CN105863315A - 一种高洁度厂房施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高洁度厂房施工工艺，包括洁净室主体结构施工、洁净室装饰装修施工、管道安装施工，其中所述洁净室装饰装修施工包括环氧树脂自流平地坪施工、内墙环氧乳胶漆施工、二楼洁净室高架地板施工、风管安装施工，所述管道安装施工包括支吊架预制及安装施工、管道制作及吊装施工、安装管道施工、管道测试、管道保温。本发明提供一种高洁度厂房施工工艺，解决精密加工过程中洁净室内部空气洁净度低、发尘量高的技术问题，实现了精密加工对洁净室的高洁净要求。

Description

一种高洁度厂房施工工艺

技术领域

本发明涉及一种厂房施工工艺，尤其地，本发明涉及应用于精密加工领域的高洁度厂房施工工艺。

背景技术

空气中微粒的尺寸大小已经会对芯片制造产生本质影响。如在研磨中所使用的很细的SiO2磨料粒径为0.05，而空气中所含0.5粒径的尘埃微粒要比磨料的粒径大10倍，这样大的尘埃若参与了研磨、抛光，将不可避免地使被加工表面产生划伤。集成电路制造过程中，如果在硅片上混入了空气中的尘埃杂质，可能会在后续工序中成为不可控制的扩散源而严重地影响产品质量，尤其在本工程12英寸90纳米超大规模集成电路中，其图形线条宽度只有90nm，即使只有一粒0.1的尘埃落在复杂的线路网或者元件上面的任何一点，就可能造成断路或短路，造成图形缺陷，整个电路的作用就会被破坏，则芯片整体报废，影响巨大。

超精密加工对工作环境的要求非常苛刻，其体现为对工业厂房洁净度的高要求上。高等级、大面积的洁净室，对厂房的总体设计、建筑设计、空调系统设计、施工安装、运行管理等多方面提出了严格、复杂的要求，极大地增加了设计与施工方面的难度。

空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则空气洁净度高。日常生活中和工作的空气介质环境中，存在着大量的悬浮颗粒。而现有的一些洁净室无法满足日益发展的超精密加工领域对洁净度的要求，往往造成加工的产品质量过差。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种高洁度厂房施工工艺，解决精密加工过程中洁净室内部空气洁净度低、发尘量高发的技术问题。

本发明的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

本发明提供一种高洁度厂房施工工艺，所述高洁度厂房施工工艺分为洁净室主体结构施工、洁净室装修施工及管道安装施工三个部分，洁净室主体结构施工过程中将A区分为3个施工区域，B区分为12个施工区域，划为A1～A3；B1、4、7、10；B2、5、8、11；B3、6、9、12四个施工段，各施工段平行施工，洁净室主体结构施工1F混凝土工程完成后，进行2F、3F的钢结构施工，包括以下步骤：

（ 1 ）洁净室主体结构施工

所述洁净室主体结构施工采用承载能力大、空间布置灵活的密孔楼板，密孔楼板施工优选为华夫板定型模板，所述华夫板定型模板的支撑结构：在地基上方均等距离设置竖向和横向的支撑钢管，竖向和横向支撑钢管采用焊接的方式连接一体，构成支撑整个洁净室的主体结构，横向的支撑钢管上部设有竖向起支撑作用的横担木方，竖向分布的两根支撑钢管之间设有均等距离分布的三根相同的横担木方，横担木方的顶部设有与所述横向的横担木方平行且长度相同的后模板，后模板顶部设有均等距离分布的华夫板定型模板；

华夫板定型模板做超净洁环氧地坪，将所述环氧地坪的表面原浆压光，一次成型，所述华夫板定型模板板面的平整度3m内误差为3mm；

（ 2 ）洁净室装修施工

施工采用不起尘、不开裂装修材料，接缝处采用密封胶填塞，所述接缝处的缝隙不大于0.5mm，建筑装饰及门窗的缝隙应在所述洁净室的正压面密封，所述洁净室装修施工包括：

1）环氧树脂自流平地坪施工：原地面地处理，所述原地面处理是对施工地板进行全面打磨、修补、除尘，将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂在底涂层；在所述底涂层的上部铺设石英砂浆层，砂浆层固化后，对其进行打磨、除尘，用镘刀刮涂调配好的中层材料；将所述中涂层打磨、吸尘，再将面涂材料镘涂于中涂层的上部，使面涂材料自平流展；

2)内墙环氧乳胶漆施工：先做天花板，再做墙面，最后做分色线，除木质及油漆面外，封闭木质基层，刷底胶，基层的局部进行补腻子，满刮腻子，然后刷底层涂料、面涂料，最后对施工单位进行保洁和保护；

3)二楼洁净室高架地板施工

根据施工图，用经纬仪在现场上放出Ｘ、Ｙ轴线，用镭射仪放出水平基准线，每个区域中部设置一组基准轴线和水平基准线．并放置一些辅助轴线和水平标高线；

沿着Ｘ、Ｙ轴基准线，分别铺设六排地板，调整地板位置使其与Ｘ、Ｙ轴基准线对齐，与标高相平，以所述六排地板作为基准排；

沿着基准排，逐排铺设大面地板，将脚架摆放于相应位置，区脚架选用Φ48管，加强区脚架选用Φ60管，利用镭射仪调整上基座至接近地板下之高度位置；

脚架调平后，开始抹胶，胶应均匀地涂抹于底盘上；

将抹好胶的脚架置于地面，同时摆放纵、横向的横梁，一般区选用25×25×558的门形横梁，加强区选用25×25×558方形横梁且中间加一支25×25×776的加强斜梁，利用横梁螺丝锁紧横梁和加强斜梁，横梁螺丝为M6×12的十字沉头螺丝；

利用所述镭射仪调整上基座的位置，使地板表面高度与水平标高线相平，每50排需用经纬仪检验Ｘ、Ｙ轴的垂直适合位移，随时进行调整修正，最后进行收边处理；

柱、墙、梁阳角均抹圆处理，踢脚线不超出墙、柱平面；

4）风管安装施工

先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装；

对于管径2000mm以下的风管，将加工的半成品运至预制厂组装成成品，然后将成品运至现场清洁，进行吊装漏光实验，最后进行保温处理；

对于管径2000mm以上的风管，将加工的半成品运至预制厂组装加固，然后将成品运至现场清洁，进行吊装和漏光实验，最后进行保温处理；

（ 3 ）管道安装

1）支吊架预制及安装施工

根据施工图及现场情况，绘制安整的支吊架制作大样图，支吊架安装按照《通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002》执行；

洁净室区域采用镀锌型材，镀锌型材在焊接完成后，在焊缝处喷涂一遍镀铬喷漆，支吊架的预制须遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；

2）管道制作及吊装施工

针对大口径管道的安装，吊装时选用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式：在管道的端部搭投一个临时吊装架，先用手拉葫芦或卷扬机将管子提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端用水平拉力牵引，将管子拉上支架固定；

其它楼层则根据现场情况选用合适的吊装方式；

3）安装管道施工

施工选用管材的数量从大到小分别是镀锌钢管、不锈钢管、U-PVC管；

镀锌钢管DN＞50以上者，采用焊接，DN≤50时，采用螺纹连接；

不锈钢管全部采用氩弧焊；PVC管采用胶水粘接；

管道的焊接：打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1~2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；

管道螺纹连接：在管段螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；

氩弧焊焊接：用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视管子的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；

胶水粘接：PVC管在粘接前，用砂纸或砂布将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60~90度，待胶水基本凝固后，将管子放上支架固定；

4）管道测试

管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；

做水压试验时，仔细检查管路、管路配件及焊口有无完成，及时做好防护措施，避免有水滴到地面上；

在水压试验过程中，逐步加压检查，管路中设置至少两个压力表，读数时以最末端的压力表为准，试压完成后，将试验压力降至工作压力进行24小时稳压，压力降不大于0.05Mpa；

5）管道保温

所述高洁度厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定；

在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水；粘贴严密，接缝严密。

本发明的优点和有益效果在于：1、精准控制温湿度：家用的空调是用于满足人的需求的，而洁净室厂房则更多的侧重于满足工艺方面，是为满足精密加工的需求而诞生的，芯片及其他一些高分子材料的制造对于温度、湿度的要求很高，很多时候要求恒温恒湿，所以其对于洁净室的密封度要求很高，本发明提供的高洁度厂房施工所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的要求；2、能够提供大风量：洁净室的自净能力的强弱，关键在于空气量的循环过滤，通过这种方式来过滤掉空气中的尘埃、细菌等，从而实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准，本发明所提供的洁净室；3、可靠的稳定性：如今社会，生产早已实现机械化，生产效率大大提高，由于洁净室环境对于产品生产有很大的影响，一旦空调系统出现故障，那么，后果不堪设想，空调系统的稳定性决定了产品生产的可持续性。 除了以上三种优点之外，洁净室空调系统还应具备满足特殊工艺的需求，要求空气处理机组有防爆、防静电、防震的功能，甚至对于整个洁净室的正负压控制，都需要十分严格。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为洁净室主体结构施工分区示意图；

图2为洁净室钢结构施工分区结构示意图；

图3为洁净室主体结构支撑结构示意图；

图4为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本发明的多个结构方式。因此以下具体实施方式以及附图只是对本发明的技术方案的具体说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明方案的限定或限制。

参考附图1、2，本发明提供了一种高洁度厂房施工工艺，所述高洁度厂房施工工艺分为洁净室主体结构施工、洁净室装修施工及管道安装施工三个部分，洁净室主体结构施工过程中将A区分为3个施工区域，B区分为12个施工区域，划为A1～A3；B1、4、7、10；B2、5、8、11；B3、6、9、12四个施工段，各施工段平行施工，洁净室主体结构施工1F混凝土工程完成后，进行2F、3F的钢结构施工。

（1）洁净室主体结构施工

所述洁净室主体结构施工采用承载能力大、空间布置灵活的密孔楼板，密孔楼板施工优选为华夫板定型模板，所述华夫板定型模板的支撑结构：在地基上方均等距离设置竖向和横向的支撑钢管，竖向和横向支撑钢管采用焊接的方式连接一体，构成支撑整个洁净室的主体结构，横向的支撑钢管上部设有竖向起支撑作用的横担木方，竖向分布的两根支撑钢管之间设有均等距离分布的三根相同的横担木方，横担木方的顶部设有与所述横向的横担木方平行且长度相同的后模板，后模板顶部设有均等距离分布的华夫板定型模板。

华夫板定型模板做超净洁环氧地坪，将所述环氧地坪的表面原浆压光，一次成型，所述华夫板定型模板板面的平整度3m内误差为±3mm。

华夫板定型模板对安装平整度要求很高，3m内允许偏差±3mm，因而华夫板定型模板对木模板及支撑的平整度和刚度要求也很高。该层层高7.3米，净高6.6m，楼板模板同时具有高支模，大荷载的特点。

（2）洁净室装饰装修施工

洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外围护结构完成、外门、外窗安装完毕进行。洁净室可采用金属壁板装配式结构，也可以采用砌筑墙或现浇混凝土墙抹灰等形式。

洁净室建筑装饰施工应采用不起尘、不开裂的材料，在施工过程中特别要注意各种接缝处的处理措施，防止开裂、起尘，并在接缝处采用密封胶填塞，接缝处的缝隙不应大于0.5mm。建筑装饰及门窗的缝隙应在洁净室的正压面密封，其中：

施工采用不起尘、不开裂装修材料，接缝处采用密封胶填塞，所述接缝处的缝隙不大于0.5mm，建筑装饰及门窗的缝隙应在所述洁净室的正压面密封，所述洁净室装修施工包括：

1）环氧树脂自流平地坪施工：原地面地处理，所述原地面处理是对施工地板进行全面打磨、修补、除尘，将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂在底涂层；在所述底涂层的上部铺设石英砂浆层，砂浆层固化后，对其进行打磨、除尘，用镘刀刮涂调配好的中层材料；将所述中涂层打磨、吸尘，再将面涂材料镘涂于中涂层的上部，使面涂材料自平流展；

2)内墙环氧乳胶漆施工：先做天花板，再做墙面，最后做分色线，除木质及油漆面外，封闭木质基层，刷底胶，基层的局部进行补腻子，满刮腻子，然后刷底层涂料、面涂料，最后对施工单位进行保洁和保护；

3)二楼洁净室高架地板施工

根据施工图，用经纬仪在现场上放出Ｘ、Ｙ轴线，用镭射仪放出水平基准线，每个区域中部设置一组基准轴线和水平基准线．并放置一些辅助轴线和水平标高线；

沿着Ｘ、Ｙ轴基准线，分别铺设六排地板，调整地板位置使其与Ｘ、Ｙ轴基准线对齐，与标高相平，以所述六排地板作为基准排；

沿着基准排，逐排铺设大面地板，将脚架摆放于相应位置，区脚架选用Φ48管，加强区脚架选用Φ60管，利用镭射仪调整上基座至接近地板下之高度位置；

脚架调平后，开始抹胶，胶应均匀地涂抹于底盘上；

将抹好胶的脚架置于地面，同时摆放纵、横向的横梁，一般区选用25×25×558的门形横梁，加强区选用25×25×558方形横梁且中间加一支25×25×776的加强斜梁，利用横梁螺丝锁紧横梁和加强斜梁，横梁螺丝为M6×12的十字沉头螺丝；

利用所述镭射仪调整上基座的位置，使地板表面高度与水平标高线相平，每50排需用经纬仪检验Ｘ、Ｙ轴的垂直适合位移，随时进行调整修正，最后进行收边处理；

柱、墙、梁阳角均抹圆处理，踢脚线不超出墙、柱平面；

4）风管安装施工

先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装；

对于管径2000mm以下的风管，将加工的半成品运至预制厂组装成成品，然后将成品运至现场清洁，进行吊装漏光实验，最后进行保温处理；

对于管径2000mm以上的风管，将加工的半成品运至预制厂组装加固，然后将成品运至现场清洁，进行吊装和漏光实验，最后进行保温处理；

（3）管道安装

1）支吊架预制及安装施工

根据施工图及现场情况，绘制安整的支吊架制作大样图，支吊架安装按照《通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002》执行；

洁净室区域采用镀锌型材，镀锌型材在焊接完成后，在焊缝处喷涂一遍镀铬喷漆，支吊架的预制须遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；

2）管道制作及吊装施工

针对大口径管道的安装，吊装时选用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式：在管道的端部搭投一个临时吊装架，先用手拉葫芦或卷扬机将管子提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端用水平拉力牵引，将管子拉上支架固定；

其它楼层则根据现场情况选用合适的吊装方式；

3）安装管道施工

施工选用管材的数量从大到小分别是镀锌钢管、不锈钢管、U-PVC管；

镀锌钢管DN＞50以上者，采用焊接，DN≤50时，采用螺纹连接；

不锈钢管全部采用氩弧焊；PVC管采用胶水粘接；

管道的焊接：打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1-2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；

管道螺纹连接：在管段螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2-3扣；

氩弧焊焊接：用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视管子的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；

胶水粘接：PVC管在粘接前，用砂纸或砂布将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60~90度，待胶水基本凝固后，将管子放上支架固定；

4）管道测试

管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；

做水压试验时，仔细检查管路、管路配件及焊口有无完成，及时做好防护措施，避免有水滴到地面上；

在水压试验过程中，逐步加压检查，管路中设置至少两个压力表，读数时以最末端的压力表为准，试压完成后，将试验压力降至工作压力进行24小时稳压，压力降不大于0.05Mpa；

5）管道保温

所述高洁度厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定；

在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水；粘贴严密，接缝严密。

本发明的优点和有益效果在于：1、精准控制温湿度：洁净室厂房更多的侧重于满足工艺方面，是为满足精密加工的需求而诞生的，芯片及其他一些高分子材料的制造对于温度、湿度的要求很高，很多时候要求恒温恒湿，所以其对于洁净室的密封度要求很高，本发明提供的高洁度厂房施工所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的要求；2、能够提供大风量：洁净室的自净能力的强弱，关键在于空气量的循环过滤，通过这种方式来过滤掉空气中的尘埃、细菌等，从而实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准，本发明所提供的洁净室能够满足超精密加工对洁净度的要求；3、稳定性：机械化生产大大提高了生产效率，而由于洁净室环境对产品生产产生的巨大影响，一旦系统出现故障，后果不堪设想，系统的稳定性决定了产品生产的可持续性。

容易理解，本发明通过提供一种高洁度厂房施工工艺，解决了精密加工过程中洁净室内部空气洁净度低、发尘量高发的技术问题，满足了高精密加工领域对洁净室高洁净度的要求。

Claims (1)

1.一种高洁度厂房施工工艺，所述高洁度厂房施工工艺分为洁净室主体结构施工、洁净室装修施工及管道安装施工三个部分，洁净室主体结构施工过程中将A区分为3个施工区域，B区分为12个施工区域，划为A1～A3；B1、4、7、10；B2、5、8、11；B3、6、9、12四个施工段，各施工段平行施工，洁净室主体结构施工1F混凝土工程完成后，进行2F、3F的钢结构施工，包括以下步骤：

（1 ）洁净室主体结构施工

所述洁净室主体结构施工采用承载能力大、空间布置灵活的密孔楼板，密孔楼板优选为华夫板定型模板，所述华夫板定型模板的支撑结构为：在地基上方均等距离设置竖向和横向的支撑钢管，竖向和横向支撑钢管采用焊接的方式连接一体，构成支撑整个洁净室的主体结构，横向的支撑钢管上部设有竖向起支撑作用的横担木方，竖向分布的两根支撑钢管之间设有均等距离分布的三根相同的横担木方，横担木方的顶部设有与所述横向的横担木方平行且长度相同的后模板，后模板顶部设有均等距离分布的华夫板定型模板；

华夫板定型模板做超净洁环氧地坪，将所述环氧地坪的表面原浆压光，一次成型，所述华夫板定型模板板面的平整度3m内误差为3mm；

（2 ）洁净室装修施工

施工采用不起尘、不开裂装修材料，接缝处采用密封胶填塞，所述接缝处的缝隙不大于0.5mm，建筑装饰及门窗的缝隙应在所述洁净室的正压面密封，所述洁净室装修施工包括：

1）环氧树脂自流平地坪施工：原地面地处理，所述原地面处理是对施工地板进行全面打磨、修补、除尘，将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂在底涂层；在所述底涂层的上部铺设石英砂浆层，砂浆层固化后，对其进行打磨、除尘，用镘刀刮涂调配好的中层材料；将所述中涂层打磨、吸尘，再将面涂材料镘涂于中涂层的上部，使面涂材料自平流展；

2)内墙环氧乳胶漆施工：先做天花板，再做墙面，最后做分色线，除木质及油漆面外，封闭木质基层，刷底胶，基层的局部进行补腻子，满刮腻子，然后刷底层涂料、面涂料，最后对施工单位进行保洁和保护；

3)二楼洁净室高架地板施工

根据施工图，用经纬仪在现场上放出Ｘ、Ｙ轴线，用镭射仪放出水平基准线，每个区域中部设置一组基准轴线和水平基准线．并放置一些辅助轴线和水平标高线；

沿着Ｘ、Ｙ轴基准线，分别铺设六排地板，调整地板位置使其与Ｘ、Ｙ轴基准线对齐，与标高相平，以所述六排地板作为基准排；

沿着基准排，逐排铺设大面地板，将脚架摆放于相应位置，区脚架选用Φ48管，加强区脚架选用Φ60管，利用镭射仪调整上基座至接近地板下之高度位置；

脚架调平后，开始抹胶，胶应均匀地涂抹于底盘上；

将抹好胶的脚架置于地面，同时摆放纵、横向的横梁，一般区选用25×25×558的门形横梁，加强区选用25×25×558方形横梁且中间加一支25×25×776的加强斜梁，利用横梁螺丝锁紧横梁和加强斜梁，横梁螺丝为M6×12的十字沉头螺丝；

利用所述镭射仪调整上基座的位置，使地板表面高度与水平标高线相平，每50排需用经纬仪检验Ｘ、Ｙ轴的垂直适合位移，随时进行调整修正，最后进行收边处理；

柱、墙、梁阳角均抹圆处理，踢脚线不超出墙、柱平面；

4）风管安装施工

先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装；

对于管径2000mm以下的风管，将加工的半成品运至预制厂组装成成品，然后将成品运至现场清洁，进行吊装漏光实验，最后进行保温处理；

对于管径2000mm以上的风管，将加工的半成品运至预制厂组装加固，然后将成品运至现场清洁，进行吊装和漏光实验，最后进行保温处理；

（3 ）管道安装

1）支吊架预制及安装施工

根据施工图及现场情况，绘制安整的支吊架制作大样图，支吊架安装按照《通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002》执行；

洁净室区域采用镀锌型材，镀锌型材在焊接完成后，在焊缝处喷涂一遍镀铬喷漆，支吊架的预制须遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；

2）管道制作及吊装施工

针对大口径管道的安装，吊装时选用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式：在管道的端部搭投一个临时吊装架，先用手拉葫芦或卷扬机将管子提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端用水平拉力牵引，将管子拉上支架固定；

其它楼层则根据现场情况选用合适的吊装方式；

3）安装管道施工

施工选用管材的数量从大到小分别是镀锌钢管、不锈钢管、U-PVC管；

镀锌钢管DN＞50以上者，采用焊接，DN≤50时，采用螺纹连接；

不锈钢管全部采用氩弧焊；PVC管采用胶水粘接；

管道的焊接：打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1~2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；

管道螺纹连接：在管段螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；

氩弧焊焊接：用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视管子的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；

胶水粘接：PVC管在粘接前，用砂纸或砂布将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60~90度，待胶水基本凝固后，将管子放上支架固定；

4）管道测试

管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；

做水压试验时，仔细检查管路、管路配件及焊口有无完成，及时做好防护措施，避免有水滴到地面上；

在水压试验过程中，逐步加压检查，管路中设置至少两个压力表，读数时以最末端的压力表为准，试压完成后，将试验压力降至工作压力进行24小时稳压，压力降不大于0.05Mpa；

5）管道保温

所述高洁度厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定；

在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水；粘贴严密，接缝严密。