CN106085212A - 一种电热水器用电加热管的绝缘涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及绝缘涂层生产技术领域，具体涉及一种电热水器用电加热管的绝缘涂层。由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油20‑30份，环氧有机硅树脂10‑15份，乙炔基环己醇0.5‑1份，甲苯10‑15份，乙烯‑乙酸乙烯共聚物5‑8份，聚二甲基硅氧烷5‑10份；其生产方法为：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面；本发明提供的绝缘涂层具有突出的耐高温、阻燃性和绝缘性好等综合效果。

Description

一种电热水器用电加热管的绝缘涂层
技术领域
本发明涉及绝缘涂层生产技术领域，具体涉及一种电热水器用电加热管的绝缘涂层。
背景技术
电热水器以电作为能源进行加热的热水器通常称为电热水器。电热水器的功率一般为900-7500W。加热管是电热水器的关键部件。电加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。
现有技术的加热管、包括壳体，加热丝，所述空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，为了提高加热管的绝缘性能，通常在壳体外设有绝缘涂层，传统的绝缘涂层在使用一段时间后，颜色容易泛黄，进而出现裂纹，影响美观，且降低加热管的绝缘性，使得电加热管存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温、阻燃性能更好，使用2年后，表面仍不泛黄的电热水器用电加热管的绝缘涂层。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电热水器用电加热管的绝缘涂层，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油20-30份，环氧有机硅树脂10-15份，乙炔基环己醇0.5-1份，甲苯10-15份,乙烯-乙酸乙烯共聚物5-8份，聚二甲基硅氧烷5-10份。
进一步的，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油24-26份，环氧有机硅树脂12-14份，乙炔基环己醇0.6-0.8份，甲苯12-14份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6-7份，聚二甲基硅氧烷6-8份。
进一步的，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油24份，环氧有机硅树脂12份，乙炔基环己醇0.6份，甲苯12份,乙烯-乙酸乙烯共聚物6份，聚二甲基硅氧烷6份。
进一步的，所述环氧有机硅树脂的分子量为4500-5700，聚二甲基硅氧烷的分子量为32500-37500。
进一步的，步骤如下：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面。
进一步的，所述等离子喷涂工艺参数为：氩气的气流量为40-50L/min，氮气的气流量为35-40L/min，工作电流为500-550A，工作电压为70-85V。
本发明的有益效果为：本发明提供的绝缘涂层具有突出的耐高温、阻燃性和绝缘性好等综合效果。原料中聚二甲基硅氧烷能有效改善树脂的加工性和流动性；提高绝缘涂层的密实性，进一步增强了绝缘涂层的韧性，表面光滑度和抗抗划痕性；使绝缘材料能更好的与壳体贴合，有效提高了加热管的安全性。此外，本发明提供的电热水器用电加热管的绝缘涂层使用2年后，表面仍不泛黄，更加美观实用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种电热水器用电加热管的绝缘涂层，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油20-30份，分子量为4500-5700的环氧有机硅树脂10份，乙炔基环己醇0.5份，甲苯10份，乙烯-乙酸乙烯共聚物5份，分子量为32500-37500的聚二甲基硅氧烷5份。
其生产方法如下：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面，等离子喷涂工艺参数为：氩气的气流量为40-50L/min，氮气的气流量为35-40L/min，工作电流为500-550A，工作电压为70-85V。
实施例2：
进一步的，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油24份，分子量为4500-5700的环氧有机硅树脂12份，乙炔基环己醇0.6份，甲苯12份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6份，分子量为32500-37500的聚二甲基硅氧烷6份。
其生产方法如下：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面，等离子喷涂工艺参数为：氩气的气流量为40-50L/min，氮气的气流量为35-40L/min，工作电流为500-550A，工作电压为70-85V。
实施例3：
进一步的，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油26份分子量为4500-5700的环氧有机硅树脂14份，乙炔基环己醇0.8份，甲苯14份，乙烯-乙酸乙烯共聚物7份，分子量为32500-37500的聚二甲基硅氧烷8份。
其生产方法如下：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面，等离子喷涂工艺参数为：氩气的气流量为40-50L/min，氮气的气流量为35-40L/min，工作电流为500-550A，工作电压为70-85V。
实施例4：
一种电热水器用电加热管的绝缘涂层，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油30份，分子量为4500-5700的环氧有机硅树脂15份，乙炔基环己醇1份，甲苯15份，乙烯-乙酸乙烯共聚物8份，分子量为32500-37500的聚二甲基硅氧烷10份。
其生产方法如下：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面，等离子喷涂工艺参数为：氩气的气流量为40-50L/min，氮气的气流量为35-40L/min，工作电流为500-550A，工作电压为70-85V。
本发明的有益效果为：本发明提供的绝缘涂层具有突出的耐高温、阻燃性和绝缘性好等综合效果。原料中聚二甲基硅氧烷能有效改善树脂的加工性和流动性；提高绝缘涂层的密实性，进一步增强了绝缘涂层的韧性，表面光滑度和抗抗划痕性；使绝缘材料能更好的与壳体贴合，有效提高了加热管的安全性。此外，本发明提供的电热水器用电加热管的绝缘涂层使用2年后，表面仍不泛黄，更加美观实用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电热水器用电加热管的绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油20-30份，环氧有机硅树脂10-15份，乙炔基环己醇0.5-1份，甲苯10-15份，乙烯-乙酸乙烯共聚物5-8份，聚二甲基硅氧烷5-10份。
2.如权利要求1所述的电热水器用电加热管的绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油24-26份，环氧有机硅树脂12-14份，乙炔基环己醇0.6-0.8份，甲苯12-14份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6-7份，聚二甲基硅氧烷6-8份。
3.如权利要求1所述的电热水器用电加热管的绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层由如下原料组成：聚酰亚胺树脂50份，乙烯基硅油24份，环氧有机硅树脂12份，乙炔基环己醇0.6份，甲苯12份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6份，聚二甲基硅氧烷6份。
4.如权利要求1所述的电热水器用电加热管的绝缘涂层，其特征在于，所述环氧有机硅树脂的分子量为4500-5700，聚二甲基硅氧烷的分子量为32500-37500。
5.如权利要求1-4中任一项所述的电热水器用电加热管的绝缘涂层的生产方法，其特征在于，步骤如下：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂至工件表面。
6.如权利要求5所述的电热水器用电加热管的绝缘涂层的生产方法，其特征在于，所述等离子喷涂工艺参数为：氩气的气流量为40-50L/min，氮气的气流量为35-40L/min，工作电流为500-550A，工作电压为70-85V。
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