KR100272677B1 - 중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템 - Google Patents

중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR100272677B1
KR100272677B1 KR1019980002794A KR19980002794A KR100272677B1 KR 100272677 B1 KR100272677 B1 KR 100272677B1 KR 1019980002794 A KR1019980002794 A KR 1019980002794A KR 19980002794 A KR19980002794 A KR 19980002794A KR 100272677 B1 KR100272677 B1 KR 100272677B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
host
lubricating oil
terminal
lubricant
unit
Prior art date
Application number
KR1019980002794A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990068893A (ko
Inventor
양윤종
Original Assignee
양 윤 종
주식회사 케이.엘.티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19532331&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100272677(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 양 윤 종, 주식회사 케이.엘.티 filed Critical 양 윤 종
Priority to KR1019980002794A priority Critical patent/KR100272677B1/ko
Priority to US09/057,257 priority patent/US6101427A/en
Priority to DE69817144T priority patent/DE69817144D1/de
Priority to EP98303462A priority patent/EP0933581B1/en
Publication of KR19990068893A publication Critical patent/KR19990068893A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100272677B1 publication Critical patent/KR100272677B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/14—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

본 발명은 각종 기계요소의 베어링 부분 등에 윤활유를 자동 공급하기 위한 것으로써, 보다 상세하게는 특정된 중앙에서 다수의 종속된 단말들을 컨트롤하여 적정시기에 윤활유를 방출되게 하며 윤활유를 방출하는 상기 단말들의 상태를 상기 특정의 중앙이 수신하여 단말등의 동작을 관리 할 수 있도록 이루어진 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 특정된 하나의 중앙인 호스트에 다수의 단말장치인 윤활유 자동공급 장치를 갖는 터미널을 무선망으로 가입시켜 호스트와 터미널간에 무선으로 송수신되는 데이터에 의하여 터미널의 상태를 감시하고, 호스트의 제어요구를 터미널이 수신하여 실행할 수 있도록 된 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템을 제공하는 것이다.
이를 위하여 본 발명은 소정의 단말을 감시하고 매 단말의 상태를 표시하며 상기 단말들에게 지령이 가능하도록 프로그램된 중앙 컴퓨터를 호스트로 형성하는 것과, 이 호스트에 가입되는 다수의 단말로써 윤활유 방출을 위한 기계적인 구조와 이 기계적인 구조를 구동제어하기 위한 제어장치를 내장한 터미널로써 이루되 상기 호스트와 터미널에는 각각의 제어요구 또는 제어결과에 대응하는 데이터를 부호화 하여 RF신호로써 송신하는 송신장치와 상기 제어요구 또는 제어결과에 대응하는 데이터를 RF신호로써 수신하여 이 신호를 복조하는 수신장치를 갖는 RF송수신 장치인 RF드라이버를 형성하여 상기 호스트에 다수의 터미널을 무선으로 가입시켜 이루어진다.
상기 호스트는 가입된 각각의 터미널을 초기화시키고 각 터미널의 동작모드를 지령하며, 각각의 터미널의 상태를 수집하여 표시한다.
각 터미널은 설정된 모드에 따라서 윤활유 방출을 위한 작동이 행하여지며 윤활유 방출을 저해하는 고장 (윤활유 압출모터의 과부하, 윤활유부족, 전원부족등)을 검출하고, 이 고장검출을 상기 호스트에 전송하도록 이루어지는 것에 의한다.

Description

중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템
본 발명은 각종 기계요소의 베어링 부분 등에 윤활유를 자동 공급하기 위한 것으로써, 보다 상세하게는 특정된 중앙에서 다수의 종속된 단말들을 컨트롤하여 적정시기에 윤활유를 방출되게 하며 윤활유를 방출하는 상기 단말들의 상태를 상기 특정의 중앙이 수신하여 단말등의 동작을 관리할 수 있도록 이루어진 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템에 관한 것이다.
여러 산업설비의 기계요소중 베어링 등에 윤활유 공급을 자동화하기 위하여 다양한 윤활유 공급장치가 안출되어 사용되고 있다.
상기 종래의 기술들에 의하면 단순히 윤활유가 내장된 하우징에 스프링을 설치하여 이 스프링의 탄성에 의하여 내장된 윤활유를 가압하므로써 압출되도록 이루어진 것과 전기적인 신호에 의하여 가스챔버내의 가스를 팽창케 하여 윤활유를 압출하는등의 것이 그것이다.
전자의 경우에는 윤활유의 공급이 단지 스프링력에 의존하므로써 정확하지 못하며 그 잔량또한 확인할 수 없어서 적절한 윤활유 공급과 교체시기등을 효과적으로 관리할 수가 없다는 문제가 발생된다.
후술된 종래 기술의 경우에는 다양한 윤활유 공급 모드를 설정하는 것이 가능하기는 하나 이 또한 기계요소의 여러 곳에 설치하여 사용하게 될 때 각 단위체의 윤활유 공급장치를 개별적으로 유지 관리하여야 하기 때문에 어느 윤활유 공급장치가 어떠한 상태에 있는지를 알 수 없다는 문제가 발생된다.
이러한 종래 기술에 의하면 윤활유 공급장치가 윤활유를 필요로 하는 기계요소에 지속적으로 윤활유를 공급할 수 있다는 장점을 갖기는 하지만 이 윤활유의 공급은 수개월에서 수십 개월에 걸쳐 장기간 사용 가능하도록 이루어지는 것과 이 윤활유 공급장치가 수적으로 매우 많은 요소에 설치된다는 점을 감안할 때 이들을 일일이 순회하면서 점검한다는 것은 엄청난 관리요소를 유발한다는 문제가 유발된다.
물론 관리소홀로 인하여 상기 윤활유의 공급이상과 또는 윤활유의 소진을 방치하게 될 경우에는 기계요소의 파손을 초래할 수 있는 중대한 문제가 야기될 수 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 윤활유 자동공급장치가 갖는 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로써 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 발명의 주된 목적은 특정된 하나의 중앙인 호스트에 다수의 단말장치인 윤활유 자동공급 장치를 갖는 터미널을 무선망으로 가입시켜 호스트와 터미널간에 무선으로 송수신되는 데이터에 의하여 터미널의 상태를 감시하고, 호스트의 제어요구를 터미널이 수신하여 실행할 수 있도록 된 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명은 터미널의 윤활유 방출과 잔량등을 호스트에서 집중관리하므로 써 윤활유의 소진에 따른 교체의 시기를 용이하게 알 수 있어 기계요소의 관리가 편리해질 수 있도록 된 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명은 호스트에서 터미널 측의 윤활유 방출과 관련된 모드설정을 제어하고, 이 설정된 모드에 따라서 터미널 측은 윤활유를 방출하므로써 각각의 터미널의 모드설정이 중앙에서 이루어질 수 있어 일일이 현장에서 모드설정을 하는 폐단을 배제할 수 있도록 된 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명은 터미널 측의 고장 또는 동작전원인 건전지의 전압저하에 따른 동작불능상태를 자체 검출하여 이 검출데이터를 호스트에 전송하므로써 중앙에서 개별 터미널의 유지보수를 용이하게 식별할 수 있도록 된 중앙 집중관리가 가능한 윤활유 자동 공급시스템을 제공하는 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 소정의 단말을 감시하고 매 단말의 상태를 표시하며 상기 단말들에게 지령이 가능하도록 프로그램된 중앙 컴퓨터를 호스트로 형성하는 것과, 이 호스트에 가입되는 다수의 단말로써 윤활유 방출을 위한 기계적인 구조와 이 기계적인 구조를 구동제어하기 위한 제어장치를 내장한 터미널로써 이루되 상기 호스트와 터미널에는 각각의 제어요구 또는 제어결과에 대응하는 데이터를 부호화 하여 RF신호로써 송신하는 송신장치와 상기 제어요구 또는 제어결과에 대응하는 데이터를 RF신호로써 수신하여 이 신호를 복조하는 수신장치를 갖는 RF송,수신 장치인 RF드라이버를 형성하여 상기 호스트에 다수의 터미널을 무선으로 가입시켜 이루어지는 것에 의한다.
상기 호스트는 가입된 각각의 터미널을 초기화시키고 각 터미널의 동작모드를 지령하며, 각각의 터미널의 상태를 수집하여 표시한다.
한편, 각 터미널은 설정된 모드에 따라서 윤활유 방출을 위한 작동이 행하여지며 윤활유 방출을 저해하는 고장 (윤활유 압출모터의 과부하, 윤활유부족, 전원부족등)을 검출하고, 이 고장검출을 상기 호스트에 전송하도록 이루어지는 것에 의한다.
도 1은 본 발명을 도시한 개념적인 시스템 구성도,
도 2 는 본 발명에 따른 실시 예로써의 호스트측 RF송,수신부의 구성을 도시한 블록 다이어그램,
도 3 은 본 발명의 터미널측 RF송,수신부의 구성을 도시한 블록 다이어그램,
도 4는 본 발명의 터미널측 RF송,수신부의 데이터를 처리하고 윤활유의 압출을 제어하는 제어장치를 도시한 블록 다이어그램,
도 5a-5c는 도 4의 데이터 처리과정을 도시한 플로우챠트,
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
H : 호스트 T : 터미널
11 : 인터페이스 20 : RF 송,수신부
21 : RF 송신부 22 : RF 수신부
23 : 콘택트 24 : 전원부
40 : RF 송,수신부 41 : RF 수신부
42 : 비교기 43 : RF 송신부
50 : 윤활유 압출제어장치
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 기술사상에 대하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
본 발명은 대별하여 다수의 단말측 상태정보를 표시하며 감시할 수 있도록 프로그램된 퍼스널컴퓨터(10)와 이 퍼스널 컴퓨터의 출력을 무선데이터로 전송하거나 단말측의 무선데이터를 수신할 수 있도록 인터페이스(11)로써 상기 퍼스널 컴퓨터에 결합된 RF송,수신부(20)를 포함하는 호스트( H )와,
윤활유를 압출하는 메커니즘을 제어하기 위하여 마이크로 프로세서(MPU)를 포함하여 이루어지는 윤활유 압출 제어장치(50)와, 상기 호스트의 지령을 수신하여 윤활유 압출 제어장치를 구동시키며, 윤활유 압출 제어장치의 자체진단 결과를 상기 호스트에 전송하기 위한 RF 송, 수신부(40)로써 이루어지는 터미널( T )로써 이루어진다.
상기 호스트( H )에는 다수의 터미널( T )이 식별코드를 통하여 무선망으로 가입될 수 있으며 대략 240대의 터미널이 수용 가능하게 이루어진다.
좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.
상기 호스트( H )는 무선망으로써 가입된 모든 단말인 윤활유 압출제어장치(50)를 원격에서 초기화 시키는 것과, 이들 장치의 상태를 요구하는 것과, 장치를 일정시간 잠재우거나 해제하는 것과, 모든 장치의 상태를 인쇄하는 것과, 설정된 시간에 따라 모든 장치의 상태요구를 주기적으로 수집하는 것과, 설정된 일수에 따라서 장치를 잠재우는 등의 기능을 수행하는 프로그램을 내장한 퍼스널컴퓨터(10)를 갖는다.
상기 설명된 모든 기능들은 사용자에 의하여 소정의 데이터로써 발생되고 이 데이터들은 퍼스널 컴퓨터(10)의 직렬통신 포트를 통하여 RS232C 통신 프로토콜로써 출력되도록 한다.
상기 퍼스널 컴퓨터에서 발생된 제어요구는 인터페이스(11)를 통하여 RF신호로써 전송되게 된다.
즉, 도 2에 도시한 바와 같이 퍼스널 컴퓨터의 직렬 통신포트에는 데이터 송, 수신을 위한 인터페이스(11)와 RF송신부(21), RF수신부(22), 송신출력 경로를 임의로 개폐하기 위한 콘택트(23) 및 전원부(24)를 포함하여 이루어지는 RF송,수신부(20)를 이루어 결합 구성하여 이루어진다.
한편, 상기 호스트에 무선 가입되는 단말인 터미널의 기술사상을 살펴보면 다음과 같다.
도 3, 도 4에 도시된 바와 같이 상술한 RF송,수신부(20)에 대응하는 매 수신데이터를 복조하는 RF수신부(41), 이 수신된 신호파에서 최종적으로 파형 정형된 데이터를 출력하는 비교기(42)와 RF송,신부(43), 송신출력경로를 임의로 개폐하기 위한 콘택트(44) 및 전원부(45)로써 RF 송수신부(40)를 구성한다.
상기 RF 송수신부(40)는 호스트로부터 수신된 제어요구를 윤활유 압출 제어장치에 전달하며 이 윤활유 압출제어 장치의 상태를 상기 호스트 요구에 의하여 전송하는바, 송, 수신 데이터 처리를 위하여 마이크로 프로세서에 연결된다.
윤활유 압출제어장치(50)는 마이크로 프로세서(MPU)를 포함하고, 이 마이크로 프로세서(MPU)는 호스트의 명령에 따라서 윤활유 압출모드를 설정하고, 이 설정된 모드에 따라서 윤활유 압출을 실행하며, 시험적인 윤활유 압출과 잔류 윤활유를 모두 배출하기 위한 퍼지상태 및 압출이상, 저전압상태 등의 자체 고장진단을 행한다.
한편, 상기 마이크로 프로세서(MPU)에는 딥 스위치로 이루어져 자국 식별코드(어드레스)를 설정하는 식별코드 설정부(51)와 마이크로 프로세서의 제어를 받는 윤활유 압출 출력부(52), 이 출력부의 출력으로 구동되는 모터(53)와, 모터의 과부하를 검출하는 과부하 검출부(54)와 윤활유의 소진을 검출하는 윤활유 교환 신호검출부(55)와, 택트스위치로 된 퍼지설정부(56) 및 테스트부(57)와, 건전지로 된 전원부( P )와 상기 마이크로 프로세서에 정전압을 공급하기 위한 정전압부(58) 그리고 이 전원의 저 전압 검출부(59)로써 이루어져 상기 마이크로 프로세서에 입출력으로써 연결 구성된다. 또한 상기 마이크로 프로세서의 제어를 표시하기 위하여 LED로 된 표시부( D )를 연결한다.
상술한 바와 같은 기술구성을 이루는 본 발명은 특정의 장소에 퍼스널컴퓨터(10)와 이 컴퓨터의 제어요구를 송신하거나 터미널측의 정보를 수신하는 RF송수신부(20)를 직렬 통신포트에 결합하여 호스트( H )를 형성한다.
상기 호스트에 무선망으로 가입되는 단말인 터미널( T )은 윤활유와 이 윤활유를 압출하는 메커니즘과 이 메커니즘을 제어하기 위한 윤활유압출 제어장치(50) 그리고 이 제어장치를 호스트에 무선으로 연결하기 위한 RF 송수신부(40)를 단일 유니트에 내장하여 이루어진 것으로 희망하는 기계요소(베어링등)에 윤활유 공급이 가능하도록 장착된다.
상기 윤활유의 종류 및 이 윤활유를 압출하기 위한 메커니즘은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하였으며 이들은 소요의 특성에 따라서 가변적으로 적용될 수 있기 때문이고 단지 전기적인 제어를 받는 것이라면 모두 본 발명에 의하여 그 동작을 제어할 수 있다.
본 발명을 서술하는 과정에서 윤활유를 압출하기 위한 메커니즘은 모터를 구동력으로 하는 예로써 한정하여 설명한다.
상기와 같이 설치가 완료된 본 발명은 호스트로부터 터미널로의 제어 실행 요구, 또는 터미널로 부터 호스트로의 제어 실행 요구에 따른 결과 및 자체진단 결과가 무선 데이터로써 송수신됨에 의하여 호스트는 각각의 터미널을 용이하게 제어하고 감시할 수 있게 된다.
본 발명에 의한 구체적인 작동을 좀 더 상세하게 살펴봄으로써 본 발명에 대한 이해가 한층 용이할 것이다.
중앙에 설치된 호스트( H )는 가입된 각각의 터미널( T )을 식별하며 각 터미널에 대한 정보를 표시하는 동시에 이들 터미널을 각각 제어하는 사용자 프로그램이 마련되어 있다.
이러한 다수의 단말을 식별하고 그 제어 및 상태를 수집 표시하는 사용자 프로그램은 공지된 기술에 의하여 매우 다양하게 이루어질 수 있는 프로그램에 해당한다.
상기 프로그램에 의하여 각각의 터미널은 바이너리 코드 형태의 데이터를 RF신호로 변조시켜 송, 수신함에 의하여 특정상태로 셋업되거나 터미널 자체진단 결과등을 수집 표시할 수 있게 된다.
상기 호스트에 가입된 터미널의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
터미널( T )이 마이크로 프로세서(MPU)에 의하여 제어되는 과정을 도시한 도 5a-5c를 참조하여 살펴본다.
마이크로 프로세서(MPU)는 송, 수신 데이터의 처리와 자체진단 및 외부입출력을 제어하여 윤활유 압출에 관한 모든 제어를 실행한다.
즉, 딥 스위치로된 식별코드 설정부(51)로써 개개의 터미널간에 상이한 식별코드를 갖도록 하고 전원부( P )로써 전원을 인가한 후 호스트( H )에 의하여 초기화(스텝101)과정을 거쳐 수동으로 동작모드를 설정(스텝102)할 수도 있으며, 후술될 호스트에 의한 동작모드의 설정도 가능하다. 이 동작시간 모드는 1개월 모드, 2,3개월 모드와 6개월모드 및 12개월 모드로 스위치로써 설정 할 수도 있다.
한편 호스트로부터 제어신호를 수신(스텝103)하게 되면, 인터럽트되어 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 데이터 수신종료(스텝201)를 검출하고 데이터 수신이 완료되면 자체점검 결과가 정상인지(스텝202)를 판단하여 정상일 때는 수신된 데이터를 분석하여 초기명령(스텝203)일 때는 동작시간모드를 설정(스텝204)하고 호스트측에 제어요구를 실행했음을 RF송신부(40)를 통하여 송신하게(스텝205)된다.
상기 스텝204는 전술한 수동으로의 동작시간 모드설정(스텝102)에 의하지 아니하고 호스트 컴퓨터를 이용하여 모드설정을 하는 것이다.
한편, 상기 스텝202에서 자체점검 결과가 정상이 아닐 때 (저 전압, 모터 과부하, 윤활유 부족등)에는 해당 에러를 호스트에 송신 (스텝206)하여 그 상태를 점검할 수 있게 한다.
또한 수신데이터가 초기명령이 아닌 경우(스텝203)에는 그 수신데이터를 기록(스텝 207)하고 그 상태를 표시(스텝 208)한다. 그런데 호스트로부터 수신된 데이터가 터미널을 동작정지( 잠재우기) 요구일 때(스텝209)는 해당 터미널은 동작정지(스텝210) 상태로 제어 실행된다. 그런데, 수신된 데이터를 분석한 결과 상기 어느 스텝으로도 처리되지 아니할 때는 수신불량으로 간주하여 이를 호스트에 송신 (스텝 206)하고 리턴 된다. 재 송신이 이루어질 것이다.
정상적인 동작으로 설정된 시간모드에 따라 마이크로 프로세서는 시간을 계수하여 설정된 시간이 초과될 때(스텝 104) 출력부(52)에 구동신호를 출력하여 모터(53)를 대략 1.5초 정도 동작(스텝 105)시켜 윤활유의 압출을 행하게 한다.
한편, 시간이 초과 되기 전(스텝104)에 사용자가 터미널을 수동조작하여 외부입력이 검출되는 경우에 있어서, 테스트키 입력시(스텝 106) 상기 스텝 105의 과정으로 시험적인 윤활유 압출을 수행하고, 퍼지설정부(56)에 의한 퍼지키 입력시(스텝107) 모터를 동작시켜(스텝108) 윤활유를 방출한다.
이 퍼지구동은 윤활유가 모두 소진될 때까지 지속되며 이는 터미널을 교체할 때 잔류 윤활유를 모두 압출하기 위함이다.
따라서 윤활유가 모두 방출되어 윤활유 교환 신호 검출부(55)가 검출신호를 출력할 때 마이크로 프로세서는 윤활유 교환(스텝 109)을 인식하여 모터를 정지시키고(스텝 110) 윤활유 교환 LED를 점등(스텝 111) 시킨다.
물론, 사용에 의하여 윤활유가 소진되었을 때는 윤활유 교환(스텝 112)을 검출하여 전술한 바와 같이 윤활유 교환 LED를 점등(스텝111) 시킨다. 이후 이러한 결과를 상술한 스텝 202와 스텝 206의 제어를 통하여 호스트에 전송하게 된다.
다음으로 상기 모터구동(스텝105) 단계를 좀더 살펴보면 이는 모터가 동작(스텝1051)을 시작하여 최초 0.5초 운전하고(스텝1052) 과부하인지 여부를 검출(스텝1053)하여 모터 구동이 불가능한 과부하 상태일 때에는 모터를 정지(스텝1054)시키고 LED표시부( D )의 과부하LED를 온 시키고(스텝1055), 과부하가 아닌 경우에는 구동상태를 1초간 더 유지(스텝1056) 한 뒤 모터를 정지(스텝1057)시켜 정상적으로 1.5초간의 윤활유 방출을 실행한다.
이러한 본 발명의 모터구동 시간인 1.5초는 1회의 윤활유 방출량인 0.174(CC)를 방출하는 필요 충분 시간에 해당하며 본 발명의 터미널이 장착되는 요소의 윤활유 요구량에 따라서 시간 설정모드를 변경 설정하여 단위 시간당 총합이 더 많은 증가된 양을 공급할 수도 있게 되어 있다.
상기 베어링 등의 기계요소의 시간설정모드와 압출되는 윤활유의 관계를 정리하여 보면 다음의 표와 같다.
시간설정모드(개월수) 1개월 2개월 3개월 6개월 12개월
압출시간간격(HOUR) 1 2 3 6 12
1일 압출량(CC) 8.3 4.2 2.8 1.4 0.7
1회 압출량(CC) 0.174 0.174 0.174 0.174 0.174
즉, 모드마다 1회의 압출량은 동일하고 단지 압출시간 간격만이 상이한 것이다.
상기 모든 터미널의 마이크로 프로세서(MPU)에 의한 제어실행은 호스트와의 상호 데이터 송수신에 의하여 호스트로부터 제어요구를 받거나 또는 터미널의 상태를 상기 호스트에 송신하는 것에 의하여 호스트에서 각 터미널을 용이하게 제어할 수 있게 된다.
이상에서 상세하게 살펴본 바와 같은 본 발명은 특정된 하나의 중앙인 호스트에 다수의 단말장치인 윤활유 자동공급 장치를 터미널로써 무선망으로 가입시켜 호스트와 터미널간에 무선으로 송수신되는 데이터에 의하여 터미널의 상태를 감시하고, 호스트의 제어요구를 터미널이 수신하여 실행할 수 있으므로 산업 현장에서 공간적으로 넓은 지역에 분포되어 설치될 수 있는 베어링등의 윤활유 공급을 용이하게 함은 물론 이들 윤활유 자동 공급 장치들의 구동과 그 상태를 무선망을 통하여 중앙에서 집중 관리가 가능하여 윤활유의 중단없는 공급 및 이 공급장치들의 상태를 항상 일목요연하게 체크할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 터미널의 윤활유 방출과 잔량등을 호스트에서 집중관리하므로써 윤활유의 소진에 따른 교체의 시기를 용이하게 알 수 있어 기계요소의 관리가 편리해질 수 있으며, 동시에 호스트에서 터미널 측의 윤활유 방출과 관련된 모드설정을 제어하고, 이 설정된 모드에 따라서 터미널 측은 윤활유를 방출하므로써 각각의 터미널의 모드설정이 중앙에서 이루어질 수 있어 일일이 현장에서 모드를 설정하는 폐단을 배제하는 유용함이 있다.
또한, 본 발명은 터미널 측의 고장 또는 동작전원인 건전지의 전압저하에 따른 동작불능상태를 자체 검출하여 이 검출데이터를 호스트에 전송하므로써 중앙에서 개별 터미널의 유지보수를 용이하게 식별할 수 있는 등의 효과를 갖는 매우 우수한 발명인 것이다.

Claims (5)

  1. 기계요소에 윤활유를 자동 공급하기 위하여 윤활유를 내장하고 이 윤활유를 압출하는 제어장치를 갖는 윤활유 자동 공급 시스템에 있어서,
    다수의 단말측 상태정보를 표시하며 감시할 수 있도록 프로그램된 퍼스널컴퓨터(10)와 이 퍼스널 컴퓨터의 출력을 무선데이터로 전송하거나 단말측의 무선데이터를 수신할 수 있도록 인터페이스로써 상기 퍼스널 컴퓨터에 결합된 RF송,수신부(20)를 포함하는 호스트( H )와,
    윤활유를 압출하는 메커니즘을 제어하기 위하여 마이크로 프로세서(MPU)를 포함하여 이루어지는 윤활유 압출 제어장치(50)와, 상기 호스트의 지령을 수신하여 상기 윤활유 압출 제어장치를 구동시키며, 윤활유 압출 제어장치의 자체진단 결과를 상기 호스트에 전송하기 위한 RF송,수신부(40)를 갖는 터미널( T )로써 이루어,
    상기 호스트는 상기 터미널을 무선으로 제어하고, 상기 터미널은 호스트의 제어요구를 실행하여 윤활유를 압출 제어하며, 이 제어 결과 및 자체 진단 결과를 상기 호스트에 전송할 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 호스트( H )는 무선망으로써 가입된 모든 단말인 윤활유 압출제어장치(50)를 원격에서 초기화시키는 것과, 이들 장치의 상태를 요구하는 것과, 장치를 일정시간 잠재우거나 해제하는 것과, 모든 장치의 상태를 인쇄하는 것과, 설정된 시간에 따라 모든 장치의 상태요구를 주기적으로 수집하는 것과, 설정된 일수에 따라서 장치를 잠재우는 등의 기능을 수행하는 프로그램을 내장한 퍼스널컴퓨터(10)를 갖는 것을 특징으로 하는 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 호스트의 퍼스널 컴퓨터의 직렬 통신 포트에는 데이터 송수신을 위한 인터페이스(11)와 RF송신부(21), RF수신부(22), 송신출력 경로를 임의로 개폐하기 위한 콘택트(23) 및 전원부(24)를 포함하여 이루어지는 RF송,수신부(20)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 호스트에 무선 가입되는 단말인 터미널( T )은 상기 RF송,수신부(20)에 대응하는 매 수신데이터를 복조하는 RF수신부(41)와,
    상기 수신된 신호파에서 최종적으로 파형 정형된 데이터를 출력하는 비교기(42)와, 터미널의 각종 정보를 송신하는 RF송신부(43)와,
    송신출력경로를 임의로 개폐하기 위한 콘택트(44) 및 전원부(45)를 포함하는 RF 송,수신부(40)로써 이루는 것과,
    상기 RF송,수신부와 데이터 입출력을 이루는 윤활유 압출제어장치(50)는 연산 및 제어를 실행하는 마이크로 프로세서(MPU)와,
    딥 스위치로 된 자국 식별코드를 설정하는 식별코드 설정부(51)와, 마이크로 프로세서의 제어를 받는 윤활유 압출 출력부(52)와, 이 출력부의 출력으로 구동되는 모터(53)와, 모터의 과부하를 검출하는 과부하 검출부(54)와, 윤활유 교환 신호검출부(55)와, 택트스위치로 된 퍼지설정부(56) 및 테스트부(57)와, 전원부( P )와 상기 마이크로 프로세서에 정전압을 공급하기 위한 정전압부(58) 그리고 상기 전원의 저하를 검출하는 저전압 검출부(59)를 상기 마이크로 프로세서에 입출력으로써 연결하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 윤활유 압출제어장치(50)는 호스트의 명령에 따라서 윤활유 압출모드를 설정하고, 이 설정된 모드에 따라서 윤활유 압출을 실행하며, 시험적인 윤활유 압출과 잔류 윤활유를 모두 배출하기 위한 퍼지상태 및 압출이상, 저전압상태 등의 자체 고장진단을 행하는 마이크로 프로세서(MPU)를 갖는 것을 특징으로 하는 중앙 집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템.
KR1019980002794A 1998-02-02 1998-02-02 중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템 KR100272677B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980002794A KR100272677B1 (ko) 1998-02-02 1998-02-02 중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템
US09/057,257 US6101427A (en) 1998-02-02 1998-04-08 Automatic lubricating oil feeding system capable of centralized control via radio link
DE69817144T DE69817144D1 (de) 1998-02-02 1998-05-01 Automatische Ölzuführungvorrichtung mit zentaler Steuervorrichtung
EP98303462A EP0933581B1 (en) 1998-02-02 1998-05-01 Automatic lubricating oil feeding system capable of centralized control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980002794A KR100272677B1 (ko) 1998-02-02 1998-02-02 중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990068893A KR19990068893A (ko) 1999-09-06
KR100272677B1 true KR100272677B1 (ko) 2001-04-02

Family

ID=19532331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980002794A KR100272677B1 (ko) 1998-02-02 1998-02-02 중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6101427A (ko)
EP (1) EP0933581B1 (ko)
KR (1) KR100272677B1 (ko)
DE (1) DE69817144D1 (ko)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8982856B2 (en) 1996-12-06 2015-03-17 Ipco, Llc Systems and methods for facilitating wireless network communication, satellite-based wireless network systems, and aircraft-based wireless network systems, and related methods
US7054271B2 (en) 1996-12-06 2006-05-30 Ipco, Llc Wireless network system and method for providing same
US6914893B2 (en) 1998-06-22 2005-07-05 Statsignal Ipc, Llc System and method for monitoring and controlling remote devices
US6891838B1 (en) 1998-06-22 2005-05-10 Statsignal Ipc, Llc System and method for monitoring and controlling residential devices
US6437692B1 (en) 1998-06-22 2002-08-20 Statsignal Systems, Inc. System and method for monitoring and controlling remote devices
US8410931B2 (en) 1998-06-22 2013-04-02 Sipco, Llc Mobile inventory unit monitoring systems and methods
US7650425B2 (en) 1999-03-18 2010-01-19 Sipco, Llc System and method for controlling communication between a host computer and communication devices associated with remote devices in an automated monitoring system
DE19947458A1 (de) * 1999-10-02 2001-05-31 Perma Tec Gmbh & Co Kg Verfahren zur Schmierung eines Wälzlagers
KR100282129B1 (ko) * 1999-12-02 2001-02-15 양윤종 마이컴을 이용한 윤활유 자동공급방법
NL1014210C2 (nl) * 2000-01-27 2001-07-30 Skf Eng & Res Centre Bv Intelligent lageronderhoud.
US8489063B2 (en) 2001-10-24 2013-07-16 Sipco, Llc Systems and methods for providing emergency messages to a mobile device
US7480501B2 (en) 2001-10-24 2009-01-20 Statsignal Ipc, Llc System and method for transmitting an emergency message over an integrated wireless network
US7424527B2 (en) 2001-10-30 2008-09-09 Sipco, Llc System and method for transmitting pollution information over an integrated wireless network
GB2416006B (en) * 2003-09-15 2006-05-17 Qhi Rail Ltd A lubricant dispensing assembly
US8031650B2 (en) 2004-03-03 2011-10-04 Sipco, Llc System and method for monitoring remote devices with a dual-mode wireless communication protocol
US7756086B2 (en) 2004-03-03 2010-07-13 Sipco, Llc Method for communicating in dual-modes
AU2005240682B2 (en) * 2004-05-06 2010-11-25 Stephania Holdings Inc. Automatic motor driven in-line piston pump lubricator
US7277778B2 (en) * 2004-08-24 2007-10-02 Burns Control Company Control system and method for chemical injection
WO2006081206A1 (en) 2005-01-25 2006-08-03 Sipco, Llc Wireless network protocol systems and methods
CN1325301C (zh) * 2005-08-16 2007-07-11 浙江大学 一种车辆底盘自动集中润滑系统
US8620479B2 (en) 2008-09-08 2013-12-31 Johan Hendrik Botha Lubricator device and a lubricator system
WO2011123011A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Aktiebolaget Skf Advanced lubrication system
US9441613B2 (en) 2011-08-30 2016-09-13 Stephania Holdings Inc. Methods of controlling a lubricator apparatus, methods of communication, and apparatuses and systems
CA2871638C (en) 2012-04-27 2018-03-20 Igralub North America, Llc System and method for fleet wheel-rail lubrication and noise management
US9212041B2 (en) * 2013-03-13 2015-12-15 Berg Company, Llc Wireless control system for dispensing beverages from a bottle
US10046351B2 (en) 2014-07-14 2018-08-14 Graco Minnesota Inc. Material dispense tracking and control
US9695979B2 (en) 2014-12-23 2017-07-04 Lincoln Industrial Corporation Method of controlling bearing lubrication system
US9551460B2 (en) 2014-12-23 2017-01-24 Lincoln Industrial Corporation Bearing system with lubrication controller
US9810372B2 (en) 2014-12-31 2017-11-07 Lincoln Industrial Coporation Bearing system with lubricated exclusion seal
US9841141B2 (en) 2014-12-31 2017-12-12 Lincoln Industrial Corporation Lubrication method for housing having an exclusion seal
CN104742837A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 安徽江淮汽车股份有限公司 卡车及卡车的底盘润滑系统
CN106838272A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 重庆银聪科技有限公司 一种齿轮箱润滑油自动添加装置
US11199293B2 (en) * 2017-08-04 2021-12-14 Skf Canada Limited Grease gun and network
DE102017125307A1 (de) * 2017-10-27 2019-05-02 Baier & Köppel GmbH & Co. KG Verfahren zum Steuern einer Zentralschmieranlage, Computerlesbares Speichermedium, Zentralschmieranlage und System
KR102010757B1 (ko) * 2019-02-15 2019-08-14 주식회사 케이엘티 무선통신 기반 윤활유 주입기 관리 시스템
EP3872385A1 (en) * 2020-02-25 2021-09-01 Grizit B.V. Lubricant dispenser systems and methods
US11733125B2 (en) 2020-12-22 2023-08-22 U.E. Systems, Inc. Auto-adjusting analog ultrasonic sensor
US12007360B2 (en) * 2020-12-22 2024-06-11 U.E. Systems, Inc. Globally-based automatic lubrication system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4368803A (en) * 1980-08-07 1983-01-18 Madison-Kipp Corporation Apparatus for dispensing fluid onto a moving mechanical system
US4445168A (en) * 1981-06-24 1984-04-24 Houdaille Industries, Inc. Apparatus and method for micro-computer control of lubrication system
US5416706A (en) * 1984-04-27 1995-05-16 Hagenbuch; Leroy G. Apparatus for identifying containers from which refuse is collected and compiling a historical record of the containers
US5019198A (en) * 1987-09-08 1991-05-28 Th. Goldschmidt Ag Method for the decorative surface coating of flat substrates
JP2765897B2 (ja) * 1988-12-23 1998-06-18 株式会社日立製作所 潤滑剤供給方法およびその方法を用いた軸受装置
US5100699A (en) * 1989-08-24 1992-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for precision pumping, ratioing, and dispensing of work fluid(s)
CA2057125C (en) * 1990-12-06 1998-05-05 David C. Beck Apparatus for controlling and monitoring a lubricating system
US5154314A (en) * 1991-03-29 1992-10-13 Roger Van Wormer System for transport, delivery and dispensation of industrial liquid fluids
GB2266031B (en) * 1992-04-09 1995-11-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd A residential facility control system having a radio control capability
US5917405A (en) * 1993-06-08 1999-06-29 Joao; Raymond Anthony Control apparatus and methods for vehicles
US5381874A (en) * 1993-10-15 1995-01-17 Caterpillar Inc. Automatic lubrication control
US5648898A (en) * 1994-12-19 1997-07-15 Caterpillar Inc. Method for programming a vehicle monitoring and control system
FI101100B (fi) * 1995-02-27 1998-04-15 Valmet Corp Paperikoneen sylinterien ja telojen laakereiden kiertovoitelun valvont a- ja ohjausjärjestelmä
US5612890A (en) * 1995-05-19 1997-03-18 F C Systems, Inc. System and method for controlling product dispensation utilizing metered valve apparatus and electronic interconnection map corresponding to plumbing interconnections
JP3541509B2 (ja) * 1995-07-28 2004-07-14 株式会社デンソー 波形整形装置
KR100189152B1 (ko) * 1996-05-06 1999-06-01 양윤종 마이컴을 이용한 윤활유 자동공급방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US6101427A (en) 2000-08-08
DE69817144D1 (de) 2003-09-18
EP0933581A1 (en) 1999-08-04
KR19990068893A (ko) 1999-09-06
EP0933581B1 (en) 2003-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100272677B1 (ko) 중앙집중 관리가 가능한 윤활유 자동 공급 시스템
US5479159A (en) Apparatus and system for street light monitoring
CN109946532B (zh) 适用于工具系统部件的诊断装置和诊断方法
EP1825448B1 (en) Central test radio frequency system for emergency lighting
KR100652876B1 (ko) 건설기계의 무선전장 시스템 및 이를 이용한 건설기계메인터넌스 시스템
US8774204B2 (en) Handheld field maintenance bus monitor
US6054920A (en) Alarm system receiver supervisor
US20070233858A1 (en) Diagnostic access system
JP2007535888A (ja) 電力供給装置
US11283275B2 (en) Smart uninterruptible power supply and method
US6288637B1 (en) Fire protection system
CN107703350A (zh) 一种设备的电压监测系统和方法
KR20070046472A (ko) 공기조화기의 통신이상 진단시스템 및 그 방법
CN101379448A (zh) 电气安装系统、以及用于运行电气安装系统的方法
EP1035628A1 (en) Improvements relating to emergency lighting units and installations
US20200356070A1 (en) System for remote control of production equipment and management method therefor
KR20080107900A (ko) 엘리베이터 원격 제어 시스템 및 방법
KR100745579B1 (ko) 모듈형 공기조화기의 통신 장치 및 방법
CN110709718A (zh) 用于诊断电池组的设备和方法
AU669314B2 (en) Setting device for fire alarm system
JP3717972B2 (ja) 自動検針システム
KR200363756Y1 (ko) 계전기 원격 제어장치
EP2741396B1 (en) Manufacturing device network
KR102667101B1 (ko) 점검장치 및 점검방법
KR20060115513A (ko) Ｗｄｌ 단말기의 전원 모니터링 방법 및 전원 모니터링기능을 갖춘 ｗｄｌ 단말기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070828

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee