CN105861900A - 一种高压缆线架 - Google Patents

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Abstract

一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，渗锌处理提高材料的表面强度，电弧喷涂粉末涂覆涂层可以保证缆线架具有更好的耐磨性性能和绝缘性，又能降低产品成本，二硼化钛系涂层可以提高产品的绝缘性能耐紫外线性耐候性能保证材料的使用寿命。

Description

一种高压缆线架
技术领域
本发明涉一种高压缆线架，属于缆线技术领域。
背景技术
线路固定架是适用于架设电力线路及其它弱电线路在工厂、街道及居民集中居住区广泛使用的支持部件。对于支持部件目前生产成本较高，较便宜的支持部件使用寿命又到不到要求。
发明内容
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 8-9%，Ti 4-5%，Bi 1-2%，In 0.6-0.7%，Cr 0.3-0.4%，Ga 0.08-0.09%，Ag 0.05-0.06%，Sr 0.02-0.03%，Mg 0.01-0.02%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30-40份；碳酸钡：3-4份：氯化铜：2-3份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.1-0.2份，铁粉0.3-0.4份，氮化铈0.06-0.07份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛20-30份，碳化硅10-20份，氧化钇2-3份，氧化铈2-3份。
所述的一种高压缆线架，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛20份，碳化硅10份，氧化钇2份，氧化铈2份。
所述的一种高压缆线架，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛30份，碳化硅20份，氧化钇3份，氧化铈3份。
所述的一种高压缆线架，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛25份，碳化硅15份，氧化钇2.5份，氧化铈2.5份。
所述的一种高压缆线架，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30份；碳酸钡：3份：氯化铜：2份；硫酸钠：1份组成。
所述的一种高压缆线架，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌： 40份；碳酸钡： 4份：氯化铜： 3份；硫酸钠：1份组成。
所述的一种高压缆线架，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：35份；碳酸钡：3.5份：氯化铜：2.5份；硫酸钠：1份组成。
所述的一种高压缆线架，高压缆线架元素组成为：C 8%，Ti 4%，Bi 1%，In 0.6%，Cr 0.3%，Ga 0.08%，Ag 0.05%，Sr 0.02%，Mg 0.01%，余量为W
所述的一种高压缆线架，高压缆线架元素组成为：C 9%，Ti 5%，Bi 2%，In 0.7%，Cr 0.4%，Ga 0.09%，Ag 0.06%，Sr 0.03%，Mg 0.02%，余量为W
所述的一种高压缆线架，高压缆线架元素组成为：C 8.5%，Ti 4.5%，Bi 1.5%，In 0.65%，Cr 0.35%，Ga 0.085%，Ag 0.055%，Sr 0.025%，Mg 0.015%，余量为W
一种高压缆线架的制造方法，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 8-9%，Ti 4-5%，Bi 1-2%，In 0.6-0.7%，Cr 0.3-0.4%，Ga 0.08-0.09%，Ag 0.05-0.06%，Sr 0.02-0.03%，Mg 0.01-0.02%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30-40份；碳酸钡：3-4份：氯化铜：2-3份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.1-0.2份，铁粉0.3-0.4份，氮化铈0.06-0.07份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛20-30份，碳化硅10-20份，氧化钇2-3份，氧化铈2-3份。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明高压缆线架采用钨基材料、钨基材料保证了缆线架的强度要求；2）采用多级烧制工艺不但提高了材料的强度，而且可以使钨基材料组织均匀，3）渗锌处理提高材料的表面强度。4）电弧喷涂粉末涂覆涂层可以保证缆线架具有更好的耐磨性性能和绝缘性，又能降低产品成本， 5）二硼化钛系涂层可以提高产品的绝缘性能耐紫外线性耐候性能保证材料的使用寿命。
附图说明
图1为高压缆线架示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形1，高压缆线架“凹”形内表面2为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面3涂覆二硼化钛系涂层。
实施例1
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 8%，Ti 4%，Bi 1%，In 0.6%，Cr 0.3%，Ga 0.08%，Ag 0.05%，Sr 0.02%，Mg 0.01%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30份；碳酸钡：3份：氯化铜：2份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为20V，喷涂电流为260A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.1份，铁粉0.3份，氮化铈0.06份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛20份，碳化硅10份，氧化钇2份，氧化铈2份。
实施例2
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 9%，Ti 5%，Bi 2%，In 0.7%，Cr 0.4%，Ga 0.09%，Ag 0.06%，Sr 0.03%，Mg 0.02%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌： 40份；碳酸钡： 4份：氯化铜：3份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.2份，铁粉0.4份，氮化铈0.07份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛30份，碳化硅20份，氧化钇3份，氧化铈3份。
实施例3
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 8.5%，Ti 4.5%，Bi 1.5%，In 0.65%，Cr 0.35%，Ga 0.085%，Ag 0.055%，Sr 0.025%，Mg 0.015%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：35份；碳酸钡：3.5份：氯化铜：2.5份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为21V，喷涂电流为265A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.15份，铁粉0.35份，氮化铈0.065份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛25份，碳化硅15份，氧化钇2.5份，氧化铈2.5份。
实施例4
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 8.3%，Ti 4.3%，Bi 1.1%，In 0.64%，Cr 0.33%，Ga 0.082%，Ag 0.051%，Sr 0.022%，Mg 0.013%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30-40份；碳酸钡：3-4份：氯化铜：2-3份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.13份，铁粉0.34份，氮化铈0.064份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛22份，碳化硅13份，氧化钇2.4份，氧化铈2.4份。
实施例5
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为：C 8.7%，Ti 4.7%，Bi 1.9%，In 0.68%，Cr 0.37%，Ga 0.086%，Ag 0.057%，Sr 0.028%，Mg 0.019%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30-40份；碳酸钡：3-4份：氯化铜：2-3份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂,电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.18份，铁粉0.37份，氮化铈0.068份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛27份，碳化硅16份，氧化钇2.8份，氧化铈2.6份。

Claims (10)

1. 一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为（质量百分比）：C 8-9%，Ti 4-5%，Bi 1-2%，In 0.6-0.7%，Cr 0.3-0.4%，Ga 0.08-0.09%，Ag 0.05-0.06%，Sr 0.02-0.03%，Mg 0.01-0.02%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30-40份；碳酸钡：3-4份：氯化铜：2-3份；硫酸钠：1份组成，
之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂，电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.1-0.2份，铁粉0.3-0.4份，氮化铈0.06-0.07份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，
之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛20-30份，碳化硅10-20份，氧化钇2-3份，氧化铈2-3份。
2. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛20份，碳化硅10份，氧化钇2份，氧化铈2份。
3. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛30份，碳化硅20份，氧化钇3份，氧化铈3份。
4. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括：二硼化钛25份，碳化硅15份，氧化钇2.5份，氧化铈2.5份。
5. 如权利要求1所述的一种高压，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30份；碳酸钡：3份：氯化铜：2份；硫酸钠：1份组成。
6. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌： 40份；碳酸钡： 4份：氯化铜： 3份；硫酸钠：1份组成。
7. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：35份；碳酸钡：3.5份：氯化铜：2.5份；硫酸钠：1份组成。
8. 如权利要求1所述的一种高压，高压缆线架元素组成为：C 8%，Ti 4%，Bi 1%，In 0.6%，Cr 0.3%，Ga 0.08%，Ag 0.05%，Sr 0.02%，Mg 0.01%，余量为W。
9. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，高压缆线架元素组成为：C 9%，Ti 5%，Bi 2%，In 0.7%，Cr 0.4%，Ga 0.09%，Ag 0.06%，Sr 0.03%，Mg 0.02%，余量为W。
10. 如权利要求1所述的一种高压缆线架，高压缆线架元素组成为：C 8.5%，Ti 4.5%，Bi 1.5%，In 0.65%，Cr 0.35%，Ga 0.085%，Ag 0.055%，Sr 0.025%，Mg 0.015%，余量为W。
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