CN105861970A - 一种高效的热浸镀锌生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的热浸镀锌生产线，包括吊具、锌锅、酸洗槽、水洗槽、助溶剂槽、冷却槽。本发明能够使工件在镀锌的过程中快速去除工件表面的气泡，同时还能在工件取出锌锅前将表面的锌灰打捞在一起，防止粘附污染，能够使酸液在酸洗槽中进行回流运动，加快酸液与酸洗工件的接触反应速率，同时还能够实时监控酸液的浓度，能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量，能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

Description

一种高效的热浸镀锌生产线
【技术领域】
本发明涉及热浸镀锌设备的技术领域，特别是一种高效的热浸镀锌生产线的技术领域。
【背景技术】
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。在热浸镀锌工艺过程中，需要通过吊篮将工件送入或抬出。但现有的吊篮制造复杂，成本高，在使用过程中的每个工序需要人工操作吊篮取出或放入工件，不利于镀件在各个生产工艺环节快速周转。且在镀锌过程中工件表面的气泡容易影响镀锌皮膜外观，锌锅表面产生的残留锌灰容易粘附在镀锌皮膜上。目前，国内大多数锌锅厂家使用低碳钢焊制而成，厚度一般为20－40mm。现有技术中，锌锅制作时是采用压制多块钢板拼接而成的结构，产生大量的焊缝。由于渗透熔融的锌液对钢铁材料具有强烈的腐蚀性，使锌锅很快减薄甚至泄漏；此外，锌锅的腐蚀往往是不均匀腐蚀，焊缝恰恰又是薄弱环节。腐蚀下来的钢板与锌液结合成大量的锌渣，大幅度增大了生产成本。另外，锌锅的边角为直角设计，也不利于捞渣，当锌液中的铝含量较高时，由于铝比锌活泼，会加速锌锅的熔蚀。目前，锌锅生产线在热浸镀锌过程中同样需要酸洗，现有的酸洗装置大都为酸洗槽，由于结构简单，功能单一，导致酸洗过程完全依靠酸液浸泡来完成，酸洗时间长，酸洗不彻底，同时还无法调控酸液的浓度，进而产生品质问题。现有的水洗池，大都是通过浸泡处理来去除残留的酸液，去除效率低，同时对水洗后的工件没有有效的干燥措施，导致仍有含酸水残留在工件，对后续加工仍有一定影响。为了保证镀锌的优良，往往需要先对工件进行助溶剂处理。这种处理可以生成一层暂时防锈的皮膜，同时还可以利于镀锌工序的进行。然而现有的助溶剂处理大都没有专用的助溶剂槽，导致助溶剂处理不彻底，影响后续工序。酸洗后的废水因为很难用于其它用途导致水资源的极大浪费。而热浸镀锌后的工件往往还需要进行冷却槽水冷浸泡来抑制合金层成长，增进皮膜的光滑与亮度，这一过程同样需要大量的水来传递热量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的热浸镀锌生产线，能够使工件在镀锌的过程中快速去除工件表面的气泡，同时还能在工件取出锌锅前将表面的锌灰打捞在一起，防止粘附污染，能够有效提高镀锌皮膜的外观，能够使锌锅的锌渣打捞更加方便彻底，同时还能加大锌锅受热面积，加快锌液升温调整速度，能够有效降低应力影响，提升锌锅寿命，能够使酸液在酸洗槽中进行回流运动，加快酸液与酸洗工件的接触反应速率，同时还能够实时监控酸液的浓度，并根据需要进行调整，能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率，能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量，能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种高效的热浸镀锌生产线，包括吊具、锌锅、酸洗槽、水洗槽、助溶剂槽、冷却槽，所述吊具包括旋转电机、旋转轴、内打灰扇叶、吊具架、吊钩、外打灰扇叶，所述内打灰扇叶、吊具架、外打灰扇叶为一体式结构，所述旋转电机底部安装有旋转轴，所述旋转轴底部安装有吊具架，所述吊具架内侧设置有若干内打灰扇叶，所述内打灰扇叶的形状为圆弧形，所述吊具架的底部设置有若干吊钩，所述吊具架的外侧设置有若干外打灰扇叶，所述外打灰扇叶的形状为圆弧形；所述锌锅包括保温外锅、加热层、加热内锅、耐腐蚀层，所述加热内锅内表面设置有耐腐蚀层，所述加热内锅的底部设置有集渣槽，所述集渣槽的形状为圆弧形凹槽，所述集渣槽斜向下倾斜设置，所述加热内锅外侧设置有加热层，所述加热层外侧设置有保温外锅；所述酸洗槽包括酸洗内槽、保护外槽、吸液滤头、输液泵、输液管、出液滤头、酸度检测器、酸液箱、排酸管，所述酸洗内槽底部设置有吸液滤头，所述吸液滤头底部连接有输液泵，所述输液泵侧面连接有输液管，所述输液管向上延伸至酸洗内槽侧壁，所述酸洗内槽侧壁上设置有出液滤头，所述出液滤头外侧连接在输液管上，所述输液管外侧面设置有酸液箱，所述酸液箱侧面设置有排酸管和酸度检测器，所述排酸管和酸度检测器设置在输液管内，所述保护外槽包裹设置在酸洗内槽外侧；所述水洗槽包括喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽、喷淋头、搅拌桨、清理辊、清理刷、真空泵、吸液孔，所述喷淋槽侧面设置有若干喷淋头，所述喷淋槽右侧设置有搅拌浸泡槽，所述搅拌浸泡槽底部设置有搅拌桨，所述搅拌浸泡槽右侧设置有清理干燥槽，所述清理干燥槽内设置有若干清理辊，所述清理辊侧面设置有清理刷，所述清理刷根部设置有吸液孔，所述清理干燥槽右侧设置有真空泵，所述真空泵与吸液孔相连；所述助溶剂槽包括溶剂内槽、加热壁、保温外槽、清理喷头、搅拌清理辊、搅拌叶、清理刷毛，所述溶剂内槽的外侧设置有加热壁，所述加热壁的外侧设置有保温外槽，所述溶剂内槽内设置有若干搅拌清理辊，所述搅拌清理辊上设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶顶部设置有清理刷毛，所述搅拌清理辊斜上方设置有清理喷头；所述冷却槽包括冷却内槽、热交换腔、热交换管、进液管、流量控速泵、温度感应器、温度控制中枢、出液管、保温防护槽，所述冷却内槽设置在保温防护槽内，所述热交换腔设置在冷却内槽和保温防护槽之间，所述热交换腔右侧设置有进液管，所述进液管上设置有流量控速泵，所述进液管一端伸入热交换腔内，所述进液管上连接有若干热交换管，所述热交换管设置在热交换腔内，所述热交换管的左端连接有出液管，所述出液管的一端伸出热交换腔，所述热交换腔内设置有多个温度感应器，所述温度感应器与温度控制中枢相连，所述温度控制中枢与流量控速泵相连。
作为优选，所述吊具架的形状为内部镂空的圆环形，所述内打灰扇叶、吊具架、外打灰扇叶的底部位于同一水平面上，所述内打灰扇叶的数量有两个，所述外打灰扇叶的数量有三个，所述内打灰扇叶和外打灰扇叶的圆弧形开口方向相反，所述吊钩的数量有多个，所述吊钩与吊具架的连接方式为可拆式，所述旋转轴竖直向下设置。
作为优选，所述集渣槽的数量有一个，所述集渣槽设置在加热内锅的底部中心位置，所述集渣槽开口外侧的加热内锅底部向内倾斜设置，所述加热内锅的边角处均设置为圆弧形边角，所述加热内锅为一体式结构，所述耐腐蚀层为耐高温导热层，所述耐腐蚀层的数量至少有一层，所述耐腐蚀层的厚度为1～2cm，所述加热层为电热丝层，所述加热层紧密贴合设置在加热内锅外侧面，所述保温外锅为石棉填充保温锅，所述保温外锅完全包覆在加热内锅的外侧面。
作为优选，所述吸液滤头、输液泵、输液管、出液滤头依次连通组成密闭回路，所述吸液滤头、输液泵、输液管、出液滤头的数量均有多个，所述排酸管内设置有电磁阀，所述酸度检测器与电磁阀相连，所述酸度检测器位于排酸管上方，所述酸洗内槽的边角处均设置有圆弧形倒角，所述酸洗内槽为一体式耐腐蚀槽。
作为优选，所述喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽为一体式结构，所述喷淋头的数量有多个，所述喷淋头均匀设置在喷淋槽的侧壁上，所述搅拌桨设置在搅拌浸泡槽的底部中心位置，所述清理刷由多根抗酸尼龙刷毛组成，所述吸液孔的数量有多个，所述吸液孔均匀分布在清理辊上，所述清理辊的数量至少有两个，所述清理辊之间的间距可调。
作为优选，所述加热壁环绕设置在溶剂内槽的侧壁外侧，所述保温外槽包裹在溶剂内槽外侧，所述搅拌清理辊的数量至少有四个，所述搅拌清理辊两两一组，所述搅拌清理辊左右一一对应设置在溶剂内槽内，所述清理喷头的喷液位置正对搅拌清理辊，所述清理喷头的位置与搅拌清理辊一一对应，所述搅拌叶的数量至少有八片，所述搅拌叶均匀环绕设置在搅拌清理辊上，所述清理刷毛为软刷毛，所述清理刷毛为可拆卸式设置。
作为优选，所述热交换管的数量有多个，所述热交换管均匀分布在热交换腔内，所述热交换管为螺旋形的钢化玻璃圆管，所述热交换腔为密闭腔，所述热交换腔包覆设置在冷却内槽的底部和侧壁外，所述热交换腔内填充有导热液，所述冷却内槽为导热冷却槽，所述进液管和出液管的数量为一根，所述进液管和出液管均设置在热交换腔的侧面顶部。
本发明的有益效果：本发明通过将旋转电机、旋转轴、内打灰扇叶、吊具架、吊钩、外打灰扇叶结合在一起，经过实验优化，旋转电机带动吊具架旋转，进而带动吊钩上的工件旋转，将工件上的残留气泡甩出，内打灰扇叶旋转将锌锅表面的锌灰向内侧聚集打捞，外打灰扇叶相应的反向旋转将锌锅表面的锌灰向外侧推出，保持吊具架附近的锌灰含量最低，减少锌灰残留污染。本发明能够使工件在镀锌的过程中快速去除工件表面的气泡，同时还能在工件取出锌锅前将表面的锌灰打捞在一起，防止粘附污染，能够有效提高镀锌皮膜的外观。本发明通过将保温外锅、加热层、加热内锅、耐腐蚀层结合在一起，经过实验优化，耐腐蚀层可以增强加热内锅的抗腐蚀能力，加热内锅边角的圆弧形设置可以减少所承受的应力，延长使用寿命，倾斜设置的集渣槽可以方便的将沉降的锌渣集合在一起，免去了四处搅拌收集的麻烦以及对锌锅的碰撞磨损，紧密贴合设置的加热层配合因集渣槽而增大的底部面积可以有效增大锌锅的受热面积，提高升温效率。本发明能够使锌锅的锌渣打捞更加方便彻底，同时还能加大锌锅受热面积，加快锌液升温调整速度，能够有效降低应力影响，提升锌锅寿命。本发明通过将酸洗内槽、保护外槽、吸液滤头、输液泵、输液管、出液滤头、酸度检测器、酸液箱、排酸管结合在一起，经过实验优化，吸液滤头、输液泵、输液管、出液滤头相互配合可以使酸液在酸洗内槽内进行回流运动，加快与酸洗工件的反应速率，同时酸度检测器、酸液箱、排酸管相互配合可以保证酸液浓度的稳定并进行调控。本发明能够使酸液在酸洗槽中进行回流运动，加快酸液与酸洗工件的接触反应速率，同时还能够实时监控酸液的浓度，并根据需要进行调整。本发明通过将喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽、喷淋头、搅拌桨、清理辊、清理刷、真空泵、吸液孔结合在一起，经过实验优化，喷淋槽可以对工件进行喷洗，在节约水源的前提下去除高浓度的酸水，搅拌浸泡槽继续对残留的酸水进行快速稀释清洗，最后清理干燥槽通过清理辊对工件上残留的酸水进行清扫吸附，使工件干燥送出。本发明能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率。本发明通过将溶剂内槽、加热壁、保温外槽、清理喷头、搅拌清理辊、搅拌叶、清理刷毛结合在一起，经过实验优化，加热壁可以对溶剂内槽进行均匀加热，同时可以防止底部过热，搅拌清理辊、搅拌叶、清理刷毛相互结合可以对溶剂内槽内的助溶剂进行搅拌加速接触反应，同时清理刷毛对工件进行清理，清理喷头可以喷除清理刷毛上粘附的杂污，提高清理效率。本发明能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量。本发明通过将冷却内槽、热交换腔、热交换管、进液管、流量控速泵、温度感应器、温度控制中枢、出液管、保温防护槽结合在一起，经过实验优化，冷却内槽可以对工件进行冷却，热交换腔配合热交换管可以对冷却内槽内的液体温度进行降温，流量控速泵、温度感应器、温度控制中枢相互配合可以根据检测到的温度来调整热交换管中的废水流速流量，进而调整热交换腔内的温度。本发明能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的结构示意图；
图2是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的吊具的主视结构示意图；
图3是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的吊具的俯视结构示意图；
图4是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的锌锅的结构示意图；
图5是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的酸洗槽的结构示意图；
图6是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的水洗槽的主视剖面结构示意图；
图7是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的水洗槽的俯视结构示意图；
图8是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的助溶剂槽的结构示意图；
图9是本发明一种高效的热浸镀锌生产线的冷却槽的结构示意图。
图中：1-吊具、2-锌锅、3-酸洗槽、4-水洗槽、5-助溶剂槽、6-冷却槽、101-旋转电机、102-旋转轴、103-内打灰扇叶、104-吊具架、105-吊钩、106-外打灰扇叶、201-保温外锅、202-加热层、203-加热内锅、204-耐腐蚀层、205-集渣槽、301-酸洗内槽、302-保护外槽、303-吸液滤头、304-输液泵、305-输液管、306-出液滤头、307-酸度检测器、308-酸液箱、309-排酸管、310-电磁阀、401-喷淋槽、402-搅拌浸泡槽、403-清理干燥槽、404-喷淋头、405-搅拌桨、406-清理辊、407-清理刷、408-真空泵、409-吸液孔、501-溶剂内槽、502-加热壁、503-保温外槽、504-清理喷头、505-搅拌清理辊、506-搅拌叶、507-清理刷毛、601-冷却内槽、602-热交换腔、603-热交换管、604-进液管、605-流量控速泵、606-温度感应器、607-温度控制中枢、608-出液管、609-保温防护槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明一种高效的热浸镀锌生产线，包括吊具1、锌锅2、酸洗槽3、水洗槽4、助溶剂槽5、冷却槽6，所述吊具1包括旋转电机101、旋转轴102、内打灰扇叶103、吊具架104、吊钩105、外打灰扇叶106，所述内打灰扇叶103、吊具架104、外打灰扇叶106为一体式结构，所述旋转电机101底部安装有旋转轴102，所述旋转轴102底部安装有吊具架104，所述吊具架104内侧设置有若干内打灰扇叶103，所述内打灰扇叶103的形状为圆弧形，所述吊具架104的底部设置有若干吊钩105，所述吊具架104的外侧设置有若干外打灰扇叶106，所述外打灰扇叶106的形状为圆弧形，所述吊具架104的形状为内部镂空的圆环形，所述内打灰扇叶103、吊具架104、外打灰扇叶106的底部位于同一水平面上，所述内打灰扇叶103的数量有两个，所述外打灰扇叶106的数量有三个，所述内打灰扇叶103和外打灰扇叶106的圆弧形开口方向相反，所述吊钩105的数量有多个，所述吊钩105与吊具架104的连接方式为可拆式，所述旋转轴102竖直向下设置；所述锌锅2包括保温外锅201、加热层202、加热内锅203、耐腐蚀层204，所述加热内锅203内表面设置有耐腐蚀层204，所述加热内锅203的底部设置有集渣槽205，所述集渣槽205的形状为圆弧形凹槽，所述集渣槽205斜向下倾斜设置，所述加热内锅203外侧设置有加热层202，所述加热层202外侧设置有保温外锅201，所述集渣槽205的数量有一个，所述集渣槽205设置在加热内锅203的底部中心位置，所述集渣槽205开口外侧的加热内锅203底部向内倾斜设置，所述加热内锅203的边角处均设置为圆弧形边角，所述加热内锅203为一体式结构，所述耐腐蚀层204为耐高温导热层，所述耐腐蚀层204的数量至少有一层，所述耐腐蚀层204的厚度为1～2cm，所述加热层202为电热丝层，所述加热层202紧密贴合设置在加热内锅203外侧面，所述保温外锅201为石棉填充保温锅，所述保温外锅201完全包覆在加热内锅203的外侧面；所述酸洗槽3包括酸洗内槽301、保护外槽302、吸液滤头303、输液泵304、输液管305、出液滤头306、酸度检测器307、酸液箱308、排酸管309，所述酸洗内槽301底部设置有吸液滤头303，所述吸液滤头303底部连接有输液泵304，所述输液泵304侧面连接有输液管305，所述输液管305向上延伸至酸洗内槽301侧壁，所述酸洗内槽301侧壁上设置有出液滤头306，所述出液滤头306外侧连接在输液管305上，所述输液管305外侧面设置有酸液箱308，所述酸液箱308侧面设置有排酸管309和酸度检测器307，所述排酸管309和酸度检测器307设置在输液管305内，所述保护外槽302包裹设置在酸洗内槽301外侧，所述吸液滤头303、输液泵304、输液管305、出液滤头306依次连通组成密闭回路，所述吸液滤头303、输液泵304、输液管305、出液滤头306的数量均有多个，所述排酸管309内设置有电磁阀310，所述酸度检测器307与电磁阀310相连，所述酸度检测器307位于排酸管309上方，所述酸洗内槽301的边角处均设置有圆弧形倒角，所述酸洗内槽301为一体式耐腐蚀槽；所述水洗槽4包括喷淋槽401、搅拌浸泡槽402、清理干燥槽403、喷淋头404、搅拌桨405、清理辊406、清理刷407、真空泵408、吸液孔409，所述喷淋槽401侧面设置有若干喷淋头404，所述喷淋槽401右侧设置有搅拌浸泡槽402，所述搅拌浸泡槽402底部设置有搅拌桨405，所述搅拌浸泡槽402右侧设置有清理干燥槽403，所述清理干燥槽403内设置有若干清理辊406，所述清理辊406侧面设置有清理刷407，所述清理刷407根部设置有吸液孔409，所述清理干燥槽403右侧设置有真空泵408，所述真空泵408与吸液孔409相连，所述喷淋槽401、搅拌浸泡槽402、清理干燥槽403为一体式结构，所述喷淋头404的数量有多个，所述喷淋头404均匀设置在喷淋槽401的侧壁上，所述搅拌桨405设置在搅拌浸泡槽402的底部中心位置，所述清理刷407由多根抗酸尼龙刷毛组成，所述吸液孔409的数量有多个，所述吸液孔409均匀分布在清理辊406上，所述清理辊406的数量至少有两个，所述清理辊406之间的间距可调；所述助溶剂槽5包括溶剂内槽501、加热壁502、保温外槽503、清理喷头504、搅拌清理辊505、搅拌叶506、清理刷毛507，所述溶剂内槽501的外侧设置有加热壁502，所述加热壁502的外侧设置有保温外槽503，所述溶剂内槽501内设置有若干搅拌清理辊505，所述搅拌清理辊505上设置有若干搅拌叶506，所述搅拌叶506顶部设置有清理刷毛507，所述搅拌清理辊505斜上方设置有清理喷头504，所述加热壁502环绕设置在溶剂内槽501的侧壁外侧，所述保温外槽503包裹在溶剂内槽501外侧，所述搅拌清理辊505的数量至少有四个，所述搅拌清理辊505两两一组，所述搅拌清理辊505左右一一对应设置在溶剂内槽501内，所述清理喷头504的喷液位置正对搅拌清理辊505，所述清理喷头504的位置与搅拌清理辊505一一对应，所述搅拌叶506的数量至少有八片，所述搅拌叶506均匀环绕设置在搅拌清理辊505上，所述清理刷毛507为软刷毛，所述清理刷毛507为可拆卸式设置；所述冷却槽6包括冷却内槽601、热交换腔602、热交换管603、进液管604、流量控速泵605、温度感应器606、温度控制中枢607、出液管608、保温防护槽609，所述冷却内槽601设置在保温防护槽609内，所述热交换腔602设置在冷却内槽601和保温防护槽609之间，所述热交换腔602右侧设置有进液管604，所述进液管604上设置有流量控速泵605，所述进液管604一端伸入热交换腔602内，所述进液管604上连接有若干热交换管603，所述热交换管603设置在热交换腔602内，所述热交换管603的左端连接有出液管608，所述出液管608的一端伸出热交换腔602，所述热交换腔602内设置有多个温度感应器606，所述温度感应器606与温度控制中枢607相连，所述温度控制中枢607与流量控速泵605相连，所述热交换管603的数量有多个，所述热交换管603均匀分布在热交换腔602内，所述热交换管603为螺旋形的钢化玻璃圆管，所述热交换腔602为密闭腔，所述热交换腔602包覆设置在冷却内槽601的底部和侧壁外，所述热交换腔602内填充有导热液，所述冷却内槽601为导热冷却槽，所述进液管604和出液管608的数量为一根，所述进液管604和出液管608均设置在热交换腔602的侧面顶部。
本发明工作过程：
本发明通过将旋转电机101、旋转轴102、内打灰扇叶103、吊具架104、吊钩105、外打灰扇叶106结合在一起，经过实验优化，旋转电机101带动吊具架104旋转，进而带动吊钩105上的工件旋转，将工件上的残留气泡甩出，内打灰扇叶103旋转将锌锅表面的锌灰向内侧聚集打捞，外打灰扇叶106相应的反向旋转将锌锅表面的锌灰向外侧推出，保持吊具架104附近的锌灰含量最低，减少锌灰残留污染。本发明能够使工件在镀锌的过程中快速去除工件表面的气泡，同时还能在工件取出锌锅前将表面的锌灰打捞在一起，防止粘附污染，能够有效提高镀锌皮膜的外观。本发明通过将保温外锅201、加热层202、加热内锅203、耐腐蚀层204结合在一起，经过实验优化，耐腐蚀层204可以增强加热内锅203的抗腐蚀能力，加热内锅203边角的圆弧形设置可以减少所承受的应力，延长使用寿命，倾斜设置的集渣槽205可以方便的将沉降的锌渣集合在一起，免去了四处搅拌收集的麻烦以及对锌锅的碰撞磨损，紧密贴合设置的加热层202配合因集渣槽205而增大的底部面积可以有效增大锌锅的受热面积，提高升温效率。本发明能够使锌锅的锌渣打捞更加方便彻底，同时还能加大锌锅受热面积，加快锌液升温调整速度，能够有效降低应力影响，提升锌锅寿命。本发明通过将酸洗内槽301、保护外槽302、吸液滤头303、输液泵304、输液管305、出液滤头306、酸度检测器307、酸液箱308、排酸管309结合在一起，经过实验优化，吸液滤头303、输液泵304、输液管305、出液滤头306相互配合可以使酸液在酸洗内槽301内进行回流运动，加快与酸洗工件的反应速率，同时酸度检测器307、酸液箱308、排酸管309相互配合可以保证酸液浓度的稳定并进行调控。本发明能够使酸液在酸洗槽中进行回流运动，加快酸液与酸洗工件的接触反应速率，同时还能够实时监控酸液的浓度，并根据需要进行调整。本发明通过将喷淋槽401、搅拌浸泡槽402、清理干燥槽403、喷淋头404、搅拌桨405、清理辊406、清理刷407、真空泵408、吸液孔409结合在一起，经过实验优化，喷淋槽401可以对工件进行喷洗，在节约水源的前提下去除高浓度的酸水，搅拌浸泡槽402继续对残留的酸水进行快速稀释清洗，最后清理干燥槽403通过清理辊406对工件上残留的酸水进行清扫吸附，使工件干燥送出。本发明能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率。本发明通过将溶剂内槽501、加热壁502、保温外槽503、清理喷头504、搅拌清理辊505、搅拌叶506、清理刷毛507结合在一起，经过实验优化，加热壁502可以对溶剂内槽501进行均匀加热，同时可以防止底部过热，搅拌清理辊505、搅拌叶506、清理刷毛507相互结合可以对溶剂内槽501内的助溶剂进行搅拌加速接触反应，同时清理刷毛507对工件进行清理，清理喷头504可以喷除清理刷毛507上粘附的杂污，提高清理效率。本发明能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量。本发明通过将冷却内槽601、热交换腔602、热交换管603、进液管604、流量控速泵605、温度感应器606、温度控制中枢607、出液管608、保温防护槽609结合在一起，经过实验优化，冷却内槽601可以对工件进行冷却，热交换腔602配合热交换管603可以对冷却内槽601内的液体温度进行降温，流量控速泵605、温度感应器606、温度控制中枢607相互配合可以根据检测到的温度来调整热交换管603中的废水流速流量，进而调整热交换腔602内的温度。本发明能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：包括吊具(1)、锌锅(2)、酸洗槽(3)、水洗槽(4)、助溶剂槽(5)、冷却槽(6)，所述吊具(1)包括旋转电机(101)、旋转轴(102)、内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、吊钩(105)、外打灰扇叶(106)，所述内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、外打灰扇叶(106)为一体式结构，所述旋转电机(101)底部安装有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)底部安装有吊具架(104)，所述吊具架(104)内侧设置有若干内打灰扇叶(103)，所述内打灰扇叶(103)的形状为圆弧形，所述吊具架(104)的底部设置有若干吊钩(105)，所述吊具架(104)的外侧设置有若干外打灰扇叶(106)，所述外打灰扇叶(106)的形状为圆弧形；所述锌锅(2)包括保温外锅(201)、加热层(202)、加热内锅(203)、耐腐蚀层(204)，所述加热内锅(203)内表面设置有耐腐蚀层(204)，所述加热内锅(203)的底部设置有集渣槽(205)，所述集渣槽(205)的形状为圆弧形凹槽，所述集渣槽(205)斜向下倾斜设置，所述加热内锅(203)外侧设置有加热层(202)，所述加热层(202)外侧设置有保温外锅(201)；所述酸洗槽(3)包括酸洗内槽(301)、保护外槽(302)、吸液滤头(303)、输液泵(304)、输液管(305)、出液滤头(306)、酸度检测器(307)、酸液箱(308)、排酸管(309)，所述酸洗内槽(301)底部设置有吸液滤头(303)，所述吸液滤头(303)底部连接有输液泵(304)，所述输液泵(304)侧面连接有输液管(305)，所述输液管(305)向上延伸至酸洗内槽(301)侧壁，所述酸洗内槽(301)侧壁上设置有出液滤头(306)，所述出液滤头(306)外侧连接在输液管(305)上，所述输液管(305)外侧面设置有酸液箱(308)，所述酸液箱(308)侧面设置有排酸管(309)和酸度检测器(307)，所述排酸管(309)和酸度检测器(307)设置在输液管(305)内，所述保护外槽(302)包裹设置在酸洗内槽(301)外侧；所述水洗槽(4)包括喷淋槽(401)、搅拌浸泡槽(402)、清理干燥槽(403)、喷淋头(404)、搅拌桨(405)、清理辊(406)、清理刷(407)、真空泵(408)、吸液孔(409)，所述喷淋槽(401)侧面设置有若干喷淋头(404)，所述喷淋槽(401)右侧设置有搅拌浸泡槽(402)，所述搅拌浸泡槽(402)底部设置有搅拌桨(405)，所述搅拌浸泡槽(402)右侧设置有清理干燥槽(403)，所述清理干燥槽(403)内设置有若干清理辊(406)，所述清理辊(406)侧面设置有清理刷(407)，所述清理刷(407)根部设置有吸液孔(409)，所述清理干燥槽(403)右侧设置有真空泵(408)，所述真空泵(408)与吸液孔(409)相连；所述助溶剂槽(5)包括溶剂内槽(501)、加热壁(502)、保温外槽(503)、清理喷头(504)、搅拌清理辊(505)、搅拌叶(506)、清理刷毛(507)，所述溶剂内槽(501)的外侧设置有加热壁(502)，所述加热壁(502)的外侧设置有保温外槽(503)，所述溶剂内槽(501)内设置有若干搅拌清理辊(505)，所述搅拌清理辊(505)上设置有若干搅拌叶(506)，所述搅拌叶(506)顶部设置有清理刷毛(507)，所述搅拌清理辊(505)斜上方设置有清理喷头(504)；所述冷却槽(6)包括冷却内槽(601)、热交换腔(602)、热交换管(603)、进液管(604)、流量控速泵(605)、温度感应器(606)、温度控制中枢(607)、出液管(608)、保温防护槽(609)，所述冷却内槽(601)设置在保温防护槽(609)内，所述热交换腔(602)设置在冷却内槽(601)和保温防护槽(609)之间，所述热交换腔(602)右侧设置有进液管(604)，所述进液管(604)上设置有流量控速泵(605)，所述进液管(604)一端伸入热交换腔(602)内，所述进液管(604)上连接有若干热交换管(603)，所述热交换管(603)设置在热交换腔(602)内，所述热交换管(603)的左端连接有出液管(608)，所述出液管(608)的一端伸出热交换腔(602)，所述热交换腔(602)内设置有多个温度感应器(606)，所述温度感应器(606)与温度控制中枢(607)相连，所述温度控制中枢(607)与流量控速泵(605)相连。
2.如权利要求1所述的一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：所述吊具架(104)的形状为内部镂空的圆环形，所述内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、外打灰扇叶(106)的底部位于同一水平面上，所述内打灰扇叶(103)的数量有两个，所述外打灰扇叶(106)的数量有三个，所述内打灰扇叶(103)和外打灰扇叶(106)的圆弧形开口方向相反，所述吊钩(105)的数量有多个，所述吊钩(105)与吊具架(104)的连接方式为可拆式，所述旋转轴(102)竖直向下设置。
3.如权利要求1所述的一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：所述集渣槽(205)的数量有一个，所述集渣槽(205)设置在加热内锅(203)的底部中心位置，所述集渣槽(205)开口外侧的加热内锅(203)底部向内倾斜设置，所述加热内锅(203)的边角处均设置为圆弧形边角，所述加热内锅(203)为一体式结构，所述耐腐蚀层(204)为耐高温导热层，所述耐腐蚀层(204)的数量至少有一层，所述耐腐蚀层(204)的厚度为1～2cm，所述加热层(202)为电热丝层，所述加热层(202)紧密贴合设置在加热内锅(203)外侧面，所述保温外锅(201)为石棉填充保温锅，所述保温外锅(201)完全包覆在加热内锅(203)的外侧面。
4.如权利要求1所述的一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：所述吸液滤头(303)、输液泵(304)、输液管(305)、出液滤头(306)依次连通组成密闭回路，所述吸液滤头(303)、输液泵(304)、输液管(305)、出液滤头(306)的数量均有多个，所述排酸管(309)内设置有电磁阀(310)，所述酸度检测器(307)与电磁阀(310)相连，所述酸度检测器(307)位于排酸管(309)上方，所述酸洗内槽(301)的边角处均设置有圆弧形倒角，所述酸洗内槽(301)为一体式耐腐蚀槽。
5.如权利要求1所述的一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：所述喷淋槽(401)、搅拌浸泡槽(402)、清理干燥槽(403)为一体式结构，所述喷淋头(404)的数量有多个，所述喷淋头(404)均匀设置在喷淋槽(401)的侧壁上，所述搅拌桨(405)设置在搅拌浸泡槽(402)的底部中心位置，所述清理刷(407)由多根抗酸尼龙刷毛组成，所述吸液孔(409)的数量有多个，所述吸液孔(409)均匀分布在清理辊(406)上，所述清理辊(406)的数量至少有两个，所述清理辊(406)之间的间距可调。
6.如权利要求1所述的一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：所述加热壁(502)环绕设置在溶剂内槽(501)的侧壁外侧，所述保温外槽(503)包裹在溶剂内槽(501)外侧，所述搅拌清理辊(505)的数量至少有四个，所述搅拌清理辊(505)两两一组，所述搅拌清理辊(505)左右一一对应设置在溶剂内槽(501)内，所述清理喷头(504)的喷液位置正对搅拌清理辊(505)，所述清理喷头(504)的位置与搅拌清理辊(505)一一对应，所述搅拌叶(506)的数量至少有八片，所述搅拌叶(506)均匀环绕设置在搅拌清理辊(505)上，所述清理刷毛(507)为软刷毛，所述清理刷毛(507)为可拆卸式设置。
7.如权利要求1所述的一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：所述热交换管(603)的数量有多个，所述热交换管(603)均匀分布在热交换腔(602)内，所述热交换管(603)为螺旋形的钢化玻璃圆管，所述热交换腔(602)为密闭腔，所述热交换腔(602)包覆设置在冷却内槽(601)的底部和侧壁外，所述热交换腔(602)内填充有导热液，所述冷却内槽(601)为导热冷却槽，所述进液管(604)和出液管(608)的数量为一根，所述进液管(604)和出液管(608)均设置在热交换腔(602)的侧面顶部。
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