率。
13.根据权利要求10所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述轴承的旋转速度和所述轴承壳体中的润滑剂的温度，并且其中，所述控制器配置成响应于所述温度低于第一水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，并且响应于所述温度处于或高于所述第一水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第二函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率。
14.根据权利要求10所述的轴承系统，其中，所述至少一个参数包括所述轴承的旋转速度和所述轴承壳体中的润滑剂的温度以及润滑剂的水分水平，并且其中，所述控制器配置成响应于所述温度低于第一水平和所述水分水平低于第二水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第一函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，并且响应于所述温度处于或高于所述第一水平和所述水分水平低于所述第二水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第二函数的所述泵分配润滑剂的润滑速率，以及响应于所述水分水平处于或高于所述第二水平的判定来设置作为所述轴承的旋转速度的第三函数的或独立于所述轴承的旋转速度的润滑速率。
15.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述传感器配置成与所述控制器进行无线通信。
16.根据权利要求1所述的轴承系统，其中，所述泵配置成将润滑剂的计量剂量提供到所述自由体积，并且其中，所述控制器配置成调节所述润滑速率。
17.一种轴承系统，包括：
轴承壳体，其配置成容纳轴承，所述轴承壳体包围用于接收润滑剂的自由体积；
在所述自由体积中的一定量的润滑剂；
传感器，其配置成测量润滑剂的水分含量并且产生表示所测量的水分含量的至少一个输出信号；
用于将润滑剂泵送到所述轴承壳体中的泵；以及
控制器，其配置成从所述传感器接收所述至少一个输出信号，从所述至少一个输出信号确定水分水平是否高于或低于第一水平，响应于所述水分含量低于第一水平的判定以第一润滑速率将润滑剂泵送到所述轴承壳体中，以及响应于所述水分含量处于或高于第一水平的判定以大于第一润滑速率的第二润滑速率将润滑剂泵送到所述轴承壳体中。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，响应于所述水分含量高于第一水平的判定，所述控制器配置成以第二润滑速率将润滑剂泵送到所述壳体中，直至润滑剂的水分含量低于第一水平。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述传感器配置成与所述控制器进行无线通信。
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