CN220623240U - 一种防排烟复合耐火风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防排烟复合耐火风管，包括复合管体，以及设置在所述复合管体端部的管口法兰边和U型槽拼接件；所述复合管体包括管体内层和管体外层，所述管体内层和所述管体外层之间设有耐火夹层，所述耐火夹层在所述复合管体的管口处与所述管体内层和所述管体外层之间分别设有安装间隙，并用以连接所述U型槽拼接件；所述管口法兰边设置在所述管体外层的端部外周，所述管口法兰边用于连接相邻的所述复合管体。本防排烟复合耐火风管结构简单，易于组装和安装，整体耐火极限不低于1h，耐火时间及耐火性能均满足规范要求，且安装后不再需要对风管进行外包防火板或涂装防火涂料的工序，大大提高了风管安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑用风管技术领域，具体涉及到一种防排烟复合耐火风管。
背景技术
建筑防排烟系统技术标准中提出竖井外的机械加压送风管道与通风空调机房外排烟管道的耐火极限需要达到为1.00h。这意味着大量的排烟风管及设置在竖井外的加压风管均需采用防火风管。
常规防火风管做法为用铁皮风管外包覆防火板或涂装防火涂料的方式，使风管整体达到相应的耐火极限。这种耐火处理的方法费时费工，且效果因工人施工水平不同而参差不齐，效果难以保证，而且这种操作需要在施工现场进行，会占用施工现场的施工时间。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防排烟复合耐火风管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种防排烟复合耐火风管，包括复合管体，以及设置在所述复合管体端部的管口法兰边和U型槽拼接件；所述复合管体包括管体内层和管体外层，所述管体内层和所述管体外层之间设有耐火夹层，所述耐火夹层在所述复合管体的管口处与所述管体内层和所述管体外层之间分别设有安装间隙，并用以连接所述U型槽拼接件；所述管口法兰边设置在所述管体外层的端部外周，所述管口法兰边用于连接相邻的所述复合管体。
本防排烟复合耐火风管结构简单，易于组装和安装，整体耐火极限不低于1h，耐火时间及耐火性能均满足规范要求，且安装后不再需要对风管进行外包防火板或涂装防火涂料的工序，大大提高了风管安装的效率，能够适用于地铁站房通风系统和大型建筑空调通风工程领域。
本防排烟复合耐火风管相较于常规的防火风管的做法，能够在工厂进行批量预制，无需在施工现场进行二次加工，减少现场施工时间的占用；而且批量加工生产的复合管体，在制作过程中已经进行耐火处理，耐火性具有较好的保障，避免了在施工现场对风管进行耐火处理，减少了因作业人员施工水平参差不齐而影响风管耐火质量。
所述复合管体具有所述管体内层、管体外层和耐火夹层这三层结构，耐火夹层起到主要防火作用，能够提升管体的耐火极限，同时也具有隔热隔火的性能，能够隔绝阻止风管内外部的温度、火焰等；所述管体内层和所述管体外层能够形成光滑平整的风管内外部，同时形成容纳空间以填充所述耐火夹层。所述耐火夹层的厚度会大于所述管体内层或者管体外层的厚度。
所述U型槽拼接件的设置，能够在风管的端部形成封闭复合管体的结构，避免耐火夹层外露，也方便相邻的复合管体对接，所述安装间隙的设置方便所述U型槽拼接件的安装连接；所述管口法兰边的设置，能够用于连接相邻的复合管体，形成组合的风管结构。
进一步的，所述U型槽拼接件的一端为斜角结构、另一端为梯形边角结构，四根所述U型槽拼接件依次首尾连接形成矩形框结构，所述斜角结构与所述梯形边角结构相互配合拼接在一起。所述U型槽拼接件采用斜角结构和梯形边角结构的拼接方式，能够增强拼接后的稳定性，使其拼接的更加牢固。
进一步的，所述U型槽拼接件包括槽底板和一对槽侧板，一侧的所述槽侧板的长度短于另一侧的所述槽侧板的长度；所述槽底板的一端为斜边，所述斜边与一对所述槽侧板形成所述斜角结构，所述槽底板的另一端为斜置的梯形边，所述梯形边与一对所述槽侧板形成所述梯形边角结构；所述斜边与所述梯形边层叠拼接。
进一步的，所述管体内层和所述管体外层均为双面镀锌钢板，所述双面镀锌钢板分别围合成矩形空间。
进一步的，所述耐火夹层为玻璃棉板或者玻璃纤维板，密度≥80㎏/m3，导热系数≤0.034W/m·k。采用这种材料的耐火夹层，能够方整个风管达到A级不燃。
进一步的，所述管口法兰边为镀锌钢板法兰，焊接连接在所述管体外层的外周；或者所述管口法兰边为所述管体外层向外翻边折弯形成。
进一步的，所述管口法兰边和/或拼接后的所述U型槽拼接件上还通过防火胶粘贴由密封垫片，所述密封垫片为耐火密封垫片。
进一步的，所述管口法兰边的宽度不小于30mm。
进一步的，所述复合管体通过风管支吊架安装于建筑结构上，所述风管支吊架包括支撑架和吊杆，所述复合管体支撑在所述支撑架上，所述复合管体与所述吊杆之间的间距不大于150mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本防排烟复合耐火风管结构简单，易于组装和安装，整体耐火极限不低于1h，耐火时间及耐火性能均满足规范要求，且安装后不再需要对风管进行外包防火板或涂装防火涂料的工序，大大提高了风管安装的效率，能够适用于地铁站房通风系统和大型建筑空调通风工程领域；2、本防排烟复合耐火风管相较于常规的防火风管的做法，能够在工厂进行批量预制，无需在施工现场进行二次加工，减少现场施工时间的占用；而且批量加工生产的复合管体，在制作过程中已经进行耐火处理，耐火性具有较好的保障，避免了在施工现场对风管进行耐火处理，减少了因作业人员施工水平参差不齐而影响风管耐火质量；3、所述复合管体具有所述管体内层、管体外层和耐火夹层这三层结构，耐火夹层起到主要防火作用，能够提升管体的耐火极限，同时也具有隔热隔火的性能，能够隔绝阻止风管内外部的温度、火焰等；4、所述U型槽拼接件的设置，能够在风管的端部形成封闭复合管体的结构，避免耐火夹层外露，也方便相邻的复合管体对接，采用斜角结构和梯形边角结构的拼接方式，能够增强拼接后的稳定性，使其拼接的更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型一种防排烟复合耐火风管的截面结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型U型槽拼接件的平面结构示意图；
图4为本实用新型U型槽拼接件的局部立体结构示意图；
图5为本实用新型U型槽拼接件的拼接的结构示意图；
图6为本实用新型密封垫片设置的示意图；
图7为本实用新型相邻的防排烟复合耐火风管连接的结构示意图；
图8为本实用新型一种防排烟复合耐火风管安装的结构示意图；
图中：1、复合管体；101、管体内层；102、管体外层；103、耐火夹层；2、管口法兰边；3、U型槽拼接件；301、槽底板；302、槽侧板；303、梯形边；304、斜边；4、密封垫片；5、风管支吊架；501、支撑架；502、吊杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，一种防排烟复合耐火风管，包括复合管体1，以及设置在所述复合管体1端部的管口法兰边2和U型槽拼接件3；所述复合管体1包括管体内层101和管体外层102，所述管体内层101和所述管体外层102之间设有耐火夹层103，所述耐火夹层103在所述复合管体1的管口处与所述管体内层101和所述管体外层102之间分别设有安装间隙，并用以连接所述U型槽拼接件3；所述管口法兰边2设置在所述管体外层102的端部外周，所述管口法兰边2用于连接相邻的所述复合管体或者其它部件。
本防排烟复合耐火风管结构简单，易于组装和安装，整体耐火极限不低于1h，耐火时间及耐火性能均满足规范要求，且安装后不再需要对风管进行外包防火板或涂装防火涂料的工序，大大提高了风管安装的效率，能够适用于地铁站房通风系统和大型建筑空调通风工程领域。
本防排烟复合耐火风管相较于常规的防火风管的做法，能够在工厂进行批量预制，无需在施工现场进行二次加工，减少现场施工时间的占用；而且批量加工生产的复合管体1，在制作过程中已经进行耐火处理，耐火性具有较好的保障，避免了在施工现场对风管进行耐火处理，减少了因作业人员施工水平参差不齐而影响风管耐火质量。
所述复合管体1具有所述管体内层101、管体外层102和耐火夹层103这三层结构，耐火夹层103起到主要防火作用，能够提升管体的耐火极限，同时也具有隔热隔火的性能，能够隔绝阻止风管内外部的温度、火焰等；所述管体内层101和所述管体外层102能够形成光滑平整的风管内外部，同时形成容纳空间以填充所述耐火夹层103。所述耐火夹层的厚度会大于所述管体内层或者管体外层的厚度。
所述U型槽拼接件3的设置，能够在风管的端部形成封闭复合管体的结构，避免耐火夹层103外露，也方便相邻的复合管体对接，所述安装间隙的设置方便所述U型槽拼接件3的安装连接；所述管口法兰边2的设置，能够用于连接相邻的复合管体1，形成组合的风管结构。
进一步的，如图3～图5所示，所述U型槽拼接件3的一端为斜角结构、另一端为梯形边角结构，四根所述U型槽拼接件3依次首尾连接形成矩形框结构，所述斜角结构与所述梯形边角结构相互配合拼接在一起。
所述U型槽拼接件3采用斜角结构和梯形边角结构的拼接方式，能够增强拼接后的稳定性，使其拼接的更加牢固；所述U型槽拼接件3也是可以批量预制生产的，其结构基本相同，通过首尾连接的方式可以组合成风管的形状。
进一步的，所述U型槽拼接件3包括槽底板301和一对槽侧板302，一侧的所述槽侧板302的长度短于另一侧的所述槽侧板302的长度；所述槽底板301的一端为斜边304，所述斜边304与一对所述槽侧板302形成所述斜角结构，所述槽底板301的另一端为斜置的梯形边303，所述梯形边303与一对所述槽侧板302形成所述梯形边角结构；所述斜边304与所述梯形边303层叠拼接。
在所述U型槽拼接件3拼接过程中，所述梯形边303会搭接在所述斜边304的内侧，相邻的槽侧板302会抵接在一起，形成拼接结构；在安装时，所述U型槽拼接件3的一对槽侧板会插接在所述耐火夹层与所述管体内层和所述管体外层之间的安装间隙中，所述槽底板的外表面会与所述管口法兰边平齐。
进一步的，所述管体内层101和所述管体外层102均为双面镀锌钢板，所述双面镀锌钢板分别围合成矩形空间。所述双面镀锌钢板为薄壁钢板，具有一定的强度，整体重量也较轻，还具有一定的防火性能和耐腐蚀性能。
进一步的，所述耐火夹层103为玻璃棉板或者玻璃纤维板，密度≥80㎏/m3，导热系数≤0.034W/m·k。采用这种材料的耐火夹层，能够方整个风管达到A级不燃。
进一步的，所述管口法兰边2为镀锌钢板法兰，焊接连接在所述管体外层的外周；或者所述管口法兰边为所述管体外层向外翻边折弯形成。
进一步的，如图6所示，所述管口法兰边2和拼接后的U型槽拼接件3上还通过防火胶粘贴由密封垫片4。所述密封垫片4一方面起到连接密封的作用，另一方面在连接处也能够形成防火结构。所述密封垫片4选用燃烧等级为A级的硅钛合金橡胶板高温垫片作为防排烟防火风管法兰密封垫，所述密封垫片4的安装采用防火胶粘贴于风管法兰边上，相邻所述密封垫片的交界处采用梯形拼接的形式。
进一步的，所述管口法兰边2的宽度不小于30mm。当部件按照风管内径生产时，部件的大小不变，部件法兰边的宽度为30mm加风管法兰边宽度；当部件按照风管外径生产，部件大小需各边增加30mm，部件法兰边的宽度同风管法兰边的宽度。
进一步的，所述复合管体1通过风管支吊架5安装于建筑结构上，所述风管支吊架5包括支撑架501和吊杆502，所述复合管体1支撑在所述支撑架501上，所述复合管体1与所述吊杆502之间的间距在150mm左右。
风管支吊架安装的方式如下：
(1)风管支吊架不能设置在风口、检查口及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不能小于200mm。
(2)风管支吊架距风管末端不能大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不能大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不能大于1200mm，吊架不得直接吊在法兰上。
(3)采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍；
(4)采用螺纹连接时，拧入连续螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(5)防火阀要单独设立支吊架。
(6)消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等要单独设支、吊架。
(7)长度超过20m的水平悬吊耐火风管，要至少设置1个防晃支架。
风管部件安装方式如下：
(1)风阀各类调节装置应安装在人工便于操作的部位，阀体外壳上开启方向、开启程度的标志应在明显的位置。
(2)防火阀安装时，易熔件应迎着气流方向安装。排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。
(3)风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
(4)安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
(5)防火阀安装时离墙距离不得大于200mm。所有防火阀均需要设置独立的支吊架，同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防排烟复合耐火风管，其特征在于，包括复合管体，以及设置在所述复合管体端部的管口法兰边和U型槽拼接件；所述复合管体包括管体内层和管体外层，所述管体内层和所述管体外层之间设有耐火夹层，所述耐火夹层在所述复合管体的管口处与所述管体内层和所述管体外层之间分别设有安装间隙，并用以连接所述U型槽拼接件；所述管口法兰边设置在所述管体外层的端部外周，所述管口法兰边用于连接相邻的所述复合管体。
2.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述U型槽拼接件的一端为斜角结构、另一端为梯形边角结构，四根所述U型槽拼接件依次首尾连接形成矩形框结构，所述斜角结构与所述梯形边角结构相互配合拼接在一起。
3.根据权利要求2所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述U型槽拼接件包括槽底板和一对槽侧板，一侧的所述槽侧板的长度短于另一侧的所述槽侧板的长度；所述槽底板的一端为斜边，所述斜边与一对所述槽侧板形成所述斜角结构，所述槽底板的另一端为斜置的梯形边，所述梯形边与一对所述槽侧板形成所述梯形边角结构；所述斜边与所述梯形边层叠拼接。
4.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管体内层和所述管体外层均为双面镀锌钢板，所述双面镀锌钢板分别围合成矩形空间。
5.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述耐火夹层为玻璃棉板或者玻璃纤维板，密度≥80㎏/m3，导热系数≤0.034W/m·k。
6.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管口法兰边为镀锌钢板法兰，焊接连接在所述管体外层的外周；或者所述管口法兰边为所述管体外层向外翻边折弯形成。
7.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管口法兰边和/或拼接后的所述U型槽拼接件上还通过防火胶粘贴由密封垫片。
8.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述管口法兰边的宽度不小于30mm。
9.根据权利要求1所述的防排烟复合耐火风管，其特征在于，所述复合管体通过风管支吊架安装于建筑结构上，所述风管支吊架包括支撑架和吊杆，所述复合管体支撑在所述支撑架上，所述复合管体与所述吊杆之间的间距不大于150mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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