CN105880695A - 一种多圆弧段内锥孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多圆弧段内锥孔加工方法，包括如下几个步骤，步骤一：把被加工零件放在专用工装上，以确定多圆弧内锥孔水平和锥孔的中心位置；步骤二，在数控立车的主轴上装侧铣头，利用立式主轴的铣削功能加工被加工零件；步骤三，确定每一段圆弧的圆弧半径及起始点坐标，在数控立车中置入编辑好的程序，启动数控立车进行插补铣削内锥。采用本发明的技术方案加工内锥孔，能有效降低生产成本，采用优化的程序，简化加工过程，适合批量化生产。

Description

一种多圆弧段内锥孔加工方法

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，具体涉及一种多圆弧段内锥孔加工方法。

背景技术

在机械加工领域，普通卧式镗床只能加工内圆孔，平面和外圆孔等，不具备加工内锥孔的功能。在加工内锥孔时，通常会采用一种加工方法，利用镗铣中心加工出内锥孔，但是，如果加工多圆弧段内锥孔，则需要在镗铣中心上用数控万能铣头，通过3D编程软件进行仿形加工，这种方法成本极高，编程软件也极其复杂。

发明内容

鉴于现有多圆弧段内锥孔加工存在的问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、易于操作的多圆弧段内锥孔加工方法。

本发明提供的技术方案是：一种多圆弧内锥孔加工方法，该方法是采用数控立车加工多圆弧内锥孔，其包含：

步骤一，把被加工零件放在专用工装上，以确定多圆弧内锥孔水平和锥孔的中心位置；

步骤二，在数控立车的主轴上装侧铣头，利用立式主轴的铣削功能加工被加工零件；

步骤三，确定每一段圆弧的圆弧半径及起始点坐标，在数控立车中置入编辑好的程序，启动数控立车进行插补铣削内锥。

采用本发明的技术方案加工多圆弧段构成的内锥孔，能有效降低生产成本，采用优化的程序，简化加工过程，适合批量化生产。

附图说明

图1为本发明技术方案的流程图。

图2为石油机械旋转体内部构件加工示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一，以石油机械旋转体内锥孔的加工为例对本发明的技术方案做进一步阐述。

如图1、图2所示，一种石油机械旋转体加工方法，该方法是采用数控立车加工多圆弧内锥孔，其包含：

步骤一，把石油机械旋转体放在专用工装上，以确定该旋转体内锥孔水平和锥孔的中心位置；

步骤二，在数控立车的主轴上装侧铣头，利用立式主轴的铣削功能加工石油机械旋转体；

步骤三，确定每一段圆弧的圆弧半径及起始点坐标，在数控立车中置入编辑好的程序，启动数控立车进行插补铣削内锥。

石油机械旋转体的加工要求为，锥孔最上端剖切角度为α、最下端剖切角度为β，也就是锥体的两末端到中心构成的角度是变化的，高度H从上到下角度的变化为β-α；锥度两末端端为两段过渡圆弧R1(M，V)，R2(P，Q)；锥度公差为δ。

假设H的最大值为431.8，直径D为φ724.916～φ584.2的变化过程，R1为R50.8～R0的变化过程，R2，R101.6～R25.4的变化过程，点A的坐标值为(a，b)，点B的坐标值(c，d)，点C的坐标值为(e，f)，θ为中心与A点的连线与基准线的夹角，则具体计算方法如下：

锥度值t＝tanδ(可以根据测量结果进行调整锥度补偿值)；

D(724.916-2*t*H)；

θ＝67°+H/431.8*5°；

R1＝(1-H/431.8)*50.8；

R2＝101.6-H/431.8*76.2；

M＝(D/2-R1)*sinθ；

V＝(D/2-R1)*cosθ；

s＝((292.1+R2)^2+M^2+V^2-(R1+R2)^2)/(2*V)；

Δ＝4*s^2*M^2/V^2-4*(1+M^2/V^2)*(s^2-(292.1+R2)^2)

P＝(2*s*M/V+Δ^0.5)/(2*(1+M^2/V^2))；

Q＝((292.1+R2)^2+M^2+V^2-(R1+R2)^2)/(2*V)-M*P/V。

a＝D/2*sinθ；

b＝D/2*cosθ；α＝arctg(P-M)/(V-Q)；

c＝M+R1*sinα；

d＝V-R1*cosα；β＝arctg(Q/P)；

e＝292.1*cosβ；

f＝292.1*sinβ。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种多圆弧内锥孔加工方法，其特征在于，该方法是采用数控立车加工多圆弧内锥孔，其包含：

步骤一，把被加工零件放在专用工装上，以确定多圆弧内锥孔水平和锥孔的中心位置；

步骤二，在数控立车的主轴上装侧铣头，利用立式主轴的铣削功能加工被加工零件；

步骤三，确定每一段圆弧的圆弧半径及起始点坐标，在数控立车中置入编辑好的程序，启动数控立车进行插补铣削内锥。