CN105881171A - 一种机械加工多角度打磨处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械加工多角度打磨处理系统，包括底座板，底座板上部左侧固定连接有支撑柱，支撑柱上部固定连接有顶板，支撑柱左侧上下部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上部分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机左侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴和第二电机轴左侧分别设置有第一砂轮和第二砂轮，底座板左侧设置有第一铰链，第一铰链左侧铰链连接有承载板，承载板右侧上下部分别连接有第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板上部分别设置有第一工件和第二工件。该发明装置能够有效地针对工件进行多角度打磨处理，方便根据需要使用，改善机械加工的效果。

Description

一种机械加工多角度打磨处理系统
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工多角度打磨处理系统。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。对工件进行打磨处理，可以使工件获得更好的表面质量，提高产品的品质，同时能更好地进行涂装等处理。现有的打磨方式，只能在一个平面对工件进行磨削处理，无法满足复杂的加工要求。因此，需要改进现有的打磨方式，提供一种机械加工多角度打磨处理系统，方便根据要求对工件进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工多角度打磨处理系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械加工多角度打磨处理系统，包括底座板，底座板上部左侧固定连接有支撑柱，支撑柱上部固定连接有顶板，支撑柱左侧上下部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上部分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机左侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴和第二电机轴左侧分别设置有第一砂轮和第二砂轮，底座板左侧设置有第一铰链，第一铰链左侧铰链连接有承载板，承载板右侧上下部分别连接有第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板上部分别设置有第一工件和第二工件，承载板上下部分别螺纹连接有第一固定螺柱和第二固定螺柱，第三支撑板和第四支撑板中间位置分别螺纹连接有第三固定螺柱和第四固定螺柱，承载板上部连接有固定杆，固定杆中间位置设置有套筒；顶板上部左侧设置有第一液压器，第一液压器左侧连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱左侧连接有限位块；支撑柱右侧下部设置有第三电机，第三电机右侧连接有第三电机轴，第三电机轴中间位置设置有第三砂轮，第三砂轮上部左侧螺纹连接有第五固定螺柱，底座板下部右侧设置有第二液压器，第二液压器上部连接有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱上部连接有第五支撑板，第五支撑板上部设置有第三工件，第五支撑板左右两侧均螺纹连接有第六固定螺柱；支撑柱右侧中间位置设置有第二铰链，底座板上部右侧设置有第三液压器，第三液压器上部连接有第三液压伸缩柱，第三液压伸缩柱上部设置有第三铰链，第二铰链和第三铰链上铰链连接有第六支撑板，第六支撑板上部左右两侧分别设置有第四工件和第五工件，第四工件左侧设置有第一固定块，第四工件和第五工件中间位置设置有第二固定块，第五工件右侧设置有第三固定块，第一固定块、第二固定块和第三固定块中间位置分别螺纹连接有第七固定螺柱、第八固定螺柱和第九固定螺柱；第二电机轴上部右侧设置有第四电机，第四电机下部连接有第四电机轴，第四电机轴下部连接有第四砂轮。
进一步地，套筒侧面螺纹连接有第十固定螺柱。
进一步地，顶板右侧连接有灯柱，灯柱侧面设置有电源接口，灯柱上部设置有照明灯，电源接口上设置有电源线与照明灯相连接。
进一步地，底座板下部左右两侧均连接有支撑杆，支撑杆下部均设置有用于移动的万向轮。
该发明装置在具体实施时，将第一工件和第二工件分别放置在第三支撑板和第四支撑板上进行加工。拧紧第一固定螺柱和第三固定螺柱，将第一工件固定在第三支撑板上，拧紧第二固定螺柱和第四固定螺柱，将第二工件固定在第四支撑板上，防止第一工件和第二工件在加工过程中移动。根据加工要求移动套筒，将套筒调节到第一液压伸缩柱上合适的位置，从而调节承载板的倾斜角度，再拧紧第十固定螺柱，利用套筒将第一液压伸缩柱和固定杆固定在一起。利用限位块对套筒的移动范围进行限制，避免套筒从第一液压伸缩柱上滑落。启动第一电机和第二电机，第一电机轴和第二电机轴分别带动第一砂轮和第二砂轮转动。利用第一液压器控制第一液压伸缩柱伸缩，第一液压伸缩柱再利用固定杆带动承载板向右转动，从而带动第一工件和第二工件向右移动。利用第一砂轮和第二砂轮对第一工件和第二工件进行磨削处理，对第一工件和第二工件右侧面进行打磨。将第三砂轮套在第三电机轴上，再拧紧第五固定螺柱，从而将第三砂轮固定在第三电机轴上。将第三工件放置在第五支撑板上进行加工，将第六固定螺柱穿过第五支撑板拧入第三工件内，对第三工件进行固定。启动第三电机，第三电机轴带动第三砂轮转动。利用第二液压器控制第二液压伸缩柱伸长，第二液压伸缩柱带动第五支撑板向上移动，从而带动第三工件上升，使第三工件上表面与第三砂轮相接触。利用第三砂轮对第三工件上表面进行磨削。将第四工件和第五工件放置在第六支撑板上进行加工。拧紧第七固定螺柱、第八固定螺柱和第九固定螺柱，利用第一固定块、第二固定块和第三固定块对第四工件和第五工件进行固定。启动第四电机，第四电机轴带动第四砂轮转动。利用第三液压器控制第三液压伸缩柱伸长，第三液压伸缩柱带动第六支撑板右侧上升，从而带动第四工件和第五工件向上移动，同时使第四工件和第五工件倾斜。第四工件和第五工件与第四砂轮相接触，利用第四砂轮对第四工件和第五工件进行磨削处理。电源接口接通外部电源，照明灯开始发光进行照明，为工作人员提供良好的视野，从而更好地进行打磨处理。
该发明的有益效果在于：该发明装置能够有效地针对工件进行多角度打磨处理，方便根据需要使用，改善机械加工的效果。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、套筒；2、第四支撑板；3、第三固定螺柱；4、第三支撑板；5、第二固定螺柱；6、第一固定螺柱；7、第一工件；8、承载板；9、第二砂轮；10、第二工件；11、固定杆；12、限位块；13、灯柱；14、第二电机轴；15、第五工件；16、第三液压器；17、第三固定块；18、第九固定螺柱；19、第六支撑板；20、第二支撑板；21、第三铰链；22、第三液压伸缩柱；23、第二液压器；24、第六固定螺柱；25、第二液压伸缩柱；26、第五支撑板；27、第三工件；28、底座板；29、第三电机；30、第五固定螺柱；31、第三砂轮；32、第三电机轴；33、第二铰链；34、第七固定螺柱；35、第一固定块；36、第四工件；37、第二固定块；38、第八固定螺柱；39、电源接口；40、照明灯；41、第四砂轮；42、第四电机轴；43、第四电机；44、顶板；45、第一液压器；46、第一支撑板；47、第一电机轴；48、第一砂轮；49、支撑柱；50、第一电机；51、第二电机；52、第一液压伸缩柱；53、第十固定螺柱；54、第四固定螺柱；55、第一铰链；56、支撑杆；57、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
如图1所示的机械加工多角度打磨处理系统，包括底座板28，底座板28上部左侧固定连接有支撑柱49，支撑柱49上部固定连接有顶板44，支撑柱49左侧上下部分别设置有第一支撑板46和第二支撑板20，第一支撑板46和第二支撑板20上部分别设置有第一电机50和第二电机51，第一电机50和第二电机51左侧分别连接有第一电机轴47和第二电机轴14，第一电机轴47和第二电机轴14左侧分别设置有第一砂轮48和第二砂轮9，底座板28左侧设置有第一铰链55，第一铰链55左侧铰链连接有承载板8，承载板8右侧上下部分别连接有第三支撑板4和第四支撑板2，第三支撑板4和第四支撑板2上部分别设置有第一工件7和第二工件10，承载板8上下部分别螺纹连接有第一固定螺柱6和第二固定螺柱5，第三支撑板4和第四支撑板2中间位置分别螺纹连接有第三固定螺柱3和第四固定螺柱54，承载板8上部连接有固定杆11，固定杆11中间位置设置有套筒1；顶板44上部左侧设置有第一液压器45，第一液压器45左侧连接有第一液压伸缩柱52，第一液压伸缩柱52左侧连接有限位块12；支撑柱49右侧下部设置有第三电机29，第三电机29右侧连接有第三电机轴32，第三电机轴32中间位置设置有第三砂轮31，第三砂轮31上部左侧螺纹连接有第五固定螺柱30，底座板28下部右侧设置有第二液压器23，第二液压器23上部连接有第二液压伸缩柱25，第二液压伸缩柱25上部连接有第五支撑板26，第五支撑板26上部设置有第三工件27，第五支撑板26左右两侧均螺纹连接有第六固定螺柱24；支撑柱49右侧中间位置设置有第二铰链33，底座板28上部右侧设置有第三液压器16，第三液压器16上部连接有第三液压伸缩柱22，第三液压伸缩柱22上部设置有第三铰链21，第二铰链33和第三铰链21上铰链连接有第六支撑板19，第六支撑板19上部左右两侧分别设置有第四工件36和第五工件15，第四工件36左侧设置有第一固定块35，第四工件36和第五工件15中间位置设置有第二固定块37，第五工件15右侧设置有第三固定块17，第一固定块35、第二固定块37和第三固定块17中间位置分别螺纹连接有第七固定螺柱34、第八固定螺柱38和第九固定螺柱18；第二电机轴14上部右侧设置有第四电机43，第四电机43下部连接有第四电机轴42，第四电机轴42下部连接有第四砂轮41。套筒1侧面螺纹连接有第十固定螺柱53。顶板44右侧连接有灯柱13，灯柱13侧面设置有电源接口39，灯柱13上部设置有照明灯40，电源接口39上设置有电源线与照明灯40相连接。底座板28下部左右两侧均连接有支撑杆56，支撑杆56下部均设置有用于移动的万向轮57。
该发明装置在具体实施时，将第一工件7和第二工件10分别放置在第三支撑板4和第四支撑板2上进行加工。拧紧第一固定螺柱6和第三固定螺柱3，将第一工件7固定在第三支撑板4上，拧紧第二固定螺柱5和第四固定螺柱54，将第二工件10固定在第四支撑板2上，防止第一工件7和第二工件10在加工过程中移动。根据加工要求移动套筒1，将套筒1调节到第一液压伸缩柱52上合适的位置，从而调节承载板8的倾斜角度，再拧紧第十固定螺柱53，利用套筒1将第一液压伸缩柱52和固定杆11固定在一起。利用限位块12对套筒1的移动范围进行限制，避免套筒1从第一液压伸缩柱52上滑落。启动第一电机50和第二电机51，第一电机轴47和第二电机轴14分别带动第一砂轮48和第二砂轮9转动。利用第一液压器45控制第一液压伸缩柱52伸缩，第一液压伸缩柱52再利用固定杆11带动承载板8向右转动，从而带动第一工件7和第二工件10向右移动。利用第一砂轮48和第二砂轮9对第一工件7和第二工件10进行磨削处理，对第一工件7和第二工件10右侧面进行打磨。将第三砂轮31套在第三电机轴32上，再拧紧第五固定螺柱30，从而将第三砂轮31固定在第三电机轴32上。将第三工件27放置在第五支撑板26上进行加工，将第六固定螺柱24穿过第五支撑板26拧入第三工件27内，对第三工件27进行固定。启动第三电机29，第三电机轴32带动第三砂轮31转动。利用第二液压器23控制第二液压伸缩柱25伸长，第二液压伸缩柱25带动第五支撑板26向上移动，从而带动第三工件27上升，使第三工件27上表面与第三砂轮31相接触。利用第三砂轮31对第三工件27上表面进行磨削。将第四工件36和第五工件15放置在第六支撑板19上进行加工。拧紧第七固定螺柱34、第八固定螺柱38和第九固定螺柱18，利用第一固定块35、第二固定块37和第三固定块17对第四工件36和第五工件15进行固定。启动第四电机43，第四电机轴42带动第四砂轮41转动。利用第三液压器16控制第三液压伸缩柱22伸长，第三液压伸缩柱22带动第六支撑板19右侧上升，从而带动第四工件36和第五工件15向上移动，同时使第四工件36和第五工件15倾斜。第四工件36和第五工件15与第四砂轮41相接触，利用第四砂轮41对第四工件36和第五工件15进行磨削处理。电源接口39接通外部电源，照明灯40开始发光进行照明，为工作人员提供良好的视野，从而更好地进行打磨处理。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机械加工多角度打磨处理系统，其特征在于：包括底座板(28)，所述底座板(28)上部左侧固定连接有支撑柱(49)，所述支撑柱(49)上部固定连接有顶板(44)，所述支撑柱(49)左侧上下部分别设置有第一支撑板(46)和第二支撑板(20)，所述第一支撑板(46)和第二支撑板(20)上部分别设置有第一电机(50)和第二电机(51)，所述第一电机(50)和第二电机(51)左侧分别连接有第一电机轴(47)和第二电机轴(14)，所述第一电机轴(47)和第二电机轴(14)左侧分别设置有第一砂轮(48)和第二砂轮(9)，所述底座板(28)左侧设置有第一铰链(55)，所述第一铰链(55)左侧铰链连接有承载板(8)，所述承载板(8)右侧上下部分别连接有第三支撑板(4)和第四支撑板(2)，所述第三支撑板(4)和第四支撑板(2)上部分别设置有第一工件(7)和第二工件(10)，所述承载板(8)上下部分别螺纹连接有第一固定螺柱(6)和第二固定螺柱(5)，所述第三支撑板(4)和第四支撑板(2)中间位置分别螺纹连接有第三固定螺柱(3)和第四固定螺柱(54)，所述承载板(8)上部连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)中间位置设置有套筒(1)；所述顶板(44)上部左侧设置有第一液压器(45)，所述第一液压器(45)左侧连接有第一液压伸缩柱(52)，所述第一液压伸缩柱(52)左侧连接有限位块(12)；所述支撑柱(49)右侧下部设置有第三电机(29)，所述第三电机(29)右侧连接有第三电机轴(32)，所述第三电机轴(32)中间位置设置有第三砂轮(31)，所述第三砂轮(31)上部左侧螺纹连接有第五固定螺柱(30)，所述底座板(28)下部右侧设置有第二液压器(23)，所述第二液压器(23)上部连接有第二液压伸缩柱(25)，所述第二液压伸缩柱(25)上部连接有第五支撑板(26)，所述第五支撑板(26)上部设置有第三工件(27)，所述第五支撑板(26)左右两侧均螺纹连接有第六固定螺柱(24)；所述支撑柱(49)右侧中间位置设置有第二铰链(33)，所述底座板(28)上部右侧设置有第三液压器(16)，所述第三液压器(16)上部连接有第三液压伸缩柱(22)，所述第三液压伸缩柱(22)上部设置有第三铰链(21)，所述第二铰链(33)和第三铰链(21)上铰链连接有第六支撑板(19)，所述第六支撑板(19)上部左右两侧分别设置有第四工件(36)和第五工件(15)，所述第四工件(36)左侧设置有第一固定块(35)，所述第四工件(36)和第五工件(15)中间位置设置有第二固定块(37)，所述第五工件(15)右侧设置有第三固定块(17)，所述第一固定块(35)、第二固定块(37)和第三固定块(17)中间位置分别螺纹连接有第七固定螺柱(34)、第八固定螺柱(38)和第九固定螺柱(18)；所述第二电机轴(14)上部右侧设置有第四电机(43)，所述第四电机(43)下部连接有第四电机轴(42)，所述第四电机轴(42)下部连接有第四砂轮(41)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工多角度打磨处理系统，其特征在于：所述套筒(1)侧面螺纹连接有第十固定螺柱(53)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工多角度打磨处理系统，其特征在于：所述顶板(44)右侧连接有灯柱(13)，所述灯柱(13)侧面设置有电源接口(39)，所述灯柱(13)上部设置有照明灯(40)，所述电源接口(39)上设置有电源线与照明灯(40)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工多角度打磨处理系统，其特征在于：所述底座板(28)下部左右两侧均连接有支撑杆(56)，所述支撑杆(56)下部均设置有用于移动的万向轮(57)。
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