CN114370529A - 一种空调水管的安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调水管的安装工艺，包括施工准备、管道预制、管道放线、支吊架制作及安装、管道及附件安装、管道试验。本发明的有益效果是：设置有三种类型的支吊架，可针对不同的安装位置采用相应的支吊架对管道进行支撑，在确保固定支撑的作用下，还能够位于室外安装的管道具有一定的热胀冷缩活动空间，进而确保不易对管道造成损坏；U型管卡与吊装管道之间的缝隙处安放有木托，在拧紧U型管卡对吊装管道进行固定时，可避免直接将拉紧力作用在管道上，起到对吊装管道的保护作用；对接板的水平端通过连接螺栓与位于其下方的槽钢进行固定连接，且所述对接板的水平端与槽钢之间的缝隙处填放有防冻桥木托，起到隔绝热传递的作用。

Description

一种空调水管的安装工艺
技术领域
本发明涉及一种水管安装工艺，具体为一种空调水管的安装工艺，属于空调设备安装技术领域。
背景技术
空调是现代常用的降温设备之一，空调的冷热水管的敷设施工是一大重要工序。由于空调的冷热水管的敷设施工距离长，为了对所铺设的管道进行固定，往往需要采用安装支架对管道进行支撑。
而对于传统的空调冷热水管的施工方法，管道工艺繁琐，难以保证水管质量问题以及施工质量问题，工作效率低，且容易造成人工浪费且施工时间周期长，另外，较多是直接采用U型管卡卡紧管道，以实现对空调水管的固定和支撑。但是，这种支吊架在安装过程中，会容易对管道的连接部位造成压力过大而导致管道的破裂，同时由于管道会具有热胀冷缩的特性，针对位于室外的管道进行支架支撑时，无法预留相应的缝隙，进而导致管道容易损坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种空调水管的安装工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种空调水管的安装工艺，包括以下步骤
步骤一、施工准备，施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容；对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺，交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划；
步骤二、管道预制，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场集中对管道进行预制；
步骤三、管道放线，由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间，定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线；
步骤四、支吊架制作及安装，先进行支吊架的制作，样板先行，支架的制作按技术人员要求制作样品，经检查认可后，比照样品进行批量制作，制作时，固定支架下料时，对槽钢头、角钢支架、管卡端头等直角位置进行倒角打磨处理，并进行电钻打孔，且支架制作打孔完毕后，再进行打磨倒角和除锈刷漆工序，且所制作的支架包括滑动支架、吊装支架以及固定支架；
其中，所述滑动支架对所支撑安装的滑动管道具有热位移补偿功能，且其由用于套设滑动管道的套管、通过焊接固定连接在所述套管下方的滑托构成；
所述吊装支架用于对悬空设置的吊装管道进行固定支撑，且其由通过吊杆与楼顶板进行连接的支撑角钢、并排安装在所述支撑角钢上并对吊装管道进行固定卡紧的U型管卡构成，所述吊杆穿过支撑角钢的一端套设垫片，并螺纹咬合连接有螺母；
所述固定支架用于对穿过楼板或墙面所开设孔洞的穿墙管道进行固定支撑，且其由通过膨胀螺栓固定连接在所开设孔洞两侧的槽钢、卡紧在所述穿墙管道管壁上的两个半圆状弧形夹板、分别连接在所述弧形夹板两端的对接板构成，且位于同一端的两个所述对接板的竖直端之间通过连接螺栓进行紧固连接；
支吊架安装时，根据施工图纸确定相应支吊架的位置，并进行画线标准，再将所制备的各类型支吊架分别进行固定安装；
步骤五、管道及附件安装，管道安装时，将管道水平放线、定位核准，支架正确安装后，立即安装管道，且上架前，对管道进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调；
其中，对于穿过楼板的水管，其安装组件包括固定套设在所开设穿孔的套筒、包裹在所述水管壁外侧的保温层；
附件安装时，根据系统介质性质、温度、工作压力对设备及管道上配用相应的阀门，空调水管阀门口径DN≤50mm采用铜闸阀，DN＞50mm采用蝶阀，其中DN≥100mm采用蜗轮蜗杆蝶阀，风机盘管供回水支管采用铜球阀，止回阀采用消声止回阀，自动排气阀、浮球阀采用铜质，平衡阀采用等百分比型，过滤器通水网18～20目/cm2，，且阀门安装时先对阀门进行检验，然后安装定位放线并进行管道下料，通过法兰焊接和丝扣将阀门安装及固定，其中丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头，法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片。阀门的调节手柄应位于方便调节处；
步骤六、管道试验，管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
作为本发明再进一步的方案：所述滑托的下表面焊接固定有U形状的垫铁，且所述垫铁的水平部位上开设有用于两个穿过膨胀螺栓的通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述U型管卡与吊装管道之间的缝隙处安放有木托。
作为本发明再进一步的方案：所述对接板的水平端通过连接螺栓与位于其下方的槽钢进行固定连接，且所述对接板的水平端与槽钢之间的缝隙处填放有防冻桥木托。
作为本发明再进一步的方案：所述穿墙管道在弧形夹板夹持部位的管身上套设有固定套，所述穿墙管道在夹持部位的上下侧管身上套设有保温材料层，且所述穿墙管道与楼板或墙面所开设孔洞之间的缝隙处安放有套设在管道管身上的止水环。
作为本发明再进一步的方案：所述保温层与套筒之间的缝隙处填充有矿棉，且所述套筒的两端卡放有套设在水管所包裹保温层外侧的防火环。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，进行管道预制，具体包括：
①预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的管道种类及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确；
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口，采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺；
③焊接管道的焊接要严格按照国家规范及设计的相关要求执行，焊接完成后必须进行检查。无缝钢管在安装前需做除锈刷漆处理，将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。对于管壁厚&≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管间应有2-3mm的间隙。对于钢管壁厚&>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙；
④丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2-3个丝牙，丝扣填料使用生料带，生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量，管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，进行水压试验，具体包括：
①冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；
②对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
③凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，对进行水压试验后的管道进行水冲洗试验，具有包括：
①管道投入使用前，必须冲洗并且与设备隔离，利用设备的旁通阀进行冲洗，系统供回水管用清水冲洗；
②冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格；
③冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害；
④冲洗时将系统内各种设备隔离，关闭和设备相连的阀门，直接连接供回水管，只针对水系统管路进行冲洗。
本发明的有益效果是：
1、设置有三种类型的支吊架，可针对不同的安装位置采用相应的支吊架对管道进行支撑，在确保固定支撑的作用下，还能够位于室外安装的管道具有一定的热胀冷缩活动空间，进而确保不易对管道造成损坏；
2、滑托的下表面焊接固定有U形状的垫铁，且垫铁的水平部位上开设有用于两个穿过膨胀螺栓的通孔，以便于将滑动支架进行固定安装；
3、U型管卡与吊装管道之间的缝隙处安放有木托，在拧紧U型管卡对吊装管道进行固定时，可避免直接将拉紧力作用在管道上，起到对吊装管道的保护作用；
4、对接板的水平端通过连接螺栓与位于其下方的槽钢进行固定连接，且所述对接板的水平端与槽钢之间的缝隙处填放有防冻桥木托，起到隔绝热传递的作用。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明滑动支架结构示意图；
图3为本发明吊装支架结构示意图；
图4为本发明固定支架结构示意图；
图5为本发明弧形夹板连接结构示意图；
图6为本发明水管穿墙安装结构示意图；
图中：11、垫铁，12、滑托，13、套管，14、滑动管道，21、支撑角钢，22、吊杆，23、垫片，24、螺母，25、U型管卡，26、吊装管道，27、木托，31、槽钢，32、弧形夹板，33、对接板，34、防冻桥木托，35、穿墙管道，36、固定套，37、保温材料层，38、止水环，41、水管，42、套筒，43、保温层，44、矿棉，45、防火环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图6所示：一种空调水管的安装工艺，包括以下步骤
步骤一、施工准备，施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容；对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺，交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划；
步骤二、管道预制，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场集中对管道进行预制；
步骤三、管道放线，由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间，定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线；
步骤四、支吊架制作及安装，先进行支吊架的制作，样板先行，支架的制作按技术人员要求制作样品，经检查认可后，比照样品进行批量制作，制作时，固定支架下料时，对槽钢头、角钢支架、管卡端头等直角位置进行倒角打磨处理，并进行电钻打孔，且支架制作打孔完毕后，再进行打磨倒角和除锈刷漆工序，且所制作的支架包括滑动支架、吊装支架以及固定支架；
其中，所述滑动支架对所支撑安装的滑动管道14具有热位移补偿功能，且其由用于套设滑动管道14的套管13、通过焊接固定连接在所述套管13下方的滑托12构成；
所述吊装支架用于对悬空设置的吊装管道26进行固定支撑，且其由通过吊杆22与楼顶板进行连接的支撑角钢21、并排安装在所述支撑角钢21上并对吊装管道26进行固定卡紧的U型管卡25构成，所述吊杆22穿过支撑角钢21的一端套设垫片23，并螺纹咬合连接有螺母24；
所述固定支架用于对穿过楼板或墙面所开设孔洞的穿墙管道35进行固定支撑，且其由通过膨胀螺栓固定连接在所开设孔洞两侧的槽钢31、卡紧在所述穿墙管道35管壁上的两个半圆状弧形夹板32、分别连接在所述弧形夹板32两端的对接板33构成，且位于同一端的两个所述对接板33的竖直端之间通过连接螺栓进行紧固连接；
支吊架安装时，根据施工图纸确定相应支吊架的位置，并进行画线标准，再将所制备的各类型支吊架分别进行固定安装；
步骤五、管道及附件安装，管道安装时，将管道水平放线、定位核准，支架正确安装后，立即安装管道，且上架前，对管道进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调；
其中，对于穿过楼板的水管41，其安装组件包括固定套设在所开设穿孔的套筒42、包裹在所述水管41壁外侧的保温层43；
附件安装时，根据系统介质性质、温度、工作压力对设备及管道上配用相应的阀门，空调水管阀门口径DN≤50mm采用铜闸阀，DN＞50mm采用蝶阀，其中DN≥100mm采用蜗轮蜗杆蝶阀，风机盘管供回水支管采用铜球阀，止回阀采用消声止回阀，自动排气阀、浮球阀采用铜质，平衡阀采用等百分比型，过滤器通水网18～20目/cm2，，且阀门安装时先对阀门进行检验，然后安装定位放线并进行管道下料，通过法兰焊接和丝扣将阀门安装及固定，其中丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头，法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片。阀门的调节手柄应位于方便调节处；
步骤六、管道试验，管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
在本发明实施例中，所述步骤二中，进行管道预制，具体包括：
①预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的管道种类及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确；
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口，采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺；
③焊接管道的焊接要严格按照国家规范及设计的相关要求执行，焊接完成后必须进行检查。无缝钢管在安装前需做除锈刷漆处理，将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。对于管壁厚&≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管间应有2-3mm的间隙。对于钢管壁厚&>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙；
④丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2-3个丝牙，丝扣填料使用生料带，生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量，管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
实施例二
请参阅图1～6，一种空调水管的安装工艺，包括以下步骤
步骤一、施工准备，施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容；对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺，交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划；
步骤二、管道预制，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场集中对管道进行预制；
步骤三、管道放线，由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间，定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线；
步骤四、支吊架制作及安装，先进行支吊架的制作，样板先行，支架的制作按技术人员要求制作样品，经检查认可后，比照样品进行批量制作，制作时，固定支架下料时，对槽钢头、角钢支架、管卡端头等直角位置进行倒角打磨处理，并进行电钻打孔，且支架制作打孔完毕后，再进行打磨倒角和除锈刷漆工序，且所制作的支架包括滑动支架、吊装支架以及固定支架；
其中，所述滑动支架对所支撑安装的滑动管道14具有热位移补偿功能，且其由用于套设滑动管道14的套管13、通过焊接固定连接在所述套管13下方的滑托12构成；
所述吊装支架用于对悬空设置的吊装管道26进行固定支撑，且其由通过吊杆22与楼顶板进行连接的支撑角钢21、并排安装在所述支撑角钢21上并对吊装管道26进行固定卡紧的U型管卡25构成，所述吊杆22穿过支撑角钢21的一端套设垫片23，并螺纹咬合连接有螺母24；
所述固定支架用于对穿过楼板或墙面所开设孔洞的穿墙管道35进行固定支撑，且其由通过膨胀螺栓固定连接在所开设孔洞两侧的槽钢31、卡紧在所述穿墙管道35管壁上的两个半圆状弧形夹板32、分别连接在所述弧形夹板32两端的对接板33构成，且位于同一端的两个所述对接板33的竖直端之间通过连接螺栓进行紧固连接；
支吊架安装时，根据施工图纸确定相应支吊架的位置，并进行画线标准，再将所制备的各类型支吊架分别进行固定安装；
步骤五、管道及附件安装，管道安装时，将管道水平放线、定位核准，支架正确安装后，立即安装管道，且上架前，对管道进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调；
其中，对于穿过楼板的水管41，其安装组件包括固定套设在所开设穿孔的套筒42、包裹在所述水管41壁外侧的保温层43；
附件安装时，根据系统介质性质、温度、工作压力对设备及管道上配用相应的阀门，空调水管阀门口径DN≤50mm采用铜闸阀，DN＞50mm采用蝶阀，其中DN≥100mm采用蜗轮蜗杆蝶阀，风机盘管供回水支管采用铜球阀，止回阀采用消声止回阀，自动排气阀、浮球阀采用铜质，平衡阀采用等百分比型，过滤器通水网18～20目/cm2，，且阀门安装时先对阀门进行检验，然后安装定位放线并进行管道下料，通过法兰焊接和丝扣将阀门安装及固定，其中丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头，法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片。阀门的调节手柄应位于方便调节处；
步骤六、管道试验，管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
在本发明实施例中，所述步骤六中，进行水压试验，具体包括：
①冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；
②对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
③凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
在本发明实施例中，所述步骤六中，对进行水压试验后的管道进行水冲洗试验，具有包括：
①管道投入使用前，必须冲洗并且与设备隔离，利用设备的旁通阀进行冲洗，系统供回水管用清水冲洗；
②冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格；
③冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害；
④冲洗时将系统内各种设备隔离，关闭和设备相连的阀门，直接连接供回水管，只针对水系统管路进行冲洗。
实施例三
请参阅图2～6，一种空调水管的安装工艺，其安装结构包括
滑动支架，对所支撑安装的滑动管道14具有热位移补偿功能，且其由用于套设滑动管道14的套管13、通过焊接固定连接在所述套管13下方的滑托12构成；
吊装支架，用于对悬空设置的吊装管道26进行固定支撑，且其由通过吊杆22与楼顶板进行连接的支撑角钢21、并排安装在所述支撑角钢21上并对吊装管道26进行固定卡紧的U型管卡25构成，所述吊杆22穿过支撑角钢21的一端套设垫片23，并螺纹咬合连接有螺母24；
固定支架，用于对穿过楼板或墙面所开设孔洞的穿墙管道35进行固定支撑，且其由通过膨胀螺栓固定连接在所开设孔洞两侧的槽钢31、卡紧在所述穿墙管道35管壁上的两个半圆状弧形夹板32、分别连接在所述弧形夹板32两端的对接板33构成，且位于同一端的两个所述对接板33的竖直端之间通过连接螺栓进行紧固连接；
管道安装组件，对于穿过楼板的水管41，其安装组件包括固定套设在所开设穿孔的套筒42、包裹在所述水管41壁外侧的保温层43。
在本发明实施例中，所述滑托12的下表面焊接固定有U形状的垫铁11，且所述垫铁11的水平部位上开设有用于两个穿过膨胀螺栓的通孔，以便于将滑动支架进行固定安装。
在本发明实施例中，所述U型管卡25与吊装管道26之间的缝隙处安放有木托27，在拧紧U型管卡25对吊装管道26进行固定时，可避免直接将拉紧力作用在管道上，起到对吊装管道26的保护作用。
在本发明实施例中，所述对接板33的水平端通过连接螺栓与位于其下方的槽钢31进行固定连接，且所述对接板33的水平端与槽钢31之间的缝隙处填放有防冻桥木托34，起到隔绝热传递的作用。
在本发明实施例中，所述穿墙管道35在弧形夹板32夹持部位的管身上套设有固定套36，所述穿墙管道35在夹持部位的上下侧管身上套设有保温材料层37，且所述穿墙管道35与楼板或墙面所开设孔洞之间的缝隙处安放有套设在管道管身上的止水环38。
在本发明实施例中，所述保温层43与套筒42之间的缝隙处填充有矿棉44，且所述套筒42的两端卡放有套设在水管41所包裹保温层43外侧的防火环45。
工作原理：根据施工图纸，在不同的安装位置设置不同的支吊架，针对安装在室外需要具有热位移补偿功能的滑动管道14采用滑动支架；针对悬空设置的吊装管道26采用吊装支架进行固定支撑；针对穿过楼板或墙面所开设孔洞的穿墙管道35采用固定支架进行固定支撑，且在管道进行穿墙安装时，在所开设的穿孔内套设套筒42，并在水管41壁外侧包裹保温层43，保温层43与套筒42之间的缝隙处填充有矿棉44，且套筒42的两端卡放有套设在水管41所包裹保温层43外侧的防火环45。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种空调水管的安装工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤一、施工准备，施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容；对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺，交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划；
步骤二、管道预制，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场集中对管道进行预制；
步骤三、管道放线，由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间，定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线；
步骤四、支吊架制作及安装，先进行支吊架的制作，样板先行，支架的制作按技术人员要求制作样品，经检查认可后，比照样品进行批量制作，制作时，固定支架下料时，对槽钢头、角钢支架、管卡端头等直角位置进行倒角打磨处理，并进行电钻打孔，且支架制作打孔完毕后，再进行打磨倒角和除锈刷漆工序，且所制作的支架包括滑动支架、吊装支架以及固定支架；
其中，所述滑动支架对所支撑安装的滑动管道(14)具有热位移补偿功能，且其由用于套设滑动管道(14)的套管(13)、通过焊接固定连接在所述套管(13)下方的滑托(12)构成；
所述吊装支架用于对悬空设置的吊装管道(26)进行固定支撑，且其由通过吊杆(22)与楼顶板进行连接的支撑角钢(21)、并排安装在所述支撑角钢(21)上并对吊装管道(26)进行固定卡紧的U型管卡(25)构成，所述吊杆(22)穿过支撑角钢(21)的一端套设垫片(23)，并螺纹咬合连接有螺母(24)；
所述固定支架用于对穿过楼板或墙面所开设孔洞的穿墙管道(35)进行固定支撑，且其由通过膨胀螺栓固定连接在所开设孔洞两侧的槽钢(31)、卡紧在所述穿墙管道(35)管壁上的两个半圆状弧形夹板(32)、分别连接在所述弧形夹板(32)两端的对接板(33)构成，且位于同一端的两个所述对接板(33)的竖直端之间通过连接螺栓进行紧固连接；
支吊架安装时，根据施工图纸确定相应支吊架的位置，并进行画线标准，再将所制备的各类型支吊架分别进行固定安装；
步骤五、管道及附件安装，管道安装时，将管道水平放线、定位核准，支架正确安装后，立即安装管道，且上架前，对管道进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调；
其中，对于穿过楼板的水管(41)，其安装组件包括固定套设在所开设穿孔的套筒(42)、包裹在所述水管(41)壁外侧的保温层(43)；
附件安装时，根据系统介质性质、温度、工作压力对设备及管道上配用相应的阀门，空调水管阀门口径DN≤50mm采用铜闸阀，DN＞50mm采用蝶阀，其中DN≥100mm采用蜗轮蜗杆蝶阀，风机盘管供回水支管采用铜球阀，止回阀采用消声止回阀，自动排气阀、浮球阀采用铜质，平衡阀采用等百分比型，过滤器通水网18～20目/cm2，且阀门安装时先对阀门进行检验，然后安装定位放线并进行管道下料，通过法兰焊接和丝扣将阀门安装及固定，其中丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头，法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片，阀门的调节手柄应位于方便调节处；
步骤六、管道试验，管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
2.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述滑托(12)的下表面焊接固定有U形状的垫铁(11)，且所述垫铁(11)的水平部位上开设有用于两个穿过膨胀螺栓的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述U型管卡(25)与吊装管道(26)之间的缝隙处安放有木托(27)。
4.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述对接板(33)的水平端通过连接螺栓与位于其下方的槽钢(31)进行固定连接，且所述对接板(33)的水平端与槽钢(31)之间的缝隙处填放有防冻桥木托(34)。
5.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述穿墙管道(35)在弧形夹板(32)夹持部位的管身上套设有固定套(36)，所述穿墙管道(35)在夹持部位的上下侧管身上套设有保温材料层(37)，且所述穿墙管道(35)与楼板或墙面所开设孔洞之间的缝隙处安放有套设在管道管身上的止水环(38)。
6.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述保温层(43)与套筒(42)之间的缝隙处填充有矿棉(44)，且所述套筒(42)的两端卡放有套设在水管(41)所包裹保温层(43)外侧的防火环(45)。
7.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述步骤二中，进行管道预制，具体包括：
①预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的管道种类及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确；
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口，采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺；
③焊接管道的焊接要严格按照国家规范及设计的相关要求执行，焊接完成后必须进行检查，无缝钢管在安装前需做除锈刷漆处理，将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥，对于管壁厚&≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管间应有2-3mm的间隙，对于钢管壁厚&>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙；
④丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2-3个丝牙，丝扣填料使用生料带，生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量，管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
8.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述步骤六中，进行水压试验，具体包括：
①冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；
②对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷或热媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格，系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
③凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
9.根据权利要求1所述的一种空调水管的安装工艺，其特征在于：所述步骤六中，对进行水压试验后的管道进行水冲洗试验，具有包括：
①管道投入使用前，必须冲洗并且与设备隔离，利用设备的旁通阀进行冲洗，系统供回水管用清水冲洗；
②冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格；
③冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害；
④冲洗时将系统内各种设备隔离，关闭和设备相连的阀门，直接连接供回水管，只针对水系统管路进行冲洗。
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