CN105887154A - 一种氧化铝二维光子晶体制备方法 - Google Patents

一种氧化铝二维光子晶体制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105887154A
CN105887154A CN201610276715.9A CN201610276715A CN105887154A CN 105887154 A CN105887154 A CN 105887154A CN 201610276715 A CN201610276715 A CN 201610276715A CN 105887154 A CN105887154 A CN 105887154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
anodic oxidation
oxide
photon crystal
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610276715.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105887154B (zh
Inventor
朱永胜
王银花
刘旭焱
徐秀梅
卢志文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Normal University
Original Assignee
Nanyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Normal University filed Critical Nanyang Normal University
Priority to CN201610276715.9A priority Critical patent/CN105887154B/zh
Publication of CN105887154A publication Critical patent/CN105887154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105887154B publication Critical patent/CN105887154B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/12Anodising more than once, e.g. in different baths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16Pretreatment, e.g. desmutting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16Polishing
    • C25F3/18Polishing of light metals
    • C25F3/20Polishing of light metals of aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝二维光子晶体制备方法,包括以下步骤:通过对铝片进行预处理及阳极电化学抛光,进行第一次阳极氧化,去除第一次氧化膜,进行第二次阳极氧化以及扩孔处理,满足在二维光子晶体制备过程中光子晶体样品可控性高、断裂少、有序度高、结晶性好的要求。

Description

一种氧化铝二维光子晶体制备方法
技术领域
本发明属于光子晶体技术领域,具体涉及一种氧化铝二维光子晶体制备方法。
背景技术
光子晶体近年来在零阈值激光器、量子计算机、光波导、光开关等方面展现出巨大的应用前景。根据光子晶体对光调制的几何特征,可将其分为:一维光子晶体、二维光子晶体、三维光子晶体。由于折射率在两个维度上满足周期排列,另外一个维度均匀分布,二维光子晶体有更加多的排列方式,所以二维光子晶体在光波导、光子晶体光纤、荧光增强都有广泛地用途。氧化铝作为一种电介质材料具有低的等离子吸收、高的漫反射,是作为光子晶体的理想材料。
目前光子晶体制备多采用自组装模板结合溶胶-凝胶的方法,上述方法存在以下缺点:1、自组装模板过程中可控性差。2、高温烧结过程中断裂多。目前国内外光子晶体制备,在以下几方面有较大改进:1、通过二氧化硅模板,提高可控性。2、降低烧结温度,减小样品断裂。但模板法制备光子晶体,仍无法完全满足光子晶体样品可控性高、断裂少、有序度高、结晶性好的要求。
因此需要提供一种氧化铝二维光子晶体制备方法来克服上述制备过程所存在的缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种氧化铝二维光子晶体制备方法,实现了可控性高、断裂少、有序度高、结晶性好的要求。
一种氧化铝二维光子晶体制备方法,所述方法包括以下操作步骤:
S1,对铝片进行预处理及阳极电化学抛光;
S2,进行第一次阳极氧化;
S3,去除第一次氧化膜;
S4,进行第二次阳极氧化以及扩孔处理。
优选地,所述步骤S1具体为:将铝片切割成1×2 cm的小片,在管式炉中以500度的高温在氮气保护下退火4 h,退火后取出铝片压平,在丙酮中超声1 h去除表面油脂;处理后的铝片在电解液中进行阳极电化学抛光,电压为17V,温度为4℃,在2 min后获得镜面似的表面。
优选地,所述电解液包括乙醇和高氯酸,所述电解液的比例乙醇:高氯酸=4:1。
优选地,所述步骤S2具体为:将抛光处理后的铝片作为阳极,惰性金属钛板作为阴极,以0.3M的草酸作为电解液进行阳极氧化反应,控制反应温度在4℃,氧化电压为40V,第一次阳极氧化的时间为4h。
优选地,所述步骤S3具体为:将第一次阳极氧化的铝片浸泡在6%磷酸和4%铬酸混合液中,在60℃中浸泡1h以去除第一次阳极氧化形成的氧化膜,去除后用蒸馏水冲洗。
优选地,所述步骤S4具体为:在去除第一次氧化膜后,将铝片同第一次阳极氧化相同的条件进行第二次阳极氧化,氧化时间根据后续实验需求进行调整,在第二次阳极氧化后将铝片浸泡在5%磷酸溶液中,控制温度在30℃扩孔处理30 min得到所需孔径的氧化铝二维光子晶体。
本发明的技术方案具有以下有益效果:
本发明提供一种氧化铝二维光子晶体制备方法,通过对铝片进行预处理及阳极电化学抛光,进行第一次阳极氧化,去除第一次氧化膜,进行第二次阳极氧化以及扩孔处理,满足在二维光子晶体制备过程中光子晶体样品可控性高、断裂少、有序度高、结晶性好的要求。
附图说明
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1是本发明一种氧化铝二维光子晶体制备方法的二维氧化铝光子晶体扫描电镜图;
图2是本发明一种氧化铝二维光子晶体制备方法的二维氧化铝光子晶体透射光谱图。
具体实施方式
为了清楚了解本发明的技术方案,将在下面的描述中提出其详细的结构。显然,本发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的优选实施例详细描述如下,除详细描述的这些实施例外,还可以具有其他实施方式。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
参照图1和图2,如图所示,公开了一种氧化铝二维光子晶体制备方法,首先是铝片的预处理及抛光:将铝片切割成1╳2 cm的小片,在管式炉中以500高温在氮气保护下退火4 h以消除铝片在压制过程中产生的应力。退火后取出铝片压平,在丙酮中超声1 h去除表面油脂。处理后的铝片在电解液中(乙醇:高氯酸=4:1)进行阳极电化学抛光,电压为17V,温度为4℃,在2 min后获得镜面似的表面。
然后第一次阳极氧化:将抛光处理后的铝片作为阳极,惰性金属钛板作为阴极,以0.3M的草酸作为电解液进行阳极氧化反应,控制反应温度在4℃,氧化电压为40 V,第一次阳极氧化的时间为4 h。
然后去除第一次氧化膜。将第一次阳极氧化的铝片浸泡在6%磷酸和4%铬酸混合液中,在60℃中浸泡1h以去除第一次阳极氧化形成的氧化膜。去除后用蒸馏水冲洗。
最后第二次阳极氧化以及扩孔处理。在去除第一次氧化膜后,将铝片同第一次阳极氧化相同的条件进行第二次阳极氧化,氧化时间根据后续实验需求进行调整。在第二次阳极氧化后将铝片浸泡在5%磷酸溶液中,控制温度在30℃扩孔处理30 min得到所需孔径的氧化铝二维光子晶体。
氧化铝在氧化过程中形成了纵向孔道,孔道的深度可以通过氧化时间来进行控制,一般来说,1 h可以形成3-4 μm深度的孔道。
本发明提供一种氧化铝二维光子晶体制备方法,通过对铝片进行预处理及阳极电化学抛光,进行第一次阳极氧化,去除第一次氧化膜,进行第二次阳极氧化以及扩孔处理,满足在二维光子晶体制备过程中光子晶体样品可控性高、断裂少、有序度高、结晶性好的要求
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铝二维光子晶体制备方法,其特征在于,所述方法包括以下操作步骤:
S1,对铝片进行预处理及阳极电化学抛光;
S2,进行第一次阳极氧化;
S3,去除第一次氧化膜;
S4,进行第二次阳极氧化以及扩孔处理。
2.根据权利要求1所述的氧化铝二维光子晶体制备方法,其特征在于,所述步骤S1具体为:将铝片切割成1×2 cm的小片,在管式炉中以500度的高温在氮气保护下退火4 h,退火后取出铝片压平,在丙酮中超声1 h去除表面油脂;处理后的铝片在电解液中进行阳极电化学抛光,电压为17V,温度为4℃,在2 min后获得镜面似的表面。
3.根据权利要求2所述的氧化铝二维光子晶体制备方法,其特征在于,所述电解液包括乙醇和高氯酸,所述电解液的比例乙醇:高氯酸=4:1。
4.根据权利要求1所述的氧化铝二维光子晶体制备方法,其特征在于,所述步骤S2具体为:将抛光处理后的铝片作为阳极,惰性金属钛板作为阴极,以0.3M的草酸作为电解液进行阳极氧化反应,控制反应温度在4℃,氧化电压为40V,第一次阳极氧化的时间为4h。
5.根据权利要求1所述的氧化铝二维光子晶体制备方法,其特征在于,所述步骤S3具体为:将第一次阳极氧化的铝片浸泡在6%磷酸和4%铬酸混合液中,在60℃中浸泡1h以去除第一次阳极氧化形成的氧化膜,去除后用蒸馏水冲洗。
6.根据权利要求1所述的氧化铝二维光子晶体制备方法,其特征在于,所述步骤S4具体为:在去除第一次氧化膜后,将铝片同第一次阳极氧化相同的条件进行第二次阳极氧化,氧化时间根据后续实验需求进行调整,在第二次阳极氧化后将铝片浸泡在5%磷酸溶液中,控制温度在30℃扩孔处理30 min得到所需孔径的氧化铝二维光子晶体。
CN201610276715.9A 2016-04-29 2016-04-29 一种氧化铝二维光子晶体制备方法 Expired - Fee Related CN105887154B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610276715.9A CN105887154B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种氧化铝二维光子晶体制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610276715.9A CN105887154B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种氧化铝二维光子晶体制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105887154A true CN105887154A (zh) 2016-08-24
CN105887154B CN105887154B (zh) 2018-11-16

Family

ID=56702287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610276715.9A Expired - Fee Related CN105887154B (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种氧化铝二维光子晶体制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105887154B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109989086A (zh) * 2019-04-19 2019-07-09 河北工业大学 一种具有高饱和度结构色的多孔氧化铝光子晶体薄膜的制备方法
CN110286434A (zh) * 2019-07-08 2019-09-27 武汉敏芯半导体股份有限公司 一种一维光子晶体滤波器

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050276743A1 (en) * 2004-01-13 2005-12-15 Jeff Lacombe Method for fabrication of porous metal templates and growth of carbon nanotubes and utilization thereof
US20060037477A1 (en) * 2003-10-24 2006-02-23 Lopez Gabriel P Fabrication of an anisotropic super hydrophobic/hydrophilic nanoporous membranes
US20060049059A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Chuen-Guang Chao Method of manufacturing aluminum oxide film with arrayed nanometric pores
CN1752296A (zh) * 2005-06-08 2006-03-29 武汉大学 一种氧化铝纳米模板光子晶体的制备方法
CN101701928A (zh) * 2009-10-27 2010-05-05 武汉理工大学 纳米壁结构气敏传感器及其制备方法
CN101838835A (zh) * 2010-03-30 2010-09-22 同济大学 可直接用于电化学沉积的有序多孔氧化铝模板及制备方法
CN101851771A (zh) * 2010-06-11 2010-10-06 同济大学 可直接用于电化学沉积的有序多孔氧化铝模板及制备方法
CN102041539A (zh) * 2011-01-07 2011-05-04 北京大学 一种GaN基光子晶体模板及其制备方法
CN102650066A (zh) * 2012-05-17 2012-08-29 西安交通大学 一种阶梯降压扩孔制备氧化铝模板的方法
CN102776542A (zh) * 2012-07-25 2012-11-14 华南理工大学 一种通孔阳极氧化铝膜的制备方法
CN103484940A (zh) * 2012-06-09 2014-01-01 中国科学院合肥物质科学研究院 阳极氧化铝光子晶体的制备方法和用途
US20140158543A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-12 Chung-Shan Institute Of Science And Technology Ordering Structure of Scintillator and Fabrication Method
CN104313659A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 无锡英普林纳米科技有限公司 一种大孔氧化铝模板的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060037477A1 (en) * 2003-10-24 2006-02-23 Lopez Gabriel P Fabrication of an anisotropic super hydrophobic/hydrophilic nanoporous membranes
US20050276743A1 (en) * 2004-01-13 2005-12-15 Jeff Lacombe Method for fabrication of porous metal templates and growth of carbon nanotubes and utilization thereof
US20060049059A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Chuen-Guang Chao Method of manufacturing aluminum oxide film with arrayed nanometric pores
CN1752296A (zh) * 2005-06-08 2006-03-29 武汉大学 一种氧化铝纳米模板光子晶体的制备方法
CN101701928A (zh) * 2009-10-27 2010-05-05 武汉理工大学 纳米壁结构气敏传感器及其制备方法
CN101838835A (zh) * 2010-03-30 2010-09-22 同济大学 可直接用于电化学沉积的有序多孔氧化铝模板及制备方法
CN101851771A (zh) * 2010-06-11 2010-10-06 同济大学 可直接用于电化学沉积的有序多孔氧化铝模板及制备方法
CN102041539A (zh) * 2011-01-07 2011-05-04 北京大学 一种GaN基光子晶体模板及其制备方法
CN102650066A (zh) * 2012-05-17 2012-08-29 西安交通大学 一种阶梯降压扩孔制备氧化铝模板的方法
CN103484940A (zh) * 2012-06-09 2014-01-01 中国科学院合肥物质科学研究院 阳极氧化铝光子晶体的制备方法和用途
CN102776542A (zh) * 2012-07-25 2012-11-14 华南理工大学 一种通孔阳极氧化铝膜的制备方法
US20140158543A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-12 Chung-Shan Institute Of Science And Technology Ordering Structure of Scintillator and Fabrication Method
CN104313659A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 无锡英普林纳米科技有限公司 一种大孔氧化铝模板的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩喻: "嵌套复式周期光子晶体结构的带隙模拟及制备方法研究", 《国防科学技术大学研究生院博士学位论文》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109989086A (zh) * 2019-04-19 2019-07-09 河北工业大学 一种具有高饱和度结构色的多孔氧化铝光子晶体薄膜的制备方法
CN109989086B (zh) * 2019-04-19 2020-11-03 河北工业大学 一种具有高饱和度结构色的多孔氧化铝光子晶体薄膜的制备方法
CN110286434A (zh) * 2019-07-08 2019-09-27 武汉敏芯半导体股份有限公司 一种一维光子晶体滤波器

Also Published As

Publication number Publication date
CN105887154B (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Simulation of anodizing current-time curves and morphology evolution of TiO2 nanotubes anodized in electrolytes with different NH4F concentrations
CN104911668B (zh) 一种制备纳米锥形孔阳极氧化铝模板的方法
CN103147108B (zh) 一种阳极氧化铝膜及其制备方法
CN101831682A (zh) 非对称二次阳极氧化制备高度有序氧化铝模板的方法
CN103334143B (zh) 一种锆合金表面快速制备耐磨氧化锆和氧化铝混合涂层的微弧氧化方法
CN105887154A (zh) 一种氧化铝二维光子晶体制备方法
CN113628888B (zh) 一种孔长高一致性的腐蚀铝箔的制备方法
CN104528887B (zh) 用于污水深度处理的Ti/SnO2‑Sb薄膜电极的制备方法
CN108385150A (zh) 一种复合薄膜及其制备方法
CN102360954B (zh) 一种提高铝电解电容器阳极箔比容的方法
KR101345118B1 (ko) 수용액 전해질 내에서 양극산화에 의한 산화 티타늄 나노튜브 제조방법
CN112844349B (zh) 一种利用激光刻蚀Ti片制备TiOx光阳极的方法
CN104532322A (zh) 一种离子液体中钛铝合金阳极氧化的方法
CN102127788B (zh) 一种超大晶胞多孔氧化铝膜的制备方法
CN111235623A (zh) 钛或钛合金表面电化学刻蚀方法
CN104746129A (zh) 一种固定化单晶锐钛矿TiO2纳米线膜层的制备方法
CN105374566A (zh) 一种二氧化钛光阳极的制备方法
CN101498025A (zh) 一种基于草酸钠体系的钛合金阳极氧化方法
Cao et al. Designing micro-nano structure of anodized iron oxide films by metallographic adjustment on T8 steel
CN103665415A (zh) 一种超疏水微孔高分子薄膜材料的制备方法
CN101886247A (zh) 高透射性玻璃基多孔氧化铝基板的制备方法
CN109989085A (zh) 一种多孔阳极氧化铝膜的制备方法
CN108183032B (zh) 一种用于中高压铝电解电容器的电极箔的制备方法、电极箔及电容器
CN106591915A (zh) 一种具有三层结构的等离子体电解氧化催化膜及其制备方法
CN114277419B (zh) 一种基于抛物线方程升压的大孔间距阳极氧化铝膜及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181116

Termination date: 20200429

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee