CN105882564B - 卡止构造、电子部件单元以及线束 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供能够提高耐久性的卡止构造、电子部件单元以及线束。卡止构造（40）具有：卡止凹部（41），被凹状地形成在收容电子部件（22）的壳体（3）或者组装该壳体（3）的保持部件（103）中的一者；卡止凸部（31g），在壳体（3）或者保持部件（103）中的另一者形成为能够与卡止凹部（41）嵌合的凸状，并且能够卡止在卡止凹部（41），其中，卡止凹部（41）具有被曲面状地形成在与卡止凸部（31g）的卡止面即凹部侧卡止面（41a）的端部的凹部侧角部（41b），卡止凸部（31g）具有凸部侧角部（31n），该凸部侧角部（31n）被曲面状地形成在与卡止凹部（41）的卡止面即凸部侧卡止面（31l）的端部，并且与凹部侧角部（41b）对置。

Description

卡止构造、电子部件单元以及线束

技术领域

本发明涉及卡止构造、电子部件单元以及线束。

背景技术

作为被搭载在车辆等中的现有线束中设置的电子部件单元，例如，在专利文献1中公开了一种电子部件模块，具有：电子部件基板，多个汇流条被安装在绝缘板，且多个电子部件电气连接在多个汇流条；以及盒，收容该电子部件基板，并且，各汇流条所设有的外部端子连接部被汇集而形成连接器连接部。该电子部件模块通过将连接器连接部配置在多个电子部件之间，从而实现单元的小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2013-198347号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，上述专利文献1中记载的电子部件模块例如是经由设在盒(壳体)的卡止部等卡止构造而被安装在电气连接箱等的保持部件的构成，但在提高耐久性的方面，存有进一步改善的余地。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供能够提高耐久性的卡止构造、电子部件单元以及线束。

用于解决问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的卡止构造的特征在于，具有：卡止凹部，被凹状地形成在收容电子部件的壳体或者组装该壳体的保持部件中的一者；以及卡止凸部，在所述壳体或者所述保持部件的另一者被形成为能够与所述卡止凹部嵌合的凸状，并且能够卡止在所述卡止凹部，其中，所述卡止凹部具有凹部侧角部，该凹部侧角部被曲面状地形成在凹部侧卡止面的端部，该凹部侧卡止面是与所述卡止凸部卡止的卡止面，所述卡止凸部具有凸部侧角部，该凸部侧角部被曲面状地形成在凸部侧卡止面的端部，并与所述凹部侧角部对置，该凸部侧卡止面是与所述卡止凹部卡止的卡止面。

另外，在上述卡止构造中，所述凸部侧角部的曲率可以是所述凹部侧角部的曲率以下。

另外，在上述卡止构造中，所述凹部侧角部可以被形成在所述凹部侧卡止面的两端部，所述凸部侧角部可以被形成在所述凸部侧卡止面的两端部。

另外，在上述卡止构造中，所述凹部侧卡止面以及所述凸部侧卡止面也可以在所述壳体被组装到所述保持部件的状态下相对于水平方向倾斜。

另外，在上述卡止构造中，所述卡止凹部也可以被由形成有所述凹部侧卡止面的卡止轴部、和支承所述卡止轴部的两端部的一对臂部而划分，所述凹部侧角部也可以被形成在所述卡止轴部与所述臂部的连接部分。

为了实现上述目的，本发明的电子部件单元的特征在于，具有：电子部件；以及壳体，其收容所述电子部件，并通过卡止构造而被组装在保持部件，其中，所述卡止构造具有：卡止凹部，被凹状地形成在所述壳体或者所述保持部件中的一者；以及卡止凸部，在所述壳体或者所述保持部件中的另一者被形成为能够与所述卡止凹部嵌合的凸状，并且能够卡止在所述卡止凹部，所述卡止凹部具有凹部侧角部，该凹部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凸部卡止的卡止面的端部，所述卡止凸部具有凸部侧角部，该凸部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凹部卡止的卡止面的端部。

为了实现上述目的，本发明的线束的特征在于，具有：电线；和与所述电线电气连接的电子部件单元，所述电子部件单元具有：电子部件；和壳体，其收容所述电子部件，并通过卡止构造而被组装到保持部件，其中，所述卡止构造具有：卡止凹部，被凹状地形成在所述壳体或者所述保持部件中的一者；以及卡止凸部，在所述壳体或者所述保持部件中的另一者被形成为能够与所述卡止凹部嵌合的凸状，并且能够卡止在所述卡止凹部，所述卡止凹部具有凹部侧角部，该凹部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凸部卡止的卡止面的端部，所述卡止凸部具有凸部侧角部，该凸部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凹部卡止的卡止面的端部。

发明效果

本发明的卡止构造、电子部件单元以及线束能够通过将卡止凸部卡止在卡止凹部，从而将收容有电子部件的壳体卡止并组装在保持部件。而且，对于卡止构造、电子部件单元以及线束，卡止凹部的凹部侧卡止面的端部的凹部侧角部以及卡止凸部的凸部侧卡止面的端部的凸部侧角部都被形成为曲面状，从而能够使凹部侧角部与凸部侧角部面接触，因此，能够缓和应力相对于该凹部侧角部以及该凸部侧角部的集中。其结果，实现能够使卡止构造、电子部件单元以及线束的耐久性提高这样的效果。

附图说明

图1是示出应用了实施方式的电子部件单元的电气连接箱的概略构成的立体图。

图2是示出实施方式的电子部件单元的概略构成的分解立体图。

图3是示出实施方式的电子部件单元的概略构成的立体图。

图4是针对实施方式的电子部件单元的汇流条进行说明的立体图。

图5是示出实施方式的电子部件单元的插入式汇流条板的概略构成的立体图。

图6是在实施方式的电子部件单元中使用的卡止构造的剖面图。

图7是实施方式的电子部件单元的俯视图。

图8是实施方式的电子部件单元的短边侧壁面侧的侧视图。

图9是对收容有实施方式的电子部件单元的电子部件单元收容部进行放大观察的俯视图。

图10是对收容有实施方式的电子部件单元的电子部件单元收容部进行放大观察的部分局部立体图。

图11是示出应用了变形例的电子部件单元的电气连接箱的概略构成的立体图。

符号说明

1、201 电子部件单元

3 壳体

22 电子部件

31 底盖

31g 卡止爪(卡止凸部)

31l 凸部侧卡止面

31n 凸部侧角部

40 卡止构造

40A 第1卡止构造

40B 第2卡止构造

41 卡止凹部

41a 凹部侧卡止面

41b 凹部侧角部

50 抓握凹部

103 体部(保持部件)

111a 卡止轴部

111b 臂部

150 线束

151 电线

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明不受该实施方式限定。另外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员能够且容易替换的、或者实质上相同的。

[实施方式]

图1示出应用了实施方式的电子部件单元的电气连接箱的概略构成的立体图。图2是示出实施方式的电子部件单元的概略构成的分解立体图。图3是示出实施方式的电子部件单元的概略构成的立体图。图4是针对实施方式的电子部件单元的汇流条进行说明的立体图。图5是示出实施方式的电子部件单元的插入式汇流条板的概略构成的立体图。图6在实施方式的电子部件单元中使用的卡止构造的剖面图。图7是实施方式的电子部件单元的俯视图。图8是实施方式的电子部件单元的短边侧壁面侧的侧视图。图9是对收容有实施方式的电子部件单元的电子部件单元收容部进行放大观察的俯视图。图10是对收容有实施方式的电子部件单元的电子部件单元收容部进行放大观察的部分局部立体图。图11是示出应用了变形例的电子部件单元的电气连接箱的概略构成的立体图。此外，图1、图11中用双点划线图示电气连接箱的上盖。

本实施方式的电子部件单元1如图1所示，构成对于在汽车等车辆中搭载的电气连接箱100能够拆装地组装的电子部件模块。此处，电气连接箱100被组装在线束150中，并将构成电线等连接处理用部件的连接器、熔断器、继电器、分支部、电子控制单元等电装元件集中收容在内部。线束150包括电线151和与该电线151电气连接的电气连接箱100(电子部件单元1)。电气连接箱100例如被设置在车辆的发动机室、车体的下方部分，并被连接在电池等电源与搭载在车辆内的各种电子设备之间。电气连接箱100将由电源供给的电力分配到车辆内的各种电子设备。此外，电气连接箱100有时也称为连接箱、熔断器箱、继电器箱等，但在本实施方式中，将它们统称为电气连接箱。

对于图1示例的电气连接箱100，在作为保持部件的箱主体101的内部的收容空间部收容有各种电子部件102。箱主体101例如被构成为包含体部103、上盖104以及下盖105等。箱主体101是分割成体部103、上盖104以及下盖105的3层分割构造。体部103、上盖104以及下盖105由绝缘性的合成树脂形成。体部103是主要部件，并且形成组装电子部件102的收容空间部。体部103被形成为大致“口”字型的筒状，并且在该电气连接箱100被连接到发动机室等的状态下，开口位于在铅直方向上侧以及铅直方向下侧。上盖104是塞住体部103的铅直方向上侧的开口的盖状的部件。下盖105是塞住体部103的铅直方向下侧的开口的碟状(盘状)的部件。对于箱主体101，以体部103的铅直方向上侧的开口与上盖104的开口对置、体部103的铅直方向下侧的开口与下盖105的开口对置的方式，将上盖104组装在体部103的铅直方向上侧，并将下盖105组装在体部103的铅直方向下侧。箱主体101中，利用各种形式的卡止机构106将上盖104、下盖105卡止到体部103。此外，关于层叠体部103、上盖104和下盖105的方向，典型地，在将该电气连接箱100连接到发动机室等的状态下，是沿着铅直方向，但是根据该电气连接箱100的设置状况不同，也存在该层叠方向被设置为相对于铅直方向具有预定角度的情况。

而且，作为被组装在该箱主体101内部的收容空间部的各种电子部件102，如上所述，包括本实施方式的电子部件单元1，也包括连接器、熔断器、继电器、分支部、电子控制单元等。对于电气连接箱100，在由一体地形成在体部103的各种形状的划分壁107、和可拆装地组装到体部103的各种形状的模块108等形成的多个腔内，组装有上述各种电子部件102。在该情况下，划分壁107、模块108等也与体部103等同样地由绝缘性的合成树脂形成。而且，在电气连接箱100中，对于安装有各种电子部件102的腔，将经由开口部109等而布设的电线151的端子等从铅直方向下侧嵌合并电气连接。

而且，本实施方式的电子部件单元1如图2～图5所示，具有：作为板的插入式汇流条板2、壳体3、和作为与电线151连接的连接部的连接器4，并在壳体3的内部组装有插入式汇流条板2。

插入式汇流条板2如图2、图4和图5所示，是在树脂材料23的内部内置有金属制的汇流条24、并安装有电子部件22的基板。插入式汇流条板2被构成为含有基板主体21和电子部件22。

基板主体21是在树脂材料23的内部内置有导电性的多个汇流条24的主体，换言之，是用绝缘性的树脂材料23将多个汇流条24覆盖并相互绝缘。基板主体21例如，通过在由导电性的金属形成并配置在金属模具内的汇流条24的周围注入绝缘性的树脂而使金属与树脂一体化的嵌入成型，而被形成。

图4所示例的成型前汇流条集合体24a表示利用连结架24b将多个汇流条24连结后的、嵌入成型前的汇流条24的集合体。该成型前汇流条集合体24a是由导电性的金属形成的集合体，例如，通过冲压加工等而被形成为整体上大致板状。成型前汇流条集合体24a被以各汇流条24的端子24c弯曲的状态插入到嵌入成型用的金属模具。基板主体21通过在被插入到金属模具的成型前汇流条集合体24a的周围注入绝缘性的树脂、而使各汇流条24和树脂材料23一体成型，从而被形成。而且，基板主体21在将各汇流条24和树脂材料23一体成型后，切断连结架24b。基板主体21被形成为整体上长方形板状。

被嵌入成型的基板主体21如图5等所示，各汇流条24的端子24c沿着长边方向(与第1宽方向垂直的第2宽方向)并排地位于短边方向(第1宽方向)的大致中央部。此处，端子24c沿着长边方向并排2列。各端子24c被立设为相对于安装面25大致垂直，安装面25是基板主体21的安装电子部件22的面。也就是说，各端子24c沿着与短边方向和长边方向垂直的方向从安装面25突出并延伸。该各端子24c相对于短边方向，位于后述的多个电子部件22之间。换言之，多个端子24c被集中在安装面25的中央部。另外，基板主体21中，各汇流条24的与嵌入成型后被切断的连结架24b连结着的一侧的端部成为露出端部24d，该露出端部24d在基板主体21的端面从树脂材料23露出。也就是说，该插入式汇流条板2在端面露出有汇流条24的多个露出端部24d。露出端部24d分别形成在基板主体21的对置的一对长边的端面。露出端部24d在各长边的端面，在长边方向并排地露出多个。

电子部件22是被安装在基板主体21的安装面25的部件，此处是发挥各种功能的元件。电子部件22的各端子与预定的汇流条24电气连接，并且在安装面25的背面利用软钎焊等而被固定。本实施方式的电子部件22例如是继电器。也就是说，本实施方式的电子部件单元1是继电器单元模块。本实施方式的插入式汇流条板2中，作为电子部件22的继电器在各端子24c的短边方向两侧沿着长边方向各并排设置3个，合计6个。换言之，插入式汇流条板2中，电子部件22被配置成2列，并且多个端子24c被在该2列电子部件22之间配置2列。本实施方式的插入式汇流条板2基本上是相对于沿着基板主体21的长边方向的中心线(即短边方向的中心线)大致线对称的形状，端子24c、电子部件22的配置也是大致线对称。此外，该插入式汇流条板2中，作为电子部件22，除了6个继电器之外，也安装有继电器电阻等元件。

壳体3如图2、图3所示，组装有插入式汇流条板2并对其保持。本实施方式的壳体3具有：作为底部的底盖31、作为盖部的顶盖32、和作为连接部嵌合部的连接器嵌合部33，并且在由底盖31和顶盖32划分成的内部组装有插入式汇流条板2。底盖31组装有插入式汇流条板2。顶盖32从与底盖31相反侧覆盖已组装在底盖31的插入式汇流条板2。连接器嵌合部33嵌合有连接器4，并一体地形成在底盖31，该连接器4是汇流条24的端子24c与电线151的连接部。底盖31、顶盖32以及连接器嵌合部33由绝缘性的合成树脂形成。

具体而言，底盖31如图2所示，是碟状(盘状)的部件。底盖31被构成为包括：被形成为大致口字形的作为壁体的矩形框状部31a、以及将该矩形框状部31a封闭的底部31b。底部31b被形成为与插入式汇流条板2的基板主体21同样形状，即长方形板状。矩形框状部31a被形成为包围底部31b的缘部。底部31b在矩形框状部31a的中部被与该矩形框状部31a一体地形成(参照图7等)。对于矩形框状部31a，在沿着底部31b的长边方向的一对长边侧壁面31c分别形成有凹口31d，并且形成有用于与顶盖32卡合的卡合爪31e。另外，对于矩形框状部31a，在沿着底部31b的短边方向的一对短边侧壁面31f分别形成有用于与作为保持部件的电气连接箱100的箱主体101卡合的卡止爪31g。此外，对于该卡止爪31g，之后将详细说明。底盖31被形成为该矩形框状部31a的中部由底部31b封闭的矩形筒状(一部分因凹口31d而被切除)。底盖31的由矩形框状部31a和底部31b围成的空间部被划分作为收容插入式汇流条板2的电子部件22的收容空间部31h。

另外，底盖31在底部31b的中央部形成有中央壁状部31i。中央壁状部31i被以底部31b向收容空间部31h侧突出的方式形成。中央壁状部31i被在底部31b的短边方向的大致中央部沿着长边方向形成。中央壁状部31i沿着长边方向从一个短边侧壁面31f延伸到另一个短边侧壁面31f。在中央壁状部31i的前端面形成有多个端子嵌合孔31j和一对螺丝孔31k。端子嵌合孔31j是在将插入式汇流条板2组装到底盖31时上述各汇流条24的端子24c进行嵌合的孔，以与该端子24c相应的数量、位置形成。此处，端子嵌合孔31j沿着长边方向并排有2列。螺丝孔31k是在将插入式汇流条板2组装到底盖31时用于螺丝26拧合的孔，螺丝26用于将该插入式汇流条板2紧固在底盖31。

而且，底盖31中，中央壁状部31i的背面侧即与收容空间部31h相反的侧为中空状，该中空部分被形成作为与电线151连接的连接部即连接器4所嵌合的连接器嵌合部33。上述各汇流条24的端子24c在插入式汇流条板2被安装在底盖31的状态下，经由各端子嵌合孔31j而露出到连接器嵌合部33内。此处，连接器嵌合部33被形成在2处，在2个连接器嵌合部33的每个分别嵌合一个连接器4，合计有2个连接器4进行嵌合。即，本实施方式的电子部件单元1中，相对于多个汇流条24的端子24c连接2个连接器4。

顶盖32如图2、图3所示，是盖状的部件。顶盖32被构成为包含：被形成为大致口字形的作为壁体的矩形框状部32a、以及将该矩形框状部32a的一个开口封闭的顶部32b。顶部32b被形成为与插入式汇流条板2的基板主体21、底盖31的底部31b同样的形状，即长方形板状。矩形框状部32a被立设在顶部32b的缘部的方式形成。矩形框状部32a在沿着顶部32b的长边方向的一对长边侧壁面32c形成有用于与底盖31卡合的卡合凹部32d。另外，矩形框状部32a在沿着顶部32b的短边方向的一对短边侧壁面32e分别形成有凹口32f。顶盖32被形成为由该矩形框状部32a以及顶部32b而使一端开口、另一端封闭的矩形筒状(一部分因凹口32f而被切除)。

如上所述地构成的电子部件单元1如图2、图3所示，在将插入式汇流条板2组装到底盖31、用顶盖32覆盖插入式汇流条板2的与底盖31相反侧的状态下，将连接器4嵌合到连接器嵌合部33，从而构成1个模块。

更具体而言，电子部件单元1中，以插入式汇流条板2的电子部件22被收容在底盖31的收容空间部31h的位置关系、即，安装电子部件22的安装面25(参照图5等)与底盖31的底部31b对置的位置关系，将插入式汇流条板2组装到底盖31。电子部件单元1中，在插入式汇流条板2被组装在底盖31的状态下，在底盖31的各端子嵌合孔31j嵌合插入式汇流条板2的多个汇流条24的端子24c，且端子24c沿着与短边方向和长边方向垂直的方向露出到连接器嵌合部33内。电子部件单元1通过将螺丝26插入到插入式汇流条板2的螺丝孔27，并拧合到底盖31的螺丝孔31k，从而将插入式汇流条板2和底盖31紧固。电子部件单元1在已将插入式汇流条板2组装在底盖31的状态下，电子部件22以每侧3个位于中央壁状部31i的短边方向两侧。

电子部件单元1中，以用顶盖32从底盖31的相反侧覆盖被组装在底盖31中的插入式汇流条板2这样的位置关系对底盖31等安装该顶盖32。电子部件单元1通过在顶盖32被装在恰当位置的状态下将顶盖32侧的各卡合凹部32d卡合在底盖31侧的各卡合爪31e，从而顶盖32被组装在底盖31。电子部件单元1如图3等所示，在顶盖32被组装在底盖31的状态下，顶盖32的矩形框状部32a以重合的方式位于底盖31的矩形框状部31a的外侧，并且卡止爪31g从顶盖32的凹口32f露出。而且，电子部件单元1通过将连接器4沿着与短边方向和长边方向垂直的方向嵌合到上述连接器嵌合部33，从而该连接器4被连接到多个汇流条24的端子24c，并且利用各卡止爪31g而被组装在电气连接箱100的箱主体101内部的预定位置。

此外，层叠底盖31、插入式汇流条板2和顶盖32的方向与上述电气连接箱100同样，在电气连接箱100被连接到发动机室等的状态下，沿着铅直方向，但是根据该电气连接箱100的设置状况不同，该层叠方向也存在设置成相对于铅直方向具有预定角度的情况。

然而，本实施方式的电子部件单元1是壳体3利用包含各卡止爪31g而构成的卡止构造40，被组装到作为保持部件的箱主体101的电子部件单元。此处，电子部件单元1被构成在体部103(参照图1)的内壁面，该体部103构成作为保持部件的箱主体101。而且，本实施方式的卡止构造40被形成为预定的形状，从而实现耐久性的提高。

具体而言，卡止构造40如图6、图7、图8、图9和图10所示，具有：卡止凹部41、和作为卡止凸部的卡止爪31g。卡止凹部41在壳体3或体部103中的一个，此处为体部103，凹状地形成。卡止爪31g在壳体3或体部103中的另一个，此处为壳体3的底盖31以能够与卡止凹部41嵌合的凸状的方式形成，并能够卡止在卡止凹部41。

本实施方式的电子部件单元1中，以一对卡止爪31g和卡止凹部41为一组，设置4组卡止构造40。此处，卡止构造40在底盖31的各短边侧壁面31f以每面2组设置。而且，在各短边侧壁面31f以每面2组设置的卡止构造40中，一组构成第1卡止构造40A，另一组构成第2卡止构造40B。第1卡止构造40A是，在将壳体3从第一方向、此处为铅直方向上侧组装到体部103时，将壳体3卡止在体部103，并防止该壳体3从体部103向铅直方向上侧脱离的卡止构造40。另一方面，第2卡止构造40B是，在将壳体3从与第一方向相反的第二方向、此处为铅直方向下侧组装到体部103时，将壳体3卡止在体部103，并防止该壳体3从体部103向铅直方向下侧脱离的卡止构造40。此外，在以下的说明中，在不需要特别区分地说明第1卡止构造40A和第2卡止构造40B时，仅以卡止构造40进行共同的说明。

各卡止构造40的卡止爪31g如图7、图8所示，分别设置在底盖31的短边侧壁面31f的各面。卡止爪31g被形成为从短边侧壁面31f的面上向外侧方向(例如，短边侧壁面31f的法线方向)突出。第1卡止构造40A的卡止爪31g与第2卡止构造40B的卡止爪31g在各短边侧壁面31f沿着短边方向并排设置，在从外侧观察短边侧壁面31f时，第1卡止构造40A的卡止爪31g被配置在短边方向左侧，第2卡止构造40B的卡止爪31g被配置在短边方向右侧。另外，第1卡止构造40A的卡止爪31g和第2卡止构造40B的卡止爪31g被设置成各自在铅直方向的位置不同，第1卡止构造40A的卡止爪31g在铅直方向的位置被配置在比第2卡止构造40B的卡止爪31g靠上侧。

各卡止构造40的卡止凹部41如图9、图10所示，在设置在体部103的电子部件单元收容部110的内壁面，被作为凹部状的部分而形成。

此处，电子部件单元收容部110是被形成在体部103的一部分、并构成腔以收容电子部件单元1的部分。电子部件单元收容部110是利用划分壁107而形成在体部103的收容空间内，并以能够将电子部件单元1嵌合在内周侧的方式被形成为在俯视(铅直方向观察)时与电子部件单元1大致相同形状的矩形状。电子部件单元收容部110在电子部件单元1的嵌合时，作为在电子部件单元1的外周侧配置的多个内周面，具有：一对短边侧内周面110c、和一对长边侧内周面110d。在电子部件单元收容部110内收容有电子部件单元1的状态下，短边侧内周面110c与短边侧壁面31f、短边侧壁面32e对置。在电子部件单元收容部110内收容有电子部件单元1的状态下，长边侧内周面110d与长边侧壁面32c对置。电子部件单元收容部110在铅直方向上下侧都开口。电子部件单元1被构成为能够从铅直方向上侧嵌合到电子部件单元收容部110，并且也能够从铅直方向下侧嵌合到电子部件单元收容部110。也就是说，电子部件单元1能够从铅直方向上侧和下侧这两个方向安装到电气连接箱100的体部103，并能够从铅直方向上侧和下侧这两个方向取下。

而且，电子部件单元收容部110在各短边侧内周面110c上的与各卡止爪31g对置的位置分别设置1个锁定臂111，合计设有4个。锁定臂111被沿着短边方向并排设置，并在从内侧观察短边侧内周面110c时，第1卡止构造40A的与卡止爪31g对置的锁定臂111(以下，有时简称为“第1卡止构造40A的锁定臂111”。)被配置在短边方向右侧、第2卡止构造40B的与卡止爪31g对置的锁定臂111(以下，有时简称为“第2卡止构造40B的锁定臂111”。)被配置在短边方向左侧。而且，虽然第1卡止构造40A的锁定臂111和第2卡止构造40B的锁定臂111由相同构成要素构成，但是，各个构成要素在铅直方向反转过来进行配置。

各锁定臂111具有：在短边方向延伸的卡止轴部111a、和将该卡止轴部111a的两端部与短边侧内周面110c连接的一对臂部111b。卡止轴部111a是被形成为矩形板状的部分。一对臂部111b沿着电子部件单元收容部110开口的方向(电子部件单元1的嵌合方向)互相平行地延伸，一个端部与短边侧内周面110c连接，构成基端部，另一端部构成前端部，并支承卡止轴部111a的两端部。各一对臂部111b在该一对臂部111b之间为了能够嵌合卡止爪31g而将其间隔设定为比卡止爪31g的短边方向长度大。卡止轴部111a沿着与臂部111b的延伸方向交叉的方向(与电子部件单元1的嵌合方向交叉的方向)延伸。此处，对于第1卡止构造40A的锁定臂111，一对臂部111b的前端部朝向铅直方向上侧，卡止轴部111a位于该铅直方向上侧。另一方面，对于第2卡止构造40B的锁定臂111，一对臂部111b的前端部朝向铅直方向下侧，卡止轴部111a位于该铅直方向下侧。

各卡止构造40的卡止凹部41由构成各锁定臂111的卡止轴部111a和一对臂部111b进行划分。也就是说，卡止凹部41是由卡止轴部111a和一对臂部111b围成大致“コ”字型的空间部部分。也就是说，第1卡止构造40A的卡止凹部41根据第1卡止构造40A的锁定臂111而被形成，朝向铅直方向下侧开口，并被构成为能够从铅直方向下侧向一对臂部111b的间隙插入卡止爪31g。第2卡止构造40B的卡止凹部41根据第2卡止构造40B的锁定臂111而被形成，朝向铅直方向上侧开口，并被构成为能够从铅直方向上侧向一对臂部111b的间隙插入卡止爪31g。此外，在此处，换言之，卡止凹部41贯通了各锁定臂111的贯通孔而被形成为凹部状的部分，但不限于此，也可以不贯通，即，形成为有底部的洞状的凹部。

上述这样被构成的各卡止构造40如图6、图8所示，卡止爪31g的预定面构成与卡止凹部41卡止的卡止面(锁定面)即凸部侧卡止面31l。第1卡止构造40A的卡止爪31g的铅直方向上侧的面构成凸部侧卡止面31l，该凸部侧卡止面31l与划分卡止凹部41的卡止轴部111a抵接并被卡止。第2卡止构造40B的卡止爪31g的铅直方向下侧的面构成凸部侧卡止面31l，该凸部侧卡止面31l与划分卡止凹部41的卡止轴部111a抵接并被卡止。另外，各卡止构造40如图6、图10所示，卡止凹部41的预定面构成与卡止爪31g的卡止面(锁定面)即凹部侧卡止面41a。对于第1卡止构造40A的卡止凹部41，卡止轴部111a的铅直方向下侧的面构成与卡止爪31g的凸部侧卡止面31l抵接的凹部侧卡止面41a。对于第2卡止构造40B的卡止凹部41，卡止轴部111a的铅直方向上侧的面构成与卡止爪31g的凸部侧卡止面31l抵接的凹部侧卡止面41a。各卡止构造40通过将电子部件单元1侧的各卡止爪31g插入到由体部103侧的锁定臂111形成的各卡止凹部41，并维持凸部侧卡止面31l与凹部侧卡止面41a的接触状态，从而将卡止爪31g卡止在各卡止凹部41。其结果，各卡止构造40能够将电子部件单元1的壳体3卡止并组装在体部103。由此，能够防止电子部件单元1从体部103脱离。更具体而言，对于电子部件单元1，通过在嵌合到电子部件单元收容部110的状态下将第1卡止构造40A的卡止爪31g卡止到卡止凹部41，从而防止从体部103向铅直方向上侧脱离。另一方面，电子部件单元1通过在嵌合到电子部件单元收容部110的状态下将第2卡止构造40B的卡止爪31g卡止在卡止凹部41，从而防止从体部103向铅直方向下侧脱离。

此外，本实施方式的电子部件单元1如图6、图7、图8所示，在短边侧壁面31f的比2个卡止爪31g靠短边方向两端侧，设有一对引导部件31m。另外，如图9、图10等所示，在电子部件单元收容部110的短边侧内周面110c设有被引导部110e，在电子部件单元1嵌合到电子部件单元收容部110时，该被引导部110e与该引导部件31m嵌合，并被引导。引导部件31m被以从设在同一面的2个卡止爪31g的铅直方向位置延伸到上侧和下侧的位置的方式设置。由此，在电子部件单元1从铅直方向的上或下嵌合到电子部件单元收容部110时，在将卡止爪31g卡止在卡止凹部41之前，引导部件31m嵌合到被引导部110e，因此，能够容易地进行电子部件单元1相对于电子部件单元收容部110的定位。

而且，本实施方式的各卡止构造40如图6、图8、图10所示，卡止凹部41具有预定形状的凹部侧角部41b，卡止爪31g具有预定形状的凸部侧角部31n。

凹部侧角部41b在凹部侧卡止面41a的端部被形成为曲面状，凸部侧角部31n在凸部侧卡止面31l的端部被形成为曲面状。此处，凹部侧角部41b被形成在凹部侧卡止面41a的两端部，同样地，凸部侧角部31n被形成在凸部侧卡止面31l的两端部。更详细地，凹部侧卡止面41a在锁定臂111的卡止轴部111a与臂部111b的各连接部分被形成为曲面状。凸部侧角部31n在卡止爪31g被卡止在凹部侧卡止面41a的状态下被形成在与凹部侧卡止面41a对置的位置、即卡止爪31g的两肩。而且，典型地，凸部侧角部31n的曲率被设定为凹部侧角部41b的曲率以下。

根据以上说明的卡止构造40，具有：卡止凹部41，被凹状地形成在收容电子部件22的壳体3或者组装有该壳体3的体部103中的一者；以及卡止爪31g，在壳体3或者体部103的另一者中被形成为能够嵌合到卡止凹部41的凸状，并能够卡止在卡止凹部41，并且，卡止凹部41具有在凹部侧卡止面41a的端部形成为曲面状的凹部侧角部41b，该凹部侧卡止面41a是与卡止爪31g卡止的卡止面，卡止爪31g具有在凸部侧卡止面31l的端部形成为曲面状的、且与凹部侧角部41b对置的凸部侧角部31n，该凸部侧角部31n是与卡止凹部41卡止的卡止面。根据以上说明的电子部件单元1，具有：电子部件22；以及壳体3，其收容电子部件22、并利用上述卡止构造40而被组装在体部103。根据以上说明的线束150，具备：电线151；以及上述电子部件单元1，与电线151电气连接。

因此，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150能够通过将卡止爪31g卡止在卡止凹部41，从而将收容有电子部件22的壳体3卡止并组装在体部103。而且，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150通过将卡止凹部41的凹部侧卡止面41a的端部的凹部侧角部41b以及卡止爪31g的凸部侧卡止面31l的端部的凸部侧角部31n都形成为曲面状，从而能够使凹部侧角部41b与凸部侧角部31n面接触，换言之，能够不进行点接触。由此，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150能够缓和应力集中于凹部侧角部41b以及凸部侧角部31n。其结果，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150能够提高耐久性。

进而，根据以上说明的卡止构造40，凸部侧角部31n的曲率是凹部侧角部41b的曲率以下。因此，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150能够使凸部侧角部31n的曲面与凹部侧角部41b的曲面相同或比其平缓，因此，能够确实地使凸部侧角部31n相对于凹部侧角部41b面接触，并缓和应力集中。

此处，根据以上说明的卡止构造40，如上所述，根据电气连接箱100的设置状况，在壳体3被组装在体部103的状态下，存在凹部侧卡止面41a以及凸部侧卡止面31l相对于水平方向倾斜的情况(例如，参照图6)。卡止构造40中，在层叠底盖31、插入式汇流条板2和顶盖32的方向相对于铅直方向具有预定角度、并且凹部侧卡止面41a以及凸部侧卡止面31l相对于水平方向倾斜的情况下，在电气连接箱100在被搭载在车辆中的状态下，例如随着因车辆振动等而引起的上下移动，存在凹部侧角部41b与凸部侧角部31n容易发生冲撞的倾向。而且，在该情况下，卡止构造40受到设定在卡止凹部41(锁定臂111)与卡止爪31g之间的间隙等影响，垂直方向间隙容易相对地变大，与凹部侧卡止面41a以及凸部侧卡止面31l被设置成水平的情况相比，存在凸部侧角部31n与凹部侧角部41b能够相对移动的距离相对地变长的倾向。由此，对于卡止构造40，在电气连接箱100被搭载在车辆中的状态下，例如在随着因车辆振动等而引起的上下移动、凸部侧角部31n与凹部侧角部41b发生冲撞时的冲程量相对地变大，其结果是，存在该冲撞中冲撞能量相对地变大的倾向。

与此相对地，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150如上所述地，通过将凹部侧角部41b以及凸部侧角部31n形成为曲面状，从而缓和凸部侧角部31n与凹部侧角部41b冲撞时的应力集中。因此，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150如上所述地，即使在电子部件单元1被倾斜地设置、且凹部侧角部41b与凸部侧角部31n的冲撞能量相对地变大的情况下，也能够恰当地提高耐久性。换言之，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150被在凹部侧卡止面41a以及凸部侧卡止面31l相对于水平方向倾斜的情况下使用，从而能够更显著地发挥耐久性提高的效果。

另外，根据以上说明的卡止构造40，凹部侧角部41b被形成在凹部侧卡止面41a的两端部，凸部侧角部31n被形成在凸部侧卡止面31l的两端部。因此，对于卡止构造40、电子部件单元1以及线束150，即使根据卡止凹部41(锁定臂111)与卡止爪31g的间隙状态、电子部件单元1、凹部侧卡止面41a、凸部侧卡止面31l的倾斜程度等，而凹部侧卡止面41a与凸部侧卡止面31l的冲撞能量相对容易变大的位置发生改变，也能够恰当地提高耐久性。也就是说，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150无论在电子部件单元1、凹部侧卡止面41a、凸部侧卡止面31l以何种倾斜角度设置的情况下，都能够容易提高耐久性，即，能够提高通用性。

而且，根据以上说明的卡止构造40，卡止凹部41由形成有凹部侧卡止面41a的卡止轴部111a以及支承卡止轴部111a的两端部的一对臂部111b划分，凹部侧角部41b被形成在卡止轴部111a与臂部111b的连接部分。因此，卡止构造40、电子部件单元1以及线束150利用卡止轴部111a和臂部111b形成卡止凹部41，并能够在该卡止凹部41卡止卡止爪31g。

此外，上述的本发明的实施方式的卡止构造、电子部件单元以及线束不限于上述实施方式，在权利要求书记载的范围内可以进行各种变更。

以上说明的电子部件单元1以构成可拆装地组装到电气连接箱100的电子部件模块的情况为例进行说明，但不限于此。本实施方式的电子部件单元的构成，例如，也可以应用在电气连接箱100本身。

以上说明的电子部件22以继电器为例进行说明，但不限于此，也可以是熔断器等。

在以上的说明中，以壳体3具有底盖31(底部)、顶盖32(盖部)、并在内部组装有插入式汇流条板2的情况为例进行了说明，但不限于此。壳体3也可以是在顶盖32中组装有插入式汇流条板2，也可以是底盖31和顶盖32不是单独的构成。

在以上的说明中，对于卡止构造40，以卡止凹部41被形成在保持部件即体部103、卡止爪31g被形成在壳体3的情况为例进行了说明，但不限于此，也可以是卡止凹部41被形成在壳体3、卡止爪31g被形成在保持部件即体部103。另外，在以上的说明中，对于电子部件单元1，以将一对卡止爪31g和卡止凹部41设为一组、并设有4组卡止构造40的情况为例进行了说明，但不限于此。卡止构造40也可以不区分第1卡止构造40A和第2卡止构造40B。

在以上的说明中，以曲面状的凸部侧角部31n、凹部侧角部41b分别被形成在凸部侧卡止面31l、凹部侧卡止面41a的两端部的情况为例进行说明，但不限于此。卡止构造40也可以在根据卡止凹部41(锁定臂111)和卡止爪31g的间隙状态、电子部件单元1、凹部侧卡止面41a、凸部侧卡止面31l的倾向程度等，而凹部侧卡止面41a与凸部侧卡止面31l的冲撞能量相对容易变大的角部，设置曲面状的凸部侧角部31n、凹部侧角部41b。

另外，如图11的变形例的电子部件单元201所示，也可以设有抓握凹部50，该抓握凹部50用于：在使用螺丝刀等卡止解除夹具等解除卡止构造40中各卡止爪31g的卡止，从而将该电子部件单元201从体部103的电子部件单元收容部110(参照图9等)拉出时，利用扁嘴钳等牵拉夹具，抓握电子部件单元201。抓握凹部50例如被形成在顶盖32的矩形框状部32a与顶部32b的连接部分的角部。由此，电子部件单元201例如在为了保护电子部件单元201而升高电子部件单元收容部110的壁面时，即使在仅利用卡止解除夹具不能拉出电子部件单元201的情况下，通过牵拉夹具也能够对抓握凹部50进行抓握，以恰当地牵拉电子部件单元201，能够提高拆卸性。

Claims (11)

1.一种卡止构造，其特征在于，具有：

卡止凹部，被凹状地形成在壳体的底部或者组装该壳体的保持部件中的一者，其中，所述壳体具有组装有电子部件的所述底部、和将组装于所述底部的所述电子部件覆盖的盖部；以及

卡止凸部，在所述壳体的所述底部或者所述保持部件的另一者被形成为能够与所述卡止凹部嵌合的凸状，并且能够卡止在所述卡止凹部，

所述卡止凹部具有凹部侧角部，该凹部侧角部被曲面状地形成在凹部侧卡止面的端部，该凹部侧卡止面是与所述卡止凸部卡止的卡止面，

所述卡止凸部具有凸部侧角部，该凸部侧角部被曲面状地形成在凸部侧卡止面的端部，并与所述凹部侧角部对置，该凸部侧卡止面是与所述卡止凹部卡止的卡止面。

2.根据权利要求1所述的卡止构造，其特征在于，所述凸部侧角部的曲率为所述凹部侧角部的曲率以下。

3.根据权利要求1或2所述的卡止构造，其特征在于，所述凹部侧角部被形成在所述凹部侧卡止面的两端部，所述凸部侧角部被形成在所述凸部侧卡止面的两端部。

4.根据权利要求1或2所述的卡止构造，其特征在于，所述凹部侧卡止面以及所述凸部侧卡止面在所述壳体被组装到所述保持部件的状态下相对于水平方向倾斜。

5.根据权利要求3所述的卡止构造，其特征在于，所述凹部侧卡止面以及所述凸部侧卡止面在所述壳体被组装到所述保持部件的状态下相对于水平方向倾斜。

6.根据权利要求1或2所述的卡止构造，其特征在于，所述卡止凹部被由形成有所述凹部侧卡止面的卡止轴部、和支承所述卡止轴部的两端部的一对臂部而划分，

所述凹部侧角部被形成在所述卡止轴部与所述臂部的连接部分。

7.根据权利要求3所述的卡止构造，其特征在于，所述卡止凹部被由形成有所述凹部侧卡止面的卡止轴部、和支承所述卡止轴部的两端部的一对臂部而划分，

所述凹部侧角部被形成在所述卡止轴部与所述臂部的连接部分。

8.根据权利要求4所述的卡止构造，其特征在于，所述卡止凹部被由形成有所述凹部侧卡止面的卡止轴部、和支承所述卡止轴部的两端部的一对臂部而划分，

所述凹部侧角部被形成在所述卡止轴部与所述臂部的连接部分。

9.根据权利要求5所述的卡止构造，其特征在于，所述卡止凹部被由形成有所述凹部侧卡止面的卡止轴部、和支承所述卡止轴部的两端部的一对臂部而划分，

所述凹部侧角部被形成在所述卡止轴部与所述臂部的连接部分。

10.一种电子部件单元，其特征在于，具有：

电子部件；以及

壳体，其收容所述电子部件，并通过卡止构造而被组装在保持部件，

所述壳体具有组装有电子部件的底部、和将组装于所述底部的所述电子部件覆盖的盖部，

所述卡止构造具有：卡止凹部，被凹状地形成在所述壳体的所述底部或者所述保持部件中的一者；以及卡止凸部，在所述壳体的所述底部或者所述保持部件中的另一者被形成为能够与所述卡止凹部嵌合的凸状，并且能够卡止在所述卡止凹部，

所述卡止凹部具有凹部侧角部，该凹部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凸部卡止的卡止面的端部，

所述卡止凸部具有凸部侧角部，该凸部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凹部卡止的卡止面的端部。

11.一种线束，其特征在于，具有：电线；和与所述电线电气连接的电子部件单元，

所述电子部件单元具有：电子部件；和壳体，其收容所述电子部件，并通过卡止构造而被组装到保持部件，

所述壳体具有组装有电子部件的底部、和将组装于所述底部的所述电子部件覆盖的盖部，

所述卡止构造具有：卡止凹部，被凹状地形成在所述壳体的所述底部或者所述保持部件中的一者；以及卡止凸部，在所述壳体的所述底部或者所述保持部件中的另一者被形成为能够与所述卡止凹部嵌合的凸状，并且能够卡止在所述卡止凹部，

所述卡止凹部具有凹部侧角部，该凹部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凸部卡止的卡止面的端部，

所述卡止凸部具有凸部侧角部，该凸部侧角部被曲面状地形成在与所述卡止凹部卡止的卡止面的端部。