CN111763899B - 一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法，包括镀锌箱体、酸洗输送结构、镀液输送结构和镀液风干结构，所述镀锌箱体的左上端开设有进水口，且镀锌箱体的前端面设置有密封门板，并且密封门板的一侧连接有连接合页，所述酸洗输送结构安装于镀锌箱体的左侧，所述镀液输送结构设置于镀锌箱体的右侧，所述镀液风干结构设置于镀锌箱体的上端，所述镀锌箱体的后方设置有修磨结构和镀锌钢丝收卷结构，且修磨结构位于镀锌钢丝收卷结构的上方。本发明通过镀锌箱体一体化结构的设置能够完成钢丝镀锌过程中酸洗‑水洗‑加助镀液‑烘干等过程，这样能够降低装置的整体占地面积，节省大量空间，提高钢丝镀锌的生产效率。

Description

一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法

技术领域

本发明涉及镀锌钢丝技术领域，具体为一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法。

背景技术

海洋工程指的是应用海洋基础科学和有关技术学科开发利用海洋所形成的一门新兴的综合技术科学，海洋工程也是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程。世界海洋工程与科技发展所呈现的海洋开发技术和设备不断进步，并推动海洋资源全面开发利用，海洋能源开发利用己成为各海洋国家发展的重要支柱，而海洋生物资源开发一直是世界各国竞争热点，海洋污染控制和防范也受到国际社会的高度关注，海陆关联工程与技术在现代海洋开发中发挥着越来越重要的作用。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；镀锌钢丝主要将一些优质碳素结构钢拉伸，然后再经过镀锌形成，它具有良好的物理性能，所以它的适用范围也很广泛。采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。

一般的镀锌钢丝在生产设备时存在酸洗、水洗不彻底，不便对酸溶液的酸性进行调配，同时还存在高温锌溶液与酸溶液对工作人员造成伤害的问题，为此，我们提出一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法，解决了一般的镀锌钢丝在生产时存在占地面积大，生产效率低的问题，并且在生产时存在酸洗、水洗不彻底，不便对酸溶液的酸性进行调配，同时还存在高温锌溶液与酸溶液对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法，包括镀锌箱体、酸洗输送结构、镀液输送结构和镀液风干结构，所述镀锌箱体的左上端开设有进水口，且镀锌箱体的前端面设置有密封门板，并且密封门板的一侧连接有连接合页，所述镀锌箱体的底端连接有排液管，且排液管的内部安装有控制阀，所述酸洗输送结构安装于镀锌箱体的左侧，所述镀液输送结构设置于镀锌箱体的右侧，所述镀液风干结构设置于镀锌箱体的上端，所述镀锌箱体的后方设置有修磨结构和镀锌钢丝收卷结构，且修磨结构位于镀锌钢丝收卷结构的上方。

优选的，所述酸洗输送结构包括酸液储存箱、酸液输送泵和第一输液管，且酸液储存箱的上端设置有酸液输送泵，并且酸液输送泵的外侧连接有第一输液管。

优选的，所述酸液储存箱通过酸液输送泵和第一输液管与镀锌箱体之间相互连通，且酸液储存箱和第一输液管的材质均与防腐蚀材质。

优选的，所述镀液输送结构包括镀液储存箱、镀液输送泵和第二输液管，且镀液储存箱的上方设置有镀液输送泵，并且镀液输送泵的外侧连接有第二输液管，同时镀液储存箱通过镀液输送泵和第二输液管与镀锌箱体之间相互连通。

优选的，所述镀液风干结构包括风干管道、输风机、空气滤箱、风干通孔、输气管和滤网层，且风干管道的内部开设有风干通孔，并且风干管道的外侧连接有输气管，同时输气管的中间位置安装有输风机，所述输气管的末端连接有空气滤箱，且空气滤箱的内部安装有滤网层。

优选的，所述风干管道通过输风机和输气管与空气滤箱之间相互连通，且风干通孔沿风干管道的内表面均分分布。

优选的，所述修磨结构包括电动推杆、伸缩杆、夹块和修磨层，且电动推杆的输出端连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶端连接有夹块，同时夹块的内表面设置有修磨层。

优选的，所述电动推杆通过伸缩杆与夹块之间构成伸缩结构，且夹块的内表面结构为弧形结构，并且夹块与修磨层之间为固定连接，同时修磨结构呈对称设置有两组。

优选的，所述镀锌钢丝收卷结构包括收卷电机、绕线轴和整理隔板，且收卷电机的输出端连接有绕线轴，并且绕线轴的外侧连接有整理隔板。

优选的，所述1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝生产方法包括以下步骤：

S1、盐酸酸洗：对安置在镀锌箱体中的钢丝进行酸洗，酸液输送泵工作能通过第一输液管将盐酸送入镀锌箱体中，这样能通过水配制的盐酸进行清洗，设置的盐酸含量为～％比较合适，酸洗时间为-分钟；

S2、清水水洗：酸洗后将盐酸排出，并且通过进水口向镀锌箱体中加注清水，加注的清水要漫过钢丝，保证钢丝得到充分的清洗，清水中要避免其中含有杂质；

S3、钢丝镀锌：水洗后充分将清水排出，之后通过镀液输送结构快速加注熔融的锌溶液，防止水洗后金属发生氧化问题，当锌与钢丝融合达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，逐渐与铁形成合金；

S4、风干打磨：将热镀锌后的钢丝从镀液风干结构中进行风干处理，之后通过修磨结构的摩擦打磨，使得钢丝表面的锌层处于均匀分布的状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的酸洗输送结构能够对钢丝的酸洗进行输液处理，如此能保证钢丝有充足的盐酸对钢丝进行酸洗，并且通过酸洗能够保证钢丝表面存在其他杂污，同时通过在酸液储存箱中存储的酸液也能方便对盐酸的含量进行调配，以此保证盐酸含量的合适性。

2、本发明通过设置的镀液输送结构能够为钢丝的镀锌提供熔融锌溶液，如此能保证钢丝与熔融锌溶液之间充分反应，当钢丝浸入熔融的锌液时，首先在表面上形成锌与α铁固熔体，这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小，因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，从而能完成镀锌的过程。

3、本发明通过设置的镀液风干结构能够对镀锌后的钢丝进行风干处理，如此能保证镀锌层紧密的与钢丝之间相互贴合，同时也能避免钢丝上沾染的锌溶液在抽出时出现锌溶液滴撒的到处都是的问题，这样也能保证工作人员工作环境的安全性，避免出现高温锌溶液烫伤的问题。

4、本发明设置的修磨结构能够对镀锌后的钢丝进行打磨处理，如此能保证钢丝表面的镀锌层均匀分布，避免出现凹凸不平的问题，提高钢丝表面的光泽度，同时设置的电动推杆能够左右推动钢丝的所处位置，如此能使钢丝在镀锌钢丝收卷结构上等距均匀收卷。

5、本发明通过设置的镀锌钢丝收卷结构能够对镀锌后的钢丝进行收卷处理，同时通过收卷能拉动钢丝进行运动，这样能使钢丝在镀液风干结构和修磨结构中匀速运动，提高钢丝的风干与打磨效果，本发明通过镀锌箱体一体化结构的设置能够完成钢丝镀锌过程中酸洗-水洗-加助镀液-烘干等过程，这样能够降低装置的整体占地面积，节省大量空间，提高钢丝镀锌的生产效率，大大提高了该种MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明烘干管道立体内部结构示意图；

图3为本发明加热箱内部立体结构示意图；

图4为本发明镀锌箱体后视局部结构示意图；

图5为本发明修磨结构俯视结构示意图。

图中：1、镀锌箱体；2、进水口；3、密封门板；4、连接合页；5、排液管；6、控制阀；7、酸洗输送结构；701、酸液储存箱；702、酸液输送泵；703、第一输液管；8、镀液输送结构；801、镀液储存箱；802、镀液输送泵；803、第二输液管；9、镀液风干结构；901、风干管道；902、输风机；903、空气滤箱；904、风干通孔；905、输气管；906、滤网层；10、修磨结构；1001、电动推杆；1002、伸缩杆；1003、夹块；1004、修磨层；11、镀锌钢丝收卷结构；111、收卷电机；112、绕线轴；113、整理隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法，包括镀锌箱体1、酸洗输送结构7、镀液输送结构8和镀液风干结构9，镀锌箱体1的左上端开设有进水口2，且镀锌箱体1的前端面设置有密封门板3，并且密封门板3的一侧连接有连接合页4，镀锌箱体1的底端连接有排液管5，且排液管5的内部安装有控制阀6，酸洗输送结构7安装于镀锌箱体1的左侧，酸洗输送结构7包括酸液储存箱701、酸液输送泵702和第一输液管703，且酸液储存箱701的上端设置有酸液输送泵702，并且酸液输送泵702的外侧连接有第一输液管703，酸液储存箱701通过酸液输送泵702和第一输液管703与镀锌箱体1之间相互连通，且酸液储存箱701和第一输液管703的材质均与防腐蚀材质，通过设置的酸洗输送结构7能够对钢丝的酸洗进行输液处理，如此能保证钢丝有充足的盐酸对钢丝进行酸洗，并且通过酸洗能够保证钢丝表面存在其他杂污，同时通过在酸液储存箱701中存储的酸液也能方便对盐酸的含量进行调配，以此保证盐酸含量的合适性；

镀液输送结构8设置于镀锌箱体1的右侧，镀液输送结构8包括镀液储存箱801、镀液输送泵802和第二输液管803，且镀液储存箱801的上方设置有镀液输送泵802，并且镀液输送泵802的外侧连接有第二输液管803，同时镀液储存箱801通过镀液输送泵802和第二输液管803与镀锌箱体1之间相互连通，通过设置的镀液输送结构8能够为钢丝的镀锌提供熔融锌溶液，如此能保证钢丝与熔融锌溶液之间充分反应，当钢丝浸入熔融的锌液时，首先在表面上形成锌与α铁固熔体，这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小，因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，从而能完成镀锌的过程；

镀液风干结构9设置于镀锌箱体1的上端，镀液风干结构9包括风干管道901、输风机902、空气滤箱903、风干通孔904、输气管905和滤网层906，且风干管道901的内部开设有风干通孔904，并且风干管道901的外侧连接有输气管905，同时输气管905的中间位置安装有输风机902，输气管905的末端连接有空气滤箱903，且空气滤箱903的内部安装有滤网层906，风干管道901通过输风机902和输气管905与空气滤箱903之间相互连通，且风干通孔904沿风干管道901的内表面均分分布，通过设置的镀液风干结构9能够对镀锌后的钢丝进行风干处理，如此能保证镀锌层紧密的与钢丝之间相互贴合，同时也能避免钢丝上沾染的锌溶液在抽出时出现锌溶液滴撒的到处都是的问题，这样也能保证工作人员工作环境的安全性，避免出现高温锌溶液烫伤的问题；

镀锌箱体1的后方设置有修磨结构10和镀锌钢丝收卷结构11，且修磨结构10位于镀锌钢丝收卷结构11的上方，修磨结构10包括电动推杆1001、伸缩杆1002、夹块1003和修磨层1004，且电动推杆1001的输出端连接有伸缩杆1002，并且伸缩杆1002的顶端连接有夹块1003，同时夹块1003的内表面设置有修磨层1004，电动推杆1001通过伸缩杆1002与夹块1003之间构成伸缩结构，且夹块1003的内表面结构为弧形结构，并且夹块1003与修磨层1004之间为固定连接，同时修磨结构10呈对称设置有两组，设置的修磨结构10能够对镀锌后的钢丝进行打磨处理，如此能保证钢丝表面的镀锌层均匀分布，避免出现凹凸不平的问题，提高钢丝表面的光泽度，同时设置的电动推杆1001能够左右推动钢丝的所处位置，如此能使钢丝在镀锌钢丝收卷结构11上等距均匀收卷；

镀锌钢丝收卷结构11包括收卷电机111、绕线轴112和整理隔板113，且收卷电机111的输出端连接有绕线轴112，并且绕线轴112的外侧连接有整理隔板113，通过设置的镀锌钢丝收卷结构11能够对镀锌后的钢丝进行收卷处理，同时通过收卷能拉动钢丝进行运动，这样能使钢丝在镀液风干结构9和修磨结构10中匀速运动，提高钢丝的风干与打磨效果；

1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝生产方法包括以下步骤：S1、盐酸酸洗：对安置在镀锌箱体1中的钢丝进行酸洗，酸液输送泵702工作能通过第一输液管703将盐酸送入镀锌箱体1中，这样能通过水配制的盐酸进行清洗，设置的盐酸含量为18～20％比较合适，酸洗时间为5-15分钟；S2、清水水洗：酸洗后将盐酸排出，并且通过进水口2向镀锌箱体1中加注清水，加注的清水要漫过钢丝，保证钢丝得到充分的清洗，清水中要避免其中含有杂质；S3、钢丝镀锌：水洗后充分将清水排出，之后通过镀液输送结构8快速加注熔融的锌溶液，防止水洗后金属发生氧化问题，当锌与钢丝融合达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，逐渐与铁形成合金，S4、风干打磨：将热镀锌后的钢丝从镀液风干结构9中进行风干处理，之后通过修磨结构10的摩擦打磨，使得钢丝表面的锌层处于均匀分布的状态，本发明通过镀锌箱体1一体化结构的设置能够完成钢丝镀锌过程中酸洗-水洗-加助镀液-烘干等过程，这样能够降低装置的整体占地面积，节省大量空间，提高钢丝镀锌的生产效率。

工作原理：对于这类的1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法，首先拨动密封门板3，密封门板3通过连接合页4能够转动打开镀锌箱体1，如此能够将需要镀锌的钢丝安置在镀锌箱体1中，如此密封关闭镀锌箱体1，启动酸液输送泵702，酸液输送泵702通电工作能够通过第一输液管703将酸液储存箱701中的盐酸溶液抽入镀锌箱体1中，当酸洗到合适效果时，转动控制阀6，如此能使排液管5与镀锌箱体1之间相互连通，这样能够将镀锌箱体1中的酸溶液排出，如此能完成酸洗过程，将进水口2与外界的进水管之间相互连通，如此能将外界的清水加注到镀锌箱体1中，加注的清水要漫过箱体中的钢丝，水洗后，转动控制阀6，排液管5与镀锌箱体1之间相互连通，能将清水排出，启动镀液输送泵802，镀液输送泵802通过第二输液管803能够将镀液储存箱801中的熔融锌溶液注入镀锌箱体1中，通过钢丝与熔融锌溶液之间充分融合能完成热镀锌过程，将镀锌的钢丝顶端缠绕在绕线轴112上，启动收卷电机111，收卷电机111能够带动绕线轴112转动，如此能使绕线轴112对钢丝进行缠绕，并且设置的整理隔板113能够对钢丝进行阻隔，避免钢丝出现散落缠绕的问题，镀锌箱体1中的钢丝在缠绕的状况下能从与镀锌箱体1连通的风干管道901中抽出，启动输风机902，输风机902工作能通过输气管905将空气滤箱903中滤网层906过滤后的空气抽出，并通过风干管道901中的风干通孔904将风力吹在钢丝上，如此能对钢丝上的镀锌层进行风干处理，启动电动推杆1001，电动推杆1001的对称设置能推动伸缩杆1002带动夹块1003进行伸缩，如此能使夹块1003之间相互靠近，并通过其内侧的修磨层1004与钢丝之间的贴合对钢丝外表层的镀锌层进行打磨处理，使得整个1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法的实用性得到很好的提高，就这样完成整个1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝其生产方法，包括镀锌箱体（1）、酸洗输送结构（7）、镀液输送结构（8）和镀液风干结构（9），其特征在于：所述镀锌箱体（1）的左上端开设有进水口（2），且镀锌箱体（1）的前端面设置有密封门板（3），并且密封门板（3）的一侧连接有连接合页（4），所述镀锌箱体（1）的底端连接有排液管（5），且排液管（5）的内部安装有控制阀（6），所述酸洗输送结构（7）安装于镀锌箱体（1）的左侧，所述镀液输送结构（8）设置于镀锌箱体（1）的右侧，所述镀液风干结构（9）设置于镀锌箱体（1）的上端，所述镀锌箱体（1）的后方设置有修磨结构（10）和镀锌钢丝收卷结构（11），且修磨结构（10）位于镀锌钢丝收卷结构（11）的上方，所述酸洗输送结构（7）包括酸液储存箱（701）、酸液输送泵（702）和第一输液管（703），且酸液储存箱（701）的上端设置有酸液输送泵（702），并且酸液输送泵（702）的外侧连接有第一输液管（703），所述酸液储存箱（701）通过酸液输送泵（702）和第一输液管（703）与镀锌箱体（1）之间相互连通，且酸液储存箱（701）和第一输液管（703）的材质均与防腐蚀材质，所述镀液输送结构（8）包括镀液储存箱（801）、镀液输送泵（802）和第二输液管（803），且镀液储存箱（801）的上方设置有镀液输送泵（802），并且镀液输送泵（802）的外侧连接有第二输液管（803），同时镀液储存箱（801）通过镀液输送泵（802）和第二输液管（803）与镀锌箱体（1）之间相互连通，所述镀液风干结构（9）包括风干管道（901）、输风机（902）、空气滤箱（903）、风干通孔（904）、输气管（905）和滤网层（906），且风干管道（901）的内部开设有风干通孔（904），并且风干管道（901）的外侧连接有输气管（905），同时输气管（905）的中间位置安装有输风机（902），所述输气管（905）的末端连接有空气滤箱（903），且空气滤箱（903）的内部安装有滤网层（906），所述风干管道（901）通过输风机（902）和输气管（905）与空气滤箱（903）之间相互连通，且风干通孔（904）沿风干管道（901）的内表面均分分布，所述修磨结构（10）包括电动推杆（1001）、伸缩杆（1002）、夹块（1003）和修磨层（1004），且电动推杆（1001）的输出端连接有伸缩杆（1002），并且伸缩杆（1002）的顶端连接有夹块（1003），同时夹块（1003）的内表面设置有修磨层（1004），所述电动推杆（1001）通过伸缩杆（1002）与夹块（1003）之间构成伸缩结构，且夹块（1003）的内表面结构为弧形结构，并且夹块（1003）与修磨层（1004）之间为固定连接，同时修磨结构（10）呈对称设置有两组，所述镀锌钢丝收卷结构（11）包括收卷电机（111）、绕线轴（112）和整理隔板（113），且收卷电机（111）的输出端连接有绕线轴（112），并且绕线轴（112）的外侧连接有整理隔板（113）。

2.根据权利要求1所述的一种1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝生产方法，其特征在于：所述1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝生产方法包括以下步骤：

S1、盐酸酸洗：对安置在镀锌箱体（1）中的钢丝进行酸洗，酸液输送泵（702）工作能通过第一输液管（703）将盐酸送入镀锌箱体（1）中，这样能通过水配制的盐酸进行清洗，设置的盐酸含量为18～20%，酸洗时间为5-15分钟；

S2、清水水洗：酸洗后将盐酸排出，并且通过进水口（2）向镀锌箱体（1）中加注清水，加注的清水要漫过钢丝，保证钢丝得到充分的清洗，清水中要避免其中含有杂质；

S3、钢丝镀锌：水洗后充分将清水排出，之后通过镀液输送结构（8）快速加注熔融的锌溶液，防止水洗后金属发生氧化问题，当锌与钢丝融合达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，逐渐与铁形成合金；

S4、风干打磨：将热镀锌后的钢丝从镀液风干结构（9）中进行风干处理，之后通过修磨结构（10）的摩擦打磨，使得钢丝表面的锌层处于均匀分布的状态。

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