CN110725506A - 一种用于防排烟风管的防火装置及其安装方法 - Google Patents

一种用于防排烟风管的防火装置及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种用于防排烟风管的防火装置，包括两条以上的龙骨组件、岩棉、防火板；其中，两条以上的龙骨组件间隔设置在防排烟风管上做抱箍；每个龙骨组件包括四条龙骨、直角形安装扁钢，四条龙骨分别安装在防排烟风管的四个面上，相邻龙骨之间通过直角形安装扁钢进行固定；所述龙骨的高度不小于防排烟风管的法兰；相邻龙骨组件之间覆盖有防火板，防火板与防排烟风管之间填充有岩棉。本发明保证了防排烟风管的可靠性，同时能够有效地防止烟气对人员疏散通道的侵扰及尽快排除火灾时产生的烟气，保证了人员的快速安全疏散，满足火灾时相关区域的送风防烟及排烟要求。

Description

一种用于防排烟风管的防火装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及消防防排烟领域，特别涉及一种用于防排烟风管的防火装置及其安装方法。
背景技术
防排烟系统的作用主要有两个方面：一是在疏散通道和人员密集的部位设置防烟设施，有利于人员的安全疏散；二是将火灾现场产生的有毒高温烟气及时排出，确保区域的安全，并消除灭火的障碍。
目前，对烟气控制比较有效并且相对成熟的手段就是设置防排烟系统，防排烟系统主要由送风机、排烟风机、风道、送风口、排烟口、高气密防火阀等组成，防排烟管道(防排烟风管)是保证防排烟系统正常运行的重要部件。
在实际工程中，常规的消防防排烟风管大多数是镀锌钢板制作，其耐火极限仅0.25小时，《建筑防烟排烟系统技术标准GB51251》规定：
1.机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定：
a.竖向设置的送风管道应独立设置在管道井内，当确有困难时，未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道，其耐火极限不应低于1.00小时。
b.水平设置的送风管道，当设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于0.50小时；当未设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于1.00小时。
2.排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定：
a.排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性。
b.竖向设置的排烟管道应设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不应低于0.50小时。
c.水平设置的排烟管道应设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.50小时；当确有困难时，可直接设置在室内，但管道的耐火极限不应低于1.00小时。
d.设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应低于1.00小时，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.50小时。
如加压送风管道和排烟管道达不到耐火极限要求，影响排烟不畅顺和机械防烟效果差，造成疏散障碍，影响人员疏散以及救援工作。
在常规的消防防排烟风管已经不能满足《建筑防烟排烟系统技术标准GB51251》的情况下，如何对现有的消防防排烟风管进行改进成了一个迫切需要解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有送、排风管道的缺点与不足，提供一种用于防排烟风管的防火装置。
本发明的另一目的在于提供一种用于防排烟风管的防火装置的安装方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于防排烟风管的防火装置，包括两条以上的龙骨组件、岩棉、防火板；其中，两条以上的龙骨组件间隔设置在防排烟风管上做抱箍；每个龙骨组件包括四条龙骨、直角形安装扁钢，四条龙骨分别安装在防排烟风管的四个面上，相邻龙骨之间通过直角形安装扁钢进行固定；所述龙骨的高度不小于防排烟风管的法兰；相邻龙骨组件之间覆盖有防火板，防火板与防排烟风管之间填充有岩棉。
所述用于防排烟风管的防火装置，还包括直角L形边条，直角L形边条的两端分别安装在相邻龙骨组件的直角转弯处；防火板覆盖在直角L形边条之上，且防火板与直角L形边条固定连接。相邻龙骨组件之间需要设置四条(四条属于最理想状态)直角L形边条，能够直角L形边条对防火板的固定，一是能增加对岩棉的支撑作用，二是使防火板与岩棉更加紧密地贴合。
所述直角L形边条与防火板之间通过自攻螺丝紧固。
所述龙骨为U型龙骨或者中空柱龙骨。U型龙骨或者中空柱龙骨能够在满足防排烟要求的基础上，减轻防排烟风管的自重，同时降低成本。
所述龙骨、防排烟风管、直角形安装扁钢的表面均设置有镀锌层。直角L形边条的表面均设置有镀锌层。防排烟风管可以为镀锌钢板风管。
所述防火板为硅酸钙防火板。
所述龙骨组件安装在防排烟风管的直管段处，防排烟风管的弯头处、变径段均不安装龙骨组件。
所述防排烟风管放置在一个以上风管横担支架之上，每个风管横担支架的两端分别通过支架吊杆与结构楼板固定。
所述用于防排烟风管的防火装置，还包括一个以上防火板横担支架，每个防火板横担支架的两端分别通过支架吊杆与结构楼板固定，且防火板横担支架设置在风管横担支架下方，用于支撑防火板。防火板横担支架与风管横担支架共同形成支撑，进一步保障整个防排烟风管的稳定性。
本发明的另一目的通过以下的技术方案实现：
一种用于防排烟风管的防火装置的安装方法，包括以下顺序的步骤：
S1、安装好防排烟风管；
S2、用四条龙骨做一个抱箍，四条龙骨分别安装在防排烟风管的四个面上，相邻龙骨之间通过直角形安装扁钢进行固定；一个以上的抱箍在防排烟风管上间隔设置；
S3、将直角L型边条的两端分别安装在相邻抱箍的直角转弯处；
S4、在防排烟风管的外表面安装好岩棉后，对准抱箍两边的直角L边条，在直角L边条上、龙骨紧固防火板。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明克服现有送、排风管道技术的缺点与不足，提供一种符合《建筑防烟排烟系统技术标准GB51251》耐火极限要求的风管系统的安装方式，其安装结构简单，能够有效地提供一种风管的安装方式，满足防排烟系统对风管的耐火要求。
2、本发明保证了防排烟风管的可靠性，同时能够有效地防止烟气对人员疏散通道的侵扰及尽快排除火灾时产生的烟气，保证了人员的快速安全疏散，满足火灾时相关区域的送风防烟及排烟要求。
3、本发明主要是涉及火灾危险区域与相邻区域的协同防排烟系统，风管系统的可靠性能够保证人员疏散通道不受火灾烟气的侵扰，并迅速排除火灾产生的烟气。该风管系统可以用于防烟楼梯间、防烟前室、消防电梯前室等要求保证正压的区域，同时，在着火区域进行排烟，也可用于排烟系统。
4、本发明应用广泛，可用于超高层建筑、地铁、隧道等地下建筑，大型商业及工业场所等。
附图说明
图1为本发明所述一种用于防排烟风管的防火装置的安装正视图。
图2为本发明所述一种用于防排烟风管的防火装置的安装侧视图。
图3为本发明所述一种用于防排烟风管的防火装置的安装轴侧视图。
其中，附图标记含义如下：
1-硅酸钙防火板、2-镀锌钢板风管、3-U型镀锌龙骨、4-镀锌直角形安装扁钢、5-直角L形镀锌边条、6-风管横担支架、7-支架吊杆、8-防火板横担支架、9-结构楼板、10-中间支撑U型镀锌龙骨。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1、2、3，一种用于防排烟风管的防火装置，包括镀锌钢板风管、加压送风系统风道、排烟系统风道、耐火极限为1小时防火板、U型镀锌龙骨、镀锌直角L形镀锌边条、直角型安装扁钢、自攻螺丝。
其安装方式如下：
一种用于防排烟风管的防火装置的安装方法，包括以下顺序的步骤：
一、安装准备
准备如下材料：
1.厚度为1.5mmU型镀锌龙骨、高度大于镀锌钢板风管法兰；风管横担支架厚度为1mm、宽度60mm；
2.边长为30X30mm、厚度为1.5mm的直角L型镀锌边条；
3.边长为50X50mm、厚度为2mm镀锌直角形安装扁钢；
4.硅酸钙防火板；
5.自攻螺丝；
6.支架吊杆、风管横担支架。
二、安装过程：
1.安装好镀锌钢板风管，支架吊杆预留长为80mm～100mm，且螺丝为承重膨胀螺丝；
2.用U型镀锌龙骨做抱箍，当镀锌钢板风管长边小于1220mm时，抱箍间距为2440mm，当镀锌钢板风管长边大于1220mm时，抱箍间距为1220mm；镀锌钢板风管的弯头与变径的抱箍装在直管段处；
3.安装镀锌钢板风管四角的直角L型镀锌边条：把直角L型镀锌边条安装在抱箍的四只角上；
4.安装岩棉；
5.外包防火板：对准抱箍两边的直角L型镀锌边条，在边条中间(15mm)处与边条中心钻空，用自攻螺丝紧固，自攻螺丝距离为200mm-250mm；
6.用风管横担支架在风管的支架下紧固。
所述风管横担支架为U型型钢。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，包括两条以上的龙骨组件、岩棉、防火板；其中，两条以上的龙骨组件间隔设置在防排烟风管上做抱箍；每个龙骨组件包括四条龙骨、直角形安装扁钢，四条龙骨分别安装在防排烟风管的四个面上，相邻龙骨之间通过直角形安装扁钢进行固定；所述龙骨的高度不小于防排烟风管的法兰；相邻龙骨组件之间覆盖有防火板，防火板与防排烟风管之间填充有岩棉。
2.根据权利要求1所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，还包括直角L形边条，直角L形边条的两端分别安装在相邻龙骨组件的直角转弯处；防火板覆盖在直角L形边条之上，且防火板与直角L形边条固定连接。
3.根据权利要求2所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，所述直角L形边条与防火板之间通过自攻螺丝紧固。
4.根据权利要求1所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，所述龙骨为U型龙骨或者中空柱龙骨。
5.根据权利要求1所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，所述龙骨、防排烟风管、直角形安装扁钢的表面均设置有镀锌层。
6.根据权利要求1所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，所述防火板为硅酸钙防火板。
7.根据权利要求1所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，所述龙骨组件安装在防排烟风管的直管段处，防排烟风管的弯头处、变径段均不安装龙骨组件。
8.根据权利要求1所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，所述防排烟风管放置在一个以上风管横担支架之上，每个风管横担支架的两端分别通过支架吊杆与结构楼板固定。
9.根据权利要求8所述用于防排烟风管的防火装置，其特征在于，还包括一个以上防火板横担支架，每个防火板横担支架的两端分别通过支架吊杆与结构楼板固定，且防火板横担支架设置在风管横担支架下方，用于支撑防火板。
10.一种用于防排烟风管的防火装置的安装方法，其特征在于，包括以下顺序的步骤：
S1、安装好防排烟风管；
S2、用四条龙骨做一个抱箍，四条龙骨分别安装在防排烟风管的四个面上，相邻龙骨之间通过直角形安装扁钢进行固定；一个以上的抱箍在防排烟风管上间隔设置；
S3、将直角L型边条的两端分别安装在相邻抱箍的直角转弯处；
S4、在防排烟风管的外表面安装好岩棉后，对准抱箍两边的直角L边条，在直角L边条上、龙骨紧固防火板。
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