CN105695800A - 一种电网用托架 - Google Patents

一种电网用托架 Download PDF

Info

Publication number
CN105695800A
CN105695800A CN201610232200.9A CN201610232200A CN105695800A CN 105695800 A CN105695800 A CN 105695800A CN 201610232200 A CN201610232200 A CN 201610232200A CN 105695800 A CN105695800 A CN 105695800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hours
electrical network
carries out
retention time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610232200.9A
Other languages
English (en)
Inventor
熊启兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610232200.9A priority Critical patent/CN105695800A/zh
Publication of CN105695800A publication Critical patent/CN105695800A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/06—Copolymers with styrene
    • C09D109/08—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/08—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in tunnels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种新型电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，采用多级烧制工艺不但提高了材料的强度，而且可以使钛基合金组织均匀，（3）渗硼处理提高材料的表面强度和表面绝缘性。

Description

一种电网用托架
技术领域
本发明涉一种电网用托架，属于电网技术领域。
背景技术
随着国民经济和科学技术的发展，各种电缆的应用越来越广泛，并多采用地下涵洞或隧道集中输送的方式成排、成束的放置在电缆托架上，以提高地下涵洞或隧道的利用率。它不能承受太大外力，常常被外力损坏，从而提高了电缆维护的费用。
发明内容
一种电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co4-5%，Zn2-3%，Ca0.7-0.8%，Ga0.4-0.5%，Cr0.1-0.2%，In0.06-0.07%，Bi0.03-0.04%，Sr0.02-0.03%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1460-1470℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1050-1060℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.2-0.3份；硫酸钠：0.1-0.2份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆40-50份，氮化硅30-40份，镍粉30份，三氧化二铬10-20份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳40-50份、氟硅酸钠5份，环氧树脂20-30份，滑石粉10-15份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
所述的一种电网用托架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1470℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
所述的一种电网用托架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1460℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
所述的一种电网用托架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1465℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
所述的一种电网用托架，预烧结坯料进行均匀化处理，在1050℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却。
所述的一种电网用托架，预烧结坯料进行均匀化处理，在1060℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却。
所述的一种电网用托架，预烧结坯料进行均匀化处理，在1055℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却。
所述的一种电网用托架，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳40份、氟硅酸钠5份，环氧树脂20份，滑石粉10份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
所述的一种电网用托架，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳50份、氟硅酸钠5份，环氧树脂30份，滑石粉15份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
所述的一种电网用托架，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳45份、氟硅酸钠5份，环氧树脂25份，滑石粉13份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
一种电网用托架的制造方法，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co4-5%，Zn2-3%，Ca0.7-0.8%，Ga0.4-0.5%，Cr0.1-0.2%，In0.06-0.07%，Bi0.03-0.04%，Sr0.02-0.03%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1460-1470℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1050-1060℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.2-0.3份；硫酸钠：0.1-0.2份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆40-50份，氮化硅30-40份，镍粉30份，三氧化二铬10-20份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳40-50份、氟硅酸钠5份，环氧树脂20-30份，滑石粉10-15份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
电网用托架用托起电网电缆.。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明电网用托架采用钛基合金、钛基合金保证了电网用托架的强度要求；2）采用多级烧制工艺不但提高了材料的强度，而且可以使钛基合金组织均匀，3）渗硼处理提高材料的表面强度和表面绝缘性。4）爆炸喷涂粉末涂覆涂层可以保证托架具有更好的耐磨性性能和绝缘性，又能降低产品成本，5）防水涂层可以提高产品的防水性能绝缘性能耐腐蚀性能性能保证材料的使用寿命。
附图说明
图1为电网用托架示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示一种电网用托架，电网用托架由基座1和半圆形托2组成，两部分为一体成形,电网用托架包括半圆形托内表面3。
实施例1
一种电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co4%，Zn2%，Ca0.7%，Ga0.4%，Cr0.1%，In0.06%，Bi0.03%，Sr0.02%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1460℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1050℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.2份；硫酸钠：0.1份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆40份，氮化硅30份，镍粉30份，三氧化二铬10份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳40份、氟硅酸钠5份，环氧树脂20份，滑石粉10份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
实施例2
一种电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co5%，Zn3%，Ca0.8%，Ga0.5%，Cr0.2%，In0.07%，Bi0.04%，Sr0.03%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1470℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1060℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.3份；硫酸钠：0.2份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆50份，氮化硅40份，镍粉30份，三氧化二铬10-20份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳50份、氟硅酸钠5份，环氧树脂30份，滑石粉15份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
实施例3
一种电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co4.5%，Zn2.5%，Ca0.75%，Ga0.45%，Cr0.15%，In0.065%，Bi0.035%，Sr0.025%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1465℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1055℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.25份；硫酸钠：0.15份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆45份，氮化硅35份，镍粉30份，三氧化二铬15份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳45份、氟硅酸钠5份，环氧树脂25份，滑石粉13份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
实施例4
一种电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co4.3%，Zn2.4%，Ca0.72%，Ga0.43%，Cr0.14%，In0.062%，Bi0.031%，Sr0.021%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1463℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1054℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.23份；硫酸钠：0.13份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆42份，氮化硅31份，镍粉30份，三氧化二铬13份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳44份、氟硅酸钠5份，环氧树脂25份，滑石粉11份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
实施例5
一种电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为：Co4.6%，Zn2.7%，Ca0.78%，Ga0.49%，Cr0.18%，In0.067%，Bi0.037%，Sr0.026%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；
坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1467℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；
预烧结坯料进行均匀化处理，在1058℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；
之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.27份；硫酸钠：0.18份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成。
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末包括氧化锆49份，氮化硅38份，镍粉30份，三氧化二铬16份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳47份、氟硅酸钠5份，环氧树脂27份，滑石粉14份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。

Claims (10)

1.一种新型电网用托架，电网用托架由基座(1)和半圆形托(2)组成，两部分为一体成形，其特征在于，其特征在于，该制造电网用托架包括以下步骤：钛基合金各元素组分含量为(质量百分比)：Co4-5%，Zn2-3%，Ca0.7-0.8%，Ga0.4-0.5%，Cr0.1-0.2%，In0.06-0.07%，Bi0.03-0.04%，Sr0.02-0.03%，余量为Ti，按照上述成分配料，混料后将粉料进行球磨，之后压型得到坯料；坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1460-1470℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；预烧结坯料进行均匀化处理，在1050-1060℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却；之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1510℃，升温速度50℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为350℃，保温2小时；之后降温至280℃，保温6小时，之后降温至230℃，保温1小时，自然冷却，渗硼剂（重量）由氮化硼：1份，硼砂：0.2-0.3份；硫酸钠：0.1-0.2份；氟硼酸钾：0.03份；氯化镁：0.02份组成，
之后对电网用托架的半圆形托内表面进行爆炸喷涂，使用氧和乙炔的气体流量比例范围为1.5∶1，喷涂距离为80mm，炮口直径为17mm，送粉率为0.2g/s，爆炸频率为3次/s，每次爆喷可产生一个直径约20mm的圆形涂层斑,涂层厚度0.3mm，爆炸喷涂原料粉末(质量)包括氧化锆40-50份，氮化硅30-40份，镍粉30份，三氧化二铬10-20份，碳化钽5份，氧化钴5份，
之后对电网用托架其余表面涂覆防水涂层，防水涂层由防水涂料涂覆而成，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳40-50份、氟硅酸钠5份，环氧树脂20-30份，滑石粉10-15份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
2.如权利要求1所述的一种电网用托架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1470℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
3.如权利要求1所述的一种电网用托架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1460℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
4.如权利要求1所述的一种电网用托架，坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1465℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为2小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料。
5.如权利要求1所述的一种电网用托架，预烧结坯料进行均匀化处理，在1050℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却。
6.如权利要求1所述的一种电网用托架，预烧结坯料进行均匀化处理，在1060℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却。
7.如权利要求1所述的一种电网用托架，预烧结坯料进行均匀化处理，在1055℃进行，保温时间2小时，后降温至850℃，保温时间5小时，随炉冷却。
8.如权利要求1所述的一种电网用托架，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳40份、氟硅酸钠5份，环氧树脂20份，滑石粉10份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
9.如权利要求1所述的一种电网用托架，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳50份、氟硅酸钠5份，环氧树脂30份，滑石粉15份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
10.如权利要求1所述的一种电网用托架，防水涂料包括（重量份）：丁苯胶乳45份、氟硅酸钠5份，环氧树脂25份，滑石粉13份、膨润土粉10份、熟石灰5份，云母粉5份，磷酸锌3份、二乙基二硫代氨基甲酸锌2份、氯化镁5份、苯丙乳液10份，硅酸钠5份。
CN201610232200.9A 2016-04-14 2016-04-14 一种电网用托架 Pending CN105695800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610232200.9A CN105695800A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种电网用托架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610232200.9A CN105695800A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种电网用托架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105695800A true CN105695800A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56216822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610232200.9A Pending CN105695800A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种电网用托架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105695800A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964645A (zh) * 2017-10-12 2018-04-27 杭州精晶医疗器械有限公司 高强齿科车针及其制备方法
CN109347043A (zh) * 2018-10-12 2019-02-15 湖北正茂新材料科技股份有限公司 一种钢筋混凝土电缆托架、制备方法及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950166A (en) * 1973-02-07 1976-04-13 Mitsubishi Metal Corporation Process for producing a sintered article of a titanium alloy
US20050208213A1 (en) * 2002-11-15 2005-09-22 University Of Utah Research Foundation Titanium boride coatings on titanium surfaces and associated methods
CN101078067A (zh) * 2007-07-02 2007-11-28 北京科技大学 自蔓延高温合成TiCo多孔材料的方法
US20100018611A1 (en) * 2008-06-05 2010-01-28 Uchicago Argonne Llc Ultra-fast boriding of metal surfaces for improved properties

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950166A (en) * 1973-02-07 1976-04-13 Mitsubishi Metal Corporation Process for producing a sintered article of a titanium alloy
US20050208213A1 (en) * 2002-11-15 2005-09-22 University Of Utah Research Foundation Titanium boride coatings on titanium surfaces and associated methods
CN101078067A (zh) * 2007-07-02 2007-11-28 北京科技大学 自蔓延高温合成TiCo多孔材料的方法
US20100018611A1 (en) * 2008-06-05 2010-01-28 Uchicago Argonne Llc Ultra-fast boriding of metal surfaces for improved properties

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
材料耐磨抗蚀及其表面技术丛书编委会: "《材料耐磨抗蚀及其表面技术概论》", 30 April 1986, 机械工业出版社 *
杨杨等: "《土木工程材料》", 30 June 2014, 武汉大学出版社 *
王海军: "《热喷涂实用技术》", 31 May 2006, 国防工业出版社 *
黎文献等: "《有色金属材料工程概论》", 30 June 2007, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964645A (zh) * 2017-10-12 2018-04-27 杭州精晶医疗器械有限公司 高强齿科车针及其制备方法
CN109347043A (zh) * 2018-10-12 2019-02-15 湖北正茂新材料科技股份有限公司 一种钢筋混凝土电缆托架、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134444A (zh) 一种耐温隔热重防腐涂料
CN101122019A (zh) 金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺
CN104651783B (zh) 一种永磁钕铁硼磁钢表面镀铝的方法
CN105695800A (zh) 一种电网用托架
CN105039964A (zh) 镁合金表面抗腐蚀、耐磨损复合涂层及其制备方法
CN107630184B (zh) 一种在铌或铌合金表面制备硅化铌涂层的方法
CN105238946A (zh) 碳纳米管增强铝基复合材料的制备装置及其连续化制备方法
CN105062174A (zh) 一种用于热镀锌热喷锌修补的冷喷镀锌银防腐材料
CN105018923A (zh) 一种覆钛低碳钢复合板制备方法
CN102586721A (zh) 一种混凝土双曲面薄壳模板模具表面处理方法
CN105779999B (zh) 一种高机械强度零件的材料
CN103614686A (zh) 异质双丝喷涂及热处理制备金属间化合物复合涂层的方法
CN101928909A (zh) 一种利用爆炸喷涂制备铌钛铝合金涂层的方法
CN105648268A (zh) 一种屏蔽辐射的高压电网配电柜
CN111118437A (zh) 一种旋转硅磷合金靶材及其制备方法与应用
CN107523780A (zh) 热浸镀用沉没辊的复合保护涂层及制备方法
CN116021011A (zh) 一种石墨烯包覆铜粉颗粒增强冷喷涂铜基复合涂层的制备方法
US20160326624A1 (en) Surface Treatments of Metal Substrates
CN107958718A (zh) 一种石墨烯复合新材料及其制备方法
CN106085212A (zh) 一种电热水器用电加热管的绝缘涂层
CN108441860B (zh) 一种室温自固化的防腐涂层材料及其使用方法
CN101761722B (zh) 热核聚变实验堆用防氚渗透无缝u形管路的制备方法
CN105861900A (zh) 一种高压缆线架
CN109722665A (zh) 一种钼基材料表面防护涂层的制备方法
CN204321201U (zh) 一种水雾法生产金属粉用熔融金属液中转过流装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160622