CN107965124A - 一种可调树脂连接件及其施工方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明创造提供了一种可调树脂连接件及其施工方法，包括圆柱体和空心柱体，所述圆柱体侧面设置外螺纹，所述圆柱体一端同轴心设置与墙面固定的座体，所述空心柱体内侧面设置内螺纹且能旋紧到圆柱体上，所述空心柱体顶端连接用于固定石膏板的上盖。本发明创造所述的一种可调树脂连接件及其施工方法，固定连接的空心柱体和上盖可进行连接件的厚度调节，拆分的空心柱体和上盖相对底座可万向调节，通过两者的搭配使用，可对不平整或存在倾斜的基础墙面调平，该连接件结构简单，可工厂化生产，成本低廉，辅助工具可大大提升施工效率，连接件表面覆盖封板后墙体的平整度可达到±3mm，可以直接铺壁纸，施工简单安装便捷。
Description
技术领域
本发明创造属于建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种可调树脂连接件及其施工方法。
背景技术
国家提出装配式建筑理念，建筑行业朝着模块化、标准化、工厂化发展，减少现场施工，以减少噪声、废弃物、扬尘污染，发展环保、可重复使用材料，施工过程更简便、节能。墙面基层一般为混凝土墙面和砌块墙面，土建单位完成主体结构或围护结构后，墙面往往由于“跑模”、“灰缝溢浆”、“砌筑水平不佳”等原因造成基层不平整。
在装修过程中，往往采用抹灰找平或钢/木龙骨找平后封石膏板。然后刮腻子，刷涂料或贴壁纸。但采用抹灰方法往往由于局部抹灰过厚，砂浆和易性不好出现开裂、脱落现象，混凝土墙、柱与砌体墙面交接处抹灰、腻子处理后容易出现开裂等现象。钢/木龙骨找平后封石膏板的工艺可以避免抹灰工艺的缺点，然而施工工艺较为繁琐，钢龙骨找平过程需要制作木楔、木条并做防火处理，施工时产生噪声污染、固体废弃物污染，施工用电不仅消耗电能而且可能带来临时用电安全隐患。不论金属龙骨还是木龙骨都需要消耗宝贵的金属资源和木材资源，而且价格较高，使用时产生大量边角废料，浪费了金属木材等宝贵资源。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种可调树脂连接件及其施工方法，以解决现有装修过程中抹灰工艺的开裂问题或龙骨找平施工繁琐的问题，同时，解决龙骨造价高的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种可调树脂连接件，包括圆柱体和空心柱体，所述圆柱体侧面设置外螺纹，所述圆柱体一端同轴心设置与墙面固定的座体，所述空心柱体内侧面设置内螺纹且能旋紧到圆柱体上，所述空心柱体顶端连接用于固定石膏板的上盖。
进一步的，所述空心柱体和上盖固定连接。
进一步的，还包括用于安装所述连接件的辅助工具。
进一步的，所述与空心柱体固定的上盖顶面设置孔，辅助工具包括支撑柱和支杆，支杆上设置与孔对应的固定柱。
进一步的，所述空心柱体通过调节件与上盖连接，所述调节件包括球体和球面凹槽，球体固接于空心柱体，球面凹槽固定在上盖上，球体的大部分嵌入球面凹槽。
进一步的，所述球心在球面凹槽内，空心柱体的轴心经过球体的球心和球面凹槽的球心。
进一步的，所述连接件通过注塑技术一体成型。
一种可调树脂连接件的施工方法，包括以下步骤：
S1、检测墙面的平整度偏差，初步确定上盖的类型；
S2、根据图纸深入要求并结合墙体构造和石膏板的规格进行墨线，线条横纵垂直排布，交点位置为连接件固定点，标注石膏板拼接线的位置；
S3、粘结可调树脂连接件的座体；
S4、根据墙面的平整度及倾斜程度，选择合适的空心柱体和上盖并固定到圆柱体上；
S5、连接件的上盖调节到同一平面内；
S6、在石膏板上按照墙面墨线的间距弹墨线，采用自攻丝将石膏板固定在连接件上，对于处在拼接线上的两块石膏板，分别采用自攻丝固定在同一连接件上。
进一步的，所述步骤2墨线针对不同层数的石膏板不同，针对单层石膏板，墙面中间部位的墨线行间距至多为300mm，墙面中间部位的墨线列间距至多为600mm，门窗洞口四周600mm范围内横纵间距为200mm，对于双层石膏板，墙面中间部位的墨线行间距至多为400mm，墙面中间部位的墨线列间距至多为600mm，门窗洞口四周600mm范围内横纵间距为200mm。
进一步的，所述步骤S5通过靠尺和铅坠结合实现上盖的调平，列连接件的高度参考铅坠，行连接件的高度参考靠尺，将所有连接件调节至目标高度。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种可调树脂连接件及其施工方法具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种可调树脂连接件及其施工方法，在不平整的基础墙面安装连接件时，选用若干个固定连接的空心柱体和上盖，通过旋紧或旋松空心柱体，能够使多盖上盖的上表面在同一平面内，将石膏板固定在上盖，该连接件结构简单，可工厂化生产。
(2)本发明创造所述的一种可调树脂连接件及其施工方法，当基础墙面存在一定的倾斜时，固定连接和采用调节件连接的空心柱体及上盖搭配使用，拆分的空心柱体和上盖相对底座可万向调节，该连接件仍可使用。
(3)本发明创造所述的一种可调树脂连接件及其施工方法，通过辅助工具与电钻搭配，可对固定连接的空心柱体及上盖进行高度调节，大大提升了施工效率。
(4)本发明创造所述的一种可调树脂连接件及其施工方法，连接件表面覆盖封板后墙体的平整度可达到±3mm，可以直接铺壁纸，施工简单安装便捷，除石膏板外，如木挂板等其他类型的封板也适用。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造底座的结构示意图；
图2为本发明创造空心柱体和上盖的结构示意图；
图3为本发明创造空心柱体和上盖可拆分的结构示意图；
图4为本发明创造辅助工具的结构示意图；
图5为本发明创造调节件安装过程的示意图；
图6为本发明创造连接件在不平整墙面的安装示意图；
图7为本发明创造连接件在倾斜平面的安装示意图；
图8为本发明创造墨线的示意图；
图9为本发明创造固定单层石膏板时粘结连接件的示意图；
图10为本发明创造石膏板拼接时的示意图。
附图标记说明：
1、底座；11、圆柱体；12、座体；13、溢胶孔；14、摩擦颗粒；2、空心柱体；3、上盖；31、安装孔；4、调节件；41、球体；42、球面凹槽；5、辅助工具；51、支撑柱；52、电钻接口；53、支杆；54、固定柱；6、拼接线；7、连接件固定点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-3所示，一种可调树脂连接件，包括底座1、空心柱体2和上盖3，底座1包括圆柱体11和座体12，圆柱体11侧面设置外螺纹，圆柱体11垂直座体12且一端固定连接在座体12上，座体12与墙体接触的面内设置摩擦阻力区，摩擦阻力区呈圆形，摩擦阻力区的圆心在圆柱体11的轴心线上，摩擦阻力区设置若干个摩擦颗粒14，在摩擦阻力区以外至座体12边缘均匀设置若干溢胶孔13。
空心柱体2的内侧面设置内螺纹，空心柱体2的内侧面截面为圆形，圆形的圆心在底座1圆柱体11的轴心线上，圆形的直径与圆柱体11的直径相同，使空心柱体2能够旋紧在底座1的圆柱体11上，空心柱体2的外侧面的截面可为圆形、三边形、四边形、六边形、八边形等其他封闭图形。
如图2所示，空心柱体2上部设置上盖3，空心柱体2固定在上盖3上，上盖3的中心在空心柱体2内侧面形成的圆柱体的轴心线上，上盖3顶部中心对称设置两个安装孔31，安装孔31的截面可选为圆形、三角形、四边形、六边形等其他封闭图形，空心柱体2和上盖3以树脂为原料通过注塑工艺一体成型。
如图3所示，空心柱体2通过调节件4与上盖3固定，调节件4包括球体41和球面凹槽42，球体41固定在空心柱体2上，球体41与空心柱体2的接触面为圆形，球心在球体41内部，球体41的球心到接触面的距离大于1/2的球半径，小于球半径，使球体41和空心圆柱体11的固定牢固，球面凹槽42固定在上盖3底面，球面凹槽42的球心在球面凹槽42内部，球面凹槽42的开口为圆形，且球面凹槽42开口的圆心与球面凹槽42球心的连线与上盖3垂直，球面凹槽42的半径与球体41的半径相同，球面凹槽42的球心到凹槽开口面的距离大于1/4球面凹槽42半径，小于1/2的球面凹槽42半径，使球面凹槽42便于卡入球体41并且不能从球体41脱落，空心柱体2和球体41、球面凹槽42和上盖3以树脂为原料通过注塑工艺一体成型。
如图4所示，辅助工具5包括支杆53和支撑柱51，支杆53与支撑柱51垂直，支撑柱51一端固定在支杆53中心的下面，支撑柱51的另一端设置电钻接口52，支杆53上面以支撑柱51为中心对称设置两个固定柱54，固定柱54的截面形状和位置与安装孔31保持一致。
底座1、空心柱体2、上盖3和调节件4均采用注塑技术实现。
图5为连接件安装过程构示意图，将底座1固定在墙体上，将注塑一体成型的空心柱体2和上盖3手动旋在底座1上，辅助工具5通过电钻接口52与电钻固定，手持电钻将辅助工具5的固定柱54插入安装孔31内，开启电钻，正转或反转，调节连接件的整体高度，使多个连接件的上盖3顶面在同一平面内。
如图6所示，当基础平面凹凸不平或存在台阶时，选用空心柱体2与上盖3固定的连接件即可实现，具体原理如下：
将免钉胶涂在座体12的摩擦颗粒14上和溢胶孔13处使底座1固定到基础墙面上，也可采用免钉胶和射钉组合的形式将底座1固定在基础墙面上，多个底座1以一定距离横竖粘接，待底座1粘接牢固后，将上盖3和空心柱体2旋紧到底座1上，通过辅助工具5结合电钻拧动上盖3，通过调节使得上盖3顶面都在一个平面上，石膏板通过自攻丝固定到上盖3上。
如图7所示，当墙面存在一定倾斜的时候，可选用空心柱体2与上盖3固定连接和可拆分的空心柱体2与上盖3的调节件4，即可实现，具体原理如下：
将免钉胶涂在座体12的摩擦颗粒14上和溢胶孔13处使底座1固定到基础墙面上，也可采用免钉胶和射钉组合的形式将底座1固定在基础墙面上，多个底座1以一定距离横竖粘接，待底座1粘接牢固后，同一平面内的底座1选用空心柱体2与上盖3固定的结构，将上盖3旋紧到底座1上，相对上述平面倾斜的平面内的底座1选用可拆分的空心柱体2与上盖3的结构，将空心柱体2旋紧到底座1上，将带球面凹槽42的上盖3卡到球体41上，上盖3表面可以万向调节。当所有的上盖3表面调节在同一平面时，将石膏板通过自攻丝与上盖3固定。
还提供一种应用上述可调树脂连接件的施工方法，包括以下步骤：
S1检测墙面的平整度偏差，初步确定上盖3的类型；
S2根据图纸深入要求并结合墙体构造和石膏板的规格进行墨线，线条横纵垂直排布，交点位置为连接件固定点7，标注石膏板拼接线6的位置。
对于单层石膏板的情况，墙面中间部位线条行间距至多为300mm，列间距至多为600mm，门窗洞口四周600mm范围内横纵间距优选200mm，对于小型洞口根据实际情况在洞口四周增加点龙骨数量。
对于双层石膏板的情况，墙面中间部位线条行间距至多为400mm，列间距至多为600mm，门窗洞口四周600mm范围内横纵间距优选200mm。
S3粘结可调树脂连接件的底座1。
在底座1的溢胶孔13和摩擦阻力区涂覆免钉胶或结构胶，对准墨线的连接件固定点7，按压固定，当免钉胶或结构胶从溢胶孔13中稍溢出即可，同时底座1粘结后可用射钉将底座1与墙面固定。
对于固定单层石膏板的情况，可以在所有的连接件固定点7上粘结连接件的底座1，在保证连接件固定石膏板的力足够的情况下，可适当减少连接件的使用，减少的原则：除墨线四边、拼接线6外，石膏板覆盖的区域内处在偶数行且偶数列的连接件固定点7的连接件可省去。如图9所示，圆圈内的连接件固定点7处于第2行第2列，该位置的连接件可省去，该原则可保证对石膏板的固定力，也可降低施工成本。
对于固定双层石膏板的情况，由于重量变大，需要在所有连接件固定点7上粘结连接件的底座1。
S4根据墙面的平整度及倾斜程度，选择合适的空心柱体2和上盖3，并固定到底座1上。具体可参照图6-7进行。
S5连接件的上盖3顶面调节到同一平面内。
先使用靠尺确定标准点，并做好标识，列连接件的高度参考铅坠，行连接件的高度参考靠尺，将标准点位置的连接件调节至目标高度，再采用铝合金靠尺依据标准点逐一调节其余的连接件。
S6石膏板上弹墨线并采用自攻丝将石膏板固定在连接件上。
在石膏板上按照基层墨线的间距弹墨线，保证石膏板的墨线与墙面的墨线重合，以确定石膏板下面连接件固定点7的位置，采用自攻丝将石膏板固定在连接件上，当两块石膏板拼接时，即处于拼接线6上的两块石膏板，每块石膏板上均采用自攻丝固定在处于拼接线6上的连接件上，如图10所示。
在墙面阳角和阴角处，双层石膏板应以第二层石膏板覆盖第一层石膏板的板缝，进行错缝处理，并做补强设计。
至此，连接件固定石膏板的施工过程结束。
上述技术方案，代替传统抹灰和传统石膏板龙骨工艺，该连接件解决了基础墙面不平、倾斜带来的封板难题，施工全过程更简便、更环保，综合施工造价低，该连接件结构简单，可批量生产，成本低，同时可提升施工效率，降低人工成本，连接件表面覆盖封板后墙体的平整度可达到±3mm，可以直接铺壁纸，施工简单安装便捷，除石膏板外，如木挂板等其他类型的封板也适用。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调树脂连接件，其特征在于：包括圆柱体(11)和空心柱体(2)，所述圆柱体(11)侧面设置外螺纹，所述圆柱体(11)一端同轴心设置与墙面固定的座体(12)，所述空心柱体(2)内侧面设置内螺纹且能旋紧到圆柱体(11)上，所述空心柱体(2)顶端连接用于固定石膏板的上盖(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可调树脂连接件，其特征在于：所述空心柱体(2)和上盖(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调树脂连接件，其特征在于：还包括用于安装所述连接件的辅助工具(5)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可调树脂连接件，其特征在于：所述与空心柱体(2)固定的上盖(3)顶面设置孔(31)，辅助工具(5)包括支撑柱(51)和支杆(53)，支杆(53)上设置与孔(31)对应的固定柱(54)。
5.根据权利要求1所述的一种可调树脂连接件，其特征在于：所述空心柱体(2)通过调节件(4)与上盖(3)连接，所述调节件(4)包括球体(41)和球面凹槽(42)，球体(41)固接于空心柱体(2)，球面凹槽(42)固定在上盖(3)上，球体(41)的大部分嵌入球面凹槽(42)。
6.根据权利要求5所述的一种可调树脂连接件，其特征在于：所述球心在球面凹槽(42)内，空心柱体(2)的轴心经过球体(41)的球心和球面凹槽(42)的球心。
7.根据权利要求1所述的一种可调树脂连接件，其特征在于：所述连接件通过注塑技术一体成型。
8.一种可调树脂连接件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、检测墙面的平整度偏差，初步确定上盖(3)的类型；
S2、根据图纸深入要求并结合墙体构造和石膏板的规格进行墨线，线条横纵垂直排布，交点位置为连接件固定点(7)，标注石膏板拼接线(6)的位置；
S3、粘结可调树脂连接件的座体(12)；
S4、根据墙面的平整度及倾斜程度，选择合适的空心柱体(2)和上盖(3)并固定到圆柱体(11)上；
S5、连接件的上盖(3)调节到同一平面内；
S6、在石膏板上按照墙面墨线的间距弹墨线，采用自攻丝将石膏板固定在连接件上，对于处在拼接线(6)上的两块石膏板，分别采用自攻丝固定在同一连接件上。
9.根据权利要求8所述的一种可调树脂连接件的施工方法，其特征在于：所述步骤2墨线针对不同层数的石膏板不同，针对单层石膏板，墙面中间部位的墨线行间距至多为300mm，墙面中间部位的墨线列间距至多为600mm，门窗洞口四周600mm范围内横纵间距为200mm，对于双层石膏板，墙面中间部位的墨线行间距至多为400mm，墙面中间部位的墨线列间距至多为600mm，门窗洞口四周600mm范围内横纵间距为200mm。
10.根据权利要求8所述的一种可调树脂连接件的施工方法，其特征在于：所述步骤S5通过靠尺和铅坠结合实现上盖(3)的调平，列连接件的高度参考铅坠，行连接件的高度参考靠尺，将所有连接件调节至目标高度。
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