CN110090990B - 一种加工对开回转体零件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种加工对开回转体零件的方法，其中，所述对开回转体零件包括：分型面、大端直段和外轮廓面，所述外轮廓面包括：大端区域、中部区域、小端区域和两侧边缘，该方法包括对所述分型面进行平面铣加工，并将所述分型面固定于水平工装上；对所述大端直段和外轮廓面进行分步粗铣加工；对所述大端直段和外轮廓面进行分步精铣加工。本发明实施例提供的方法，根据对开回转体零件各区域刚度不同，采用不同的进给量进行加工，有效地避免了“让刀”现象的发生，提高了加工精度，保障了加工质量，同时，分步的加工方式，提高了加工效率。

Description

一种加工对开回转体零件的方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种加工对开回转体零件的方法。
背景技术
对开回转体零件是航天设备中的关键零部件，其材料通常为铝合金。在切削加工的过程中，由于刀具对零件切削力的作用，导致零件发生弹性形变，使得刀具切削零件的实际切削量小于理论切削量，即产生“让刀”，当撤销刀具与零件的相互接触后，零件加工表面发生回弹，致使加工表面的实际尺寸与理论尺寸有偏差，导致加工精度无法达到要求。
发明内容
本发明实施例提供了一种加工对开回转体零件的方法，以解决加工对开回转体零件的过程中发生“让刀”，导致加工精度达不到要求的问题。
本发明实施例提供一种加工对开回转体零件的方法，所述对开回转体零件包括：分型面、大端直段和外轮廓面，其中，所述外轮廓面包括：大端区域、中部区域、小端区域和两侧边缘，所述方法包括：
对所述分型面进行平面铣加工，并将所述分型面固定于水平工装上；
对所述大端直段和外轮廓面进行分步粗铣加工；
对所述大端直段和外轮廓面进行分步精铣加工。
可选地，所述对所述大端直段和外轮廓面进行分步粗铣加工，包括：
采用第一立铣刀通过第一进给量铣削所述大端直段，其中，铣削的路径为弧线。
采用第一立铣刀通过变进给量铣削所述外轮廓面的大端区域、中部区域和小端区域，其中，通过所述第一进给量铣削所述外轮廓面的大端区域，通过第二进给量铣削所述外轮廓面的中部区域，通过第三进给量铣削所述外轮廓面的小端区域，铣削的路径为由内向外的等高线；
采用所述第一立铣刀通过所述第三进给量铣削所述外轮廓面的两侧边缘，其中，铣削的路径为直线。
可选地，所述第一进给量为：900～1200mm/min；所述第二进给量为：1800～2200mm/min；所述第三进给量为：2300～2700mm/min。
可选地，所述第一立铣刀的主轴转速为3400～3800r/min。
可选地，所述第一立铣刀的直径为18～22mm。
可选地，所述对所述大端直段和外轮廓面进行分步精铣加工，包括：
采用第二立铣刀通过第四进给量铣削所述大端直段的弧顶部分，其中，铣削的路径为直线；
采用球头铣刀通过第五进给量由所述大端直段的弧顶部分向所述大端直段的边缘进行两侧对称铣削，其中，铣削的路径为弧线。
采用所述第二立铣刀通过所述第五进给量铣削所述外轮廓面的大端区域的弧顶部分，其中，铣削的路径为由内向外的等高线；
采用所述球头铣刀通过变进给量铣削所述外轮廓面的大端区域的非弧顶部分、中部区域和小端区域，其中，通过第六进给量铣削所述外轮廓面的大端区域的非弧顶部分，通过第七进给量铣削所述外轮廓面的中部区域，通过第八进给量铣削所述外轮廓面的小端区域，铣削的路径为由内向外的等高线；
采用所述第二立铣刀通过所述第八进给量铣削所述外轮廓面的两侧边缘，其中，铣削的路径为直线。
可选地，所述第四进给量为：1800～2200mm/min；所述第五进给量为：900～1200mm/min；所述第六进给量为：700～900mm/min；所述第七进给量为：1300～1700mm/min；所述第八进给量为：2300～2700mm/min。
可选地，所述第二立铣刀的主轴转速为3400～3800r/min；所述球头铣刀的主轴转速为3400～3800r/min。
可选地，所述第二立铣刀的直径为18～22mm；所述球头铣刀的直径为18～22mm。
可选地，所述方法应用于具有三轴以上的铣床。
本发明实施例具有如下有益效果：
根据对开回转体零件各区域刚度不同，采用不同的进给量进行加工，有效地避免了“让刀”现象的发生，提高了加工精度，保障了加工质量，同时，分步的加工方式，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种对开回转体零件的结构示意图；
图2为一种对开回转体零件的仰视图；
图3为本发明实施例提供的一种对开回转体零件的方法流程示意图；
图4为图3中步骤302的流程示意图；
图5为图3中步骤303的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，图中示出了一种对开回转体零件的结构，包括：分型面1、大端直段2和外轮廓面3，其中，外轮廓面3包括：大端区域31、中部区域32、小端区域33和两侧边缘34，大端直段2包括：弧顶21和边缘22。
参见图3，本发明实施例提供一种加工对开回转体零件的方法，具体步骤如下：
步骤301、对分型面进行平面铣加工，并将分型面固定于水平工装上；
在本发明实施例中，对分型面进行平面铣加工，获得水平基准面，可选地，将分型面通过粘接的方式固定在水平工装上，需要说明的是，本发明实施例对分型面的固定方式不作具体限定。
步骤302、对大端直段和外轮廓面进行分步粗铣加工；
在本发明实施例中，先对零件进行粗铣加工，根据零件各区域刚度不同，采用不同的进给量。
具体地，如图4所示，包括如下步骤：
步骤3021、采用第一立铣刀通过第一进给量铣削大端直段；
在本发明实施例中，大端直段刚度较弱，优选地，第一进给量为1000mm/min，其中，大端直段为弧面，所以铣削的路径为弧线。
步骤3022、采用第一立铣刀通过变进给量铣削外轮廓面的大端区域、中部区域和小端区域；
在本发明实施例中，针对外轮廓面不同区域刚度不同的特点，采用不同的进给量进行铣削，需要说明的是，在对外轮廓面进行铣削的过程中，第一立铣刀连续走刀，切削路径为由内向外的等高线，根据预先设置好的指令，在对应区域改变进给量。
具体地，通过第一进给量铣削外轮廓面的大端区域，通过第二进给量铣削外轮廓面的中部区域，通过第三进给量铣削外轮廓面的小端区域。大端区域刚度较弱，优选地，第一进给量为1000mm/min，中部区域刚度较强，优选地，第二进给量为2000mm/min，小端区域刚度强，优选地，第三进给量为2500mm/min。
步骤3023、采用第一立铣刀通过第三进给量铣削外轮廓面的两侧边缘；
在本发明实施例中，两侧边缘刚度强，优选地，第三进给量为2500mm/min，其中，两侧边缘为直线段，所以铣削的路径为直线。
优选地，上述第一立铣刀的主轴转速为3600r/min，直径为20mm。
步骤303、对大端直段和外轮廓面进行分步精铣加工；
在本发明实施例中，对零件进行精铣加工，根据零件各区域刚度不同，采用不同的进给量。
具体地，如图5所示，包括如下步骤：
步骤3031、采用第二立铣刀通过第四进给量铣削大端直段的弧顶部分；
在本发明实施例中，为了避免球头铣刀刀尖对大端直段的弧顶造成挤压，选用第二立铣刀对大端直段的弧顶进行铣削，大端直段的弧顶刚度较弱，优选地，第四进给量为2000mm/min，铣削的路径为直线。
步骤3032、采用球头铣刀通过第五进给量由大端直段的弧顶部分向大端直段的边缘进行两侧对称铣削；
在本发明实施例中，由大端直段的弧顶向大端直段的边缘铣削，且两侧对称铣削，确保加工过程中，零件受力均衡，保证加工精度。优选地，第五进给量为1000mm/min，铣削的路径为弧线。
步骤3033、采用第二立铣刀通过第五进给量铣削外轮廓面的大端区域的弧顶部分；
在本发明实施例中，为了避免球头铣刀刀尖对大端区域的弧顶部分造成挤压，选用第二立铣刀对大端区域的弧顶部分进行铣削，大端区域的弧顶部分刚度较弱，优选地，第五进给量为2000mm/min，铣削的路径为由内向外的等高线。
步骤3034、采用球头铣刀通过变进给量铣削外轮廓面的大端区域的非弧顶部分、中部区域和小端区域；
在本发明实施例中，针对外轮廓面不同区域刚度不同的特点，采用不同的进给量进行铣削，需要说明的是，在对外轮廓面进行铣削的过程中，球头铣刀连续走刀，切削路径为由内向外的等高线，根据预先设置好的指令，在对应区域改变进给量。
具体地，通过第六进给量铣削外轮廓面的大端区域的非弧顶部分，通过第七进给量铣削外轮廓面的中部区域，通过第八进给量铣削外轮廓面的小端区域。大端区域的非弧顶部分刚度弱，优选地，第六进给量为800mm/min，中部区域的刚度较强，优选地，第七进给量为1500mm/min，小端区域的刚度强，优选地，第八进给量为2500mm/min。
步骤3035、采用第二立铣刀通过第八进给量铣削外轮廓面的两侧边缘；
在本发明实施例中，两侧边缘的刚度强，优选地，第八进给量为2500mm/min，铣削的路径为直线。
优选地，上述第二立铣刀的主轴转速为3600r/min，直径为20mm；球头铣刀的主轴转速为3600r/min，直径为20mm。
上述方法步骤中，外轮廓面为锥面，对锥面区域加工，铣削路径采用由内向外的等高线，其目的在于保证各圆弧截面的圆度精度。
本发明实施例还提供了一种铣床，所述铣床采用上所述的方法加工对开回转体零件，进一步地，该铣床为具有三轴以上的铣床。
本发明实施例提供的方法，根据对开回转体零件各区域刚度不同，采用不同的进给量进行加工，有效地避免了“让刀”现象的发生，提高了加工精度，保障了加工质量，同时，分步的加工方式，提高了加工效率。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种加工对开回转体零件的方法，其特征在于，所述对开回转体零件包括：分型面、大端直段和外轮廓面，其中，所述外轮廓面包括：大端区域、中部区域、小端区域和两侧边缘，所述方法包括：
对所述分型面进行平面铣加工，并将所述分型面固定于水平工装上；
对所述大端直段和外轮廓面进行分步粗铣加工；
对所述大端直段和外轮廓面进行分步精铣加工；
所述对所述大端直段和外轮廓面进行分步粗铣加工，包括：
采用第一立铣刀通过第一进给量铣削所述大端直段，其中，铣削的路径为弧线；
采用第一立铣刀通过变进给量铣削所述外轮廓面的大端区域、中部区域和小端区域，其中，通过所述第一进给量铣削所述外轮廓面的大端区域，通过第二进给量铣削所述外轮廓面的中部区域，通过第三进给量铣削所述外轮廓面的小端区域，所述第一立铣刀连续走刀，铣削的路径为由内向外的等高线；
采用所述第一立铣刀通过所述第三进给量铣削所述外轮廓面的两侧边缘，其中，铣削的路径为直线；
所述对所述大端直段和外轮廓面进行分步精铣加工，包括：
采用第二立铣刀通过第四进给量铣削所述大端直段的弧顶部分，其中，铣削的路径为直线；
采用球头铣刀通过第五进给量由所述大端直段的弧顶部分向所述大端直段的边缘进行两侧对称铣削，其中，铣削的路径为弧线；
采用所述第二立铣刀通过所述第五进给量铣削所述外轮廓面的大端区域的弧顶部分，其中，铣削的路径为由内向外的等高线；
采用所述球头铣刀通过变进给量铣削所述外轮廓面的大端区域的非弧顶部分、中部区域和小端区域，其中，通过第六进给量铣削所述外轮廓面的大端区域的非弧顶部分，通过第七进给量铣削所述外轮廓面的中部区域，通过第八进给量铣削所述外轮廓面的小端区域，所述球头铣刀连续走刀，铣削的路径为由内向外的等高线；
采用所述第二立铣刀通过所述第八进给量铣削所述外轮廓面的两侧边缘，其中，铣削的路径为直线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述第一进给量为：900～1200mm/min；
所述第二进给量为：1800～2200mm/min；
所述第三进给量为：2300～2700mm/min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一立铣刀的主轴转速为3400～3800r/min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一立铣刀的直径为18～22mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述第四进给量为：1800～2200mm/min；
所述第五进给量为：900～1200mm/min；
所述第六进给量为：700～900mm/min；
所述第七进给量为：1300～1700mm/min；
所述第八进给量为：2300～2700mm/min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二立铣刀的主轴转速为3400～3800r/min；所述球头铣刀的主轴转速为3400～3800r/min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二立铣刀的直径为18～22mm；所述球头铣刀的直径为18～22mm。
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