CN105881113A - 全自动微型钻头研磨机加料装置 - Google Patents

Abstract

全自动微型钻头研磨机加料装置，包括固定支架、推料装置和给料装置，推料装置固定在固定支架上，推料装置的顶端可插入给料装置中；给料装置包括定位机构、给料斗、滑块和控制滑块的拨料气缸，滑块上开设有一正好能容纳一根钻头胚料的凹槽，定位机构固定在滑块的一侧，拨料气缸设置于滑块的另一侧并能控制滑块移动进出定位机构，给料斗设置在定位机构和滑块上，定位机构顶面和滑块的顶面构成给料斗的底部。本发明实现了大批量钻头自动精准进料的过程。这种进料方法不仅成效高，而且精确度和检测稳定性也很高，保证了产品的加工质量和生产效率，适应于规模化大批量生产的需求。

Description

全自动微型钻头研磨机加料装置

技术领域

本发明涉及钻头加工设备辅具技术领域，特别涉及全自动微型钻头研磨机加料装置。

背景技术

目前，随着电子工业的不断发展，电路板的需求不断增大，必然使电路板的加工工作量需求加大，并且对于加工工具生产的效率提出了更高的要求。就电路板生产技术而言，电路板钻孔所用的加工刀具，是一种直径比一般铣刀微小的电路板钻孔专用的微细钻头。

现在，对于微钻的检测和研磨，一直是以人工加显微镜检测和研磨，这种方法造成成效、精确度和检测稳定性都比较低，劳动强度较大的问题，并且在人工加料的过程中，容易造成产品加工面的碰伤，严重影响了产品的加工质量和生产效率，尤其不能适应规模化大批量生产的需要。随着行业的发展，自动化检测及研磨设备应运而生，近年来，对于微钻的自动化检测得到了很大的发展，但是，对于自动化研磨的实现，如何精准而有效地对微型钻头进行送料，并能实现待磨的微型钻头准确地进入研磨区，从而才能保证微型钻头研磨的品质，所以对于这种加料送料装置的设计在实现微型钻头研磨自动化是一个关键的问题。

因此，上述问题是在对钻头研磨机加料装置的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供全自动微型钻头研磨机加料装置。

本发明的技术解决方案是：全自动微型钻头研磨机加料装置，包括固定支架、推料装置和给料装置，所述推料装置固定在所述固定支架上，所述推料装置的顶端可插入所述给料装置中；所述给料装置包括定位机构、给料斗、滑块和控制所述滑块的拨料气缸，所述滑块上开设有一正好能容纳一根钻头胚料的凹槽，所述定位机构固定在所述滑块的一侧，所述拨料气缸设置于所述滑块的另一侧并能控制所述滑块移动进出所述定位机构，所述给料斗设置在所述定位机构和所述滑块上，所述定位机构顶面和所述滑块的顶面构成所述给料斗的底部。

本发明的进一步改进在于：所述定位机构包括定位销和压板，所述定位销固定在所述压板上，所述压板的一侧呈底部悬空状压住所述滑块的一端，所述定位销上设置有销孔，所述定位销的销孔在滑块移入所述定位销时与所述滑块的凹槽相对应。

本发明的进一步改进在于：所述推料装置包括推料机架、送料推杆和推料气缸，所述送料推杆设置在所述推料机架上，所述送料推杆的顶端为一钢性细针，所述推料气缸安装在所述送料推杆上并且控制所述细针在所述定位销的销孔和所述滑块的凹槽中的伸缩进出。

本发明的进一步改进在于：所述推料装置和所述给料装置上均设置有传感器。

本发明全自动微型钻头研磨机加料装置，传感器安装在拨料气缸和推料气缸上，传感器能起到感应钻头胚料的进入与输出的作用。在进行钻头加料的过程中，将多根钻头胚料加入给料斗中，加料装置开始运作。首先，给料斗中会有一根钻头胚料落入滑块的凹槽中，在拨料气缸的运作下将滑块移入定位销中，压板的底面与滑块的凹槽形成密闭的空间，而压板的顶面和滑块的顶面堵住给料斗的底部漏孔，定位销的销孔和滑块的凹槽相对应。在推料气缸的作用下，细针在送料推杆中伸缩进出。首先，细针伸出将存在于滑块凹槽内的钻头胚料沿定位销的销孔顶出，此后，此钻头胚料便进入研磨区等待研磨。之后，细针又在推料气缸的作用下收缩回原来位置。同时，滑块在拨料气缸的作用下又回到原来的位置，滑块的凹槽回到给料斗底部接受下一根钻头胚料。如此往复，将一根一根的钻头胚料送至研磨区。

本发明的有益效果是：本发明所设计的全自动微型钻头研磨机加料装置实现了大批量钻头自动精准进料的过程。这种进料方法不仅成效高，而且精确度和检测稳定性也很高，同时也大大缩减了劳动强度。只需人工将一大把钻头加入给料斗中，便可对研磨区进行自动供料，不会因为人工的加入而造成加工面的碰伤，保证了产品的加工质量和生产效率，适应于规模化大批量生产的需求。

附图说明

图1是本发明全自动微型钻头研磨机加料装置的俯视结构示意图。

图2是本发明全自动微型钻头研磨机加料装置滑块未滑动时的给料装置结构示意图。

图3是本发明全自动微型钻头研磨机加料装置滑块滑动后的给料装置结构示意图。

其中，1-固定支架，2-推料装置，3-给料装置，4-给料斗，5-滑块，6-拨料气缸，7-推料机架，8-送料推杆，9-推料气缸，10-细针，11-定位机构，12-定位销，13-压板。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供全自动微型钻头研磨机加料装置，包括固定支架1、推料装置2和给料装置3，所述推料装置2固定在所述固定支架1上，所述推料装置2的顶端可插入所述给料装置3中；所述给料装置3包括定位机构11、给料斗4、滑块5和控制所述滑块5的拨料气缸6，所述滑块5上开设有一正好能容纳一根钻头胚料的凹槽，所述定位机构11固定在所述滑块5的一侧，所述拨料气缸6设置于所述滑块5的另一侧并能控制所述滑块5移动进出所述定位机构11，所述给料斗4设置在所述定位机构11和所述滑块5上，所述定位机构11顶面和所述滑块5的顶面构成所述给料斗4的底部。所述定位机构11包括定位销12和压板13，所述定位销12固定在所述压板13上，所述压板13的一侧呈底部悬空状压住所述滑块5的一端，所述定位销12上设置有销孔，所述定位销12的销孔在滑块5移入所述定位销12时与所述滑块5的凹槽相对应。所述推料装置2包括推料机架7、送料推杆8和推料气缸9，所述送料推杆8设置在所述推料机架7上，所述送料推杆8的顶端为一钢性细针10，所述推料气缸9安装在所述送料推杆8上并且控制所述细针10在所述定位销12的销孔和所述滑块5的凹槽中的伸缩进出。所述推料装置2和所述给料装置3上均设置有传感器。

本实施例全自动微型钻头研磨机加料装置，传感器安装在拨料气缸6和推料气缸9上，传感器能起到感应钻头胚料的进入与输出的作用。在进行钻头加料的过程中，将多根钻头胚料加入给料斗4中，加料装置开始运作。首先，给料斗4中会有一根钻头胚料落入滑块5的凹槽中，在拨料气缸6的运作下将滑块5移入定位销12中，压板13的底面与滑块5的凹槽形成密闭的空间，而压板13的顶面和滑块5的顶面堵住给料斗4的底部漏孔，定位销12的销孔和滑块5的凹槽相对应。在推料气缸9的作用下，细针10在送料推杆8中伸缩进出。首先，细针10伸出将存在于滑块5凹槽内的钻头胚料沿定位销12的销孔顶出，此后，此钻头胚料便进入研磨区等待研磨。之后，细针10又在推料气缸9的作用下收缩回原来位置。同时，滑块5在拨料气缸6的作用下又回到原来的位置，滑块5的凹槽回到给料斗4底部接受下一根钻头胚料。如此往复，将一根一根的钻头胚料送至研磨区。

本实施例的有益效果是：本发明所设计的全自动微型钻头研磨机加料装置实现了大批量钻头自动精准进料的过程。这种进料方法不仅成效高，而且精确度和检测稳定性也很高，同时也大大缩减了劳动强度。只需人工将一大把钻头加入给料斗中，便可对研磨区进行自动供料，不会因为人工的加入而造成加工面的碰伤，保证了产品的加工质量和生产效率，适应于规模化大批量生产的需求。

以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。

Claims (4)

1.全自动微型钻头研磨机加料装置，其特征在于：包括固定支架、推料装置和给料装置，所述推料装置固定在所述固定支架上，所述推料装置的顶端可插入所述给料装置中；所述给料装置包括定位机构、给料斗、滑块和控制所述滑块的拨料气缸，所述滑块上开设有一正好能容纳一根钻头胚料的凹槽，所述定位机构固定在所述滑块的一侧，所述拨料气缸设置于所述滑块的另一侧并能控制所述滑块移动进出所述定位机构，所述给料斗设置在所述定位机构和所述滑块上，所述定位机构顶面和所述滑块的顶面构成所述给料斗的底部。

2.根据权利要求1所述的全自动微型钻头研磨机加料装置，其特征在于：所述定位机构包括定位销和压板，所述定位销固定在所述压板上，所述压板的一侧呈底部悬空状压住所述滑块的一端，所述定位销上设置有销孔，所述定位销的销孔在滑块移入所述定位销时与所述滑块的凹槽相对应。

3.根据权利要求1所述的全自动微型钻头研磨机加料装置，其特征在于：所述推料装置包括推料机架、送料推杆和推料气缸，所述送料推杆设置在所述推料机架上，所述送料推杆的顶端为一钢性细针，所述推料气缸安装在所述送料推杆上并且控制所述细针在所述定位销的销孔和所述滑块的凹槽中的伸缩进出。

4.根据权利要求1所述的全自动微型钻头研磨机加料装置，其特征在于：所述推料装置和所述给料装置上均设置有传感器。