CN105862100A - 一种5086铝合金胶接前的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种5086铝合金胶接前的表面处理方法，铝合金零件胶接前进行非封闭铬酸阳极化处理，经过铬酸阳极化处理后，表面氧化膜厚度至少可以达到2微米，但经现有工艺方法处理的5086铝合金零件氧化膜厚度低于2微米，防护及胶接性能均有下降，影响胶接质量。本发明有效保证了5086铝合金胶接前铬酸阳极化成膜厚度，可达到2到10微米，与原有工艺形成的阳极化膜层相比，保证了防护及胶接性能，提高胶接质量。

Description

一种5086铝合金胶接前的表面处理方法
技术领域
本发明属于5086铝合金表面处理领域。
背景技术
该发明旨在提供一种5086铝合金胶接前表面处理方法。铝合金零件经过铬酸阳极化处理后，表面氧化膜厚度至少可以达到2微米，但经现有工艺方法处理的5086铝合金零件氧化膜厚度低于2微米，防护及胶接性能均有下降，影响胶接质量。
发明内容
发明的目的
发明的目的，发明一种5086铝合金胶接前的表面处理方法，在不降低金属基体材料性能的前提下，能够确保处理后的零件表面氧化膜厚度高于2微米。
技术方案
本发明提供一种5086铝合金胶接前表面处理方法，其特征在于包括方法步骤如下：
1)将5086铝合金零件装挂到工装上；
2)将所述的铝合金零件浸入碱除油槽液中浸泡；
3)从反应产生气泡开始计时4～6分钟后，将所述零件转入到流动水洗槽中浸泡清洗，浸泡时间在2分钟以上；
4)将所述零件转入铬硫酸洗槽中浸泡，；
5)从反应产生气泡开始计时11～13分钟后，将所述零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
6)将所述零件转入到另一个去离子水洗槽，再浸泡2分钟以上；
7)将零件转入铬酸阳极化槽中阳极化处理，处理电压20V，处理时间50分钟；
8)将零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
9)将零件转入干燥槽进行干燥，干燥时间30分钟；
10)干燥完成后在之后的8小时内喷涂底胶或直接胶接。
发明的效果
本发明有效保证了5086铝合金胶接前铬酸阳极化成膜厚度，可达到2到10微米，与原有工艺形成的阳极化膜层相比，保证了防护及胶接性能，提高胶接质量。
具体实施方式
提供一种5086铝合金胶接前表面处理方法，其特征在于包括方法步骤如下：
1)将5086铝合金零件装挂到工装上；
2)将所述的铝合金零件浸入碱除油槽液中浸泡；
3)从反应产生气泡开始计时4～6分钟后，将所述零件转入到流动水洗槽中浸泡清洗，浸泡时间在2分钟以上；
4)将所述零件转入铬硫酸洗槽中浸泡，；
5)从反应产生气泡开始计时11～13分钟后，将所述零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
6)将所述零件转入到另一个去离子水洗槽，再浸泡2分钟以上；
7)将零件转入铬酸阳极化槽中阳极化处理，处理电压20V，处理时间50分钟；
8)将零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
9)将零件转入干燥槽进行干燥，干燥时间30分钟；
10)干燥完成后在之后的8小时内喷涂底胶或直接胶接。

Claims (1)

1.一种5086铝合金胶接前表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将5086铝合金零件装挂到工装上；
2)将所述的铝合金零件浸入碱除油槽液中浸泡；
3)从反应产生气泡开始计时4～6分钟后，将所述零件转入到流动水洗槽中浸泡清洗，浸泡时间在2分钟以上；
4)将所述零件转入铬硫酸洗槽中浸泡；
5)从反应产生气泡开始计时11～13分钟后，将所述零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
6)将所述零件转入到另一个去离子水洗槽，再浸泡2分钟以上；
7)将零件转入铬酸阳极化槽中阳极化处理，处理电压20V，处理时间50分钟；
8)将零件转入去离子水洗槽清洗，浸泡时间在2分钟以上；
9)将零件转入干燥槽进行干燥，干燥时间30分钟；
10)干燥完成后在之后的8小时内喷涂底胶或直接胶接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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