CN105881785A - 一种塑料模具制造加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具制造加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的内壁底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部设置有下模具，所述下模具的一侧设置有送水管，且送水管的一端贯穿底座的顶部并延伸至其内部，所述送水管上设置有第一电磁阀，所述下模具的另一侧设置有出水管。该塑料模具制造加工装置，通过设置在底座内部的水池和水泵，让塑料模具能够快速的进行冷却，节省了大量的时间，提高了工作效率，降低了劳动成本，通过液位传感器的使用，保证了模具槽中塑料原液不会多出，通过缓冲装置的改进，保证了压板下压时不会压坏下模具。

Description

一种塑料模具制造加工装置

技术领域

本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料模具制造加工装置。

背景技术

广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，狭义的塑料定义是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

在传统的塑料加工制造装置中，塑料在模具中制造完成后，因为传统的塑料加工制造装置不具备冷却的功能，往往在塑料制成后让其自动冷却。这不仅浪费时间，还降低了工作效率，增加了劳动成本和制造成本，非常的不划算。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料模具制造加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具制造加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的内壁底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部设置有下模具，所述下模具的一侧设置有送水管，且送水管的一端贯穿底座的顶部并延伸至其内部，所述送水管上设置有第一电磁阀，所述下模具的另一侧设置有出水管，且出水管的一端贯穿底座的顶部并延伸至其内部，所述出水管上设置有第二电磁阀，所述下模具的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有模具槽，所述模具槽与下模具之间形成冷却水槽，所述送水管和出水管远离底座的一端均与冷却水槽连通，所述下模具的内壁底部设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的顶部贯穿支撑板并延伸至模具槽的内部，所述第一自动伸缩杆的顶部固定连接有托板，所述箱体的顶部内壁对称设置有两个第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部设置有进料管，且进料管贯穿压板并与压板的底部齐平，所述进料管远离压板的一端贯穿箱体并延伸至其上方，所述压板的顶部还设置有液位传感器，且液位传感器紧贴进料管的一侧，所述进料管的另一侧设置有第三电磁阀，所述底座的内部从左到右依次设置有水泵和水池，所述水泵的顶部与延伸至底座内部的送水管的一端连通，所述水泵的一侧与水池的一侧通过管道连通，所述水池的另一侧与延伸至底座内部的出水管的一端连通，所述控制面板与水泵、第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆、液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电连接。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲弹簧、定位销、隔板、减震球和置物板，所述隔板位于缓冲装置的中部，且隔板上穿插设有定位销，所述定位销的顶部设置有置物板，所述定位销上设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于置物板和隔板之间，所述减震球位于缓冲装置的底部和隔板之间。

优选的，所述定位销、缓冲弹簧和减震球等距分布在缓冲装置的内部。

优选的，所述压板的横截面积大于模具槽的横截面积。

优选的，所述第一电磁阀的位置高于第二电磁阀的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料模具制造加工装置，通过设置在底座内部的水池和水泵，让塑料模具能够快速的进行冷却，节省了大量的时间，提高了工作效率，降低了劳动成本，通过第一自动伸缩杆的使用，保证了塑料原液不会溢出模具槽，通过液位传感器的使用，保证了模具槽中塑料原液不会多出，通过第二自动伸缩杆的使用，可以让加工冷却后的塑料模具轻易的取出，通过缓冲装置的改进，保证了压板下压时不会压坏下模具。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下模具的内部结构示意图；

图3为本发明下模具的内部俯视图；

图4为本发明缓冲装置的内部结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3控制面板、4缓冲装置、41缓冲弹簧、42定位销、43隔板、44减震球、45置物板、5下模具、6送水管、7第一电磁阀、8出水管、9第二电磁阀、10支撑板、11模具槽、12冷却水槽、13第一自动伸缩杆、14托板、15第二自动伸缩杆、16压板、17进料管、18液位传感器、19第三电磁阀、20水泵、21水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料模具制造加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体2，箱体2的一侧设置有控制面板3，箱体2的内壁底部设置有缓冲装置4，缓冲装置4包括缓冲弹簧41、定位销42、隔板43、减震球44和置物板45，隔板43位于缓冲装置4的中部，且隔板43上穿插设有定位销42，定位销42的顶部设置有置物板45，定位销42上设置有缓冲弹簧41，且缓冲弹簧41位于置物板45和隔板43之间，减震球44位于缓冲装置4的底部和隔板43之间，定位销42、缓冲弹簧41和减震球44等距分布在缓冲装置4的内部，缓冲装置4的顶部设置有下模具5，下模具5的一侧设置有送水管6，且送水管6的一端贯穿底座1的顶部并延伸至其内部，送水管6上设置有第一电磁阀7，下模具5的另一侧设置有出水管8，且出水管8的一端贯穿底座1的顶部并延伸至其内部，出水管8上设置有第二电磁阀9，第一电磁阀7的位置高于第二电磁阀9的位置，下模具5的内部设置有支撑板10，支撑板10的顶部设置有模具槽11，模具槽11与下模具5之间形成冷却水槽12，送水管6和出水管8远离底座1的一端均与冷却水槽12连通，下模具5的内壁底部设置有第一自动伸缩杆13，第一自动伸缩杆13的顶部贯穿支撑板10并延伸至模具槽11的内部，第一自动伸缩杆13的顶部固定连接有托板14，箱体2的顶部内壁对称设置有两个第二自动伸缩杆15，第二自动伸缩杆15的底部固定连接有压板16，压板16的横截面积大于模具槽11的横截面积，压板16的顶部设置有进料管17，且进料管17贯穿压板16并与压板16的底部齐平，进料管17远离压板16的一端贯穿箱体2并延伸至其上方，压板16的顶部还设置有液位传感器18，且液位传感器18紧贴进料管17的一侧，进料管17的另一侧设置有第三电磁阀19，底座1的内部从左到右依次设置有水泵20和水池21，水泵20的顶部与延伸至底座1内部的送水管6的一端连通，水泵20的一侧与水池21的一侧通过管道连通，水池21的另一侧与延伸至底座1内部的出水管8的一端连通，控制面板3与水泵20、第一自动伸缩杆13、第二自动伸缩杆15、液位传感器18、第一电磁阀7、第二电磁阀8和第三电磁阀19电连接。

综上所述，该塑料模具制造加工装置，通过设置在底座1内部的水池21和水泵20，让塑料模具能够快速的进行冷却，节省了大量的时间，提高了工作效率，降低了劳动成本，通过第一自动伸缩杆13的使用，保证了塑料原液不会溢出模具槽11，通过液位传感器18的使用，保证了模具槽11中塑料原液不会多出，通过第二自动伸缩杆15的使用，可以让加工冷却后的塑料模具轻易的取出，通过缓冲装置4的改进，保证了压板16下压时不会压坏下模具5。

工作原理：用控制面板3控制第二自动伸缩杆15伸缩，让压板16紧紧的压盖住模具槽11，再控制第三电磁阀19打开，让塑料原液进入模具槽11，当液位传感器18感应到模具槽11中塑料原液充满后，控制第三电磁阀19闭合，再控制第一电磁阀7打开和第二电磁阀9闭合，然后控制水泵20运行，把水从水池21送入冷却水槽12中，冷却水槽12充满后，控制第一电磁阀7闭合，开始对塑料模具进行冷却，冷却完成后，控制第二电磁阀9打开，通过重力的作用，水自然进入水池21中，最后控制第一自动伸缩杆13伸缩，把制作完成后的塑料模具顶出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料模具制造加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有箱体（2），所述箱体（2）的一侧设置有控制面板（3），所述箱体（2）的内壁底部设置有缓冲装置（4），所述缓冲装置（4）的顶部设置有下模具（5），所述下模具（5）的一侧设置有送水管（6），且送水管（6）的一端贯穿底座（1）的顶部并延伸至其内部，所述送水管（6）上设置有第一电磁阀（7），所述下模具（5）的另一侧设置有出水管（8），且出水管（8）的一端贯穿底座（1）的顶部并延伸至其内部，所述出水管（8）上设置有第二电磁阀（9），所述下模具（5）的内部设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部设置有模具槽（11），所述模具槽（11）与下模具（5）之间形成冷却水槽（12），所述送水管（6）和出水管（8）远离底座（1）的一端均与冷却水槽（12）连通，所述下模具（5）的内壁底部设置有第一自动伸缩杆（13），所述第一自动伸缩杆（13）的顶部贯穿支撑板（10）并延伸至模具槽（11）的内部，所述第一自动伸缩杆（13）的顶部固定连接有托板（14），所述箱体（2）的顶部内壁对称设置有两个第二自动伸缩杆（15），所述第二自动伸缩杆（15）的底部固定连接有压板（16），所述压板（16）的顶部设置有进料管（17），且进料管（17）贯穿压板（16）并与压板（16）的底部齐平，所述进料管（17）远离压板（16）的一端贯穿箱体（2）并延伸至其上方，所述压板（16）的顶部还设置有液位传感器（18），且液位传感器（18）紧贴进料管（17）的一侧，所述进料管（17）的另一侧设置有第三电磁阀（19），所述底座（1）的内部从左到右依次设置有水泵（20）和水池（21），所述水泵（20）的顶部与延伸至底座（1）内部的送水管（6）的一端连通，所述水泵（20）的一侧与水池（21）的一侧通过管道连通，所述水池（21）的另一侧与延伸至底座（1）内部的出水管（8）的一端连通，所述控制面板（3）与水泵（20）、第一自动伸缩杆（13）、第二自动伸缩杆（15）、液位传感器（18）、第一电磁阀（7）、第二电磁阀（8）和第三电磁阀（19）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具制造加工装置，其特征在于：所述缓冲装置（4）包括缓冲弹簧（41）、定位销（42）、隔板（43）、减震球（44）和置物板（45），所述隔板（43）位于缓冲装置（4）的中部，且隔板（43）上穿插设有定位销（42），所述定位销（42）的顶部设置有置物板（45），所述定位销（42）上设置有缓冲弹簧（41），且缓冲弹簧（41）位于置物板（45）和隔板（43）之间，所述减震球（44）位于缓冲装置（4）的底部和隔板（43）之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具制造加工装置，其特征在于：所述定位销（42）、缓冲弹簧（41）和减震球（44）等距分布在缓冲装置（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具制造加工装置，其特征在于：所述压板（16）的横截面积大于模具槽（11）的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具制造加工装置，其特征在于：所述第一电磁阀（7）的位置高于第二电磁阀（9）的位置。