CN105860139A - 一种改性偶联剂母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种改性偶联剂母粒及其制备方法，该材料包含以下按重量百分数计的原料：硅烷偶联剂35‑50％、载体30‑45％、改性物质5‑35％。所述改性偶联剂母粒，能够防止炭黑的飘散而造成原料的浪费、环境污染、危害人体的现象。在实际生产中，可按照该配方进行调配，并按照生产要求增减原料的投入，达到控制产量的目的。所述改性偶联剂母粒具有硅烷偶联剂和炭黑的效果，而且对于产品的性能没有影响，在使用过程中可以大大减少污染，提高设备生产效率。

Description

一种改性偶联剂母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种改性偶联剂母粒及其制备方法。
背景技术
在橡胶行业中，硅烷偶联剂是必不可少的，其应用大致为以下三个方面：表面处理、填充塑料和用作密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂。硅烷偶联剂的主要功能为改善树脂的粘合性能，大大提高材料的强度和抗水、抗气候性能。
炭黑在橡胶行业中起补强作用，一般在橡胶产品的用量中占60％左右，但直接使用的炭黑粉末容易造成环境污染，且炭黑颗粒细小容易进入人体呼吸道，对身体造成损伤。
目前对于硅烷偶联剂和炭黑之间无法加入改性物质，增强偶联剂与炭黑之间的协同作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性偶联剂母粒，具有高加工安全性，减少原料的浪费和误差，提升设备生产效率。同时还能有效防止粉尘污染，大大提升环境安全。
本发明的另一个目的是为了提供上述改性偶联剂母粒的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种改性偶联剂母粒，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：
硅烷偶联剂 35-50％
载体 30-45％
改性物质 5-35％。
根据权利要求1所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的改性偶联剂母粒包含以下按重量百分数计的原料：
硅烷偶联剂 40-50％
载体 35-40％
改性物质 10-25％。
所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为多硫硅烷。
所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的载体为炭黑。
所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的改性物质为有机醚。
一种制备所述的改性偶联剂母粒的方法，包括如下步骤：
(1)按照权利要求1或2所述的重量百分计称量多硫硅烷、炭黑和有机醚；
(2)将总重量的20％-25％的炭黑加入到高速混合机中，再将剩余的多硫硅烷与炭黑以喷雾的形式缓慢加入，随后加入有机醚，同时逐步升温至70-75℃，反应20-30min，并持续搅拌，随后升温至90-95℃，维持反应过程40-60min，随后降温冷却，取出产物；
(3)将(2)所得的产物在45-50℃下，使用双螺杆挤出机挤出造粒，获得改性偶联剂母粒。
本发明的有益效果是：
1、所述改性偶联剂母粒，能够防止炭黑的飘散而造成原料的浪费、环境污染、危害人体的现象。
2、所述改性偶联剂母粒采用了全新的物料配方生产，在实际生产中，可按照该配方进行调配，并按照生产要求增减原料的投入，达到控制产量的目的。
3、所述改性偶联剂母粒具有硅烷偶联剂和炭黑的效果，而且对于产品的性能没有影响，在使用过程中可以大大减少污染，提高设备生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
将50公斤多硫硅烷、30公斤炭黑和20公斤有机醚经如下步骤加工：
将20公斤炭黑加入到高速混合机中，再将剩余的多硫硅烷与炭黑以喷雾的形式缓慢加入，随后加入有机醚，同时逐步升温至70-75℃，反应20-30min，并持续搅拌，随后升温至90-95℃，维持反应过程40-60min，随后降温冷却，取出产物；
(3)将(2)所得的产物在45-50℃下，使用双螺杆挤出机挤出造粒，获得改性偶联剂母粒。随后用于橡胶工艺制造，具体测试结果如表1所示。
实施例2
将45公斤多硫硅烷、35公斤炭黑和20公斤有机醚经如下步骤加工：
将20公斤炭黑加入到高速混合机中，再将剩余的多硫硅烷与炭黑以喷雾的形式缓慢加入，随后加入有机醚，同时逐步升温至70-75℃，反应20-30min，并持续搅拌，随后升温至90-95℃，维持反应过程40-60min，随后降温冷却，取出产物；
(3)将(2)所得的产物在45-50℃下，使用双螺杆挤出机挤出造粒，获得改性偶联剂母粒。随后用于橡胶工艺制造，具体测试结果如表1所示。
实施例3
将40公斤多硫硅烷、40公斤炭黑和20公斤有机醚经如下步骤加工：
将20公斤炭黑加入到高速混合机中，再将剩余的多硫硅烷与炭黑以喷雾的形式缓慢加入，随后加入有机醚，同时逐步升温至70-75℃，反应20-30min，并持续搅拌，随后升温至90-95℃，维持反应过程40-60min，随后降温冷却，取出产物；
(3)将(2)所得的产物在45-50℃下，使用双螺杆挤出机挤出造粒，获得改性偶联剂母粒。随后用于橡胶工艺制造，具体测试结果如表1所示。
对比例1
在橡胶工艺制造中，直接添加炭黑和多硫硅烷。具体测试结果如表1所示。
表1
从上述实施例和对比例中的测试结果可看出，本发明制得的改性偶联剂母粒，消除了炭黑所带来的污染，而且提高的设备生产率，而且对橡胶的其他性能也并没有下降，特别是当炭黑和多硫硅烷重量比在9:7时，各种性能还有略微提升。

Claims (6)

1.一种改性偶联剂母粒，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：
硅烷偶联剂 35-50％
载体 30-45％
改性物质 5-35％。
2.根据权利要求1所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的改性偶联剂母粒包含以下按重量百分数计的原料：
硅烷偶联剂 40-50％
载体 35-40％
改性物质 10-25％。
3.根据权利要求1所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为多硫硅烷。
4.根据权利要求1所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的载体为炭黑。
5.根据权利要求1所述的改性偶联剂母粒，其特征在于：所述的改性物质为有机醚。
6.一种制备权利要求1或2所述的改性偶联剂母粒的方法，包括如下步骤：
(1)按照权利要求1或2所述的重量百分计称量多硫硅烷、炭黑和有机醚；
(2)将总重量的20％-25％的炭黑加入到高速混合机中，再将剩余的多硫硅烷与炭黑以喷雾的形式缓慢加入，随后加入有机醚，同时逐步升温至70-75℃，反应20-30min，并持续搅拌，随后升温至90-95℃，维持反应过程40-60min，随后降温冷却，取出产物；
(3)将(2)所得的产物在45-50℃下，使用双螺杆挤出机挤出造粒，获得改性偶联剂母粒。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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